CN103319965A

CN103319965A - 一种汽车用水性金属闪光漆及其制备方法

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Publication number: CN103319965A
Application number: CN2013102726583A
Authority: CN
Inventors: 刘汉功; 陈月珍; 王艳艳; 濮国尧
Original assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC Energy Technology and Services Ltd; CNOOC Changzhou EP Coating Co Ltd; CNOOC Changzhou Paint and Coatings Industry Research Institute Co Ltd
Current assignee: CNOOC Energy Technology and Services Ltd; CNOOC Changzhou EP Coating Co Ltd; CNOOC Changzhou Paint and Coatings Industry Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: CN103319965B

Abstract

本发明涉及一种汽车用金属闪光漆及其制备方法，该漆各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂10～15%、水性丙烯酸乳液10～15%、水性聚氨酯分散体6～12%、水性氨基树脂1～3%、防沉剂1～5%、水性铝粉5～10%、pH调整剂4～6%、助剂0.6～2%、助溶剂4～10%、去离子水30～50%，上述各组分之和为100％。该漆制备方法便于操作，可确保产品质量。与现有技术相比，本发明水性汽车金属闪光漆具有快干、可重涂性、环保性、安全性，并具有一定的金属质感。主要用于汽车原厂漆，并可适用于3C1B工艺，因而减少了固定资产投资，降低了能耗，而且提高了汽车生产线的产能和产量。

Description

一种汽车用水性金属闪光漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种汽车用水性金属闪光漆及其制备方法。

背景技术

传统溶剂型涂料中挥发性有机化合物（简称VOC）是继汽车尾气排放及烟雾飘尘之后的第三大空气污染源。在汽车涂装体系中，溶剂型金属闪光漆因为具有特殊的金属光泽而深受到欢迎，作为汽车面漆其使用量与本色漆大体各占一半。但是，溶剂型金属闪光漆中含有80%左右的有机溶剂，比本色漆还要多，是汽车涂装工业VOC排放的最主要来源。金属闪光漆的水性化已成为降低VOC排放的一种主要手段。目前汽车用水性金属闪光漆的涂装通常采用“3C1B工艺”即：在电泳涂装底漆后，以“湿-碰-湿”的方式喷涂中涂、色漆或金属闪光底漆和罩光清漆，并一次性烘干的工艺，简称三涂一烘。该涂装工艺由于取消了中涂烘干工序，从而减少中涂打磨、擦净和烘干等涂装设备的投资和占地面积，可降低投资15%左右，降低能源消耗15%，提高了生产效率。同时，由于无中涂打磨工序，因而节约了打磨所需的人员和辅料费用。但是，目前的水性金属闪光漆存在两大缺欠，其一是涂装后的快干性能无法满足上述3C1B工艺的要求，影响了3C1B工艺的实施；其二是目前的水性金属闪光漆与中涂漆及罩光清漆的附着力无法满足要求，进而又影响了汽车整体漆膜的机械性能、耐化学品性能、耐候性能。

发明内容

本发明的第一个目的是:提供一种涂装期间VOC排放低、快干且与中涂漆和罩光清漆附着力好的汽车用水性金属闪光漆。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种汽车用水性金属闪光漆，其特征在于，该漆由下述组分构成，各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂10～15%、水性丙烯酸乳液10～15%、水性聚氨酯分散体6～12%、水性氨基树脂1～3%、防沉剂1～5%、水性铝粉5～10%、pH调整剂4～6%、助剂0.6～2%、助溶剂4～10%、去离子水30～50%，上述各组分之和为100％；

所述水性丙烯酸树脂的制备方法是：在反应器中先加入甲基丙烯酸甲酯2.4重量份、丙烯酸丁酯1.28重量份、OP-100.05重量份、十二烷基苯磺酸钠0.013重量份、过硫酸钾0.007重量份、水22重量份，在80℃搅拌下滴加由甲基丙烯酸甲酯20.8重量份、丙烯酸丁酯11.2重量份、丙烯酸羟乙酯5.4重量份、丙烯酸0.35重量份、E-102.07重量份、SE-10N0.6重量份、过硫酸钾0.06重量份及水33.77重量份组成的混合物，在3h滴加完毕，再于80℃保温1h，降温至30℃，调节pH值至7～8，制得水性丙烯酸树脂。

上述汽车用水性金属闪光漆中，所述水性丙烯酸乳液为BayhydrolA2457；所述水性聚氨酯分散体为BayhydrolUH2621、BayhydrolUH2952/1中的一种或几种；所述水性氨基树脂为Cymel325、Cymel327、Luwipal052、Luwipal073中的一种或几种；所述防沉剂为ViscalexHV30、Aquatix8421、Aerosil300、Rhealate125、Rhealate288、BentoneDE中的一种或几种；所述水性铝粉为汽车用水性铝粉SBCAQE2154F2X、SBCAQE2169F3X、SBCAQE354F3X、SBCAQ3130F1X、EMR-D5660、EMR-D6390、Hydrolan501中的一种或几种；所述pH调整剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所述助剂为Disperbyk192、DisparlonAQ320、Tego655W、BYK347、BYK093、BYK349中的一种或几种；所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。

上述汽车用水性金属闪光漆由下述组分构成，各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂13%、水性丙烯酸乳液13%、水性聚氨酯分散体9%、水性氨基树脂2%、防沉剂3%、水性铝粉7%、pH调整剂5%、助剂1%、助溶剂8%、去离子水39%。

本发明的第二个目的是:提供一种便于操作，可确保产品质量的汽车用水性金属闪光漆的制备方法。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种上述汽车用水性金属闪光漆的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

①按上述制备水性丙烯酸树脂的方法制备水性丙烯酸树脂，保存备用；

②按上述汽车用水性金属闪光漆各组分的配方量准备下述各组分，备用，各组分用量按重量百分数计如下：步骤①制备的水性丙烯酸树脂10～15%、水性丙烯酸乳液10～15%、水性聚氨酯分散体6～12%、水性氨基树脂1～3%、防沉剂1～5%、水性铝粉5～10%、pH调整剂4～6%、助剂0.6～2%、助溶剂4～10%、去离子水30～50%，上述各组分之和为100％；

③将水性铝粉全部放入容器内，加入0.4～0.8%的助剂、2～4%的助溶剂、4～8%的去离子水，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌至铝粉分散均匀，制得铝粉浆；

④在400～500转/分的搅拌速度下，将水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、水性氨基树脂和pH调整剂全部加入调漆缸内，搅拌20～30min；

⑤将0.2～1.2％的助剂和2～6％的助溶剂及10～15%的去离子水，搅拌混合均匀后，加到步骤④的调漆缸中，并以400～500转/分的搅拌速度，搅拌10～15min；

⑥将步骤③制得的铝粉浆加到步骤④的调漆缸中，在200～300转/分的搅拌速度下搅拌混合均匀，然后加入全部防沉剂及16～27％的去离子水，并搅拌20～30min后，用旋转粘度计，3#转子，60转/分，25℃下，测得粘度为800～1200mPa.s；在140℃，1h后测得固体份为20±1%即为合格；

⑦用120目过滤布过滤，包装即为汽车用水性金属闪光漆。

上述汽车用水性金属闪光漆的制备方法中，所述水性丙烯酸乳液为BayhydrolA2457；所述水性聚氨酯分散体为BayhydrolUH2621、BayhydrolUH2952/1中的一种或几种；所述水性氨基树脂为Cymel325、Cymel327、Luwipal052、Luwipal073中的一种或几种；所述防沉剂为ViscalexHV30、Aquatix8421、Aerosil300、Rhealate125、Rhealate288、BentoneDE中的一种或几种；所述水性铝粉为汽车用水性铝粉SBCAQE2154F2X、SBCAQE2169F3X、SBCAQE354F3X、SBCAQ3130F1X、EMR-D5660、EMR-D6390、Hydrolan501中的一种或几种；所述pH调整剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所述助剂为Disperbyk192、DisparlonAQ320、Tego655W、BYK347、BYK093、BYK349中的一种或几种；所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。

本发明的技术效果是：本发明技术方案的汽车用水性金属闪光漆是同时采用水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体和水性氨基树脂作为主要成膜物，由于各成膜物的用量适宜，各个成膜物可以充分发挥各自的优点而且还具有相互协同作用，因此，与水性中涂及罩光清漆均能很好的附着，对整体漆膜的机械性能、耐化学品性能、耐候性能的提高十分有利；另外，采用特定配方自制的水性丙烯酸树脂与所选用的水性聚氨酯分散体二者均具有快干性，在75～85℃，5～10min可以使湿膜固体份≥85%，这样保证在进行下一道涂装时，漆膜之间不发生咬底现象，漆膜之间不发生咬底现象，使得3C1B工艺得以实施，降低了投资，减少了能源消耗，提高了生产效率；由于该水性金属闪光漆采用了水性成膜物，溶剂为水，挥发性有机化合物（VOC）含量降低，故在涂装期间VOC排放总量也相应降低，保护了环境。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不局限于此。

实施例及比较例所用原材料，除另有说明外均为市售工业用品，可通过商业渠道购得，其中，BayhydrolA2457为Bayer公司产品；BayhydrolUH2621为Bayer公司产品；Cymel325为CYTEC公司产品；ViscalexHV30为Ciba公司产品；BYK192、BYK347、BYK093均为德国BYK公司产品；E-10为壳牌公司产品；SE-10N为艾迪科株式会社产品；OP-10为国药集团化学试剂有限公司产品；SBCAQE2154F2X为星铂联公司产品；

实施例中，粘度测定条件是：采用旋转粘度计，3#转子，60转/分，25℃；固体份测定条件是：在140℃，1h；

实施例1

①制备水性丙烯酸树脂

在反应器中先加入甲基丙烯酸甲酯2.4重量份、丙烯酸丁酯1.28重量份、OP-100.05重量份、十二烷基苯磺酸钠0.013重量份、过硫酸钾0.007重量份、水22重量份，在80℃搅拌下滴加由甲基丙烯酸甲酯20.8重量份、丙烯酸丁酯11.2重量份、丙烯酸羟乙酯5.4重量份、丙烯酸0.35重量份、E-102.07重量份、SE-10N0.6重量份、过硫酸钾0.06重量份及水33.77重量份组成的混合物，在3h滴加完毕，再于80℃保温1h，降温至30℃，调节pH值至7～8，制得水性丙烯酸树脂，其固体份为40wt％，保存备用；

②准备水性金属闪光漆各组分

各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）15%、水性丙烯酸乳液BayhydrolA245715%、水性聚氨酯分散体BayhydrolUH26216%、水性氨基树脂Cymel3253%、防沉剂ViscalexHV305%、水性铝粉SBCAQE2154F2X5%、pH调整剂N,N-二甲基乙醇胺6%、助剂0.6%包括BYK1920.4%、BYK3470.1%、BYK0930.1%、助溶剂丙二醇乙醚4%、去离子水40.4%，上述各组分之和为100％，按上述配比准备各组分，备用；、

③将水性铝粉SBCAQE2154F2X全部放入容器内，加入0.4%的助剂BYK192、2%的助溶剂丙二醇乙醚、4%的去离子水，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌至铝粉分散均匀，制得铝粉浆；

④在400～500转/分的搅拌速度下，将水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液BayhydrolA2457、水性聚氨酯分散体BayhydrolUH2621、水性氨基树脂Cymel325和pH调整剂N,N-二甲基乙醇胺全部加入调漆缸内，搅拌20～30min；

⑤将0.1％的助剂BYK347、0.1％的助剂BYK093和2％的助溶剂丙二醇乙醚及10%的去离子水，搅拌混合均匀后，加到步骤④的调漆缸中，并以400～500转/分的速度搅拌10～15min；

⑥将步骤③制得的铝粉浆加到步骤④的调漆缸中，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌混合均匀，然后加入全部防沉剂ViscalexHV30及26.4％的去离子水，并搅拌20～30min后，测定粘度为1190mPa.s，固体份为20.8wt%即为合格；

⑦用120目过滤布过滤，包装即为汽车用水性金属闪光漆。

实施例2

①制备水性丙烯酸树脂

与实施例1相同

②准备水性金属闪光漆各组分

各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）12.5%、水性丙烯酸乳液BayhydrolA245712.5%、水性聚氨酯分散体BayhydrolUH26218%、水性氨基树脂Cymel3253%、防沉剂ViscalexHV303%、水性铝粉SBCAQE2154F2X7.5%、pH调整剂N,N-二甲基乙醇胺5%、助剂1.2%包括BYK1920.6%、BYK3470.4%、BYK0930.2%、助溶剂丙二醇乙醚7%、去离子水40.3%，上述各组分之和为100％，按上述配比准备各组分，备用；

③将水性铝粉SBCAQE2154F2X全部放入容器内，加入0.6%的助剂BYK192、3%的助溶剂丙二醇乙醚、6%的去离子水，以200～300转/分的速度搅拌，直至铝粉分散均匀，制得铝粉浆；

⑤将0.4％的助剂BYK347、0.2％的助剂BYK093和4％的助溶剂丙二醇乙醚及12.5%的去离子水，搅拌混合均匀后，加到步骤④的调漆缸中，并以400～500转/分的速度搅拌10～15min；

⑥将步骤③制得的铝粉浆加到步骤④的调漆缸中，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌混合均匀，然后加入全部防沉剂ViscalexHV30及21.8％的去离子水，并搅拌20～30min后，测定粘度为950mPa.s，固体份为20.3wt%即为合格；

⑦用120目过滤布过滤，包装即为汽车用水性金属闪光漆。

实施例3

①制备水性丙烯酸树脂

与实施例1相同

②准备水性金属闪光漆各组分

各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）10%、水性丙烯酸乳液BayhydrolA245710%、水性聚氨酯分散体BayhydrolUH262112%、水性氨基树脂Cymel3251%、防沉剂ViscalexHV301%、水性铝粉SBCAQE2154F2X10%、pH调整剂N,N-二甲基乙醇胺4%、助剂2%包括BYK1920.8%、BYK3470.8%、BYK0930.4%、助溶剂丙二醇乙醚10%、去离子水40%，上述各组分之和为100％，按上述配比准备各组分，备用；

③将水性铝粉SBCAQE2154F2X全部放入容器内，加入0.8%的助剂BYK192、4%的助溶剂丙二醇乙醚、8%的去离子水，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌至铝粉分散均匀，制得铝粉浆；

⑤将0.8％的助剂BYK347、0.4％的助剂BYK093和6％的助溶剂丙二醇乙醚及15%的去离子水，搅拌混合均匀后，加到步骤④的调漆缸中，并以400～500转/分的速度搅拌10～15min；

⑥将步骤③制得的铝粉浆加到步骤④的调漆缸中，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌混合均匀，然后加入全部防沉剂ViscalexHV30及17％的去离子水，并搅拌20～30min后，测定粘度为820mPa.s，固体份为19.1wt%即为合格；

⑦用120目过滤布过滤，包装即为汽车用水性金属闪光漆。

实施例4

①制备水性丙烯酸树脂

与实施例1相同

②准备水性金属闪光漆各组分

各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂（步骤①制得）13%、水性丙烯酸乳液BayhydrolA245713%、水性聚氨酯分散体BayhydrolUH26219%、水性氨基树脂Cymel3252%、防沉剂ViscalexHV303%、水性铝粉SBCAQE2154F2X7%、pH调整剂N,N-二甲基乙醇胺5%、助剂1%包括BYK1920.56%、BYK3470.3%、BYK0930.14%、、助溶剂丙二醇乙醚8%、去离子水39%，上述各组分之和为100％，按上述配比准备各组分，备用；

③将水性铝粉SBCAQE2154F2X全部放入容器内，加入0.56%的助剂BYK192、2.8%的助溶剂丙二醇乙醚、5.6%的去离子水，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌至铝粉分散均匀，制得铝粉浆；

⑤将0.3％的助剂BYK347、0.14％的助剂BYK093和5.2％的助溶剂丙二醇乙醚及12％的去离子水，搅拌混合均匀后，加到步骤④的调漆缸中，并以400～500转/分的速度搅拌10～15min；

⑥将步骤③制得的铝粉浆加到步骤④的调漆缸中，在200～300转/分的搅拌速度下，搅拌混合均匀，然后加入全部防沉剂ViscalexHV30及21.4％的去离子水，并搅拌20～30min后，测定粘度为950mPa.s，固体份为20wt%即为合格；

⑦用120目过滤布过滤，包装即为汽车用水性金属闪光漆。

汽车用水性金属闪光漆性能检测

对上述实施例1～4中制得的水性金属闪光漆进行性能检测

①样板制作

样板按3C1B工艺流程要求进行制作，漆膜厚度为中涂25μm、金属闪光漆12μm、清漆40μm，其中，中涂漆为汽车用水性中涂漆（中海油常州涂料化工研究院产品），金属闪光漆为实施例1～4制得的，清漆为溶剂型氨基聚酯烤漆。

②具体检测方法：

耐水性按GB/T1733-1993《漆膜耐水性测定法》测试；

耐碱性和耐酸性按GB/T9274-1988《涂层耐碱性的测定》甲法的规定进行测试；

耐人工气候老化性按GB/T1865-2009《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》进行测试；

耐盐雾按GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》；

弯曲试验按GB/T6742-2007《色漆和清漆耐弯曲试验》；

附着力按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。

③测试结果见表1：

表1

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					耐水性/h	260	260	240	280
耐碱性/h	42	42	36	48
					耐酸性/h	36	36	36	36
耐气候老化性/h	1200	1300	1200	1300

耐盐雾/h	600	600	500	600
					弯曲试验/mm	1	1	1	1
与中涂间附着力/级	0	0	0	0
					与清漆间附着力/级	0	0	0	0

通过表1的测试结果可以看出，本发明制得的汽车用水性金属闪光漆的耐水性、耐碱性、耐气候老化性优良，与中涂、清漆间的附着力达到0级以上。

用本发明制得的金属闪光漆（如实施例4）、现有水性金属闪光漆和传统溶剂型金属闪光漆分别进行应用试验，通常采用下述3种方法结合起来对水性金属闪光漆的应用性能进行鉴定：①重量法。分别称量湿膜烘烤前和烘烤后的质量，计算出75～85℃，5～10min后的湿膜固体份；②性能测试。在金属闪光漆漆膜表面涂装下一道清漆涂层，待完全干燥后按上述标准方法对整体涂层附着力、柔韧性、抗冲击性、闪光指数等性能进行检测；③观察法。通过肉眼观察在清漆罩光后铝粉移位情况。经上述3种方法检测的结果表明，本发明制得的金属闪光漆（如实施例4）不仅用于汽车原厂漆，具有快干性，在75～85℃，5～10min可以使湿膜固体份≥85%，具有可重涂性，在进行下一道涂装时，漆膜之间不发生咬底现象，而且可以与多种中涂漆（如：水性氨基聚酯烤漆型中涂、3C1B用水性中涂漆、溶剂型氨基聚酯烤漆型中涂）配合，可适用于3C1B工艺和3C2B（三涂两烘）工艺，特别适合于3C1B工艺，不但减少了固定资产投资，降低了能耗，而且提高了汽车生产线的产能和产量。同时，该金属闪光漆所用溶剂大部分为水，极大地降低了VOC的排放量，保护了环境；而现有水性金属闪光漆只能与水性氨基聚酯烤漆型中涂配合，传统溶剂型金属闪光漆只能与溶剂型氨基聚酯烤漆配合，而且这两种金属闪光漆只能适用于3C2B工艺。

Claims

1.一种汽车用水性金属闪光漆，其特征在于，该漆由下述组分构成，各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂10～15%、水性丙烯酸乳液10～15%、水性聚氨酯分散体6～12%、水性氨基树脂1～3%、防沉剂1～5%、水性铝粉5～10%、pH调整剂4～6%、助剂0.6～2%、助溶剂4～10%、去离子水30～50%，上述各组分之和为100％；

2.根据权利要求1所述的汽车用水性金属闪光漆，其特征在于，该漆由下述组分构成，各组分用量按重量百分数计如下：水性丙烯酸树脂13%、水性丙烯酸乳液13%、水性聚氨酯分散体9%、水性氨基树脂2%、防沉剂3%、水性铝粉7%、pH调整剂5%、助剂1%、助溶剂8%、去离子水39%。

3.根据权利要求1或2所述的汽车用水性金属闪光漆，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液为BayhydrolA2457；所述水性聚氨酯分散体为BayhydrolUH2621、BayhydrolUH2952/1中的一种或几种；所述水性氨基树脂为Cymel325、Cymel327、Luwipal052、Luwipal073中的一种或几种；所述防沉剂为ViscalexHV30、Aquatix8421、Aerosil300、Rhealate125、Rhealate288、BentoneDE中的一种或几种；所述水性铝粉为汽车用水性铝粉SBCAQE2154F2X、SBCAQE2169F3X、SBCAQE354F3X、SBCAQ3130F1X、EMR-D5660、EMR-D6390、Hydrolan501中的一种或几种；所述pH调整剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所述助剂为Disperbyk192、DisparlonAQ320、Tego655W、BYK347、BYK093、BYK349中的一种或几种；所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。

4.一种权利要求1的汽车用水性金属闪光漆的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

①按权利要求1的制备水性丙烯酸树脂的方法制备水性丙烯酸树脂，保存备用；

②按权利要求1的汽车用水性金属闪光漆各组分的配方量准备下述各组分，备用，各组分用量按重量百分数计如下：步骤①制备的水性丙烯酸树脂10～15%、水性丙烯酸乳液10～15%、水性聚氨酯分散体6～12%、水性氨基树脂1～3%、防沉剂1～5%、水性铝粉5～10%、pH调整剂4～6%、助剂0.6～2%、助溶剂4～10%、去离子水30～50%，上述各组分之和为100％；

⑦用120目过滤布过滤，包装即为汽车用水性金属闪光漆。

5.根据权利要求4所述的汽车用水性金属闪光漆的制备方法，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液为BayhydrolA2457；所述水性聚氨酯分散体为BayhydrolUH2621、BayhydrolUH2952/1中的一种或几种；所述水性氨基树脂为Cymel325、Cymel327、Luwipal052、Luwipal073中的一种或几种；所述防沉剂为ViscalexHV30、Aquatix8421、Aerosil300、Rhealate125、Rhealate288、BentoneDE中的一种或几种；所述水性铝粉为汽车用水性铝粉SBCAQE2154F2X、SBCAQE2169F3X、SBCAQE354F3X、SBCAQ3130F1X、EMR-D5660、EMR-D6390、Hydrolan501中的一种或几种；所述pH调整剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基甲基-1-丙醇中的一种或几种；所述助剂为Disperbyk192、DisparlonAQ320、Tego655W、BYK347、BYK093、BYK349中的一种或几种；所述助溶剂为正丁醇、异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇乙醚、丙二醇丁醚的、二丙二醇丁醚中的一种或几种。