CN110183912A - 一种耐腐蚀地板漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀地板漆及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明制备的胶粘活性剂，改善内聚性和黏附强度，提高与木地板之间的结合性能，使得胶粘活性剂能与地板形成共价交联，从而提高了地板的力学强度，使得在摩擦磨损的过程中地板漆依然能在地板表面保持漆膜不脱落，形成保护层；制备的固化辅助树脂，使得形成的漆膜表面光滑，并且使得各活性组分均匀分散，提高地板漆交联密度，在制备地板漆的过程中加入F420聚天门冬氨酯树脂复配提高了漆膜的耐紫外光老化以及耐磨性能，提高了漆膜的耐久性，减少外界环境对漆膜的损伤，提高了整体性能。本发明解决了目前地板漆耐磨性能和耐腐蚀性能差的问题。

Description

一种耐腐蚀地板漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种耐腐蚀地板漆及其制备方法。
背景技术
地板漆是用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料。采用地板漆饰面造价低、自重轻、维修更新方便且整体性好。其特点有抗冲击、高荷载、耐磨损；整体无缝、易清洁；防潮、防尘；耐一般化学腐蚀；可做防滑或哑光效果等。实木地板是室内装修的首选，它是将实木整块材料经表面、侧面及其它所必要的加工后，用于地面上的地板材料，是源于自然的健康环保产品，它保质了木材原有的纹理、色泽和木香气味，天然实木的特性使实木地板具有调节室内温度、湿度的特点，且木材本身的所具的弹性可缓和足部冲击，使人脚感舒适，好的地板也需要好的地板漆来保护，现有的装修地板的制造过程中常常要使用油漆作为其产品表面的涂料，而根据装修地板的制造工艺的特点，聚氨酯漆与UV漆是首选的涂料，这些涂料形成的涂膜具有较高的硬度及耐磨性，而且可以流水线作业，操作方便。聚氨酯漆，此类油漆是通过多异氰酸酯固化剂中的异氰酸酯基团和醇酸或丙烯酸树脂中的羟基等交联而成，具有附着力强、耐磨性高、成膜温度低、耐化学性好等优点，但在生产和使用过程中会释放出大量溶剂，同时含有游离的TDI分子，对人体健康和环境保护有危害，并且施工中气味大，不易被施工人员接受，UV固化漆由于低VOC、固化快速、工艺简单，在地板漆中普遍使用。普通的UV地板漆是由有机树酯组成，具有成膜好、光泽度高的优点，但单纯的有机树酯涂层机械性能较差，在使用过程中极易产生划伤磨痕，严重影响实木地板的外观，实木地板的使用寿命也会受到影响。因此，通常,通过调整UV树脂的单体组分配比（如不同官能团单体的配比）和添加微米级的耐磨粒子可以一定程度提高涂层的硬度和耐磨性能，但效果有限。纳米材料由于其小尺寸结构、表面效应、体积效应以及量子尺寸效应等使其在声、光、电、磁等性质上与宏观材料相比显示出独特的特性。通过纳米复合技术将纳米材料引入传统基体材料制备得到的纳米改性涂料，可赋予基体材料原先所不具备的高强、高韧、高硬度等特性。然而，纳米改性涂料的特性受到纳米材料特性及纳米复合工艺 影响显著。目前，纳米改性手段主要以干法引入纳米粉体为主，存在粉体易团聚，分散不均的现象，严重影响后续涂料的性能。通过纳米溶胶的方法引入纳米粉体可以较大程度地避免粉体的团聚现象，但溶胶中过多溶剂的引入会影响UV涂料的紫外固化性能和涂层性能，同时溶剂的选择不当也会大大降低UV涂料中原有的光引发剂的催化性能，另一方面，纳米材料表面的改性也会影响纳米粒子与UV树脂体系的相容性。室内的地板虽然不会经历风吹日晒，但是往往会因为人们脚底的汗渍或者拖鞋造成的伤害而容易腐蚀。现有市场上的各种木地板漆的耐磨性、耐冲击性及耐腐蚀性都有待于进一步改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前地板漆耐磨性能和耐腐蚀性能差的问题，提供一种耐腐蚀地板漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种耐磨耐腐蚀地板漆，包括胶粘活性剂、固化辅助树脂；
所述胶粘活性剂的制备方法为：
（1）取3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸按质量比1~4：40~50加入N,N-二甲基甲酰胺，通入氩气保护，于20~25℃加入3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸质量7~10倍的咪唑搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比20~30：4~9加入去离子水搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比2~5：10~15加入乙醚萃取，取上层液经无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，得浓缩液；
（2）取浓缩液按质量比2~5：10~15加入溶剂，于20~25℃搅拌混合20~30min，再加入浓缩液质量3~5%的碳酸钾搅拌混合，得搅拌混合物a，加入搅拌混合物a质量5~10%的酒石酸，得混合物，旋转蒸发，即得胶粘活性剂。
所述步骤（1）中混合物的搅拌混合条件为：于-1~3℃搅拌混合20~30min。
所述步骤（2）中的溶剂为：取甲醇按质量比5~10：10~15加入四氢呋喃混合，即得。
所述固化辅助树脂的制备方法为：
S1.取环氧大豆油按质量比100~150：1~3：2~5加入苄基三乙基氯化铵、乙二醇，通入二氧化碳反应，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：10~20加入乙酸乙酯萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物；
S2.取减压蒸馏物按质量比3~6：1~3：10~15加入三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合，再加入减压蒸馏物质量20~40%的胺类添加剂搅拌混合，即得固化辅助树脂。
所述步骤S1中通入二氧化碳反应的条件为：于120~130℃，保持二氧化碳压力为1.5MPa，保温3~7h。
所述步骤S2中胺类添加剂为：取多乙烯多胺、三乙烯四胺、环己胺、异氟尔酮二胺、甲基环戊二胺中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
该制备方法包括如下步骤：
A.按质量份数计，取20~25份聚乙烯醇、60~80份二氯甲烷、10~15份胶粘活性剂、1~3份辅助添加剂搅拌混合，再升温20~25℃搅拌混合18~24h，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；
B.取减压蒸馏物a按质量比1~4：10~15加入正己烷，静置，取沉淀干燥，得干燥物，按质量份数计，取40~60份减压蒸馏物a、50~70份固化辅助树脂、20~30份F420聚天门冬氨酯树脂、1~5份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、2~6份流平剂RM-2020、50~80份去离子水搅拌混合，即得耐磨耐腐蚀地板漆。
所述步骤A中的辅助添加剂为：取4-二甲氨基吡啶按质量比1~3：10~15加入N, N-二环己基碳二亚胺混合吧，即得。
所述步骤B中耐磨耐腐蚀地板漆的搅拌混合条件为：于30~40℃搅拌混合1~3h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的胶粘活性剂是以聚乙烯醇和3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸通过酯化反应，再通过去保护反应在无毒且具有较好胶粘附着的聚乙烯醇主链上引入邻苯二酚功能基团，由于聚乙烯醇中乙酸酯基团的存在，可提供氢键键合位点，从而改善内聚性和黏附强度，提高与木地板之间的结合性能，使得胶粘活性剂能与地板形成共价交联，从而提高了地板的力学强度，使得在摩擦磨损的过程中地板漆依然能在地板表面保持漆膜不脱落，形成保护层；
（2）本发明制备的固化辅助树脂是先以环氧大豆油经苄基三乙基氯化铵等催化与二氧化碳反应形成环碳酸酯类物质，再与胺类添加剂反应，转化为氨基甲酸酯基团，引入的油基提高了地板漆的润滑性能，使得形成的漆膜表面光滑，并且使得各活性组分均匀分散，同时也引入了环氧基然后利用三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷进行改性，提高地板漆交联密度，同时纳米笼形结构的添加限制了地板漆材料中分子链段运动，能较好的固定地板漆中的活性物质，同时其引入了硅烷链段具有较低的表面能，具有较好的韧性抗冲击性能，并且在形成的地板漆最上层形成了疏水层，通过提高耐水性能减少水分子对地板的腐蚀及引起霉变，在制备地板漆的过程中加入F420聚天门冬氨酯树脂复配提高了漆膜的耐紫外光老化以及耐磨性能，提高了漆膜的耐久性，减少外界环境对漆膜的损伤，提高了整体性能。
具体实施方式
环氧大豆油：环氧值0.4。
溶剂为：取甲醇按质量比5~10：10~15加入四氢呋喃混合，即得。
胶粘活性剂的制备方法为：
（1）取3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸按质量比1~4：40~50加入N,N-二甲基甲酰胺，通入氩气保护，于20~25℃加入3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸质量7~10倍的咪唑，搅拌混合36~48h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比20~30：4~9加入去离子水，于-1~3℃搅拌混合20~30min，得混合物，取混合物按质量比2~5：10~15加入乙醚萃取，取上层液经无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，得浓缩液；
（2）取浓缩液按质量比2~5：10~15加入溶剂，于20~25℃搅拌混合20~30min，再加入浓缩液质量3~5%的碳酸钾，搅拌混合8~10h，得搅拌混合物a，加入搅拌混合物a质量5~10%的酒石酸，得混合物，旋转蒸发，即得胶粘活性剂。
胺类添加剂：取多乙烯多胺、三乙烯四胺、环己胺、异氟尔酮二胺、甲基环戊二胺中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
固化辅助树脂的制备方法为：
S1.取环氧大豆油按质量比100~150：1~3：2~5加入苄基三乙基氯化铵、乙二醇，升温至120~130℃，通入二氧化碳反应，保持二氧化碳压力为1.5MPa，保温3~7h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：10~20加入乙酸乙酯萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物；
S2.取减压蒸馏物按质量比3~6：1~3：10~15加入三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺，于30~40℃搅拌混合30~50min，再加入减压蒸馏物质量20~40%的胺类添加剂，升温至60~70℃搅拌混合40~60min，即得固化辅助树脂。
辅助添加剂为：取4-二甲氨基吡啶按质量比1~3：10~15加入N, N-二环己基碳二亚胺混合，即得。
一种耐腐蚀地板漆的制备方法，包括如下步骤：
A.按质量份数计，取20~25份聚乙烯醇、60~80份二氯甲烷、10~15份胶粘活性剂、1~3份辅助添加剂，于0~3℃搅拌混合20~30min，再升温20~25℃搅拌混合18~24h，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；
B.取减压蒸馏物a按质量比1~4：10~15加入正己烷，静置3~6h，取沉淀干燥，得干燥物，按质量份数计，取40~60份减压蒸馏物a、50~70份固化辅助树脂、20~30份F420聚天门冬氨酯树脂、1~5份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、2~6份流平剂RM-2020、50~80份去离子水，于30~40℃搅拌混合1~3h，即得耐腐蚀地板漆。
实施例1
环氧大豆油：环氧值0.4。
溶剂为：取甲醇按质量比5：10加入四氢呋喃混合，即得。
胶粘活性剂的制备方法为：
（1）取3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸按质量比1：40加入N,N-二甲基甲酰胺，通入氩气保护，于20℃加入3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸质量7倍的咪唑，搅拌混合36h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比20：4加入去离子水，于-1℃搅拌混合20min，得混合物，取混合物按质量比2：10加入乙醚萃取，取上层液经无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，得浓缩液；
（2）取浓缩液按质量比2：10加入溶剂，于20℃搅拌混合20min，再加入浓缩液质量3%的碳酸钾，搅拌混合8h，得搅拌混合物a，加入搅拌混合物a质量5%的酒石酸，得混合物，旋转蒸发，即得胶粘活性剂。
胺类添加剂：取多乙烯多胺。
固化辅助树脂的制备方法为：
S1.取环氧大豆油按质量比100：1：2加入苄基三乙基氯化铵、乙二醇，升温至120℃，通入二氧化碳反应，保持二氧化碳压力为1.5MPa，保温3h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2：10加入乙酸乙酯萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物；
S2.取减压蒸馏物按质量比3：1：10加入三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺，于30℃搅拌混合30min，再加入减压蒸馏物质量20%的胺类添加剂，升温至60℃搅拌混合40min，即得固化辅助树脂。
辅助添加剂为：取4-二甲氨基吡啶按质量比1：10加入N, N-二环己基碳二亚胺混合，即得。
一种耐腐蚀地板漆的制备方法，包括如下步骤：
A.按质量份数计，取20份聚乙烯醇、60份二氯甲烷、10份胶粘活性剂、1份辅助添加剂，于0℃搅拌混合20min，再升温20℃搅拌混合18h，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；
B.取减压蒸馏物a按质量比1：10加入正己烷，静置3h，取沉淀干燥，得干燥物，按质量份数计，取40份减压蒸馏物a、50份固化辅助树脂、20份F420聚天门冬氨酯树脂、1份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、2份流平剂RM-2020、50份去离子水，于30℃搅拌混合1h，即得耐腐蚀地板漆。
实施例2
环氧大豆油：环氧值0.4。
溶剂为：取甲醇按质量比10：15加入四氢呋喃混合，即得。
胶粘活性剂的制备方法为：
（1）取3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸按质量比4：50加入N,N-二甲基甲酰胺，通入氩气保护，于25℃加入3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸质量10倍的咪唑，搅拌混合48h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比30：9加入去离子水，于3℃搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比5：15加入乙醚萃取，取上层液经无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，得浓缩液；
（2）取浓缩液按质量比5：15加入溶剂，于25℃搅拌混合30min，再加入浓缩液质量5%的碳酸钾，搅拌混合10h，得搅拌混合物a，加入搅拌混合物a质量10%的酒石酸，得混合物，旋转蒸发，即得胶粘活性剂。
胺类添加剂：取三乙烯四胺。
固化辅助树脂的制备方法为：
S1.取环氧大豆油按质量比150：3：5加入苄基三乙基氯化铵、乙二醇，升温至130℃，通入二氧化碳反应，保持二氧化碳压力为1.5MPa，保温7h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5：20加入乙酸乙酯萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物；
S2.取减压蒸馏物按质量比6：3：15加入三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺，于40℃搅拌混合50min，再加入减压蒸馏物质量40%的胺类添加剂，升温至70℃搅拌混合60min，即得固化辅助树脂。
辅助添加剂为：取4-二甲氨基吡啶按质量比3：15加入N, N-二环己基碳二亚胺混合，即得。
一种耐腐蚀地板漆的制备方法，包括如下步骤：
A.按质量份数计，取25份聚乙烯醇、80份二氯甲烷、15份胶粘活性剂、3份辅助添加剂，于3℃搅拌混合30min，再升温25℃搅拌混合24h，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；
B.取减压蒸馏物a按质量比4：15加入正己烷，静置6h，取沉淀干燥，得干燥物，按质量份数计，取60份减压蒸馏物a、70份固化辅助树脂、30份F420聚天门冬氨酯树脂、5份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、6份流平剂RM-2020、80份去离子水，于40℃搅拌混合3h，即得耐腐蚀地板漆。
实施例3
环氧大豆油：环氧值0.4。
溶剂为：取甲醇按质量比7：12加入四氢呋喃混合，即得。
胶粘活性剂的制备方法为：
（1）取3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸按质量比2：45加入N,N-二甲基甲酰胺，通入氩气保护，于22℃加入3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸质量9倍的咪唑，搅拌混合38h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比25：6加入去离子水，于2℃搅拌混合25min，得混合物，取混合物按质量比3：14加入乙醚萃取，取上层液经无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，得浓缩液；
（2）取浓缩液按质量比3：12加入溶剂，于22℃搅拌混合25min，再加入浓缩液质量4%的碳酸钾，搅拌混合9h，得搅拌混合物a，加入搅拌混合物a质量7%的酒石酸，得混合物，旋转蒸发，即得胶粘活性剂。
胺类添加剂：取甲基环戊二胺。
固化辅助树脂的制备方法为：
S1.取环氧大豆油按质量比120：2：3加入苄基三乙基氯化铵、乙二醇，升温至125℃，通入二氧化碳反应，保持二氧化碳压力为1.5MPa，保温5h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比3：15加入乙酸乙酯萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物；
S2.取减压蒸馏物按质量比4：2：13加入三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺，于35℃搅拌混合40min，再加入减压蒸馏物质量30%的胺类添加剂，升温至65℃搅拌混合50min，即得固化辅助树脂。
辅助添加剂为：取4-二甲氨基吡啶按质量比2：13加入N, N-二环己基碳二亚胺混合，即得。
一种耐腐蚀地板漆的制备方法，包括如下步骤：
A.按质量份数计，取22份聚乙烯醇、70份二氯甲烷、13份胶粘活性剂、2份辅助添加剂，于2℃搅拌混合25min，再升温22℃搅拌混合22h，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；
B.取减压蒸馏物a按质量比2：13加入正己烷，静置5h，取沉淀干燥，得干燥物，按质量份数计，取50份减压蒸馏物a、60份固化辅助树脂、25份F420聚天门冬氨酯树脂、3份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、4份流平剂RM-2020、60份去离子水，于35℃搅拌混合2h，即得耐腐蚀地板漆。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少胶粘活性剂。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少固化辅助树脂。
对比例3：徐州市某公司生产的地板漆。
将上述实施例与对比例得到的地板漆进行检测，按国标GB/T6739-2006标准测试其硬度，按国标GB/T15036-2009标准测试其耐磨性，按国标GB/T23999-2009标准测试其冲击性、划伤性，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
硬度/H 7 6 6 5 5 4
耐磨性/g/r 0.03 0.04 0.03 0.05 0.06 0.08
耐冲击性/Kg.cm 52 50 51 45 40 30
耐划伤性 未划伤 未划伤 未划伤 未划伤 未划伤 轻微划痕
综合上述，从表1可以看出本发明的地板漆效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨耐腐蚀地板漆，其特征在于，包括胶粘活性剂、固化辅助树脂；
所述胶粘活性剂的制备方法为：
（1）取3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸按质量比1~4：40~50加入N,N-二甲基甲酰胺，通入氩气保护，于20~25℃加入3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸质量7~10倍的咪唑搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比20~30：4~9加入去离子水搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比2~5：10~15加入乙醚萃取，取上层液经无水硫酸镁干燥，减压蒸馏浓缩，得浓缩液；
（2）取浓缩液按质量比2~5：10~15加入溶剂，于20~25℃搅拌混合20~30min，再加入浓缩液质量3~5%的碳酸钾搅拌混合，得搅拌混合物a，加入搅拌混合物a质量5~10%的酒石酸，得混合物，旋转蒸发，即得胶粘活性剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀地板漆，其特征在于，所述步骤（1）中混合物的搅拌混合条件为：于-1~3℃搅拌混合20~30min。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀地板漆，其特征在于，所述步骤（2）中的溶剂为：取甲醇按质量比5~10：10~15加入四氢呋喃混合，即得。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀地板漆，其特征在于，所述固化辅助树脂的制备方法为：
S1.取环氧大豆油按质量比100~150：1~3：2~5加入苄基三乙基氯化铵、乙二醇，通入二氧化碳反应，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比2~5：10~20加入乙酸乙酯萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物；
S2.取减压蒸馏物按质量比3~6：1~3：10~15加入三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合，再加入减压蒸馏物质量20~40%的胺类添加剂搅拌混合，即得固化辅助树脂。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀地板漆，其特征在于，所述步骤S1中通入二氧化碳反应的条件为：于120~130℃，保持二氧化碳压力为1.5MPa，保温3~7h。
6.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀地板漆，其特征在于，所述步骤S2中胺类添加剂为：取多乙烯多胺、三乙烯四胺、环己胺、异氟尔酮二胺、甲基环戊二胺中任意一种或任意几种按任意质量比混合，即得。
7.一种如权利要求1~6任意一项所述的耐磨耐腐蚀地板漆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
A.按质量份数计，取20~25份聚乙烯醇、60~80份二氯甲烷、10~15份胶粘活性剂、1~3份辅助添加剂搅拌混合，再升温20~25℃搅拌混合18~24h，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；
B.取减压蒸馏物a按质量比1~4：10~15加入正己烷，静置，取沉淀干燥，得干燥物，按质量份数计，取40~60份减压蒸馏物a、50~70份固化辅助树脂、20~30份F420聚天门冬氨酯树脂、1~5份聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、2~6份流平剂RM-2020、50~80份去离子水搅拌混合，即得耐磨耐腐蚀地板漆。
8.根据权利要求7所述的耐磨耐腐蚀地板漆的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的辅助添加剂为：取4-二甲氨基吡啶按质量比1~3：10~15加入N, N-二环己基碳二亚胺混合，即得。
9.根据权利要求7所述的耐磨耐腐蚀地板漆的制备方法，其特征在于，所述步骤B中耐磨耐腐蚀地板漆的搅拌混合条件为：于30~40℃搅拌混合1~3h。
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