CN111303733B - 一种uv过渡底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV过渡底漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。其技术要点是：一种UV过渡底漆，包括如下重量份数的组分：双酚A型环氧丙烯酸酯：30‑40份；改性环氧丙烯酸酯：10‑20份；特性改性聚氨酯丙烯酸酯：5‑15份；磷酸酯丙烯酸酯：0.5‑1.5份；三羟甲基丙烷三丙酸酯：3.5‑4份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯：3‑10份；丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯：8‑12份；润湿分散剂：0.5‑1份；基材润湿剂：0.08‑0.12份；消泡剂：0.15‑0.25份；丙烯酸流平剂：0.25‑0.35份；三嗪类紫外线吸收剂：0.5‑1份；光引发剂：0.3‑0.5份；气相二氧化硅：0.3‑0.8份；填料：18‑22份，通过上述配方制得的底漆具有极好的施工宽容性和极强的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种UV过渡底漆及其制备方法。
背景技术
随着人民消费的意识的提高，对于自身健康提出更高的要求。由于环保相关法对高VOC限制使用，家具厂逐步“油改水”大势所趋。而UV漆绿色环保，成了家具厂涂装木器不可或缺的主要部分，目前市场较为成熟的涂装工艺UV底漆+PU面漆，最为涂料行业推荐和认可。现有市场的UV底漆生产线，都是做好底漆砂光后进行存放，再根据客户的样板、效果及要求再进行做面漆，特别是冬天湿度大的地区，在砂光好的UV底漆里低分子量丙烯酸酯类物质进行迁移、挥发和漆膜中的单体类的物质容易受潮，导致修色层面漆层附着力差，因此家具厂期望油漆在生产和使用时，长时间暴露在湿度大的气温下，固化后净味、不做任何处理情况下与面漆结合好而不脱层。
UV过渡底漆在家具企业实际应用不到3％，因为大型家具厂没有这方面的认知，小型家具厂没有大规模的生产，所以对工艺要求，各大工厂底漆打磨隔夜存放上面漆后附着力差问题势在必行。现有的UV过渡底漆，其配方较为单调，主体树脂较为单一，导致生产出来的UV过渡底漆表面附着力较差，以及施工性要求极高。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种UV过渡底漆，其具有极好的施工宽容性和极强的附着力。
本发明的目的二在于提供一种UV过渡底漆的制备方法，其具有操作简单，适合大规模生产的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种UV过渡底漆，包括如下重量份数的组分：
双酚A型环氧丙烯酸酯：30-40份；
改性环氧丙烯酸酯：10-20份；
特性改性聚氨酯丙烯酸酯：5-15份；
磷酸酯丙烯酸酯：0.5-1.5份；
三羟甲基丙烷三丙酸酯：3.5-4份；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：3-10份；
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯：8-12份；
润湿分散剂：0.5-1份；
基材润湿剂：0.08-0.12份；
消泡剂：0.15-0.25份；
丙烯酸流平剂：0.25-0.35份；
三嗪类紫外线吸收剂：0.5-1份；
光引发剂：0.3-0.5份；
气相二氧化硅：0.3-0.8份；
填料：18-22份。
通过采用上述技术方案，本发明UV过渡底漆中特殊改性聚氨酯丙烯酸树脂作为主体，使得整个体系有极好施工宽容性和极强的附着力，在底漆打磨隔夜存放上面漆后附着力极好，双酚A型环氧丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯搭配改善了漆膜固化速度和坚韧性，三嗪类紫外线吸收剂的加入，大大的提升了耐黄变性，长期暴露于高温和极端环境条件，漆膜发生变化不大。
本发明所添加的磷酸酯丙烯酸酯的酸值较高，其与树脂搭配，附着力结合非常牢固，能够大幅度提高底漆的附着力；单体二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯搭配使用，提高油漆的开稀能力，使得漆膜的饱满平整度更好。
本发明采用上述配方制得的UV过渡底漆，相较于传统的UV底漆性能，能够大大减少脱层的风险性，可持续的涂装生产方案安全性，以及极好的施工宽容性，因此满足了客户需求，提高经济效益，减少了UV底漆打磨后大量存放后期出现不定时的脱层现象，降低了生产返工成本。
进一步优选为，所述润湿分散剂采用EFKA-4010，所述基材润湿剂采用TEGO-920。
通过采用上述技术方案，EFKA-4010润湿分散剂的分散能力强，使得配方体系中各原料能够充分分散均匀；TEGO-920基材润湿剂对底漆的湿润效果非常好，有效促进配方体系表面的结合力。
进一步优选为，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧的组合物。
通过采用上述技术方案，1-羟基环己基苯基甲酮为一种高效光引发剂，可用于UV固化体系，且能使得漆膜长期不泛黄和涂料的延长储存；2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧为光引发剂，主要用于油墨印刷和涂料涂层领域；本发明采用两者搭配使用，能快速提高表面干性，帮助表面更好地打磨。
进一步优选为，所述1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧的重量比为1:0.075。
通过采用上述技术方案，上述重量比为两种光引发剂的最优用量比，能够使得涂料快速干燥和固化，从而方便后续的打磨工作。
进一步优选为，所述填料为滑石粉和硬脂酸锌的组合物，所述滑石粉与硬脂酸锌的重量比为40:1。
通过采用上述技术方案，硬脂酸锌和滑石粉主要起填充作用，提高打磨性，且不影响底漆的透明度，能够降低涂料生产成本。
进一步优选为，所述滑石粉的粒径为1200-1300目。
通过采用上述技术方案，在涂料中，滑石粉的细度不能太大，这样会造成喷板出来的效果是满板突出表面颗粒，有些没有打磨到的地方就会显示出不平整，并且滑石粉中含有的粗颗粒也会对漆膜的美观程度造成一定的影响。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种UV过渡底漆的制备方法，包括以下步骤：
S1，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、磷酸酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯投入搅拌釜中，以600-800r/min的转速搅拌10-15min；
S2，再加入润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、丙烯酸流平剂、三嗪类紫外线吸收剂和光引发剂，将转速调整到1000-1200r/min，搅拌10-15min；
S3，再加入气相二氧化硅和填料，将转速调整到1200-1500r/min，搅拌30-45min，即得。
通过采用上述技术方案，上述制备方法制得的UV过渡底漆分散性好、成膜性能稳定，漆膜附着力和结合力高，且此制备方法不涉及加热等条件，操作简单，适合大规模生产使用。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明以特殊改性聚氨酯丙烯酸树脂作为主体，使得整个体系具有极好施工宽容性和极强的附着力，且搭配使用双酚A型环氧丙烯酸酯和改性环氧丙烯酸酯，改善了漆膜固化速度和坚韧性，此外，还添加了酸酯较高的磷酸酯丙烯酸酯，其与树脂搭配，进一步提高底漆附着力；
(2)本发明制备的UV过渡底漆相较于传统的UV底漆性能，能够大大减少脱层的风险性，可持续的涂装生产方案安全性，因此满足了客户需求，提高经济效益，减少了UV底漆打磨后大量存放后期出现不定时的脱层现象，降低了生产返工成本；
(3)本发明还提供了一种UV过渡底漆制备方法，其分散性好、成膜性能稳定，漆膜附着力和结合力高，且此制备方法不涉及加热等条件，操作简单，适合大规模生产使用。
附图说明
图1为本发明实施例1中UV过渡底漆的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。值得说明的是，本发明中的各原料组分采用牌号如下：
双酚A型环氧丙烯酸酯采用YTM-2000M；
改性环氧丙烯酸酯：YTM-2086；
特殊改性聚氨酯丙烯酸酯：LT-405；
磷酸酯丙烯酸酯：HC5110；
消泡剂：TEGO-920；
丙烯酸流平剂：BYK-358N；
三嗪类紫外线吸收剂：TINUVIN-400；
润湿分散剂采用EFKA-4010；
基材润湿剂采用TEGO-920；
光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧的组合物，两者重量比为1:0.075；
填料为滑石粉和硬脂酸锌的组合物，两者重量比为40:1，滑石粉的粒径为1250目。
实施例1：一种UV过渡底漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
S1，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、磷酸酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯投入搅拌釜中，以600r/min的转速搅拌15min；
S2，再加入润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、丙烯酸流平剂、三嗪类紫外线吸收剂和光引发剂，将转速调整到1000r/min，搅拌15min；
S3，再加入气相二氧化硅和填料，将转速调整到1200r/min，搅拌45min，即得。
实施例2-6：一种UV过渡底漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-6中各组分及其重量份数
实施例7：一种UV过渡底漆，与实施例1的不同之处在于，通过如下步骤制备获得：
S1，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、磷酸酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯投入搅拌釜中，以800r/min的转速搅拌10min；
S2，再加入润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、丙烯酸流平剂、三嗪类紫外线吸收剂和光引发剂，将转速调整到1200r/min，搅拌10min；
S3，再加入气相二氧化硅和填料，将转速调整到1500r/min，搅拌30min，即得。
对比例1：与实施例1的不同之处在于，未加入改性环氧丙烯酸酯。
对比例2：与实施例1的不同之处在于，未加入磷酸酯丙烯酸酯。
对比例3：与实施例1的不同之处在于，改性环氧丙烯酸酯与特性改性聚氨酯丙烯酸酯的重量比为1:1。
对比例4：与实施例1的不同之处在于，光引发剂仅采用1-羟基环己基苯基甲酮。
对比例5：与实施例1的不同之处在于，光引发剂仅采用2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧。
性能测试
分别对实施例1-7和对比例1-5中制得的UV过渡底漆进行检测，测试结果计入表2中。
由表2中测试数据可以看出，实施例1-7中以特殊改性聚氨酯丙烯酸酯为主要树脂，漆膜附着力较大，且细度较小，硬度复合要求，同时具有施工宽容性。对比例1-2中由于未加入改性环氧丙烯酸酯或磷酸酯丙烯酸酯，对比例3中两者比例为1:1时。得到的涂料附着力和施工粘度则变差，且不合格；对比例4-5中采用单一光引发剂，得到的涂料具有较差的贮存稳定性和稍差的施工粘度。
表2性能测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种UV过渡底漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
双酚A型环氧丙烯酸酯：30-40份；
改性环氧丙烯酸酯：10-20份；
特性改性聚氨酯丙烯酸酯：5-15份；
磷酸酯丙烯酸酯：0.5-1.5份；
三羟甲基丙烷三丙酸酯：3.5-4份；
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：3-10份；
丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯：8-12份；
润湿分散剂：0.5-1份；
基材润湿剂：0.08-0.12份；
消泡剂：0.15-0.25份；
丙烯酸流平剂：0.25-0.35份；
三嗪类紫外线吸收剂：0.5-1份；
光引发剂：0.3-0.5份；
气相二氧化硅：0.3-0.8份；
填料：18-22份；
所述改性环氧丙烯酸酯采用YTM-2086，所述特性改性聚氨酯丙烯酸酯采用LT-405；
所述改性环氧丙烯酸酯与特性改性聚氨酯丙烯酸酯的重量比为(1.33-2):1。
2.根据权利要求1所述的UV过渡底漆，其特征在于，所述润湿分散剂采用EFKA-4010，所述基材润湿剂采用TEGO-920。
3.根据权利要求1所述的UV过渡底漆，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧的组合物。
4.根据权利要求3所述的UV过渡底漆，其特征在于，所述1-羟基环己基苯基甲酮和2,4,6-三甲基苯甲基酰基-二苯基氧的重量比为1:0.075。
5.根据权利要求1所述的UV过渡底漆，其特征在于，所述填料为滑石粉和硬脂酸锌的组合物，所述滑石粉与硬脂酸锌的重量比为40:1。
6.根据权利要求5所述的UV过渡底漆，其特征在于，所述滑石粉的粒径为1200-1300目。
7.根据权利要求1-6任一所述的UV过渡底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将相应重量份数的双酚A型环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、特殊改性聚氨酯丙烯酸酯、磷酸酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯投入搅拌釜中，以600-800r/min的转速搅拌10-15min；
S2，再加入润湿分散剂、基材润湿剂、消泡剂、丙烯酸流平剂、三嗪类紫外线吸收剂和光引发剂，将转速调整到1000-1200r/min，搅拌10-15min；
S3，再加入气相二氧化硅和填料，将转速调整到1200-1500r/min，搅拌30-45min，即得。
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