CN115403994A - 一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料领域，具体公开了一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料及其制备方法。其中，天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料包括以下重量份的原料：A部分：聚天门冬氨酸酯树脂26‑83份、改性颜填料8‑59.1份和助剂3.6‑33.7份，B部分：固化剂，所述A部分和B部分的重量比为（0.5‑6）：1。天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法包括以下步骤：将改性颜填料和助剂加入聚天门冬氨酸酯树脂中，搅拌均匀，制得A部分；将A部分和B部分混合，搅拌混匀，制得天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料。本申请的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料可应用于设备、墙体、家具、风电叶片的面漆或哑光美缝剂领域，其具有哑光、高固含量、低粘度、低气味的优点。

Description

一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及涂料领域，更具体地说，它涉及一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料及其制备方法。

背景技术

目前，涂料的应用之一是用作装饰面漆：涂料对设备等进行表面处理，在设备表面形成一层带有色彩的保护膜，以赋予设备装饰作用的同时，还能够提高设备的绝缘性、耐磨性、防锈性、耐候性等优异性能，达到延长设备使用寿命的目的。

在一些人群密集的公共场所比如机场、高铁站，或者常年旋转的风电叶片表面，为了避免设备表面的面漆反光对人们造成眩晕或者视觉上的不适感，通常面漆必须具有哑光的效果，以减小光污染现象的发生。

为了提高面漆的哑光性能，市面上普遍存在的面漆会在配方中添加大量的哑光粉，通过哑光粉高吸油量的优点来降低面漆表面的光泽。然而，对于无溶剂体系，高吸油量会增加涂料体系的粘度，因此哑光粉用量越大，涂料体系的粘度就越高，导致大量哑光粉的添加显著增加涂料体系的粘度，从而造成施工困难。

发明内容

为了提高面漆的哑光性能，同时保持涂料体系的低粘度，以便于施工，本申请提供一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，采用如下的技术方案：一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料包括以下重量份的原料：

A部分：

聚天门冬氨酸酯树脂 26-83份

改性颜填料 8-59.1份

助剂 3.6-33.7份；

B部分：

固化剂，所述A部分和B部分的重量比为(0.5-6)：1。

通过采用上述技术方案，本申请的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料利用聚天门冬氨酸酯树脂和改性颜填料特殊的有限相容作用，以及改性颜填料自身的可吸油作用，在物理消光和化学消光的共同作用下，达到高效消光、形成哑光效果的目的。结合聚天门冬氨酸酯树脂高固低粘的优势，本申请的涂料具有哑光、高固含量、低粘度、低气味的效果，是一种具有优异性能的环保型净味无溶剂涂料。其中，涂料成膜后光泽度可以达到30°以下，固含量可以达到95％以上，相比现有的面漆涂料哑光效果更好，固含量更高，粘度更低，具有明显的进步性。

本申请的涂料用于面漆，克服了需要添加大量哑光粉来提高面漆哑光性能的缺陷，使涂料能够在保持低粘度、便于无溶剂施工的基础上，达到提高面漆哑光性能的目的，保护人们的眼睛，并且涂料不会造成VOC和刺激性气味的排放，这样的涂料特别适合用在人群密集的公共场所施工使用。

改性颜填料是表面经过硅改修饰的粉料，经过表面处理的颜填料吸油量低，可以比哑光粉更大量的加入体系，不会明显提高无溶剂体系的粘度。而且该改性颜填料在天冬聚脲体系具有高消光性能，满足高固含无溶剂涂料厚涂层消光需要，可以高效降低面漆的表面光泽，起到良好的消光作用。

助剂为用于改善涂料性能的辅料，可以包括增塑剂、偶联剂、触变剂、紫外吸收剂、分子筛、流平剂、活性稀释剂、除水剂和附着力促进剂等添加剂。

固化剂用于控制树脂的反应，使涂料能够交联固化，从而在设备表面形成面漆。固化剂的重量是根据聚天门冬氨酸酯树脂的重量、当量以及固化剂自身性质经过测试而得，固化剂太少容易造成面漆不能正常干燥或者干燥不完全，固化剂太多容易造成不必要的浪费，测试结果显示，将A部分和B部分的重量比控制在(0.5-6)：1，就能够在性能和经济性之间取得平衡。

优选的，所述聚天门冬氨酸酯树脂为多胺与马来酸酯和/或富马酸酯的反应得到的聚天门冬氨酸酯，包含下列一种或多种结构的组合物：

(i)结构M，其中X为

R包括甲基、乙基或丁基；

(ii)结构M，其中X为

R包括甲基、乙基或丁基；

(iii)结构M，其中X为

R包括甲基、乙基或丁基；

(iv)结构F，其中n为大于或等于2的整数；

以上结构M的结构式为

结构F的结构式为

通过采用上述技术方案，所述聚天门冬氨酸酯树脂最优选为F420、F520、F524、F330、F2850和F5240中的一种或几种的组合物，可购自深圳飞扬骏研新材料股份有限公司。涂料是针对聚天门冬氨酸酯树脂、改性颜填料和固化剂的自身特性和三者之间的配合关系特殊设计而得。

优选的，所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料其漆膜60°角的光泽度为50°以下。

优选的，所述助剂包括消泡剂或分散剂或钛白粉，优选的，所述消泡剂为有机硅类、聚醚类或矿物油类，所述分散剂为含颜填料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物。

通过采用上述技术方案，消泡剂能够降低原料的表面张力，减少泡沫的产生，使面漆表面变得平整、光滑、均匀。本申请中消泡剂为有机硅类、聚醚类或矿物油类，消泡剂的重量份可以为0.3-0.8重量份。本申请中消泡剂能够利用不相容性，协同聚天门冬氨酸酯树脂和改性颜填料起到进一步降低面漆的表面光泽的作用，使光泽度降到了约27°，从而达到更好的哑光效果。

分散剂能够促进颜填料在聚天门冬氨酸酯树脂中的分散性，得到更加稳定的体系。本申请中分散剂含颜填料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物，比如BYK- 163、BYK-110或BYK-2009，这样的分散剂的加入能够辅助聚天门冬氨酸酯树脂而更加高效的降低涂料的粘度，更有助于涂料保持在较低的粘度。其中，分散剂的重量份为0.3-1重量份效果更佳。

钛白粉具有优良的耐候性、遮盖力、着色力、折射率、白度、理想的粒度分布，以及良好的分散性，广泛应用于涂料、塑料、油墨、橡胶、纸张等诸多领域，其中涂料行业使用钛白粉量最大。本申请在A部分中可以添加0-15重量份的金红石型钛白粉，不仅能够作为颜料起着色的作用，还能够有效的使涂料的固含量更高。如果需要无遮盖力的透明漆，可以不加钛白粉。

优选的，所述助剂包括消泡剂、分散剂和钛白粉中的几种的组合物，优选的，所述助剂包括消泡剂、分散剂和钛白粉，优选的，所述消泡剂、分散剂和钛白粉的重量份比为(0.3-0.8)：(0.3-1)：(0-10)。

通过采用上述技术方案，在上述配比下，涂料的各方面性能更加优异。

优选的，所述助剂包括增塑剂、偶联剂、触变剂、紫外吸收剂、分子筛、流平剂和醋酸丁酯中的一种或几种的组合物。

通过采用上述技术方案，增塑剂主要用于减弱聚天门冬氨酸酯树脂分子间的次价键，增加聚天门冬氨酸酯树脂分子键的移动性，降低聚天门冬氨酸酯树脂分子的结晶性，增加聚天门冬氨酸酯树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工。增塑剂优选尼龙酸二甲酯，其是一种高沸点、无毒、无色、透明、能生物降解的环保型溶剂，对环境更加友好。

偶联剂可以为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570，硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，硅烷偶联剂的作用原理在于它本身有两种基团：一种基团可以和高分子聚合物聚天门冬氨酸酯树脂结合，另一种基团可以和无机材料结合，从而在有机材料和无机材料的粘接界面形成强力较高的化学键，将聚合物聚天门冬氨酸酯树脂和其他原料紧密结合，增加聚合物聚天门冬氨酸酯树脂和其他原料之间的相容性和粘结性，有利于原料的混合、搅拌，提高涂料的加工便利性和综合性能，同时还可以降低体系粘度，延长涂料可使用时间。

触变剂能够增加体系的触变性，在储存中防止涂料分层或沉底，在涂料使用过程中只要稍微施加外力后就可以变得容易流动便于施工和流平消泡，但在外力消除后可保持体系的稳定和均匀，防止流挂。

紫外吸收剂是一种光稳定剂，在室外的公共场所中能够吸收阳光中的紫外线，不仅能够进一步缓解面漆的老化，还能够降低紫外线对人们眼睛的刺激，进一步减少紫外线对人们眼睛的伤害。

分子筛是一种具有纳米级别多孔洞的粉料，包括3A分子筛、4A分子筛和5A分子筛中的一种或几种的组合物，其中，分子筛优选HUNFAST的1503L。分子筛在本申请中起到除水、干燥的作用，能够有效的防止涂料涨气、凝胶，稳定粘度，保证天冬聚脲涂料较长的可使用时间。

流平剂促使涂料在干燥成膜的过程中形成一个平整、光滑的涂膜，提高面漆的流平性和均匀性，减少斑点和斑痕，平整化面漆。优选的，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷Tego-450或BYK-333。

醋酸丁酯主要起到稀释的作用，具有优异降低粘度的效果，有利于施工和流平。但是其属于VOCs，且具有气味，因此在有净味要求的室内场合的不建议添加。如果要满足无溶剂涂料的要求，必须控制含量在100g/L以内。也可以使用本领域技术人员熟知的其他溶解力好的溶剂。

优选的，所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料包括以下重量份的原料： A部分：

B部分：

固化剂，所述A部分和B部分的重量比为(0.5-6)：1。

通过采用上述技术方案，在聚天门冬氨酸酯树脂、改性颜填料、固化剂以及增塑剂等多种添加剂的相互配合下，得到的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的综合性能更好。

优选的，所述固化剂为异氰酸酯，所述固化剂的异氰酸酯基含量为5-24％。

通过采用上述技术方案，异氰酸酯可以为HDI三聚体、HDI预聚物、TDI预聚物、IPDI预聚物、HMDI预聚物和IPDI三聚体中的一种或几种的组合物。优选下列的一种或多种：HDT-LV2、N-3400、HT-300、Z-4470、E402-100、GB805A-100、GB926A-85、GB5240 和GB9863，以及本领域技术人员熟知的其他异氰酸酯固化剂。异氰酸酯的结构中含有异氰酸酯基，在异氰酸酯基的配合作用下，聚天门冬氨酸酯能够和异氰酸酯快速反应，使涂料快速干燥，从而缩短施工周期，有利于加快设备的投入使用。此外，聚天门冬氨酸酯和异氰酸酯之间的反应生成天冬聚脲的脲键，赋予涂料高强度、长效的耐候性，大大增强涂料的耐老化作用。

异氰酸酯基含量即NCO，一般按照惯例NCO越低，分子量越大，物料粘度越高，越不利于物料的混合，特别是对消泡的负面影响大。而漆膜偏弹性，对涂料表观状态有影响。相反，NCO越高，物料粘度越低，越有利于物料的混合，但物料的反应速度加快，导致反应不容易控制，不利于漆膜流平消泡和外观效果。而且漆膜偏刚性，内应力增大，容易造成涂料的附着力不佳。综合考虑，选择固化剂的NCO为5-24％最佳。

优选的，所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的应用包括设备、墙体、家具、风电叶片的面漆或哑光美缝剂领域。

通过采用上述技术方案，采用天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料制成的装饰面漆，基于涂料较低的粘度，能够通过喷涂、刷涂、滚涂等多种方式进行施工，施工方便，而且面漆基本不反光、不含VOC和刺激性气味，不仅有效的减少光污染，而且对周边人群和环境的影响较小，非常适合应用在人群密集的场所，包括但不限于机场、高铁站、火车站等公共场所需要涂装保护的设备，比如空调树、大厅凳椅、大厅立柱等，还包括博物馆展厅、商场等高端场所的内外墙等建筑结构，还包括家具、风电叶片哑光面漆、特殊场合的哑光美缝剂等。

第二方面，本申请提供一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法，包括以下步骤：

将改性颜填料和助剂加入聚天门冬氨酸酯树脂中，搅拌均匀，制得A部分；

将A部分和B部分混合，搅拌混匀，制得天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料。

通过采用上述技术方案，天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法操作简单、方便、快捷，对加工设备、环境等条件的要求不高，便于涂料的大规模投入生产。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料具有哑光、高固含量、低粘度、低气味的效果，是一种具有优异综合性能的环保型净味无溶剂涂料。本申请的涂料用于面漆，克服了需要添加大量哑光粉来提高面漆哑光性能的缺陷，使涂料能够在保持低粘度、便于无溶剂施工的基础上，达到提高面漆哑光性能的目的，保护人们的眼睛，并且涂料不会造成VOC和刺激性气味的排放，这样的涂料即使在人群密集的公共场所也能正常施工。

2、本申请的涂料快速干燥，缩短施工周期，施工完成后4h可以重涂，8h实现完全干燥，10h后能够实现投入使用，有利于加快设备的投入使用；涂料干燥后漆膜平整、光滑、均匀、耐磨、抗划伤、抗失光、抗变色、可吸收紫外线；涂料耐候性高、长效，大大增强耐老化性能。

3、天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法操作简单、方便、快捷，对加工设备、环境等条件的要求不高，便于涂料的大规模投入生产。

4、本申请的装饰面漆，基于涂料较低的粘度，能够通过喷涂、刷涂、滚涂等多种方式进行施工，施工方便，而且面漆基本不反光、不含VOC和刺激性气味，不仅能够有效的减少光污染，而且对周边人群和环境的影响较小，非常适合推广应用。

附图说明

图1是聚天门冬氨酸酯树脂1-2的结构M的结构示意图；

图2是聚天门冬氨酸酯树脂1的X的结构示意图；

图3是聚天门冬氨酸酯树脂2的X的结构示意图；

图4是聚天门冬氨酸酯树脂4的结构F的结构式意图；

图5是聚天门冬氨酸酯树脂1-2的X的另一结构示意图；

图6是聚天门冬氨酸酯树脂1-2的X的另一结构示意图；

图7是聚天门冬氨酸酯树脂1-2的X的另一结构示意图；

图8是用于体现聚天门冬氨酸酯树脂2的X具有空间位阻效应的结构示意图。

具体实施方式

以下从附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

大部分设备表面会涂覆由涂料制成的面漆，用于保护设备，延长设备的使用寿命。然而，在涂料的制备过程中，为了提升面漆的哑光效果，降低光泽，不可避免的引入哑光粉，而哑光粉的添加会显著增加涂料无溶剂体系的粘度，从而给施工带来诸多障碍。

为了解决该问题，本申请人对天冬聚脲涂料体系的合成工艺进行了大量研究，以图找到能够不需要通过添加大量哑光粉来提高漆面哑光性能的方法。经过试验本申请人发现，结合使用聚天门冬氨酸酯树脂、改性颜填料、助剂和固化剂，能够在不需要添加大量哑光粉的情况下达到提高漆面哑光性能的目的，从而成功解决了本申请所要解决的技术问题。本申请正是基于上述发现做出的。

以具体实施例作具体说明，实施例中的原料均由市场购买获得，其中原料的成分/结构式、厂家、型号和理化参数如表1所示。

表1天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料原料的成分/结构式、厂家、型号和理化参数

实施例

实施例1

实施例1公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，原料包括聚天门冬氨酸酯树脂1、聚天门冬氨酸酯树脂3、改性颜填料1、改性颜填料2、助剂、固化剂1和固化剂2，其中，助剂包括增塑剂、偶联剂、触变剂、紫外吸收剂、分子筛、流平剂和醋酸丁酯。

天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：将13kg聚天门冬氨酸酯树脂1和13kg聚天门冬氨酸酯树脂3加入反应釜中，1000r/min分散5min，制得预制品a；

S2：将51.1kg改性颜填料1、8kg改性颜填料2和1kg分子筛边搅拌边加入预制品a中，然后在3000r/min分散20min，并研磨至细度不大于30μm，制得预制品b；

S3：将0.5kg触变剂、0.3kg紫外吸收剂和0.1kg流平剂加入预制品b中，1000r/min分散 8min，制得预制品c；

S4：将3kg增塑剂、3kg偶联剂和7kg醋酸丁酯加入预制品c中，搅拌混匀，制得A部分；

S5：将80kg固化剂1和20kg固化剂2混合，制成B部分，将A部分和B部分按照6：1的比例搅拌混匀，制得天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料。

实施例2

实施例2公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例1的不同之处在于原料的类型、原料的重量和制备方法的条件，原料的类型和原料的重量见表2。

天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：将30kg聚天门冬氨酸酯树脂2加入反应釜中，2000r/min分散3min，制得预制品a；

S2：将34kg改性颜填料1、20kg改性颜填料2和3.2kg分子筛边搅拌边加入预制品a中，然后在4000r/min分散15min，并研磨至细度不大于30μm，制得预制品b；

S3：将0.7kg触变剂、1.5kg紫外吸收剂和0.6kg流平剂加入预制品b中，2500r/min分散 5min，制得预制品c；

S4：将5kg增塑剂和5kg偶联剂加入预制品c中，搅拌混匀，制得A部分；

S5：B部分为100kg固化剂1，将A部分和B部分按照5：1的比例搅拌混匀，制得天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料。

实施例3

实施例3公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例1的不同之处在于原料的类型、原料的重量和制备方法的条件，原料的类型和原料的重量见表2。

天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：将15kg聚天门冬氨酸酯树脂1和15kg聚天门冬氨酸酯树脂2加入反应釜中，1500r/min分散4min，制得预制品a；

S2：将32kg改性颜填料1、20kg改性颜填料2和2kg分子筛边搅拌边加入预制品a中，然后在3500r/min分散17min，并研磨至细度不大于30μm，制得预制品b；

S3：将0.8kg触变剂、1kg紫外吸收剂和0.2kg流平剂加入预制品b中，1500r/min分散 7min，制得预制品c；

S4：将3.5kg增塑剂、3.5kg偶联剂和7kg醋酸丁酯加入预制品c中，搅拌混匀，制得A部分；

S5：将50kg固化剂1和50kg固化剂3混合，制得B部分，将A部分和B部分按照3：1的比例搅拌混匀，制得天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料。

实施例4-5

实施例4-5均公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例3的不同之处在于原料的类型和原料的重量，原料的类型和原料的重量见表2。

实施例6

实施例6公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例3的不同之处在于，助剂还包括 0.8kg消泡剂，消泡剂在S3中加入预制品b中。

实施例7

实施例7公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例6的不同之处在于，助剂还包括1kg分散剂1，分散剂1在S1中加入聚天门冬氨酸酯树脂中。

实施例8

实施例8公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例6的不同之处在于，助剂还包括 1kg分散剂2，分散剂2在S1中加入聚天门冬氨酸酯树脂中。

实施例9

实施例9公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例7的不同之处在于，分散剂1的重量为0.5kg，助剂还包括10kg钛白粉，钛白粉在S2中加入预制品a中。

实施例10-12

实施例10-12均公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例9的不同之处在于原料的类型和原料的重量，原料的类型和原料的重量见表2。

表2天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料原料的类型和原料的重量/kg

对比例

对比例1

对比例1公开一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料，包括主剂A、主剂B、固化剂和催干剂，主剂A、主剂B、固化剂和催干剂包括的原料、原料的重量及无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料制备方法为：

主剂A：Synteven-713盖斯塔夫不饱和聚酯树脂95kg、BYK057消泡剂0.3kg、BYK354流平剂0.2kg、EFKA4010分散剂0.3kg、百利合1819硬脂酸锌3kg、卡博特M-5气相二氧化硅0.7kg、对苯二酚溶液0.5kg。其中，对苯二酚溶液的制备方法为：取分析纯对苯二酚和醋酸乙酯按1：99的比例在常温下混合，搅拌均匀，得到无色透明的对苯二酚溶液。

按各成分的重量准备好原料后，先将不饱和聚酯树脂投入到高速搅拌机中，在500r/min的搅拌状态下一次加入消泡剂、流平剂、分散剂及对苯二酚；搅拌5分钟后，搅拌状态下投入硬脂酸锌及二氧化硅，换为高速搅拌；搅拌15分钟后，用120目滤网过滤，所得滤液即为主剂A。

主剂B：CAS为123-86-4的乙酸丁酯。

固化剂：上海万良M-50过氧化甲乙酮。

催干剂：上海万良US-6浓度为6％的异辛酸钴。

无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料的制备方法为：将主剂A、主剂B、固化剂及催干剂按100：10：1.2：1.5的比例准备好；再将主剂B加入主剂A中，搅拌均匀后，加入催干剂，搅拌均匀；最后加入固化剂，搅拌均匀，即得无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料。

对比例2

对比例2公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例9的不同之处在于，聚天门冬氨酸酯树脂1的重量为10kg，将聚天门冬氨酸酯树脂2替换为聚天门冬氨酸酯树脂3，聚天门冬氨酸酯树脂3的重量为10kg。

对比例3

对比例3公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例3的不同之处在于，将改性颜填料1和改性颜填料2替换为等量的钛白粉。

性能检测试验

将实施例1-12、对比例1-3的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料涂覆在亚克力基材上模拟施工，然后分别按照表3中的方法和标准要求对天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的以下检测指标进行测试，测试结果见表4-5。

表3天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的检测指标、方法和标准要求

检测指标	方法	标准要求
			在容器中状态	搅拌并目测	均匀无硬块
细度/μm	GB/T 1724-1979(89)	≤35
			外观	目测	光滑平整、无气泡、无橘纹
光泽(60°)/°	GB/T 1743-1979(89)	≤40
			固含/％	GB/T 9272-1988	≥90

表4各实施例的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的测试结果

表5各对比例的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的测试结果

通过表4-5的测试结果，结合实施例1-5可以看出，实施例1-5的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料在容器中均匀无硬块，外观光滑平整、无气泡、无橘纹，细度为20-30μm，漆膜60°角的光泽度仅为35-40°，且固含量高达91-93％，可见，实施例1-5的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料具有哑光、高固含量、低粘度的效果，而且没有添加溶剂，还具有低气味的效果，是一种具有优异性能的环保型净味无溶剂涂料。

应当指出，以上实施例中聚天门冬氨酸酯树脂1-2的结构M中的X不仅仅局限于图2-3所示结构，经申请人测试还可以为图5-7所示结构，其制得的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料仍然在容器中均匀无硬块，外观光滑平整、无气泡、无橘纹，细度为20-30μm，漆膜60°角的光泽度仅为35-40°，且固含量高达91-93％。

此外，本申请人也将实施例1-5的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料涂覆在不锈钢、碳钢等多种基材上模拟施工，发现天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料上述指标的检测结果无明显差异，仍然保持良好的性能。

对比例1为现有的面漆组合物，结合实施例1-5和对比例1可以看出，虽然对比例1制得的面漆涂料在在容器中均匀无硬块，外观光滑平整、无气泡、无橘纹、细度为25μm，而且固含量为99.87％，但是其漆膜60°角的光泽度为85°，远远高于实施例1-5，因此可以证明本申请的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料相对于现有的面漆涂料哑光效果更好，具有明显的进步性。

结合实施例1-5和实施例6可以看出，实施例6添加了消泡剂，消泡剂的添加使天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的光泽度降到了27°，说明消泡剂有利于降低天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的光泽，协同聚天门冬氨酸酯树脂和改性颜填料降低天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的表面光泽，从而达到更好的哑光效果。

结合实施例6、实施例7-8和实施例11-12可以看出，实施例7和实施例11-12均添加了含颜填料亲和基团的高分子嵌段共聚物的分散剂，实施例8添加了含酸性基团的共聚物的分散剂，相比实施例6，实施例7-8和实施例11-12的固含量从92％提高到了95-97％，表明含颜填料亲和基团的高分子嵌段共聚物和含酸性基团的共聚物的分散剂的加入能够辅助聚天门冬氨酸酯树脂而更加高效的升高涂料的固含量。但是两者对聚天门冬氨酸酯树脂在同等固含量下粘度的影响相差较大，含颜填料亲和基团的高分子嵌段共聚物的分散剂的降粘作用更明显。

结合实施例7和实施例9-10可以看出，实施例9添加了金红石型钛白粉，通过添加钛白粉，天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的固含量进一步提高了，达到98°，表明在本申请中，金红石型钛白粉不仅能够作为颜料起着色的作用，还能够对天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的固含量起到正向的促进作用，有效的使涂料的固含量更高。

结合实施例1-5、实施例9和对比例2可以看出，对比例2减少了聚天门冬氨酸酯树脂的重量，虽然对比例2添加了适量消泡剂，但是对比例2的光泽度为37°，明显比实施例9升高了，而且升高后与实施例1-5的水平相当，证明了聚天门冬氨酸酯树脂与消泡剂之间存在协同作用，在聚天门冬氨酸酯树脂不足的情况下，消泡剂难以发挥其降低提升哑光效果的作用。另外，由于对比例2聚天门冬氨酸酯树脂的重量减少了，基于聚天门冬氨酸酯树脂本身高固低粘的特性，对比例2在相同粘度下的的固含量也相应的降低了，或者在相同固含量下的粘度提高了。

结合实施例3和对比例3可以看出，对比例3将改性颜填料替换为等量的钛白粉后，光泽度足足升高了50°，而固含量基本不变，说明改性颜填料不同于普通的颜填料，改性颜填料可以非常高效的降低天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的表面光泽，起到良好的消光作用，同时不会明显提高无溶剂体系的粘度。

在以上所有实施例和对比例中，出于各种成本的考虑，从中挑选了哑光效果较好、固含量较高、粘度较低的实施例10-12的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料继续进行其他性能检测。

将实施例10-12的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料涂覆在玻璃钢基材上模拟施工，然后分别按照表6中的方法和标准要求对天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的以下检测指标进行测试，测试结果见表7。

表6天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的检测指标、方法和标准要求

表7各实施例的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的测试结果

通过表7的测试结果，结合实施例10-12可以看出，实施例10-12的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的干燥性、适用期、划百格、耐污性、耐老化和耐磨损都符合标准，证明了本申请的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料是一款综合性能非常优异的涂料。其中，通过上述配方得到的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料适合应用于设备、墙体或家具的面漆。

干燥性和适用期是影响涂料施工至关重要的指标，树脂和固化剂的反应速度是影响干燥性和适用期的主要因素，而树脂的结构是影响树脂和固化剂反应速度的主要因素。实施例10选用F520，实施例11选用F420，实施例12同时选用F420和F520。如图8所示，箭头表示产生空间位阻的位置，在固化剂相同的情况下，由于F520的结构具有空间位阻效应，使得其与HDI三聚体固化剂的反应速度较慢。而F420的结构不具有空间位阻效应，所以F420与HDI三聚体固化剂的反应速度较快。如果F420和F520混合使用，则聚天门冬氨酸酯树脂和固化剂的反应速度会趋于中和。可见，实施例11、实施例12、实施例10的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的干燥性和适用期时间依次递增，因此实施例10的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的施工性能最佳，其可使用时间更长，使用更加方便，可直接手工施工刷涂或滚涂，而不需使用特殊设备协助施工。

实施例13-14

实施例13-14均公开一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，与实施例10的不同之处在于原料的类型和原料的重量，原料的类型和原料的重量见表8。

表8天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料原料的类型和原料的重量/kg

分别按照表3-4和表6的方法和标准要求对实施例13-14的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料进行测试，结果表明实施例13-14的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料各项指标的检测结果均符合标准且表现优异，具备更理想的哑光效果、更高的固含量以及更低的粘度。其中，通过实施例13的配方得到的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料适合应用于风电叶片哑光面漆，通过实施例14的配方得到的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料适合应用于哑光美缝剂。

综上所述，本申请的天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料不仅能够应用于人群密集场所的设备、建筑结构，以及家具、风电叶片等众多产品上，还能够应用于美缝剂，用途非常广泛。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料包括以下重量份的原料：

A部分：

聚天门冬氨酸酯树脂 26-83份

改性颜填料 8-59.1份

助剂 3.6-33.7份；

B部分：

固化剂，所述A部分和B部分的重量比为（0.5-6）：1。

2.根据权利要求1 所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述聚天门冬氨酸酯树脂为多胺与马来酸酯和/或富马酸酯的反应得到的聚天门冬氨酸酯，包含下列一种或多种结构的组合物：

（i）结构M，其中X为

，R包括甲基、乙基或丁基；

（ii）结构M，其中X为

，R包括甲基、乙基或丁基；

（iii）结构M，其中X为

，R包括甲基、乙基或丁基；

（iv）结构F，其中n为大于或等于2的整数；

以上结构M的结构式为

，结构F的结构式为

。

3.根据权利要求1所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料其漆膜60°角的光泽度为50°以下。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述助剂包括消泡剂或分散剂或钛白粉，优选的，所述消泡剂为有机硅类、聚醚类或矿物油类，所述分散剂为含颜填料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的共聚物。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述助剂包括消泡剂、分散剂和钛白粉中的几种的组合物，优选的，所述助剂包括消泡剂、分散剂和钛白粉，优选的，所述消泡剂、分散剂和钛白粉的重量份比为（0.3-0.8）：（0.3-1）：（0-10）。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述助剂包括增塑剂、偶联剂、触变剂、紫外吸收剂、分子筛、流平剂和醋酸丁酯中的一种或几种的组合物。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料包括以下重量份的原料：

A部分：

聚天门冬氨酸酯树脂 26-83份

改性颜填料 8-59.1份

增塑剂 0-5份

偶联剂 1.7-5份

触变剂 0.5-6.7份

紫外吸收剂 0.3-2份

分子筛 1-7份

流平剂 0.1-1份

醋酸丁酯 0-7份

消泡剂 0.3-0.8份

分散剂 0.3-1份

钛白粉 0-10份；

B部分：

固化剂，所述A部分和B部分的重量比为（0.5-6）：1。

8.根据权利要求1所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯，所述固化剂的异氰酸酯基含量为5-24%。

9.根据权利要求1-3、8任意一项所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料，其特征在于：其应用包括设备、墙体、家具、风电叶片的面漆或哑光美缝剂领域。

10.权利要求1-9任意一项所述的一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将改性颜填料和助剂加入聚天门冬氨酸酯树脂中，搅拌均匀，制得A部分；

将A部分和B部分混合，搅拌混匀，制得天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料。

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