CN101602917B - 一种紫外光固化涂料 - Google Patents
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Abstract
一种紫外光固化涂料，它包括丙烯酸预聚物树脂、活性稀释剂、光引发剂和无机纳米填料，所述无机纳米填料包括可以阻隔紫外线的无机纳米填料和可以阻隔红外线的无机纳米填料，两者的重量比为2∶1～1∶2。该涂层涂料固化速度快，耐候性、耐水性、耐化学侵蚀性能良好，可长期在户外使用，并适用于各种塑料基材如PET、PC、PVC、PP等塑料基材。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化涂料，特别涉及一种具有优越的耐候性和耐化学侵蚀性，可于户外长期使用的紫外光固化涂料。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料是上世纪60年代发展起来的一种新型涂料，与传统涂料相比，UV固化涂料无溶剂挥发的污染问题、能量利用率高，广泛用于家用电器、木器家具、塑料材料、仪器仪表、汽车部件、输油管道等各个方面，是发展很快的涂料品种之一，被誉为21世纪绿色环保涂料。
但是，由于UV固化涂料的主要组成物的分子结构上带有可发生化学反应的双键，固化机理是涂料组成物中光引发剂在接受紫外光辐照后分解产生活性自由基或阳离子，进而引发涂料中丙烯酸树脂和活性稀释剂分子结构上双键发生聚合交联反应固化成膜。众所周知，涂料体系中光引发剂和各组分分子结构上的双键不可能100％参加反应，致使固化涂层中含有未反应的光引发剂以及树脂和/或稀释剂的残余双键。未反应的微量光引发剂在日常使用中(尤其是户外使用)经长时间日光照射使残余的光引发剂继续分解，形成的自由基对构成涂层材料的分子链的某些化学键产生分解；固化涂层中未参加反应的残余双键长时间受日光照射而发生分解，两种情况均会造成固化膜层的老化，如变脆、强度降低等现象，使固化膜丧失或缩短对基材的保护。
用于各种基材的UV固化涂料报道已很多，这些公知的UV固化涂料存在的一个主要缺陷是其耐候性相对较脆弱，尤其在户外使用时其耐候性更为突出，所以，解决UV固化涂料的耐候性已经是该行业的主要研究课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有优越的耐候性和耐化学侵蚀性，可用于户外长期使用的紫外光固化涂料。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种紫外光固化涂料，它包括丙烯酸预聚物树脂、活性稀释剂、光引发剂和无机纳米填料，所述无机纳米填料包括可以阻隔紫外线的无机纳米填料和可以阻隔红外线的无机纳米填料，两者的重量比为2∶1～1∶2。
上述紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料各组分的重量份为：丙烯酸预聚物树脂50～90份；活性稀释剂1～50份；光引发剂1～7份；无机纳米填料1～15份。
上述紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料各组分的重量份为：丙烯酸预聚物树脂60～80份；活性稀释剂30～50份；光引发剂2～5份；无机纳米填料3～10份。
上述紫外光固化涂料，所述丙烯酸预聚物树脂是聚氨酯丙烯酸酯树脂或/和聚酯丙烯酸树脂。
上述紫外光固化涂料，所述活性稀释剂是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
上述紫外光固化涂料，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure 184)、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)中的一种或几种。
上述紫外光固化涂料，所述可阻隔紫外线的无机纳米填料是纳米氧化锌或纳米二氧化钛；所述可阻隔红外线的无机纳米填料是纳米氧化锡锑、纳米陶瓷粉或纳米氧化硅。
紫外光固化产品利用紫外光快速引发聚合，具有节省能源、利于环保、经济和高性能等特点。本发明提供的紫外光固化涂料，是以丙烯酸预聚物树脂为主体组分，光引发剂在紫外光照射下，经过裂解或氢转移产生活性自由基，活性自由基攻击丙烯酸预聚物树脂和活性稀释剂中的不饱和双键，使双键变为单键从而使丙烯酸预聚物树脂和活性稀释剂交联产生固体高聚物，无机纳米填料等呈分散状附着在基材上，形成固化膜。
丙烯酸预聚物树脂是紫外光固化涂料中的重要组成部分，它决定了涂料的整体性能，一般来说，UV光固化涂料的常用树脂有：环氧丙烯酸酯、丙烯酸树脂、不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等。本发明中，为了提升涂层的总体性能，包括固化前涂料的粘度及固化后膜层的耐候性和耐化学品性、硬度、柔韧性等，本发明使用的丙烯酸预聚物树脂优选使用聚氨酯丙烯酸酯树脂和/或聚酯丙烯酸树脂，优选如沙多玛公司的聚氨酯丙烯酸酯树脂，它包括CN984、CN9001、CN9004、CN991等，聚酯丙烯酸树脂它包括CN704、CN736等；氰特公司的聚氨酯丙烯酸酯树脂，如EB284、EB4280、EB8420等；长兴化学公司的聚氨酯丙烯酸树脂，它包括6145、6136、6134等，聚酯丙烯酸树脂如6315等。本发明涂料中的丙烯酸预聚物的重量份为50～90份，优选60～80份。
本发明中，活性稀释剂主要作用是溶解稀释预聚物树脂和分散无机填料，调节涂料粘度。本发明使用的活性稀释剂可以选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETTA)、双季戊四醇五丙烯酸酯(DPEPA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)或乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)；1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)中的一种或几种，优选使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一种或几种，本发明涂料中的活性稀释剂的重量份为1～50份，优选30～50份。
光引发剂的种类决定着涂料光固化反应的速度，光引发剂的用量直接影响涂料的成本以及涂膜的耐候性能。首先，光引发剂用量要保证涂层的合理固化速度，此外还要考虑引发剂种类及用量对光固化及残余物耐候性的问题。由于自由基光引发剂引发聚合后能得到良好装饰效果和优良耐候性的涂层，所以，本发明的引发剂选用自由基型光引发剂，优选使用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基环己基苯乙酮(Irgacure184)、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)中的一种或几种。本发明涂料中的光引发剂的重量份为1～7份，优选2～5份。
本发明中，通过添加无机纳米填料对UV固化涂料进行改性，以便提高辐射固化涂层的耐紫外线照射性能、耐高温高湿性能等耐候性，以及耐水性能、耐化学品性能等。本发明中的无机填料粒径为纳米级，纳米级填料能保证涂料的透明性，不影响涂层的固化速度。本发明中的无机纳米填料包括可以阻隔紫外线的无机纳米填料和可以阻隔红外线的无机纳米填料，两者的重量比为2∶1～1∶2。
由于UV固化涂料的主要组成物的分子结构上带有可发生化学反应的双键，涂料组成物中的光引发剂在接受紫外光辐照后分解产生活性自由基，进而引发涂料中不饱和双键发生聚合交联反应固化成膜。但是，固化涂层中含有的未反应的光引发剂以及树脂和/或稀释剂的残余双键，在日常使用中(尤其是户外使用)经长时间日光照射使残余的光引发剂继续分解，形成的自由基对构成涂层材料的分子链的某些化学键产生分解，固化涂层中未参加反应的活性成分长时间受日光照射而发生分解，两种情况均会造成固化膜层的老化，如变脆、强度降低等现象，降低了固化膜层的耐候性和耐化学侵蚀性等性能，使涂料不能满足户外长期使用的要求。
为解决上述问题，本发明的涂料中采用可以阻隔紫外线的无机纳米填料和可以阻隔红外线的无机纳米填料的组合使用，提高固化涂层对紫外线和红外线的阻隔和反射能力，从而有力阻止固化涂层中未反应的微量光引发剂和未参加反应的双键的继续分解，延缓固化涂层的老化速度，延长涂层的使用寿命，增加涂层的耐候性、耐水性和耐化学品性能，使涂料能够满足户外长期使用的要求。
本发明中可以阻隔紫外线的无机纳米填料可以是纳米氧化锌或纳米二氧化钛；可以阻隔红外线的无机纳米填料可以是纳米氧化锡锑、纳米陶瓷粉或纳米氧化硅。
无机纳米填料的用量应控制在合理的范围内，如果用量太大，容易造成无机纳米填料在涂料中分散困难并且影响涂料的透明性，还会使成本上升；如果用量太小，则不能有效阻隔紫外射线和红外线的穿透，本发明涂料中的无机纳米填料用量控制在1～15重量份，优选4～10重量份。
为了提高UV光固化涂料的涂布表观性能，本发明的涂料中还可以加入一些助剂，如消泡剂、流平剂等，其中消泡剂为BYK020，流平剂为BYK307。
本发明的UV光固化涂料可以采用下述方法制备：按比例将丙烯酸预聚物树脂、活性稀释剂、光引发剂混合搅拌均匀，加入无机纳米填料充分搅拌混合，得到紫外光固化涂料。
本发明提供的UV固化涂料可以通过浸涂、挤压涂布、刮刀涂布等公知的涂布方式涂布于塑料基材上，流平后经紫外光固化成膜。
所述塑料基材包括但不限于PET、PVC、PC、PP。
本发明通过使用耐候性良好的树脂预聚物，添加可以阻隔紫外线和红外线的无机纳米填料，以及确定的无机填料的配比，得到耐候性、耐水性、耐化学侵蚀性能良好的紫外光固化涂料，该涂料可以长期在户外使用，解决了一般紫外光固化涂料在户外使用寿命短的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于此。
实施例1
聚氨酯丙烯酸酯树脂CN984 25份，
活性稀释剂TMPTA 8份，
活性稀释剂TPGDA 4份，
活性稀释剂HDDA 8份，
光引发剂Irgacure 184 2份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化锌 1.5份，
纳米氧化锡锑 1.0份，
将25份预聚物树脂CN984，8重活性稀释剂TMPTA、4份TPGDA、8份HDDA，2份光引发剂Irgacure 184，0.08份的流平剂BYK307和0.1份的消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化锌1.5份、纳米氧化锡锑1.0份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过浸涂方法涂于PET上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例2
聚氨酯丙烯酸酯树脂CN9001 30份，
活性稀释剂TMPTA 6份，
活性稀释剂TPGDA 3份，
活性稀释剂HDDA 6份，
光引发剂Irgacure 184 1份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化钛 1.5份，
纳米氧化锡锑 1.0份，
将30份预聚物树脂CN9001，6份活性稀释剂TMPTA、3份TPGDA、6份HDDA，1份光引发剂Irgacure 184，0.08份的流平剂BYK307和0.1份的消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化钛1.5份、纳米氧化锡锑1.0份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过挤压涂布方法涂于PET上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例3
聚氨酯丙烯酸酯树脂CN9004 35份，
活性稀释剂TMPTA 4份，
活性稀释剂TPGDA 2份，
活性稀释剂HDDA 4份，
光引发剂Irgacure 1173 2.5份，
纳米氧化钛 1.0份，
纳米氧化锡锑 1.0份，
将35份预聚物树脂CN9004，4份活性稀释剂PETA、2份TPGDA、4份HDDA，2.5份光引发剂Irgacure 1173，纳米氧化钛1.0份、纳米氧化锡锑1.0份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过挤压涂布方法涂于PET上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例4
聚氨酯丙烯酸酯树脂EB284 45份，
活性稀释剂TPGDA 12份，
光引发剂Irgacure 184 4份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.1份，
纳米氧化钛 0.7份，
纳米氧化锡锑 1.2份，
将45份预聚物树脂EB284，12份活性稀释剂TPGDA，4.0份光引发剂Irgacure 1173，0.1份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化钛0.7份、纳米氧化锡锑1.2份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮刀涂布方法涂于PP薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例5
聚氨酯丙烯酸酯树脂EB4280 40份，
活性稀释剂TMPTA 2份，
活性稀释剂NPGDA 1份，
活性稀释剂HDDA 2份，
光引发剂Irgacure 184 1.5份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化钛 1.0份，
纳米氧化锡锑 1.0份，
将40份预聚物树脂EB4280，2份活性稀释剂TMPTA、1份NPGDA、2份HDDA，1.5份光引发剂Irgacure 184，0.08份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化锌2.0份、纳米二氧化硅1.5份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮刀涂布方法涂于PC薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例6
聚氨酯丙烯酸酯树脂CN991 13份，
聚酯丙烯酸酯树脂CN704 7份，
活性稀释剂TMPTA 10份，
活性稀释剂TPGDA 5份，
活性稀释剂HDDA 10份，
光引发剂Irgacure 184 2.5份，
纳米氧化锌 0.7份，
纳米二氧化硅 1.5份，
将13份预聚物树脂CN991、7份预聚物树脂CN704，10份活性稀释剂TMPTA、5份TPGDA、10份HDDA，2.5份光引发剂Irgacure 184，搅拌混合均匀，加入纳米氧化锌0.7份、纳米二氧化硅1.5份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮刀涂布方法涂于PET薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例7
聚氨酯丙烯酸酯树脂6143 20.5份，
聚酯丙烯酸酯树脂6315 8.0份，
活性稀释剂TMPTA 5.0份，
活性稀释剂TPGDA 5.0份，
活性稀释剂HDDA 3.5份，
光引发剂Irgacure 1173 2.0份，
光引发剂TPO 2.5份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化钛 4.0份，
纳米陶瓷粉 3.5份，
将20.5份的预聚物树脂6143，8.0份的预聚物树脂6315，5份的活性稀释剂TMPTA、5份TPGDA、3.5份HDDA，0.5份光引发剂TPO和2.0份Irgacure 1173，0.08份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入4份纳米氧化钛、3.5份纳米陶瓷粉充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过挤压涂布方法涂于PET薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例8
聚酯丙烯酸酯树脂6315 30份，
活性稀释剂TMPTA 6份，
活性稀释剂TPGDA 3份，
活性稀释剂HDDA 4份，
光引发剂Irgacure 184 2份，
消泡剂BYK020 0.05份，
流平剂BYK307 0.06份，
纳米氧化锌 2.5份，
纳米陶瓷粉 2.5份，
将30份的预聚物树脂6315，6份活性稀释剂TMPTA、3份TPGDA、4份HDDA，2份光引发剂Irgacure 184，0.06份流平剂0.06份和0.05份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入2.5份纳米氧化锌、2.5份纳米陶瓷粉充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过浸涂涂布方法涂于PVC薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例9
聚氨酯丙烯酸酯树脂EB8420 23份，
活性稀释剂TMPTA 5份，
活性稀释剂TPGDA 5份，
活性稀释剂HDDA 5份，
光引发剂Irgacure 184 3份，
消泡剂BYK020 0.05份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化钛 1.5份，
纳米陶瓷粉 2.0份，
将23份的预聚物树脂EB8420，5份活性稀释剂TMPTA、5份TPGDA、5份HDDA，3份光引发剂Irgacure 184，0.08份流平剂BYK307和0.05份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化钛1.5份、纳米陶瓷粉2份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮涂涂布方法涂于PC薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例10
聚氨酯丙烯酸酯树脂6145 35份，
活性稀释剂TMPTA 4份，
活性稀释剂TPGDA 5份，
活性稀释剂HDDA 3份，
光引发剂Irgacure 184 2份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化钛 1.0份，
纳米氧化锡锑 1.5份，
将35份预聚物树脂6145，4份活性稀释剂TMPTA、5份TPGDA、3份HDDA，2份光引发剂Irgacure 184，0.08份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化钛1.0份、纳米氧化锡锑1.5份，充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮涂涂布方法涂于PET薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
实施例11
聚氨酯丙烯酸酯树脂CN736 33份，
活性稀释剂TMPTA 4份，
活性稀释剂TPGDA 4份，
活性稀释剂HDDA 4份，
光引发剂Irgacure 184 2.5份，
泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
纳米氧化钛 1.5份，
纳米二氧化硅 1.5份，
将33份的预聚物树脂CN736，4份活性稀释剂TMPTA、4份TPGDA、4份HDDA，2.5份光引发剂Irgacure 184，0.08份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，加入纳米氧化钛1.5份、纳米二氧化硅1.5份充分搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮涂涂布方法涂于PET薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
对照例1
聚氨酯丙烯酸酯树脂CN9001 33份，
活性稀释剂TMPTA 4份，
活性稀释剂TPGDA 4份，
活性稀释剂HDDA 4份，
光引发剂Irgacure 184 2.5份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
将33份的预聚物树脂CN9001，4份活性稀释剂TMPTA、4份TPGDA、4份HDDA，2.5份光引发剂Irgacure 184，0.08份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮涂涂布方法涂于PET薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
对照例2
任意牌号的聚酯丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯 33份，
活性稀释剂TMPTA 4份，
活性稀释剂TPGDA 4份，
性稀释剂HDDA 4份，
光引发剂Irgacure 184 2.5份，
消泡剂BYK020 0.1份，
流平剂BYK307 0.08份，
将33份预聚物树脂(聚酯丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯)，4份活性稀释剂TMPTA、4份TPGDA、4份HDDA，2.5份光引发剂Irgacure 184，0.08份流平剂BYK307和0.1份消泡剂BYK020搅拌混合均匀，得到紫外光固化涂料。
将上述得到的涂料通过刮涂涂布方法涂于PC薄膜上，于红外线下在80℃流平，再用1kw高压汞灯照射固化，得到紫外光固化膜。测其性能，见表1。
表1：试验结果：
性能测试：
1.固化：1KW高压汞灯，照度80W/cm，灯距15cm，指触不粘。
2.固化膜的附着力：划格法水煮前均为0～1级。
3.紫外线照射老化(1000W高压汞灯，100小时)
执行测试标准：ISO 11507-2007。
4.恒湿恒温老化：
85℃、85％相对湿度恒湿恒温箱，连续放置1000小时。
Claims (4)
1.一种紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料适用于PET、PC、PVC、PP基材，它包括丙烯酸预聚物树脂、活性稀释剂、光引发剂和无机纳米填料，其特征在于，所述无机纳米填料包括可以阻隔紫外线的无机纳米填料和可以阻隔红外线的无机纳米填料，两者的重量比为2∶1～1∶2；所述丙烯酸预聚物树脂是聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸树脂；
所述涂料各组分的重量份为：丙烯酸预聚物树脂50～90份；活性稀释剂1～50份；光引发剂1～7份；无机纳米填料1～15份；
所述可以阻隔紫外线的无机纳米填料是纳米氧化锌或纳米二氧化钛；所述可以阻隔红外线的无机纳米填料是纳米氧化锡锑、纳米陶瓷粉或纳米氧化硅。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述涂料各组分的重量百分比为：丙烯酸预聚物树脂60～80份；活性稀释剂30～50份；光引发剂2～5份；无机纳米填料3～10份。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述活性稀释剂是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯乙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷中的一种或几种。
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