CN105331216A - 一种用于相框的金属闪光涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于相框的金属闪光涂料，其原料包括：水性聚丙烯酸酯乳液、325氨基树脂、包覆型铝粉、纳米二氧化钛、滑石粉、珍珠岩粉、蜡分散体、异丙醇、丙二醇单丙醚、六偏磷酸钠、分散剂SN5040、润湿剂tego245、缔合型聚氨酯增稠剂、AMP-95、硅烷偶联剂、流平剂BYK-358N、流平剂BYK-331、消光粉ED-30、消泡剂、去离子水；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉。所述用于相框的金属闪光涂料，其涂层不仅可以增加相框的美观程度，同时具有金属颗粒分散均匀、光泽度高、力学性能优异的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于相框的金属闪光涂料。
背景技术
相框是人们在日常生活中用来存放相片的必备工具，一般是将相片框裱起来并放置在易于观看之处，以便于观赏。但是普通的相框颜色单一、暗淡，随着人们生活水平的提高，对相框色彩等美观要求也越来越高，这些传统的相框颜色已经满足不了人们日益增长的需求。
当前，使用金属颜料生产高档相框装饰涂料是涂料行业中的普通的技术。通过在相框表面喷涂包含金属颜料的装饰涂料可以满足对相框色彩等的要求。传统的用于制备高档相框的金属闪光涂料的树脂主要有水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂等。其中水性丙烯酸树脂品种多、综合性能良好，应用最为广泛。然而，由于水性丙烯酸树脂分子链含大量羧基侧基，用其制备的水性金属闪光涂料存在金属粒子容易聚结而沉降，成膜时金属粒子排列不规整，影响金属闪光漆膜的外观、漆膜的耐水性能、耐盐雾性能、硬度性能及其他物理力学性能。
发明内容
本发明提出了一种用于相框的金属闪光涂料，其涂层不仅可以增加相框的美观程度，同时具有金属颗粒分散均匀、光泽度高、力学性能优异的优点。
本发明提出了一种用于相框的金属闪光涂料，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液50-65份、325氨基树脂10-20份、包覆型铝粉2-10份、纳米二氧化钛3-8份、滑石粉1-5份、珍珠岩粉1-5份、蜡分散体2-6份、异丙醇3-5份、丙二醇单丙醚0.3-0.5份、六偏磷酸钠0.3-0.6份、分散剂SN50400.5-1份、润湿剂tego2451-3份、缔合型聚氨酯增稠剂0.5-1份、AMP-950.4-0.8份、硅烷偶联剂0.5-1份、流平剂BYK-358N0.2-0.4份、流平剂BYK-3310.3-0.5份、消光粉ED-300.5-1.8份、消泡剂0.2-0.4份、去离子水35-65份；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉。
在具体实施例中，水性聚丙烯酸酯乳液的重量份可以52、53、54、55、56、57、58、59、61、62、63、64，325氨基树脂的重量份可以为12、13、14.4、15、15.3、16、16.8、17、18、19，包覆型铝粉的重量份可以为3、4.4、5、5.3、6、6.8、7、8、9，纳米二氧化钛的重量份可以为3.5、4.3、4.9、5.2、5.8、6.3、6.9、7.2、7.6，滑石粉的重量份可以为1.5、2、2.3、3、3.6、4.5、4.8份，珍珠岩粉的重量份可以为1.5、2、2.3、3、3.6、4.5、4.8份，蜡分散体的重量份可以为2.5、3、3.3、4、4.5、5、5.6份，异丙醇的重量份可以为3.2、3.5、3.7、4.1、4.4、4.5、4.7、4.9份。
优选地，所述SiO2包覆铝粉的制备方法包括：按重量份将聚乙二醇辛基苯基醚5-10份和正辛醇2-6份搅拌混匀，加入环己烷20-35份搅拌30-40min；搅拌条件下再滴加浓度为24-25wt％的氨水溶液1-2份后搅拌混匀；加入铝粉20-25份和正硅酸乙酯1-5份，超声波震荡至混合溶液均匀呈乳液状；离心分离得到沉淀物，洗涤，烘干，得到所述SiO2包覆铝粉。
优选地，所述水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：按重量份将甲基丙烯酸甲酯40-60份、甲基丙烯酸异冰片酯4-10份、苯乙烯5-15份、N-羟甲基丙烯酰胺3-8份加入到含有引发剂0.5-3份和乳化剂0.1-4份的水溶液中，在60-75℃下进行乳液聚合，聚合反应时间为5-20min；再加入甲基丙烯酸甲酯20-40份、丙烯酸丁酯60-80份、甲基丙烯酸环己酯8-15份、苯乙烯5-15份、甲基丙烯酸1-3份、β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷1-8份，升温至80-95℃后聚合反应60-80min；降温至30-40℃，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇1-3份和己二酸二酰肼3-5份后搅拌10-15min，过滤、浓缩，得到所述水性聚丙烯酸酯乳液；优选地，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为68-75wt％。
优选地，所述乳化剂按重量百分比由10-20％的阴离子型乳化剂、15-30％的非离子型乳化剂和50-70％的反应型乳化剂组成。
优选地，所述阴离子型乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基酚硫酸铵、烷基氧基二苯磺酸二钠、二辛基磺基琥珀酸二钠中的一种或至少两种的混合物；所述非离子型乳化剂选自辛基酚乙氧基化物、壬基酚乙氧基化物、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯中的一种或至少两种的混合物；所述反应型乳化剂选自乙烯基磺酸钠、α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵中的一种或至少两种的混合物。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠。
优选地，滑石粉的粒径＜20um；珍珠岩粉的粒径＜30um；纳米二氧化钛的粒径＜30nm。
优选地，所述用于相框的金属闪光涂料，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液55-60份、325氨基树脂12-18份、包覆型铝粉4-8份、纳米二氧化钛5-7份、滑石粉3-4份、珍珠岩粉2-3份、蜡分散体3-5份、异丙醇3-4份、丙二醇单丙醚0.4-0.5份、六偏磷酸钠0.4-0.5份、分散剂SN50400.6-0.8份、润湿剂tego2451-2份、缔合型聚氨酯增稠剂0.7-0.8份、AMP-950.5-0.7份、硅烷偶联剂0.6-0.8份、流平剂BYK-358N0.2-0.3份、流平剂BYK-3310.4-0.5份、消光粉ED-300.9-1.4份、消泡剂0.3-0.4份、去离子水45-55份。
一种用于相框的金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，包括：将分散剂SN5040、润湿剂tego245、去离子水混合后，在300-400r/min转速下分散3-5min，加入缔合型聚氨酯增稠剂、六偏磷酸钠、流平剂BYK-358N、流平剂BYK-331、消光粉ED-30、消泡剂和AMP-95，在600-800r/min转速下分散2-4min，再加入包覆型铝粉、纳米二氧化钛、滑石粉、珍珠岩粉、硅烷偶联剂和蜡分散体，在1800-2200r/min速度下分散35-40min，再加入水性聚丙烯酸酯乳液、325氨基树脂、异丙醇、丙二醇单丙醚，在800-1000r/min速度下分散15-20min至混合液体均匀，得到所述用于相框的金属闪光涂料。
本发明中，在所述用于相框的金属闪光涂料中加入水性聚丙烯酸酯乳液，其首先通过将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、苯乙烯和N-羟甲基丙烯酰胺的硬单体在反应型乳化剂条件下进行聚合得到硬核结构，以保证涂膜具有一定的硬度；同时继续加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、苯乙烯、甲基丙烯酸的硬单体进行聚合得到位于上述硬核结构外的硬壳结构，使涂膜具有一定的柔韧性；同时并且加入β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷，使所述乳液在干燥过程发生交联，由此得到一种核-壳交联且分子支链互穿的网络结构，从而提高漆膜的耐水性、耐腐蚀性以及硬度等性能，由此使得形成的涂层可以表现出优异的耐水性、耐腐蚀性以及较强的硬度性能；与此同时，本发明中还加入了包覆型铝粉，通过以正硅酸乙酯为前驱物，在铝粉颜料表面形成二氧化硅包覆层，由此得到的包覆铝粉能在涂料中很好地分散，从而能够发挥良好的装饰美观效果；此外，本发明中以325氨基树脂作为交联剂，其与水性聚丙烯酸酯乳液中的羟基发生交联反应，使漆膜固化；特定比例的纳米二氧化钛、滑石粉和珍珠岩粉复配，可以显著改善涂料耐水性，同时也可以提高涂膜的强度和耐磨性；加入的六偏磷酸钠、分散剂SN-5040的性质稳定，与增稠剂润湿剂tego245、缔合型聚氨酯复配，有利于获得更加稳定的涂层网状组织结构，提高体系的稳定性；蜡分散体、流平剂BYK-358N和流平剂BYK-331等组分的作用则可以降低涂料黏度，增加流动性，便于喷涂或辊涂，以确保获得平滑、均匀、连续的涂膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例中，一种用于相框的金属闪光涂料，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液50份、325氨基树脂20份、包覆型铝粉2份、纳米二氧化钛8份、滑石粉1份、珍珠岩粉5份、蜡分散体2份、异丙醇5份、丙二醇单丙醚0.3份、六偏磷酸钠0.6份、分散剂SN50400.5份、润湿剂tego2453份、缔合型聚氨酯增稠剂0.5份、AMP-950.8份、硅烷偶联剂0.5份、流平剂BYK-358N0.4份、流平剂BYK-3310.3份、消光粉ED-301.8份、消泡剂0.2份、去离子水65份；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉；
所述SiO2包覆铝粉的制备方法包括：按重量份将聚乙二醇辛基苯基醚5份和正辛醇6份搅拌混匀，加入环己烷20份搅拌40min；搅拌条件下再滴加浓度为24wt％的氨水溶液2份后搅拌混匀；加入铝粉20份和正硅酸乙酯5份，超声波震荡至混合溶液均匀呈乳液状；离心分离得到沉淀物，洗涤，烘干，得到所述SiO2包覆铝粉；
所述水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：按重量份将甲基丙烯酸甲酯40份、甲基丙烯酸异冰片酯10份、苯乙烯5份、N-羟甲基丙烯酰胺8份加入到含有引发剂0.5份和乳化剂4份的水溶液中，在60℃下进行乳液聚合，聚合反应时间为20min；再加入甲基丙烯酸甲酯20份、丙烯酸丁酯80份、甲基丙烯酸环己酯8份、苯乙烯15份、甲基丙烯酸1份、β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷8份，升温至80℃后聚合反应80min；降温至30℃，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇1份和己二酸二酰肼5份后搅拌10min，过滤、浓缩，得到所述水性聚丙烯酸酯乳液；其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为68wt％；所述乳化剂按重量百分比由10％的阴离子型乳化剂、30％的非离子型乳化剂和60％的反应型乳化剂组成；所述阴离子型乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述非离子型乳化剂为辛基酚乙氧基化物；所述反应型乳化剂为乙烯基磺酸钠；所述引发剂为过硫酸铵；
滑石粉的粒径＜20um；珍珠岩粉的粒径＜30um；纳米二氧化钛的粒径＜30nm。
实施例2
本实施例中，一种用于相框的金属闪光涂料，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液65份、325氨基树脂10份、包覆型铝粉10份、纳米二氧化钛3份、滑石粉5份、珍珠岩粉1份、蜡分散体6份、异丙醇3份、丙二醇单丙醚0.5份、六偏磷酸钠0.3份、分散剂SN50401份、润湿剂tego2451份、缔合型聚氨酯增稠剂1份、AMP-950.4份、硅烷偶联剂1份、流平剂BYK-358N0.2份、流平剂BYK-3310.5份、消光粉ED-300.5份、消泡剂0.4份、去离子水35份；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉；
所述SiO2包覆铝粉的制备方法包括：按重量份将聚乙二醇辛基苯基醚10份和正辛醇2份搅拌混匀，加入环己烷35份搅拌30min；搅拌条件下再滴加浓度为25wt％的氨水溶液1份后搅拌混匀；加入铝粉25份和正硅酸乙酯1份，超声波震荡至混合溶液均匀呈乳液状；离心分离得到沉淀物，洗涤，烘干，得到所述SiO2包覆铝粉；
所述水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：按重量份将甲基丙烯酸甲酯60份、甲基丙烯酸异冰片酯4份、苯乙烯15份、N-羟甲基丙烯酰胺3份加入到含有引发剂3份和乳化剂0.1份的水溶液中，在75℃下进行乳液聚合，聚合反应时间为5min；再加入甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯60份、甲基丙烯酸环己酯15份、苯乙烯5份、甲基丙烯酸3份、β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷1份，升温至95℃后聚合反应60min；降温至40℃，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份和己二酸二酰肼3份后搅拌15min，过滤、浓缩，得到所述水性聚丙烯酸酯乳液；其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为75wt％；所述乳化剂按重量百分比由20％的阴离子型乳化剂、15％的非离子型乳化剂和65％的反应型乳化剂组成，所述阴离子型乳化剂为乙氧基化烷基酚硫酸铵，所述非离子型乳化剂为壬基酚乙氧基化物，所述反应型乳化剂为α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵；所述引发剂为过硫酸钠；
滑石粉的粒径＜20um；珍珠岩粉的粒径＜30um；纳米二氧化钛的粒径＜30nm。
实施例3
本实施例中，一种用于相框的金属闪光涂料，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液55份、325氨基树脂18份、包覆型铝粉4份、纳米二氧化钛7份、滑石粉3份、珍珠岩粉3份、蜡分散体3份、异丙醇4份、丙二醇单丙醚0.4份、六偏磷酸钠0.5份、分散剂SN50400.6份、润湿剂tego2452份、缔合型聚氨酯增稠剂0.7份、AMP-950.7份、、硅烷偶联剂0.6份、流平剂BYK-358N0.3份、流平剂BYK-3310.4份、消光粉ED-301.4份、消泡剂0.3份、去离子水55份；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉；
所述SiO2包覆铝粉的制备方法包括：按重量份将聚乙二醇辛基苯基醚7份和正辛醇4份搅拌混匀，加入环己烷27份搅拌35min；搅拌条件下再滴加浓度为24.5wt％的氨水溶液1.5份后搅拌混匀；加入铝粉22份和正硅酸乙酯3份，超声波震荡至混合溶液均匀呈乳液状；离心分离得到沉淀物，洗涤，烘干，得到所述SiO2包覆铝粉；
所述水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：按重量份将甲基丙烯酸甲酯50份、甲基丙烯酸异冰片酯7份、苯乙烯10份、N-羟甲基丙烯酰胺5份加入到含有引发剂1份和乳化剂2份的水溶液中，在70℃下进行乳液聚合，聚合反应时间为12min；再加入甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯酸丁酯70份、甲基丙烯酸环己酯11份、苯乙烯10份、甲基丙烯酸2份、β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷4份，升温至85℃后聚合反应70min；降温至35℃，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份和己二酸二酰肼4份后搅拌12min，过滤、浓缩，得到所述水性聚丙烯酸酯乳液；其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为70wt％；所述乳化剂按重量百分比由15％的阴离子型乳化剂、15％的非离子型乳化剂和70％的反应型乳化剂组成，所述阴离子型乳化剂为二辛基磺基琥珀酸二钠，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯，所述反应型乳化剂为乙烯基磺酸钠；所述引发剂为过硫酸铵；
滑石粉的粒径＜20um；珍珠岩粉的粒径＜30um；纳米二氧化钛的粒径＜30nm。
实施例4
本实施例中，一种用于相框的金属闪光涂料，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液60份、325氨基树脂12份、包覆型铝粉8份、纳米二氧化钛5份、滑石粉4份、珍珠岩粉2份、蜡分散体5份、异丙醇3份、丙二醇单丙醚0.5份、六偏磷酸钠0.4份、分散剂SN50400.8份、润湿剂tego2451份、缔合型聚氨酯增稠剂0.8份、AMP-950.5份、硅烷偶联剂0.8份、流平剂BYK-358N0.2份、流平剂BYK-3310.5份、消光粉ED-300.9份、消泡剂0.4份、去离子水45份；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉；
所述SiO2包覆铝粉的制备方法包括：按重量份将聚乙二醇辛基苯基醚8份和正辛醇5份搅拌混匀，加入环己烷30份搅拌32min；搅拌条件下再滴加浓度为25wt％的氨水溶液1.6份后搅拌混匀；加入铝粉23份和正硅酸乙酯4份，超声波震荡至混合溶液均匀呈乳液状；离心分离得到沉淀物，洗涤，烘干，得到所述SiO2包覆铝粉；
所述水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：按重量份将甲基丙烯酸甲酯45份、甲基丙烯酸异冰片酯8份、苯乙烯9份、N-羟甲基丙烯酰胺6份加入到含有引发剂2份和乳化剂1份的水溶液中，在65℃下进行乳液聚合，聚合反应时间为13min；再加入甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸丁酯65份、甲基丙烯酸环己酯12份、苯乙烯10份、甲基丙烯酸2份、β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷5份，升温至90℃后聚合反应65min；降温至36℃，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份和己二酸二酰肼4份后搅拌13min，过滤、浓缩，得到所述水性聚丙烯酸酯乳液；其中，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为72wt％；所述乳化剂按重量百分比由20％的阴离子型乳化剂、130％的非离子型乳化剂和50％的反应型乳化剂组成；所述阴离子型乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基酚硫酸铵和烷基氧基二苯磺酸二钠的混合物，所述非离子型乳化剂为壬基酚乙氧基化物和聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯的混合物，所述反应型乳化剂为乙烯基磺酸钠和α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵的混合物；所述引发剂为过硫酸钠；
滑石粉的粒径＜20um；珍珠岩粉的粒径＜30um；纳米二氧化钛的粒径＜30nm。
上述实施例1-4所述用于相框的金属闪光涂料的制备方法，包括：将分散剂SN5040、润湿剂tego245、去离子水混合后，在300-400r/min转速下分散3-5min，加入缔合型聚氨酯增稠剂、六偏磷酸钠、流平剂BYK-358N、流平剂BYK-331、消光粉ED-30、消泡剂和AMP-95，在600-800r/min转速下分散2-4min，再加入包覆型铝粉、纳米二氧化钛、滑石粉、珍珠岩粉、硅烷偶联剂和蜡分散体，在1800-2200r/min速度下分散35-40min，再加入水性聚丙烯酸酯乳液、325氨基树脂、异丙醇、丙二醇单丙醚，在800-1000r/min速度下分散15-20min至混合液体均匀，得到所述用于相框的金属闪光涂料。
上述实施例1-4得到的用于相框的金属闪光涂料性能测试结果如下表所示：
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 |
| 1 | 漆膜外观 | 表面平整光滑 | 表面平整光滑 |
| 2 | 细度/μm | ≤20 | ≤20 |
| 3 | 光泽(60°)/％ | ≥90 | 102 |
| 4 | 附着力(划格法)/级 | ≤1 | 0 |
| 5 | 硬度(铅笔) | ≥H | 2H |
| 6 | 冲击强度/(kg·cm) | ≥50 | 50 |
| 7 | 柔韧性/mm | ≤1 | 1 |
本发明中，在所述用于相框的金属闪光涂料中加入水性聚丙烯酸酯乳液，其首先通过将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、苯乙烯和N-羟甲基丙烯酰胺的硬单体在反应型乳化剂条件下进行聚合得到硬核结构，以保证涂膜具有一定的硬度；同时继续加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、苯乙烯、甲基丙烯酸的硬单体进行聚合得到位于上述硬核结构外的硬壳结构，使涂膜具有一定的柔韧性；同时并且加入β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷，使所述乳液在干燥过程发生交联，由此得到一种核-壳交联且分子支链互穿的网络结构，从而提高漆膜的耐水性、耐腐蚀性以及硬度等性能，由此使得形成的涂层可以表现出优异的耐水性、耐腐蚀性以及较强的硬度性能；与此同时，本发明中还加入了包覆型铝粉，通过以正硅酸乙酯为前驱物，在铝粉颜料表面形成二氧化硅包覆层，由此得到的包覆铝粉能在涂料中很好地分散，从而能够发挥良好的装饰美观效果；此外，本发明中以325氨基树脂作为交联剂，其与水性聚丙烯酸酯乳液中的羟基发生交联反应，使漆膜固化；特定比例的纳米二氧化钛、滑石粉和珍珠岩粉复配，可以显著改善涂料耐水性，同时也可以提高涂膜的强度和耐磨性；加入的六偏磷酸钠、分散剂SN-5040的性质稳定，与增稠剂润湿剂tego245、缔合型聚氨酯复配，有利于获得更加稳定的涂层网状组织结构，提高体系的稳定性；蜡分散体、流平剂BYK-358N和流平剂BYK-331等组分的作用则可以降低涂料黏度，增加流动性，便于喷涂或辊涂，以确保获得平滑、均匀、连续的涂膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液50-65份、325氨基树脂10-20份、包覆型铝粉2-10份、纳米二氧化钛3-8份、滑石粉1-5份、珍珠岩粉1-5份、蜡分散体2-6份、异丙醇3-5份、丙二醇单丙醚0.3-0.5份、六偏磷酸钠0.3-0.6份、分散剂SN50400.5-1份、润湿剂tego2451-3份、缔合型聚氨酯增稠剂0.5-1份、AMP-950.4-0.8份、硅烷偶联剂0.5-1份、流平剂BYK-358N0.2-0.4份、流平剂BYK-3310.3-0.5份、消光粉ED-300.5-1.8份、消泡剂0.2-0.4份、去离子水35-65份；其中，所述包覆型铝粉为SiO2包覆铝粉。
2.根据权利要求1所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，所述SiO2包覆铝粉的制备方法包括：按重量份将聚乙二醇辛基苯基醚5-10份和正辛醇2-6份搅拌混匀，加入环己烷20-35份搅拌30-40min；搅拌条件下再滴加浓度为24-25wt％的氨水溶液1-2份后搅拌混匀；加入铝粉20-25份和正硅酸乙酯1-5份，超声波震荡至混合溶液均匀呈乳液状；离心分离得到沉淀物，洗涤，烘干，得到所述SiO2包覆铝粉。
3.根据权利要求1或2所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，所述水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法包括：按重量份将甲基丙烯酸甲酯40-60份、甲基丙烯酸异冰片酯4-10份、苯乙烯5-15份、N-羟甲基丙烯酰胺3-8份加入到含有引发剂0.5-3份和乳化剂0.1-4份的水溶液中，在60-75℃下进行乳液聚合，聚合反应时间为5-20min；再加入甲基丙烯酸甲酯20-40份、丙烯酸丁酯60-80份、甲基丙烯酸环己酯8-15份、苯乙烯5-15份、甲基丙烯酸1-3份、β-环己基-环氧基-乙基-乙氧基硅烷1-8份，升温至80-95℃后聚合反应60-80min；降温至30-40℃，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇1-3份和己二酸二酰肼3-5份后搅拌10-15min，过滤、浓缩，得到所述水性聚丙烯酸酯乳液；优选地，所述水性聚丙烯酸酯乳液的固含量为68-75wt％。
4.根据权利要求3所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，所述乳化剂按重量百分比由10-20％的阴离子型乳化剂、15-30％的非离子型乳化剂和50-70％的反应型乳化剂组成。
5.根据权利要求4所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，所述阴离子型乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、乙氧基化烷基酚硫酸铵、烷基氧基二苯磺酸二钠、二辛基磺基琥珀酸二钠中的一种或至少两种的混合物；所述非离子型乳化剂选自辛基酚乙氧基化物、壬基酚乙氧基化物、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯中的一种或至少两种的混合物；所述反应型乳化剂选自乙烯基磺酸钠、α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵中的一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求3-5任一项所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠。
7.根据权利要求1-6任一项所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，滑石粉的粒径＜20um；珍珠岩粉的粒径＜30um；纳米二氧化钛的粒径＜30nm。
8.根据权利要求1-7任一项所述用于相框的金属闪光涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：水性聚丙烯酸酯乳液55-60份、325氨基树脂12-18份、包覆型铝粉4-8份、纳米二氧化钛5-7份、滑石粉3-4份、珍珠岩粉2-3份、蜡分散体3-5份、异丙醇3-4份、丙二醇单丙醚0.4-0.5份、六偏磷酸钠0.4-0.5份、分散剂SN50400.6-0.8份、润湿剂tego2451-2份、缔合型聚氨酯增稠剂0.7-0.8份、AMP-950.5-0.7份、硅烷偶联剂0.6-0.8份、流平剂BYK-358N0.2-0.3份、流平剂BYK-3310.4-0.5份、消光粉ED-300.9-1.4份、消泡剂0.3-0.4份、去离子水45-55份。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述用于相框的金属闪光涂料的制备方法，其特征在于，包括：将分散剂SN5040、润湿剂tego245、去离子水混合后，在300-400r/min转速下分散3-5min，加入缔合型聚氨酯增稠剂、六偏磷酸钠、流平剂BYK-358N、流平剂BYK-331、消光粉ED-30、消泡剂和AMP-95，在600-800r/min转速下分散2-4min，再加入包覆型铝粉、纳米二氧化钛、滑石粉、珍珠岩粉、硅烷偶联剂和蜡分散体，在1800-2200r/min速度下分散35-40min，再加入水性聚丙烯酸酯乳液、325氨基树脂、异丙醇、丙二醇单丙醚，在800-1000r/min速度下分散15-20min至混合液体均匀，得到所述用于相框的金属闪光涂料。
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