CN101845244B - Uv擦拭漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆技术领域,尤其涉及一种UV擦拭漆;包括按重量百分比计算的TPGDA5%~30%、TMPTA1%~10%、HEMA1%~15%、2-EHA1%~10%、光引发剂4%~15%、丙烯酸树脂40%~60%、色粉10%~25%、消泡剂0.1%~0.5%和防沉剂0.1%~0.5%;本发明突破传统UV漆的特性,对UV漆进行改性,使用擦拭方式着色,将颜色挤压入木材导管,使导管有深厚的颜色,而表面只浅淡颜色,而形成立体纹路效果。
Description
技术领域
本发明涉及漆技术领域,尤其涉及一种UV擦拭漆。
背景技术
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写,即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同,它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。
UV漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,不仅固含量极高、硬度好、透明度高,而且耐黄变性优良、活化期长、效率高、涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半,是常规涂装效率的数十倍)。是真正绿色环保的漆,且不含任何挥发物质,因而备受人们的喜爱。
为了提高UV漆某些方面的特性,人们对其进行改性,如申请号为200910027964.4的文献就公开了一种UV-耐磨底漆,该耐磨底漆的组分及其重量配比为:100%的UV树脂40%~65%、单体10%~30%、消泡剂0.1%~0.5%、分散剂0.5%~1%、耐磨填料15%~40%、引发剂3%~8%、防沉剂0.5%~2%、触变剂1%~3%;该发明主要的改善了漆的耐磨性,能给木家具或木地板提供长久的保护。但是该漆施工在被涂件上所表现出来的效果略差,缺乏立体感,且辊涂或淋涂要求被涂件为平面,使用范围有限。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供了一种UV擦拭漆;
该UV擦拭漆彻底改变了传统UV漆辊涂、淋涂、喷涂或几种结合的施工方式,通过擦拭着色不仅能使木材纹路更明显、颜色更有层次感,从而形成具有立体纹路的视觉效果,而且着色后若木板有缺陷,经修补后不会留下接痕,操作简单,还可随意调整色浓度及色相,对被涂产品要求低。
本发明的目的之二在于提供了上述UV擦拭漆的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
其中,TPGDA为二缩三丙二醇二丙烯酸酯,TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯,2-EHA为2-乙基己胺;消泡剂为硅类消泡剂,常用的是聚二甲基硅氧烷,也称二甲基硅油;防沉剂为防沉蜡。
其中,所述的UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
所述光引发剂由二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂组成;其中,按重量百分比计,二苯甲酮在UV擦拭漆中占1%~3%,1173光引发剂在UV擦拭漆中占2%~5%,TPO光引发剂在UV擦拭漆中占1%~3%。
所述1173光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,TPO光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
所述丙烯酸树脂由环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂组成;其中按重量百分比计,环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占5%~25%,聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10%~33%,自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~10%,磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~10%。
所述丙烯酸树脂中,按重量百分比计,环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10%~25%,聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占20%~33%,自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~5%,磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~5%。
上述UV擦拭漆的制备方法,制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合,搅拌5~10分钟,搅拌速度为80~150转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为300~600转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,再投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为800~1500转/分,搅拌20~40分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨到细度小于15um,制得UV浆,同时投入滑石粉;
步骤E、取重量比为40%~60%UV浆,投入光引发剂,搅拌10~20分钟,搅拌速度为500~800转/分;
步骤F、投入丙烯酸树脂,搅拌10~30分钟,制得UV擦拭漆。
其中,上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆;可以在步骤D中使用不同色粉磨出不同颜色的UV色浆,最后制备得带颜色的UV擦拭漆;也可以在步骤F制得UV擦拭漆后,用带有颜色的染料进行调配,制得带颜色的UV擦拭漆。
本发明包括按重量百分比计算的TPGDA5%~30%、TMPTA1%~10%、HEMA1%~15%、2-EHA1%~10%、光引发剂4%~15%、丙烯酸树脂40%~65%、色粉10%~25%、消泡剂0.1%~0.5%和防沉剂0.1%~0.5%;本发明突破传统UV漆的滚涂、喷涂和淋涂的使用特性,改为使用擦拭方式着色,对被涂件的外形要求低,应用范围广泛。
为了让擦拭效果达到最好,本发明对传统UV漆进行了改性,其中,为了改善擦拭作业性,UV单体使用TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA进行配伍;光引发剂主要选用二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂进行配伍,其中二苯甲酮作为表面干燥的光引发剂,1173光引发剂作为内部干燥的光引发剂,TPO光引发剂作为深层干燥的光引发剂,分层使用不同的光引发剂,使得颜料分散在UV漆中,擦拭后颜料不会阻碍光线的渗透,使得被涂件的表里同干;环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂用来调整调整涂膜之硬度及韧性,而磷酸丙烯酸树脂用来增加附着力,其中自引发聚酯丙烯酸树脂主要是用来让照不到光之部分能干燥,避免了当UV着色剂填入木材导管UV,光不会因为照不到的深层,而无法固化干燥导致的缺陷;通过改性,使得本发明所述的UV擦漆不仅不含有机溶剂,属环保涂料;而且着色后若木板有缺陷,经修补后不会留下接痕;操作简单,可随意调整色浓度及色相,尤其是该UV擦拭漆彻底改变了传统UV漆辊涂、淋涂、喷涂或几种结合的施工方式,通过擦拭着色将颜色挤压入木材导管,使导管有深厚的颜色,而表面只浅淡颜色,使木材纹路更明显、颜色更有层次感,从而形成具有立体纹路效果的效果。
具体实施方式
实施例1
一种UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
TPGDA5%、TMPTA1%、HEMA1%、2-EHA3.8%、二苯甲酮1%、1173光引发剂2%、TPO光引发剂1%、环氧丙烯酸树脂25%、聚酯丙烯酸树脂33%、自引发聚酯丙烯酸树脂1%、磷酸丙烯酸树脂1%、色粉25%、消泡剂0.1%和防沉剂0.1%;
上述UV擦拭漆的制备方法,制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合,搅拌5分钟,搅拌速度为80转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为300转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,在投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为800转/分,搅拌20分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨使得细度小于15u m,制得UV浆;
步骤E、取重量比为43.5%UV浆,投入二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂,搅拌10分钟,搅拌速度为500转/分;
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂,搅拌10分钟,制得透明的UV擦拭漆。
实施例2
一种UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
TPGDA17%、TMPTA3%、HEMA7%、2-EHA8%、二苯甲酮1%、1173光引发剂2%、TPO光引发剂1.7%、环氧丙烯酸树脂12%、聚酯丙烯酸树脂22%、自引发聚酯丙烯酸树脂7.8%、磷酸丙烯酸树脂2%、色粉16%、消泡剂0.2%防沉剂0.3%;
上述UV擦拭漆的制备方法,制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜
中混合,搅拌5分钟,搅拌速度为100转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为600转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,在投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为1000转/分,搅拌30分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨使得细度小于15um,制得UV浆;
步骤E、取重量比为51.5%UV浆,投入二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂,搅拌10分钟,搅拌速度为800转/分;
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂,搅拌30分钟,制得带有颜色的UV擦拭漆。
其中,上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆;可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色之UV色浆,最后制备的带颜色的UV擦拭漆。
实施例3
一种UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
TPGDA30%、TMPTA2%、HEMA2%、2-EHA1%、二苯甲酮2%、1173光引发剂4%、TPO光引发剂2%、环氧丙烯酸树脂10%、聚酯丙烯酸树脂10%、自引发聚酯丙烯酸树脂10%、磷酸丙烯酸树脂10%、色粉16%、消泡剂0.5%防沉剂0.5%;
上述UV擦拭漆的制备方法,制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合,搅拌6分钟,搅拌速度为150转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为600转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,在投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为1500转/分,搅拌40分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨使得细度小于15u m,制得UV浆;
步骤E、取重量比为60%UV浆,投入二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂,搅拌20分钟,搅拌速度为800转/分;
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂,搅拌30分钟,制得透明的UV擦拭漆。
用步骤F中制得的透明UV擦拭漆与染料根据不同颜色进行调配混合,制得带有颜色的UV擦拭漆。
实施例4
一种UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
TPGDA15%、TMPTA10%、HEMA6.5%、2-EHA3%、二苯甲酮4%、1173光引发剂7%、TPO光引发剂4%、环氧丙烯酸树脂5%、聚酯丙烯酸树脂25%、自引发聚酯丙烯酸树脂5%、磷酸丙烯酸树脂5%、色粉10%、消泡剂0.3%防沉剂0.2%;
上述UV擦拭漆的制备方法,制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合,搅拌8分钟,搅拌速度为120转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为400转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,在投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为900转/分,搅拌30分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨使得细度小于15um,制得UV浆;
步骤E、取重量比为53.4%UV浆,投入二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂,搅拌15分钟,搅拌速度为550转/分;
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂,搅拌15分钟,制得UV擦拭漆。
其中,上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆;可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色之UV色浆,最后制备的带颜色的UV擦拭漆。
实施例5
一种UV擦拭漆,包括按重量百分比计算的如下原料:
TPGDA10%、TMPTA5%、HEMA15%、2-EHA10%、二苯甲酮1.2%、1173光引发剂2%、TPO光引发剂1.8%、环氧丙烯酸树脂6%、聚酯丙烯酸树脂25%、自引发聚酯丙烯酸树脂8.5%、磷酸丙烯酸树脂3%、色粉12%、消泡剂0.2%防沉剂0.3%;
上述UV擦拭漆的制备方法,制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合,搅拌7分钟,搅拌速度为115转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为500转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,在投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为980转/分,搅拌35分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨使得细度小于15um,制得UV浆;
步骤E、取重量比为52%UV浆,投入二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂,搅拌18分钟,搅拌速度为600转/分;
步骤F、再投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂,搅拌15分钟,制得UV擦拭漆。
其中,上述步骤制备出来的是透明的UV擦拭漆;可以在步骤D中使用不同色粉及滑石粉可磨出不同颜色的UV色浆,最后制备的带颜色的UV擦拭漆;也可以在步骤F制得UV擦拭漆后,用带有颜色的染料进行调配,制得带颜色的UV擦拭漆。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种UV擦拭漆,其特征在于:包括按重量百分比计算的如下原料:
其中,TPGDA为二缩三丙二醇二丙烯酸酯,TMPTA为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,HEMA为甲基丙烯酸羟乙酯,2-EHA为2-乙基己胺;消泡剂为硅类消泡剂,防沉剂为防沉蜡;
所述光引发剂由二苯甲酮、1173光引发剂和TPO光引发剂组成;其中,按重量百分比计,二苯甲酮在UV擦拭漆中占1%~5%,1173光引发剂在UV擦拭漆中占2%~10%,TPO光引发剂在UV擦拭漆中占1%~5%;
所述丙烯酸树脂由环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、自引发聚酯丙烯酸树脂和磷酸丙烯酸树脂组成;其中按重量百分比计,环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占5%~25%,聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10%~33%,自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~10%,磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~10%。
3.根据权利要求1或2所述的UV擦拭漆,其特征在于:所述1173光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,TPO光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
4.根据权利要求1所述的UV擦拭漆,其特征在于:所述丙烯酸树脂中,按重量百分比计,环氧丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占10%~25%,聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占20%~33%,自引发聚酯丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~5%,磷酸丙烯酸树脂在UV擦拭漆中占1%~5%。
5.权利要求1所述UV擦拭漆的制备方法,其特征在于:制备步骤如下:
步骤A、将TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反应釜中混合,搅拌5~10分钟,搅拌速度为80~150转/分;
步骤B、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为300~600转/分,在搅拌的同时先往反应釜中投入消泡剂和防沉剂,再投入色粉;
步骤C、调节搅拌器的搅拌速度,使搅拌速度为800~1500转/分,搅拌20~40分钟;
步骤D、用砂磨机研磨,研磨到细度小于15u m,制得UV浆;
步骤E、取重量比为40%~60%UV浆,投入光引发剂,搅拌10~20分钟, 搅拌速度为500~800转/分;
步骤F、投入丙烯酸树脂,搅拌10~30分钟,制得UV擦拭漆。
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