CN102604516A

CN102604516A - 防绿化ｐｅ透明底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN102604516A
Application number: CN2012100526056A
Authority: CN
Inventors: 杨胜; 潘文杰; 张高锋; 陈新建
Original assignee: SHANGHAI CARPOLY PAINT CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CARPOLY PAINT CO Ltd
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明公开了一种防绿化PE透明底漆，包括如下组份及百分比含量：不饱和树脂50-80%，阻聚剂0-1%，消泡剂0.1-1%，润湿分散剂0.1-0.5%，防沉剂0.1-0.6%，锌粉0-6%，透明粉0-30%，滑石粉0-5%，流平剂0.1-1.3%，溶剂0-5%。同时本发明还公开了防绿化PE透明底漆及其制备方法的制备方法。依本发明组份及制备方法制备的防绿化PE透明底漆有效地解决了现有技术PE漆膜的绿化现象，并且呈现淡红颜色，贴近底材颜色，增进透明底漆漆膜透明度。

Description

防绿化PE透明底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及溶剂型木器漆涂料技术领域，尤其指一种防绿化ＰＥ透明底漆，同时，本发明还公开了该透明底漆的制备方法。

背景技术

PE漆，即不饱和聚酯漆，其一般由主剂、引发剂和促进剂三组份组成的涂料，具有“100%反应能力”的优点，且其固含量可接近100%，可以减少溶剂挥发对环境造成的污染，PE漆符合未来涂料发展的方向。但现有PE漆由于受到促进剂蓝水的影响，导致漆膜容易出现发绿现象，造成PE透明底漆漆膜发绿偏暗，影响底材的木纹清晰度，而相对于白色底漆来说，由于发绿对其漆膜白度造成影响，对其施工性能造成了一定的影响，因此，绿化问题成为PE漆的一个常见性且难于解决的问题。

目前，解决PE漆绿化问题的方法主要有两个：一是选择对漆膜绿化影响较小的原材料，另一是通过防绿化剂来降低这种绿化程度，但是上述方法只能在一定程度上减弱漆膜绿化这种趋势，没有完全解决漆膜绿化问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种防绿化ＰＥ透明底漆，其有效地消除了漆膜发绿对底材本身颜色的影响，以及漆膜发绿对透明度造成的影响。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种防绿化ＰＥ透明底漆，包括如下组份及其百分比含量：

不饱和树脂 50-80 %

阻聚剂 0-1 %

消泡剂 0.1-1 %

润湿分散剂 0.1-0.5 %

防沉剂 0.1-0.6 %

锌粉 0-6 %

透明粉 0-30 %

滑石粉 0-5 %

流平剂 0.1-1.3 %

溶剂 0-5 %。

其中，不饱和树脂为本组合物的成膜物质。

其中，所述阻聚剂的组份为：

对苯二酚粉末 1份

乙酸乙酯 99份。

其中，所述消泡剂为改性聚乙烯。

其中，所述润湿分散剂为羧酸铵盐，其作用一方面对体系起到润湿分散作用，另一方面利用其与阻聚剂对苯二酚溶液作用形成鲜红色，显现出的鲜红色与体系中因残留的Co³⁺而呈现的绿色叠加而成一种贴近底材的一种淡红色。

其中，所述防沉剂为气相二氧化硅，通过气相二氧化硅颗粒表面硅氧键结合形成空间网状结构，形成防沉体系。

其中，所述锌粉为硬脂酸锌粉，可有效改善PE透明底漆的打磨性。

其中，所述透明粉为熟石膏粉末，其对光线折射率与大部分合成树脂折光率比较接近，因此在适量的添加范围内，对透明度的影响很小，但可以提升漆膜机械强度以及耐摩擦性。

其中，所述流平剂为氟改性丙烯酸酯，促进漆膜快速流平。

其中，所述溶剂为碳酸二甲酯。

同时，本发明还公开了该防绿化ＰＥ透明底漆的制备方法，包括如下步骤：

（a）不饱和树脂，阻聚剂，消泡剂同和润湿分散剂混和搅拌均匀；

（b）加入防沉剂搅拌均匀；

（c）加入锌粉，透明粉和滑石粉搅拌均匀；

（d）加入流平剂和溶剂均匀。

其中，步骤⑴的搅拌时间为5分钟。

其中，步骤⑵的搅拌时间为10分钟。

其中，步骤⑶的搅拌时间为10分钟。

本发明的有益效果为：依本发明公开的组份配方及其制备方法制备的防绿化ＰＥ透明底漆能够很好的消除PE漆膜的绿化现象，并且呈现淡红颜色，贴近底材颜色，增进透明底漆漆膜透明度；由于树脂、蓝水，白水、粉料对漆膜绿化均有一定影响，通过本技术方法改进后，可以降低对原料使用的苛刻性，可以避免挑选防绿化性能优异的原料来减弱其绿化现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例一

取60Kg不饱和树脂，0.3Kg阻聚剂，0.1Kg消泡剂，0.2Kg润湿分散剂于搅拌机下搅拌5分钟，然后加入0.3Kg防沉剂搅拌10分钟，接着加入3Kg锌粉，30Kg透明粉，2Kg滑石粉，搅拌10分钟后，最后加入0.2Kg流平剂及3.9Kg溶剂搅拌均匀，得本发明所述的防绿化ＰＥ透明底漆成品。使用时，将主剂（本发明成品），蓝水，白水，稀释剂按照100:1.6:2.0:30配制样油并完成喷涂。(该例中稀释剂配方为：苯乙烯50，甲苯25，乙酯25，以下测试中所用稀释剂均为该配方)

实施例二

取70Kg不饱和树脂，0.3Kg阻聚剂，0.2Kg消泡剂，0.3Kg润湿分散剂于搅拌机下搅拌5分钟，然后加入0.3Kg防沉剂搅拌10分钟，接着加入4Kg锌粉，18Kg透明粉，2Kg滑石粉，搅拌10分钟后，最后加入0.2Kg流平剂及4.7Kg溶剂搅拌均匀，得本发明所述的防绿化ＰＥ透明底漆成品。使用时，将主剂（本发明成品），蓝水，白水，稀释剂按照100:1.7:2.1:28配制样油并完成喷涂。

实施例三

取50Kg不饱和树脂，1Kg阻聚剂，1Kg消泡剂，0.4Kg润湿分散剂于搅拌机下搅拌5分钟，然后加入0.6Kg防沉剂搅拌10分钟，接着加入6Kg锌粉，30Kg透明粉，5Kg滑石粉，搅拌10分钟后，最后加入0.9Kg流平剂及5Kg溶剂搅拌均匀，得本发明所述的防绿化ＰＥ透明底漆成品。使用时，将主剂（本发明成品），蓝水，白水，稀释剂按照100:1.7:2.1:28配制样油并完成喷涂。

实施例四

取80Kg不饱和树脂，0.1Kg阻聚剂，0.1Kg消泡剂，0.5Kg润湿分散剂于搅拌机下搅拌5分钟，然后加入0.1Kg防沉剂搅拌10分钟，接着加入1Kg锌粉，16.5Kg透明粉，1Kg滑石粉，搅拌10分钟后，最后加入0.1Kg流平剂及1Kg溶剂搅拌均匀，得本发明所述的防绿化ＰＥ透明底漆成品。使用时，将主剂（本发明成品），蓝水，白水，稀释剂按照100:1.7:2.1:28配制样油并完成喷涂。

参见表一为本发明与现有技术的实验效果对比：

表一

产品对比	效果
		传统型PE产品	绿化严重至浅绿色（色相偏暗）
新测试产品一	浅绿色相（色相较明）
		新测试产品二	无色至浅红
新测试产品三	浅红（贴近木材本色）
		新测试产品四	浅红（色相更偏明）

从上表可以看出，依本发明组份及其方法所制得的防绿化ＰＥ透明底漆，随着其加入量的不断增加，其颜色效果变化明显，绿色最终完成消失。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.1．一种防绿化ＰＥ透明底漆，其特征在于，包括如下组份及其百分比含量：

不饱和树脂 50-80 %

阻聚剂 0-1 %

消泡剂 0.1-1 %

润湿分散剂 0.1-0.5 %

防沉剂 0.1-0.6 %

锌粉 0-6 %

透明粉 0-30 %

滑石粉 0-5 %

流平剂 0.1-1.3 %

溶剂 0-5 %。

2.根据权利要求1所述的防绿化ＰＥ透明底漆，其特征在于：所述阻聚剂的组份为：

对苯二酚粉末 1份

乙酸乙酯 99份。

3.根据权利要求1所述的防绿化ＰＥ透明底漆，其特征在于：所述消泡剂为改性聚乙烯；所述润湿分散剂为羧酸铵盐。

4.根据权利要求1所述的防绿化ＰＥ透明底漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅；所述锌粉为硬脂酸锌粉。

5.根据权利要求1所述的防绿化ＰＥ透明底漆，其特征在于：所述透明粉为熟石膏粉末。

6.根据权利要求1所述的防绿化ＰＥ透明底漆，其特征在于：所述流平剂为氟改性丙烯酸酯；所述溶剂为碳酸二甲酯。

7.一种制备权利要求1所述的防绿化ＰＥ透明底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（b）加入防沉剂搅拌均匀；

（c）加入锌粉，透明粉和滑石粉搅拌均匀；

（d）加入流平剂和溶剂均匀。

8.根据权利要求7所述的防绿化ＰＥ透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴的搅拌时间为5分钟。

9.根据权利要求7所述的防绿化ＰＥ透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵的搅拌时间为10分钟。

10.根据权利要求7所述的防绿化ＰＥ透明底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶的搅拌时间为10分钟。