CN107033750A - 一种沟槽管件用水性烘烤浸涂漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，属于涂料技术领域。所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆以重量份数计，包括如下重量份数的原料：水性环氧改性丙烯酸树脂25‑35份、pH调节剂1.5‑2.5份、消泡剂0.5‑1份、成膜助剂10‑15份、润湿剂0.2‑0.5份、流平剂0.2‑0.5、去离子水25‑35份，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5‑7份，颜料9‑15份，复合磷酸锌5‑8份；本发明的烘烤浸涂漆，具有低温交联固化的性能，既可以节省能源，又减少了有机物质的挥发，具有保护环境的优异效果，应用于沟槽管件形成水性烘烤浸涂漆后，该浸涂漆膜经性能测试，耐水性能够达到720h、耐酸碱性能够达到48h，并且还具有储存稳定性的优点。

Description

一种沟槽管件用水性烘烤浸涂漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性沟槽管件用水性烘烤浸涂漆及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
对于沟槽管件表面漆膜来说，由于沟槽管件使用环境恶劣，对沟槽管件表面涂层的漆膜的耐水性、耐盐雾性要求很高。目前，我国沟槽管件浸涂涂装生产企业大部分都在使用溶剂型浸涂高温烤漆，然而传统的溶剂型浸涂高温烤漆在生产和使用过程中，VOC的排放及有机溶剂的挥发对人民的健康和环境都有巨大危害。随着社会发展和时代进步，人们的环保意识越来越强，工业环保要求也越来越高。开发一款环境友好型的水性浸涂高温烤漆是非常必要的。
现有技术中，已经有针对水性高温烤漆的研究报告。诸如中国专利文献CN104789082A公开了一种具有耐高温性能的水性轮毂用氨基烤漆，其包括如下组分：聚酯树脂21～25份、氨基树脂5～10份；铝粉3～5份、包裹溶剂3～6份；铝粉包裹树脂0.5～1份、色浆5～15份、涂料助剂4～10份、水30～40份。
上述技术中制备得到的水性轮毂用氨基烤漆，利用聚酯树脂中众多的端羟基官能团实现高的漆膜交联密度，其高的漆膜交联密度能有效帮助漆膜在高温烘烤时保持良好的附着力及耐化学性能。然而上述技术中制备得到的水性氨基烤漆需要在140℃下烘烤，才能使产品漆膜达到耐水、耐盐雾性能的要求，而烘烤温度高，一方面会造成能源浪费，另一方面也会使漆膜中的有机成分挥发，造成环境污染，此外上述技术方案中的水性氨基烤漆主要应用于轮毂，而轮毂对应用环境的要求相对较低，对耐酸碱、耐水性能要求也不高，如果将其直接用于沟槽管件，其无法满足沟槽管件漆膜耐酸碱、耐水的性能要求，从而会导致沟槽管件使用寿命短的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中高温水性烘烤柒的耐酸碱和耐盐雾性能差，无法直接用于沟槽管件浸涂，进而提供一种耐酸碱和奶盐雾性能优异的沟槽管件用水性高温烘烤浸涂柒。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，以重量份数计，包括如下原料制备而成：水性环氧改性丙烯酸树脂25-35份、pH调节剂1.5-2.5份、消泡剂0.5-1份、成膜助剂10-15份、润湿剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5、去离子水25-35份，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5-7份，颜料9-15份，复合磷酸锌5-8份；其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；
所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的(20～43)wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的(17～32)wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量的(25～63)wt％。
进一步地，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，还包括特种防锈料，以重量份数计，所述特种防锈料添加量为0.8～1.2份。
进一步地，以重量份数计，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，由如下原料制备而成：水性环氧改性丙烯酸树脂26-28份、pH调节剂1.8-2.2份、消泡剂0.7～0.8份、成膜助剂12-13份、润湿剂0.3-0.4份、流平剂0.3-0.4、去离子水31-34份，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5.5-6.5份，颜料11-14份，复合磷酸锌6-7份，特种防锈料0.9-1.1份；其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的(25～35)wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的(22～28)wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量的(37～53)wt％。
进一步地，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为22-39mgKOH/g，玻璃化温度为20-35℃，固体含量为50-55％，运动黏度2000-5000cp。
进一步地，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺、氨水或多功能胺助剂中的任意一种或几种。
进一步地，所述消泡剂为丙烯酸消泡剂；所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或几种；所述润湿剂为丙烯酸类聚合物；所述流平剂为丙烯酸类聚合物。
进一步地，本发明还进一步提供了所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将一定量的水性环氧改性丙烯酸树脂中加入一定量的水中，在400～600r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入一定量的pH值调节剂，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入一定量的成膜助剂、消泡剂和流平剂，继续在400～600r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔；继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入一定量的颜料和复合磷酸锌，在600～800r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入一定量的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
进一步地，向所述步骤(3)中加入特种防锈料，以重量份数计，所述特种防锈料添加量为0.8～1.2份。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，采用一定量的水性环氧改性丙烯酸树脂，与一定量的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和特定组分配比的复合磷酸锌相互作用时，由于体系中加入了碱性pH值调节剂，复合磷酸锌中的一定配比的磷酸锌、磷酸铁和氢氧化铝在碱性pH值条件下，氢氧化铝首先形成四羟基合铝酸盐，其与水性环氧改性丙烯酸树脂通过氢键键合形成具有一定网格结构的物质，将颜料、磷酸锌和磷酸铁稳定于网格结构内，再配合一定量的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂及颜料从而形成稳定的浸涂漆料，该浸涂漆浸涂于沟槽管件后，仅在120～130℃下即可进行交联固化反应，固化反应时一方面网格结构内的磷酸锌和磷酸铁会缓慢释放，释放的磷酸锌、磷酸铁会与沟槽管件表面反应，另一方面水性环氧丙烯酸树脂与高亚氨基部分甲醚化氨基树脂作为主要的成膜物质，磷酸锌、磷酸铁与成膜物质协同作用从而会在沟槽管件表面形成致密的漆膜能够紧密的保护膜，该保护膜具有优异的耐水性和耐酸碱性能。本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，可以在较低温度下即可完成交联固化反应，既可以节省能源，又减少了有机物质的挥发，具有保护环境的优异效果，应用于沟槽管件形成水性烘烤浸涂漆，该浸涂漆经性能测试，耐水性能够达到720h、耐酸碱性能够达到48h，并且还具有储存稳定性的优点。
(2)本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，进一步地，本发明还添加了一定量的特种防锈料，即5-硝基-间苯二甲酸锌，加入该一定量的特种防锈料后，其可以与磷酸锌、磷酸铁相互作用，形成具有一定缓释作用的防锈剂，这样可以使得该水性烘烤浸涂漆具的防锈性能具有一定的缓释作用，将其应用于沟槽管件后，可以大大提高沟槽管件的防锈能力，延缓沟槽管件的腐蚀，延长沟槽管件的使用寿命。
(3)本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，进一步地，限定了所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为22-39mgKOH/g，玻璃化温度为20-35℃，固体含量为50-55％，运动黏度2000-5000cp，该特定物理参数的水性环氧改性丙烯酸树脂，可以提高树脂对基材的附着力，并且还可以增加与氨基树脂交联剂的交联点，使涂料本身具有更高的附着力和硬度，从而提高了漆膜的耐水性和耐酸碱性能。
(4)本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，首先在一定量的水性环氧改性丙烯酸树脂溶液中加入pH值调节剂，调节溶液的pH值为8～10，然后再依次加入成膜助剂、消泡剂和流平剂，形成稳定的溶液体系后，再加入颜料和复合磷酸锌，此时复合磷酸锌中的氢氧化铝在碱性条件下首先会形成四羟基合铝酸盐络合物，其上的羟基可以分别与高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和水性环氧改性丙烯酸树脂通过氢键键合，键合过程中，可以形成一定数量的网格结构，将颜料、磷酸锌、磷酸铁稳定于网格结构内，再向其中加入高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和润湿剂后，形成稳定的沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，该浸涂漆浸涂于沟槽管件后，在120～130℃下交联固化反应时，一方面网格结构内的磷酸锌和磷酸铁会缓慢释放，释放的磷酸锌、磷酸铁会与沟槽管件表面反应，另一方面水性环氧丙烯酸树脂与高亚氨基部分甲醚化氨基树脂作为主要的成膜物质，磷酸锌、磷酸铁与成膜物质协同作用从而会在沟槽管件表面形成致密的漆膜能够紧密的保护膜，该保护膜具有优异的耐水性和耐盐雾性能。本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，可以在较低温度下即可完成交联固化反应，既可以节省能源，又减少了有机物质的挥发，具有保护环境的优异效果，应用于沟槽管件形成水性烘烤浸涂漆，该浸涂漆经性能测试，耐水性能够达到720h、耐酸碱性能够达到48h，并且还具有储存稳定性的优点。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
下述实施方式中所的消泡剂、润湿剂、流平剂采用的型号和厂家如下所述：
所述消泡剂选择型号为DF-1050/1080丙烯酸消泡剂，销售厂家为德丰消泡剂有限公司；
所述流平剂选择型号为EL-2510的聚丙烯酸酯化合物流平剂，销售厂家为东莞市易立安化工科技有限公司；
所述润湿剂选择BYK-381丙烯酸润湿剂；
所述特种防锈料为HEUCORIN RZ，销售厂家为杭州海博颜料化工；
所述高亚氨基部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为氰特327，市售；
所述多功能胺助剂为AMP-95，市售；
所述氨水浓度为15wt％，市售；
下述实施例中采用的其它原料如无特殊说明也均为市售原料。
实施例1
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆A，由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂25g、二甲基乙醇胺1.5g、消泡剂0.5g、丙二醇甲醚10g、润湿剂0.2g、流平剂0.2g、去离子水25g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5g，颜料9g，复合磷酸锌5g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的20wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的17wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量63wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为22mgKOH/g，玻璃化温度为20℃，固体含量为50％，运动黏度为2000cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将25g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入25g的去离子水中，在400r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入1.5g的二甲基乙醇胺，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入10g丙二醇甲醚、0.5g的消泡剂和0.2g的流平剂，继续在400r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入9g的颜料和5g的复合磷酸锌，在600r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入5g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.2g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例2
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆B，由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂26g、氨水1.8g、消泡剂0.7g、丙二醇丁醚12g、润湿剂0.3g、流平剂0.3g、去离子水31g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5.5g，颜料11g，复合磷酸锌6g，特种防锈料0.9g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量为25wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量为22wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量为53wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为25mgKOH/g，玻璃化温度为23℃，固体含量为51％，运动黏度为2500cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将26g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入31g的去离子水中，在450r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入1.8g的氨水，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入12g丙二醇丁醚、0.7g的消泡剂和0.3g的流平剂，继续在450r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入11g的颜料、6g的复合磷酸锌和0.9g的特种防锈料，在650r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入5.5g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.3g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例3
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆C，由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂27g、多功能胺助剂2.0g、消泡剂0.75g、二丙二醇甲醚12.5g、润湿剂0.35g、流平剂0.35g、去离子水32g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂6g，颜料12g，复合磷酸锌6.5g，特种防锈料1.0g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的为30wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的为25wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量的45wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为28mgKOH/g，玻璃化温度为25℃，固体含量为52％，运动黏度为2500cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将29g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入32g的去离子水中，在500r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入2.0g的多功能胺助剂，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入12.5g二丙二醇甲醚、0.75g的消泡剂和0.35g的流平剂，继续在500r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入12g的颜料、6.5g的复合磷酸锌和1.0g的特种防锈料，在700r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入6g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.35g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例4
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆D，由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂28g、二甲基乙醇胺2.2g、消泡剂0.8g、丙二醇丁醚13g、润湿剂0.4g、流平剂0.4g、去离子水34g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂6.5g，颜料14g，复合磷酸锌7g，特种防锈料1.1g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的为35wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的为28wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量的37wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为32mgKOH/g，玻璃化温度为28℃，固体含量为53％，运动黏度为2800cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将28g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入34g的去离子水中，在550r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入2.2g的二甲基乙醇胺，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入13g丙二醇丁醚、0.8g的消泡剂和0.4g的流平剂，继续在550r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入14g的颜料、7g的复合磷酸锌和1.1g的特种防锈料，在750r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入6.5g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.4g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例5
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆E，由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂27g、氨水1.7g、消泡剂0.8g、丙二醇甲醚12g、润湿剂0.4g、流平剂0.4g、去离子水32g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5.5g，颜料14g，复合磷酸锌6.5g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的33wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的22wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量45wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为35mgKOH/g，玻璃化温度为30℃，固体含量为54％，运动黏度为3200cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将27g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入27g的去离子水中，在600r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入1.7g的氨水，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入12g丙二醇甲醚、0.8g的消泡剂和0.4g的流平剂，继续在600r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入14g的颜料和6.5g的复合磷酸锌，在800r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入5.5g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.4g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例6
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆F，以质量份数计，由如下组分组成：由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂35g、多功能胺助剂2.5g、消泡剂1g、二丙二醇甲醚15g、润湿剂0.5g、流平剂0.5g、去离子水32g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂7g，颜料15g，复合磷酸锌8g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的43wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的32wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量25wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为37mgKOH/g，玻璃化温度为32℃，固体含量为52％，运动黏度为3800cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将35g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入32g的去离子水中，在600r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入2.5g的多功能胺助剂，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入15g二丙二醇甲醚、1g的消泡剂和0.5g的流平剂，继续在600r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入15g的颜料和8g的复合磷酸锌，在800r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入7g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.5g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例7
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆G，以质量份数计，由如下组分组成：由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂33g、二甲基乙醇胺2.2g、消泡剂0.9g、丙二醇甲醚14g、润湿剂0.45g、流平剂0.45g、去离子水35g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂6.7g，颜料13.5g，复合磷酸锌7g、特种防锈料添加量为0.8g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的40wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的20wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量40wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为38mgKOH/g，玻璃化温度为34℃，固体含量为53％，运动黏度为4200cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将33g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入35g的去离子水中，在580r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入2.2g的二甲基乙醇胺，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入14g丙二醇甲醚、0.9g的消泡剂和0.45g的流平剂，继续在580r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入13.5g的颜料、7g的复合磷酸锌和0.8g的特种防锈料，在800r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入6.7g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.45g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
实施例8
本实施例中，所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆H，以质量份数计，由如下组分组成：由如下组分组成：水性环氧改性丙烯酸树脂29g、氨水1.9g、消泡剂0.8g、丙二醇甲醚12g、润湿剂0.35g、流平剂0.25g、去离子水32g，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5.6g，颜料11.5g，复合磷酸锌7.3g、特种防锈料添加量为1.2g；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的28wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的24wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量48wt％；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为39mgKOH/g，玻璃化温度为35℃，固体含量为55％，运动黏度为5000cp。
本实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将29g水性环氧改性丙烯酸树脂中加入32g的去离子水中，在600r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入1.9g的氨水，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入12g丙二醇甲醚、0.8g的消泡剂和0.25g的流平剂，继续在600r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔，继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入11.5g的颜料、7.3g的复合磷酸锌和1.2g的特种防锈料，在800r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入5.6g的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和0.35g的润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
对比例
为了进一步说明本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆具有优异的性能，本发明还设置了对比例，对比例实施方法如下：
采用专利文献CN104789082A中的氨基烤漆技术方案作为对比例，氨基烤漆制备方法如下：将21份的聚酯树脂(HD-MB019)加入到反应器1中，依次加入1.5份的二甲基乙醇胺、27份蒸馏水，持续搅拌15min，加入3份的氨基树脂(LUWIPAL 066)、3份的氨基树脂(SUMIMALM-40ST)、0.1份的底材润湿剂(TEGO WET 280)和0.1份的流平剂(BYK-381)，搅拌15min，加水5份稀释待用；
将3份铝粉加入到反应器2中，加入4份异辛醇、2份乙二醇异辛醚，搅拌15min后，加入、0.5份ACS-1212及0.1份的ACS-1213，搅拌15min后，将铝粉浆全部加入到反应器1中，搅拌15min后加入3份AQ-600，继续搅拌15min后，加入15份水性色浆，得到具有耐高温性质的氨基烤漆；
为了进一步说明本申请所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆具有突出的实质性特点，本申请还对上述所有实施例中所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆和对比例中所述氨基烤漆进行性能测试，此外，还对现有技术中溶剂型漆和对比文件1中所述水性漆进行VOC、附着力、耐水性、耐酸碱性及储存稳定性进行了性能测试，测试方法参考HG/T4758-2014标准，测试结果见表1.
表1实施例1～8及对比例1～2性能测试结果
由上述结果可知，本发明所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的VOC含量仅为120g/L～180g/L，附着力优、耐水性可以高达720h、耐酸碱性可以达到48h，而且还具有优异的储存稳定性，性能远优于对比例及现有技术中的油性漆，可以广泛应用与沟槽管件覆膜，具有突出的有益效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，其特征在于，以重量份数计，包括如下重量份数的原料：水性环氧改性丙烯酸树脂25-35份、pH调节剂1.5-2.5份、消泡剂0.5-1份、成膜助剂10-15份、润湿剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5、去离子水25-35份，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5-7份，颜料9-15份，复合磷酸锌5-8份；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；
所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的(20～43)wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的(17～32)wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量的(25～63)wt％。
2.根据权利要求1所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，其特征在于，还包括特种防锈料，其中所述特种防锈料为5-硝基-间苯二甲酸锌，以重量份数计，所述特种防锈料添加量为0.8～1.2份。
3.根据权利要求2所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，其特征在于，以重量份数计，由如下原料组成：水性环氧改性丙烯酸树脂26-28份、pH调节剂1.8-2.2份、消泡剂0.7～0.8份、成膜助剂12-13份、润湿剂0.3-0.4份、流平剂0.3-0.4、去离子水31-34份，高亚氨基部分甲醚化氨基树脂5.5-6.5份，颜料11-14份，复合磷酸锌6-7份，特种防锈料0.9-1.1份；
其中，所述高亚氨基部分甲醚化氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂；
所述复合磷酸锌由磷酸锌、磷酸铁和氧化铝组成；其中，以复合磷酸锌质量百分比计，所述磷酸锌占复合磷酸锌总质量的(25～35)wt％、磷酸铁占复合磷酸锌总质量的(22～28)wt％和氧化铝占复合磷酸锌总质量的(37～53)wt％。
4.根据权利要求1～3任一所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，其特征在于，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的酸值为22-39mgKOH/g，玻璃化温度为20-35℃，固体含量为50-55％，运动黏度2000-5000cp。
5.根据权利要求1～4任一所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，其特征在于，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺、氨水或多功能胺助剂中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1～5任一所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸消泡剂；所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或几种；所述润湿剂为丙烯酸类聚合物；所述流平剂为丙烯酸类聚合物。
7.如权利要求1～6任一所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将一定量的水性环氧改性丙烯酸树脂中加入一定量的水中，在400～600r/min速度下搅拌均匀，再向其中加入一定量的pH值调节剂，继续搅拌至调节溶液的pH值至8～10；
(2)向所述步骤(1)中搅拌均匀的溶液中间隔2min依次加入一定量的成膜助剂、消泡剂和流平剂，继续在400～600r/min速度下搅拌，至刮板检查无缩孔；继续搅拌一定时间；
(3)向所述步骤(2)中搅拌均匀后的溶液中依次加入一定量的颜料和复合磷酸锌，在600～800r/min速度下搅拌至形成均匀漆浆，研磨至细度≤25μm；
(4)向所述步骤(3)中依次加入一定量的高亚氨基部分甲醚化氨基树脂和润湿剂，搅拌均匀后过滤包装，得到所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆。
8.如权利要求7所述沟槽管件用水性烘烤浸涂漆的制备方法，其特征在于，向所述步骤(3)中加入特种防锈料，以重量份数计，所述特种防锈料添加量为0.8～1.2份。
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