CN111057449A - 一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防涂鸦仿陶瓷天花卷材涂料，通过合理的配方设计和制备过程，再通过常规铝板的涂装方式，生产出一种表面效果好的产品，本发明在传统产品的基础上，赋予它新的功能效果，使得产品表面具有极高的硬度、抗划伤性、防涂鸦和耐磨性，从而在生产过程中无需覆盖保护膜，也不需要以往特殊的运输包装，施工方便无损耗，大大降低了成本；再有，扩大原有天花涂料的应用范围，为建材装饰行业提供更为优质的功能性产品；本发明还公开了一种工艺简易的防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料制备方法。

Description

一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料技术领域，尤其是一种防涂鸦仿陶瓷天花卷材涂料及其制备方法。

背景技术

现有预涂卷材涂料，是涂在一定厚度铝基板上的高性能涂料；目前，铝卷材涂料广泛应用于建筑市场，其具体的产品形式包括：铝塑板、铝天花扣板、建筑使用的内墙和外墙面板、企业厂房屋面瓦板、广告装饰面板、家具面板、家电面板、家具面板等等，应用广泛，实用性非常强，近几年国内外发展极为迅速。

预涂卷材涂料有异于普通的工业用涂料，它除了能满足一般性能要求外，还需要满足预涂卷材的生产工艺及加工使用两方面的特性。第一、涂装工艺为快速辊涂线，为保证涂膜厚度及流平性，涂料必须有一定的固体含量和合适的施工粘度；第二、涂装面积大、速度快、涂层薄，一般低于20µm，故涂料性能要求远高于普通工业用涂料；其次，还应该具有优良的流平性和消泡性，否则很容易产生针孔、缩水、拉线、气泡和流平性不好等缺陷。

预涂卷材通过涂装工艺施工，可以形成一种仿陶瓷天花的铝板卷材涂层，它涂在铝板表面产生不同的功效，符合涂卷材板的不同要求，因此能广泛应用于各种领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保留涂料基本性能外附加一种防涂鸦仿陶瓷功效的天花卷材涂料面漆。

本发明的另一目的还在于提供上述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料的制备方法，其具备工艺简易的效果。

本发明的目的可采用以下技术措施解决：

一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是：包括以下组分及其重量百分比：高性能聚酯树脂 40-50%;有机硅改性聚酯树脂 10-30% ; 湿润分散机 0.5-1%;氨基树脂 5-15%;消光粉 2-5%;流平剂 0.3-0.6%;消泡剂 0.3-0.5%;密着剂 0.3-0.5%;溶剂 2-20%;催化剂0.5-1%;防涂鸦助剂 0.5-1%。

作为更具体的方案，所述有机硅改性聚酯树脂包括烷氧基硅树脂及含端羟基的树脂制成。所述高性能聚酯树脂是使用高粘度500pa.s/25℃,低固体份20%-30%，且能使弯曲性能达到0T标准的大分子量及玻璃化温度较低的聚酯树脂。所述氨基树脂是甲醚氨基树脂或丁醚化氨基树脂。所述润湿分散剂包括聚氨酯共聚物和酰胺聚合物中的一种或两种。所述流平剂是聚酯改性聚有机硅氧烷溶液，所述消泡剂是含氟破泡聚合物溶液，所述密着剂是高磷酸酯聚酯聚合物，所述防涂鸦助剂是氟改性聚合物溶液，所述消化剂是纳米级二氧化硅粉体。所述溶剂包括正丁醇、丁酯、乙二醇、丁醚和二甲苯中的三种或四种组合。所述催化剂包括十二烷基苯磺酸和异新酸中的一种或两种。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料制备方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，在分散缸分散时，在缓慢搅拌过程中，依次加入高性能聚酯树脂、有机硅改性聚酯树脂、甲醚化氨基树脂、润湿分散剂和部分溶剂，待加完后，搅拌机按600-800RPM/MIN转速搅拌分散25-35分钟；

步骤二，在已分散好的待用缸中，在缓慢搅拌过程再加入以下材料：流平剂、消泡剂、密着剂、催化剂、防涂鸦助剂和另一部分溶剂，待加完后，提高搅拌速度到1400-1600RPM/MIN搅拌30分钟；

步骤三，待步骤二完成后测试粘度，使其保证在125S，涂4杯/25℃，然后测试性能并合格，硬度7H；

步骤四，包装，使用70-90目滤网过滤，包装在指定的容器中。

本发明的有益效果如下：（1）本发明防涂鸦仿陶瓷天花卷材涂料，通过合理的配方设计和制备过程，再通过常规铝板的涂装方式，生产出一种表面效果好的产品，本发明在传统产品的基础上，赋予它新的功能效果，使得产品表面具有极高的硬度、抗划伤性、防涂鸦和耐磨性，从而在生产过程中无需覆盖保护膜，也不需要以往特殊的运输包装，施工方便无损耗，大大降低了成本；再有，扩大原有天花涂料的应用范围，为建材装饰行业提供更为优质的功能性产品。（2）有机硅改性聚酯树脂由烷氧基硅树脂及含端羟基的树脂在酸催化下，采取一步法连续工艺制得固化温度低，耐热性及机械性能好的有机硅改性聚酯树脂，它的存在赋予涂料无毒环保、涂膜坚韧、耐磨、抗渗透性好等 优异功效。（3）使用高性能聚酯树脂，能保证产品所需的0T弯曲性能，在设计配方过程中，使用高粘度500pa.s/25℃,低固体份20%-30%，且能使弯曲性能达到0T标准的大分子量及玻璃化温度较低的聚酯树脂。（4）本发明防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料的制备方法，具备工艺简易的效果。

具体实施方案

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，包括以下组分及其重量百分比：高性能聚酯树脂40-50%;有机硅改性聚酯树脂 10-30% ; 湿润分散机 0.5-1%;氨基树脂 5-15%;消光粉 2-5%;流平剂 0.3-0.6%;消泡剂 0.3-0.5%;密着剂 0.3-0.5%;溶剂 2-20%;催化剂 0.5-1%;防涂鸦助剂 0.5-1%。

其中，所述有机硅改性聚酯树脂包括烷氧基硅树脂及含端羟基的树脂制成。所述高性能聚酯树脂是使用高粘度500pa.s/25℃,低固体份20%-30%，且能使弯曲性能达到0T标准的大分子量及玻璃化温度较低的聚酯树脂；所述氨基树脂是甲醚氨基树脂或丁醚化氨基树脂。所述润湿分散剂包括聚氨酯共聚物和酰胺聚合物中的一种或两种。所述流平剂是聚酯改性聚有机硅氧烷溶液，所述消泡剂是含氟破泡聚合物溶液，所述密着剂是高磷酸酯聚酯聚合物，所述防涂鸦助剂是氟改性聚合物溶液，所述消化剂是纳米级二氧化硅粉体。所述溶剂包括正丁醇、丁酯、乙二醇、丁醚和二甲苯中的三种或四种组合。所述催化剂包括十二烷基苯磺酸和异新酸中的一种或两种。

一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料制备方法，包括以下步骤：

步骤一，在分散缸分散时，在缓慢搅拌过程中，依次加入高性能聚酯树脂、有机硅改性聚酯树脂、甲醚化氨基树脂、润湿分散剂和部分溶剂，待加完后，搅拌机按600-800RPM/MIN转速搅拌分散25-35分钟；

步骤二，在已分散好的待用缸中，在缓慢搅拌过程再加入以下材料：流平剂、消泡剂、密着剂、催化剂、防涂鸦助剂和另一部分溶剂，待加完后，提高搅拌速度到1400-1600RPM/MIN搅拌30分钟；

步骤三，待步骤二完成后测试粘度，使其保证在125S，涂4杯/25℃，然后测试性能并合格，硬度7H；

步骤四，包装，使用70-90目滤网过滤，包装在指定的容器中。

本发明防涂鸦仿陶瓷天花卷材涂料，通过合理的配方设计和制备过程，再通过常规铝板的涂装方式，生产出一种表面效果好的产品，本发明在传统产品的基础上，赋予它新的功能效果，使得产品表面具有极高的硬度、抗划伤性、防涂鸦和耐磨性，从而在生产过程中无需覆盖保护膜，也不需要以往特殊的运输包装，施工方便无损耗，大大降低了成本；再有，扩大原有天花涂料的应用范围，为建材装饰行业提供更为优质的功能性产品。

Claims (9)

1.一种防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是：包括以下组分及其重量百分比：

高性能聚酯树脂 40-50%;

有机硅改性聚酯树脂 10-30% ;

湿润分散机 0.5-1%;

氨基树脂 5-15%;

消光粉 2-5%;

流平剂 0.3-0.6%;

消泡剂 0.3-0.5%;

密着剂 0.3-0.5%;

溶剂 2-20%;

催化剂 0.5-1%;

防涂鸦助剂 0.5-1%。

2.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述有机硅改性聚酯树脂包括烷氧基硅树脂及含端羟基的树脂制成。

3.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述高性能聚酯树脂是使用高粘度500pa.s/25℃,低固体份20%-30%，且能使弯曲性能达到0T标准的大分子量及玻璃化温度较低的聚酯树脂。

4.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述氨基树脂是甲醚氨基树脂或丁醚化氨基树脂。

5.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述润湿分散剂包括聚氨酯共聚物和酰胺聚合物中的一种或两种。

6.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述流平剂是聚酯改性聚有机硅氧烷溶液，所述消泡剂是含氟破泡聚合物溶液，所述密着剂是高磷酸酯聚酯聚合物，所述防涂鸦助剂是氟改性聚合物溶液，所述消化剂是纳米级二氧化硅粉体。

7.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述溶剂包括正丁醇、丁酯、乙二醇、丁醚和二甲苯中的三种或四种组合。

8.根据权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料，其特征是，所述催化剂包括十二烷基苯磺酸和异新酸中的一种或两种。

9.一种如权利要求1所述防涂鸦仿陶瓷天花的卷材涂料制备方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，在分散缸分散时，在缓慢搅拌过程中，依次加入高性能聚酯树脂、有机硅改性聚酯树脂、甲醚化氨基树脂、润湿分散剂和部分溶剂，待加完后，搅拌机按600-800RPM/MIN转速搅拌分散25-35分钟；

步骤二，在已分散好的待用缸中，在缓慢搅拌过程再加入以下材料：流平剂、消泡剂、密着剂、催化剂、防涂鸦助剂和另一部分溶剂，待加完后，提高搅拌速度到1400-1600RPM/MIN搅拌30分钟；

步骤三，待步骤二完成后测试粘度，使其保证在125S，涂4杯/25℃，然后测试性能并合格，硬度7H；

步骤四，包装，使用70-90目滤网过滤，包装在指定的容器中。