CN101343502B - 卷材涂料面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷材涂料面漆,它包括如下组份:聚酯树脂、氨基树脂、颜料、钛白粉、分散剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、固化促进剂、溶剂、哑粉和蜡粉。本发明还公开了上述卷材涂料面漆的制备方法。本发明的卷材涂料面漆具有如下优点:具备了极佳的装饰性和使用保护、耐久性;具有极好的耐冲压加工性,并对底层、面涂层有优越的附着性;耐磨、耐光、耐候性极好,具有优良的附着力、抗划伤性和良好的耐深加工性;具有较好的保光和保色性;制备方法简单,易于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,尤其涉及一种卷材涂料面漆及其制备方法。
背景技术
卷材涂料是用于涂覆钢板、铝板表面,制成预涂卷材而使用的一种专用涂料。目前,卷材涂料技术主要向超长寿命、产品功能化和环境友好型的方向发展,并不断开拓新的应用领域。该涂料早在20世纪20年代就已投入市场。二战之后,建筑业蓬勃发展,预涂卷材由于质轻、性优、价廉而获得广泛应用。随着技术的进步,其应用面愈来愈广,诸如船舶内部装饰、家用电器、家具、内外建筑等领域都先后采用了卷材涂料。在国外已成为很大的产业,国内近几年发展极为迅速。
随着我国经济建设的持续高速增长,卷材涂料的需求不断扩大。预计21世纪卷材涂料将成为涂料行业又一热门领域。卷材涂料将向环境友好型方向发展,包括无卤厚涂层、无铬颜料、无铅颜料、高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料、低温固化涂料、光固化涂料等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少,而高科技含量的高档次彩涂钢板在中国的潜在市场很大,很有发展前景。只要进一步提高和完善产品质量,就能提高市场竞争力,扩大市场占有率。
涂料组分中的基体树脂决定着涂膜的基本性能。目前卷材涂料所使用的基体树脂种类主要包括约60%的用氨基树脂或异氰酸酯固化的饱和聚酯,约30%的PVC(聚氯乙烯)塑溶胶,约5%的PVDF(聚偏氟乙烯),其余的5%主要有环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅改性的饱和聚酯和醇酸树脂等。聚酯树脂是卷材涂料中应用最广泛的树脂品种。
市场上的卷材涂料面漆大多是由聚酯树脂、氨基树脂添加溶剂和助剂组成,硬度好,色彩保色性好但耐深加工性不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅硬度好、色彩保色性好,而且耐深加工的卷材涂料面漆。
本发明还要解决的一个技术问题是提供上述涂料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种卷材涂料面漆,它包括如下重量份数的组份:
聚酯树脂 40~60份
氨基树脂 3~10份
颜料 15~40份
钛白粉 8~30份
分散剂 0.5~10份
消泡剂 0.3~10份
流平剂 0.5~10份
附着力促进剂 0.3~10份
固化促进剂 1~15份
溶剂 10~30份
哑粉 1~5份
蜡粉 0.5~5份
所述的氨基树脂是甲醚化氨基树酯,如CYMEL303,SM5747等。
所述的颜料是BGS型钛青蓝和黄。
所述的钛白粉是金红石型钛白粉。
所述的分散剂是低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷的共聚体,如BYK-104S,BYK-110,BYK-161等。
所述的消泡剂是聚丙烯酸酯,如BYK-354,BYK-359,BYK-361等。
所述的流平剂是聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液的有机硅助剂,如BYK-310,BYK-308,BYK-333等。
所述的固化促进剂是对甲苯磺酸胺盐,如KC,N-1051等。
所述的溶剂是S-100,S-150,乙二醇丁醚,正丁醇或二价酸酯。
上述卷材涂料面漆的制备方法包括如下步骤:
1、分散釜中,加入配方量的聚酯树脂、氨基树脂和分散剂,800-1000r/min高速分散15-20min。
2、加入配方量的颜料和钛白粉,1000-1200r/min高速分散20-30min。
3、把上述混合物通过研磨机械研磨到细度≤20μm。
4、在研磨好的浆转入分散釜中,加入配方量的消泡剂、流平剂、附着力促进剂、固化促进剂、溶剂、哑粉和蜡粉,800-1000r/min搅拌15min。
有益效果:本发明的卷材涂料面漆具有如下优点:
1、具备了极佳的装饰性和使用保护、耐久性。
2、具有极好的耐冲压加工性,并对底层、面涂层有优越的附着性。
3、耐磨、耐光、耐候性极好,具有优良的附着力、抗划伤性和良好的耐深加工性。
4、具有较好的保光和保色性。
5、制备方法简单,易于大规模生产。
具体实施方式:
反应原料:
1,聚酯树脂-------------HC98315欧摩德化工
2,氨基树脂-----------CYMEL303美国氰特公司
3,乙二醇丁醚-------------江苏天音化工
4,正丁醇-----------------鑫源化工
5,二价酸酯---------------欧摩德化工
6,钛白粉-----------------CR828美礼联
7,酞菁蓝BGS--------------上海宜昌颜料化工有限公司
8,黄粉BGS-------------上海宜昌颜料化工有限公司
9,分散剂------------------B-104S毕克公司
10,流平剂----------------B-310毕克公司
11,消泡剂----------------B-354毕克公司
12,附着力促进剂----------ADP德谦公司
13,固化促进剂------------N-1051美国金氏公司
14,哑粉------------------ED30格雷斯公司
15,S-100-----------------扬州华伦
16,S-150-----------------扬州华伦
17,蜡粉------------------B-996毕克公司
实施例1:
一种卷材涂料面漆,它包括如下重量份数的组份:
聚酯树脂 50份
氨基树脂 5份
钛青蓝 25份
钛白粉 20份
分散剂 5份
消泡剂 5份
流平剂 5份
附着力促进剂 6份
固化促进剂 10份
S-100 20份
哑粉 3份
蜡粉 3份
生产方法如下:
1、分散釜中,加入配方量的聚酯树脂、氨基树脂和分散剂,1000r/min高速分散20min。
2、加入配方量的钛青蓝和钛白粉,1200r/min高速分散30min。
3、把上述混合物通过研磨机械研磨到细度≤20μm。
4、在研磨好的浆转入分散釜中,加入配方量的消泡剂、流平剂、附着力促进剂、固化促进剂、S-100、哑粉和蜡粉,1000r/min搅拌15min。
实施例2:
一种卷材涂料面漆,它包括如下重量份数的组份:
聚酯树脂 40份
氨基树脂 3份
黄粉 15份
钛白粉 8份
分散剂 0.5份
消泡剂 0.3份
流平剂 0.5份
附着力促进剂 0.3份
固化促进剂 1份
乙二醇丁醚 10份
哑粉 1份
蜡粉 0.5份
生产方法如下:
1、分散釜中,加入配方量的聚酯树脂、氨基树脂和分散剂,800r/min高速分散15min。
2、加入配方量的黄粉和钛白粉,1000r/min高速分散20min。
3、把上述混合物通过研磨机械研磨到细度≤20μm。
4、在研磨好的浆转入分散釜中,加入配方量的消泡剂、流平剂、附着力促进剂、固化促进剂、乙二醇丁醚、哑粉和蜡粉,800r/min搅拌15min。
实施例3:
一种卷材涂料面漆,它包括如下重量份数的组份:
聚酯树脂 60份
氨基树脂 10份
钛青蓝 40份
钛白粉 30份
分散剂 10份
消泡剂 10份
流平剂 10份
附着力促进剂 10份
固化促进剂 15份
正丁醇 30份
哑粉 5份
蜡粉 5份
生产方法如下:
1、分散釜中,加入配方量的聚酯树脂、氨基树脂和分散剂,1000r/min高速分散18min。
2、加入配方量的钛青蓝和钛白粉,1200r/min高速分散25min。
3、把上述混合物通过研磨机械研磨到细度≤20μm。
4、在研磨好的浆转入分散釜中,加入配方量的消泡剂、流平剂、附着力促进剂、固化促进剂、正丁醇、哑粉和蜡粉,1000r/min搅拌15min。
实施例4:
取实施例1制备的涂料进行技术检测,结果如下:
1、膜厚:背涂层: 10um
底涂层: 5-10um
面涂层: 10-15um
2、烘烤板温: 225-240℃
3、固化时间:背涂、底涂: 60秒
面涂: 35~40秒
4、弯曲加工性: <2T
5、抗冲压性: 1/2″冲头9焦尔
6、硬度: 2h(美国鹰牌铅笔)
7、耐MEK擦拭性: ≥100次/1Kg(来回)
8、附着性: 1mm×1mm×100×100%
9、耐硬币刮擦性: 1级
10、耐沸水性: 100℃×2小时,1级
11、耐盐雾性: 500小时,1级(镀锌板)
12、人工老化性(QUV): 1500小时,1级(面涂)
Claims (5)
1.一种卷材涂料面漆,其特征在于它包括如下重量份数的组份:
聚酯树脂 40~60份
氨基树脂 3~10份
颜料 15~40份
钛白粉 8~30份
分散剂 0.5~10份
消泡剂 0.3~10份
流平剂 0.5~10份
附着力促进剂 0.3~10份
固化促进剂 1~15份
溶剂 10~30份
哑粉 1~5份
蜡粉 0.5~5份;
所述的氨基树脂是甲醚化氨基树酯;
所述的流平剂是聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液的有机硅助剂。
2.根据权利要求1所述的卷材涂料面漆,其特征在于所述的消泡剂是聚丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的卷材涂料面漆,其特征在于所述的固化促进剂是对甲苯磺酸胺盐。
4.根据权利要求1所述的卷材涂料面漆,其特征在于所述的溶剂是S-100、S-150、乙二醇丁醚、正丁醇或二价酸酯。
5.制备权利要求1所述的卷材涂料面漆的方法,其特征在于它包括如下步骤:
(1)分散釜中,加入配方量的聚酯树脂、氨基树脂和分散剂,800-1000r/min高速分散15-20min;
(2)加入配方量的颜料和钛白粉,1000-1200r/min高速分散20-30min;
(3)把上述混合物通过研磨机械研磨到细度≤20μm;
(4)在研磨好的浆转入分散釜中,加入配方量的消泡剂、流平剂、附着力促进剂、固化促进剂、溶剂、哑粉和蜡粉,800-1000r/min搅拌15min。
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