CN102286240A

CN102286240A - 一种pe亮光白面漆

Info

Publication number: CN102286240A
Application number: CN2011102710016A
Authority: CN
Inventors: 孙伟
Original assignee: SHANGHAI CHANGRUNFA PAINT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHANGRUNFA PAINT CO Ltd
Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2011-12-21

Abstract

本发明公开了一种PE亮光白面漆，包括40%~48%的不饱和聚酯、13.5%~18%的环氧改性丙烯酸酯、28%~30.5%的金红石钛白粉。本发明的PE亮光白面漆具有耐候性好、硬度高、丰满度高、固化快的优点，并且能够有效的解决绿变、气干性差及钛白粉的分散性差的问题。

Description

一种PE亮光白面漆

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，尤其涉及一种PE亮光白面漆。

背景技术

一般家具在做亮光白面的时候大多使用聚氨基甲酸酯（PU）漆。PU漆亮度高、白度好，但是耐候性差、硬度低，并含有较多的对人体有害的气体。在生产一些对耐候性和硬度有很高要求的家具时，使用PU漆往往会达不到客户的要求；同时，耐候性差、硬度低的PU漆也会在一定程度上影响生产厂家的生产效率，特别是到了冬季，PU漆的硬度上升问题会在很大程度上制约了家具生产厂的生产效率。而不饱和聚酯（PE）漆相对于PU漆，其漆膜坚韧、丰满，具有耐候性好、硬度高、固化快、气味小的特点，可以很好的满足客户的要求，解决生产厂家的效率问题。

但在实际生产和使用过程中，现有的PE漆中主要存在着以下一些问题：

1，当PE漆作为白面漆应用时，PE漆中添加的颜料钛白粉的分散性差，并且由于PE漆中的不饱和树脂在高温下会发生自聚，就会导致颜料钛白粉在分散后，很易团聚而返粗，从而使得漆膜表面不光滑，有粗粒，还会产生分层现象；

2，通常情况下，PE漆中的引发剂和促进剂的氧化还原作用会产生大量的自由基来引发不饱和树脂双键加成，而空气中的氧气会消耗大量的自由基，使得漆膜表层不干，影响漆膜的手感和抗刮伤性；

3，由于PE漆中通常用作促进剂的异辛酸钴是一种有色金属盐，会导致PE漆绿变。特别是在PE白面漆中，绿变对白面漆的使用效果有较大的影响。因此，绿变问题在一定程度上也阻碍了PE白面漆的进一步发展。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种钛白粉分散性好、表面气干性好并能防止绿变的PE亮光白面漆。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钛白粉分散性好、表面气干性好并能防止绿变的PE亮光白面漆。

为实现上述目的，本发明提供了一种PE亮光白面漆，包括40%~48%的不饱和聚酯、13.5%~18%的环氧改性丙烯酸酯、28%~30.5%的金红石钛白粉。

在本发明的较佳实施方式中，其中所述不饱和聚酯的合成过程中加入了气干性单体，并将其引入在所述不饱和聚酯的聚酯线型分子链上。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中还包括1%~2%的湿润分散剂、1%~2%的消泡剂、1%~2%的流平剂和6.5%~7.5%的苯乙烯。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中所述消泡剂为有机硅消泡剂。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中所述流平剂为有机硅流平剂。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中还包括引发剂、促进剂和稀释剂。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中所述引发剂选用过氧化乙酮，所述促进剂选用异辛酸钴。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中所述促进剂中的金属钴的含量为4%~5%。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中还包括PE漆催干剂。

在本发明的另一较佳实施方式中，其中由所述不饱和聚酯、环氧改性丙烯酸酯、金红石钛白粉、湿润分散剂、消泡剂、流平剂和苯乙烯组成的组合物：引发剂：促进剂：稀释剂的重量比为100：0.6~1.5：0.8~3：20~50。

本发明的PE亮光白面漆具有耐候性好、硬度高、丰满度高、固化快的优点，并且能够有效的解决绿变、气干性差及钛白粉的分散性差的问题。

以下将对本发明的构思、具体组成及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

具体实施方式

实施例1

一种PE亮光白面漆，包括48%的不饱和聚酯、13.5%的环氧改性丙烯酸酯、28%的金红石钛白粉。

本发明的PE亮光白面漆通过在其中加入环氧改性丙烯酸酯来解决钛白粉的分散及研磨问题，其中优选13.5%的环氧改性丙烯酸酯。环氧改性丙烯酸酯中含有双键，可以通过引发剂和促进剂引发聚合；并且其热稳定性很好，高温下不会自聚，选用其作为研磨树脂可以很好的解决钛白粉的分散及研磨问题。

同时，本实施例中加入了48%的不饱和聚酯。优选的，其中不饱和聚酯在合成过程中加入气干性单体，并将其引入在不饱和聚酯的聚酯线型分子链上。从而能够克服固化过程中氧阻聚所造成的漆膜慢干或发粘的弊病。并且，在使用本实施例的PE漆时，由于环氧改性丙烯酸酯具有光敏感性，在漆膜固化一段时间后可过一遍紫外光固化（UV）漆，可以使表面的环氧改性丙烯酸酯固化从而进一步增强漆膜的干性和硬度。

此外，在本发明的实施例1中，还加入了28%的金红石钛白粉。使用金红石钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。同时，在本实施例中，选用白度较好的钛白粉还能增加本发明的PE亮光白面漆的白度。

在使用本发明的PE亮光白面漆时，可先将基材打磨好后，将PE亮光白面漆按施工要求施工，在漆膜干燥5到6小时后过一遍UV漆即可打包。固化后的本实施例的漆膜可以达到铅笔硬度2H以上，并且其耐黄变性等性能要明显优于PU涂料。

实施例2

一种PE亮光白面漆，包括40%的不饱和聚酯、15.75%的环氧改性丙烯酸酯、29.25%的金红石钛白粉，1%的湿润分散剂、2%的有机硅消泡剂、1%的有机硅流平剂和6.5%的苯乙烯。

在本实施例中，加入了2%的有机硅消泡剂和1%的有机硅流平剂。消泡剂既可以消除配漆时产生的气泡和防止因气泡产生的鱼眼、针孔，又不会产生表面“雾化”及缩孔；流平剂可以防止PE漆在涂装过程中由于涂料粘度上升阻碍气体排出而引起桔皮、缩孔现象，同时又可以改变涂料的流动性，保证漆膜表面张力均匀化，提高抗缩孔能力，使漆膜平整光滑，无缩孔、凹陷、桔皮等表面缺陷，同时不影响层间附着力。在本实施例中，选用了有机硅消泡剂和有机硅流平剂，当然，在其他实施例中，也可以选用非硅系消泡剂和丙烯酸类流平剂或者其他消泡剂和流平剂，只要能达到以上所述的消泡和流平的效果即可，本实施例对此不作限制。

同时，在本实施例中，加入了1%的湿润分散剂。在涂料分散过程中添加湿润分散剂，可以提高分散效率，节省工时，提高贮存稳定性，同时起防浮色发花作用。当然，在其他实施例中也可不添加，本实施例对此不作限制。

实施例3

一种PE亮光白面漆，包括由44%的不饱和聚酯、17%的环氧改性丙烯酸酯、28%的金红石钛白粉，2%的湿润分散剂、1%的有机硅消泡剂、1%的有机硅流平剂和7%的苯乙烯组成的组合物及引发剂、促进剂和稀释剂。组合物：引发剂：促进剂：稀释剂的重量比=100：0.6：3：50。其中，引发剂选用异辛酸钴，引发剂中金属钴含量为4%；促进剂选用过氧化乙酮。

在本实施例中，PE亮光白面漆中的促进剂优选用异辛酸钴，引发剂优选用过氧化乙酮，当然在其他实施例中，也可以选用其他试剂作为促进剂和引发剂，本实施例对此不作限制。

当选用异辛酸钴作为促进剂时，由于异辛酸钴是有色金属盐，在一定程度上会影响PE漆的颜色，引发绿变。因此，在本实施例中，促进剂中金属钴含量较小，为4%，并还可搭配使用PE漆催干剂，以在不影响PE漆干速的情况下将绿变的影响减到最低。当然，在其他实施例中，也可以使用其他含量的异辛酸钴或其他试剂降低绿变的影响，本实施例对此不作限制。

在一般的情况下，PE漆中各组分的配比会随着温度及湿度的变化作相应的调整，在温度高、湿度低的情况下，引发剂和促进剂的用量相对较少，反之则增加。而引发剂和促进剂加入量太多，则使用期短，成膜后硬度高难打磨；用量太少，漆膜交联不足，硬化慢，打磨困难，综合性能不佳。在本实施例中，PE亮光白面漆中各组分的配比为，组合物：引发剂：促进剂：稀释剂=100：0.6：3：50。当然，在其他实施例中，也可以使用其他配比，本实施例对此不作限制。

实施例4

一种PE亮光白面漆，包括由45%的不饱和聚酯、15.75%的环氧改性丙烯酸酯、29.25%的金红石钛白粉，1%的湿润分散剂、1%的有机硅消泡剂、1%的有机硅流平剂和7%的苯乙烯组成的组合物及引发剂、促进剂和稀释剂。组合物：引发剂：促进剂：稀释剂的重量比=100：1.5：0.8：20。其中，引发剂选用异辛酸钴，引发剂中金属钴含量为5%；促进剂选用过氧化乙酮。

实施例5

一种PE亮光白面漆，包括由48%的不饱和聚酯、13.5%的环氧改性丙烯酸酯、28%的金红石钛白粉，1%的湿润分散剂、1%的有机硅消泡剂、1%的有机硅流平剂和7.5%的苯乙烯组成的组合物及引发剂、促进剂和稀释剂。组合物：引发剂：促进剂：稀释剂的重量比=100：1：1：30。其中，引发剂选用异辛酸钴，引发剂中金属钴含量为4%；促进剂选用过氧化乙酮。

实施例6

一种PE亮光白面漆，包括由45%的不饱和聚酯、16%的环氧改性丙烯酸酯、30%的金红石钛白粉，0.5%的湿润分散剂、1%的有机硅消泡剂、1%的有机硅流平剂和6.5%的苯乙烯组成的组合物及引发剂、促进剂和稀释剂。组合物：引发剂：促进剂：稀释剂的重量比=100：1：0.6：30。其中，引发剂选用异辛酸钴，引发剂中金属钴含量为4%；促进剂选用过氧化乙酮。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种PE亮光白面漆，其特征在于，包括40%~48%的不饱和聚酯、13.5%~18%的环氧改性丙烯酸酯、28%~30.5%的金红石钛白粉。

2.如权利要求1所述的PE亮光白面漆，其中所述不饱和聚酯的合成过程中加入了气干性单体，并将其引入在所述不饱和聚酯的聚酯线型分子链上。

3.如权利要求1所述的PE亮光白面漆，其中还包括1%~2%的湿润分散剂、1%~2%的消泡剂、1%~2%的流平剂和6.5%~7.5%的苯乙烯。

4.如权利要求3所述的PE亮光白面漆，其中所述消泡剂为有机硅消泡剂。

5.如权利要求3所述的PE亮光白面漆，其中所述流平剂为有机硅流平剂。

6.如权利要求3所述的PE亮光白面漆，其中还包括引发剂、促进剂和稀释剂。

7.如权利要求6所述的PE亮光白面漆，其中所述引发剂选用过氧化乙酮，所述促进剂选用异辛酸钴。

8.如权利要求7所述的PE亮光白面漆，其中所述促进剂中的金属钴的含量为4%~5%。

9.如权利要求8所述的PE亮光白面漆，其中还包括PE漆催干剂。

10.如权利要求6所述的PE亮光白面漆，其中由所述不饱和聚酯、环氧改性丙烯酸酯、金红石钛白粉、湿润分散剂、消泡剂、流平剂和苯乙烯组成的组合物：引发剂：促进剂：稀释剂的重量比为100：0.6~1.5：0.8~3：20~50。