CN108587414A - 一种水性防腐氨基烤漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性防腐氨基烤漆，包括以下重量份数的原料：水性丙烯酸改性环氧分散体35‑45份、pH调节剂0.1‑0.3份、消泡剂0.1‑0.2份、成膜助剂2‑4份、润湿剂0.4‑0.8份、流平剂0.2‑0.5、去离子水10‑15份，部分甲醚化氨基树脂2‑4份，钛白粉10‑15份，碳黑0.2‑0.5份，硫酸钡7‑10份，复合磷酸锌5‑8份，特种防锈料0.8‑1.2份，防沉剂0.2‑0.4份，防闪锈剂0.3‑0.5份。还公布了其制备方法。本发明提供了一种低有机挥发物(VOC)排放、重涂性极佳、耐水性和耐盐雾性优异的水性防腐氨基烤漆。

Description

一种水性防腐氨基烤漆
技术领域
本发明涉及一种水性防腐氨基烤漆。
背景技术
自1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(VOC)法令以来，各国对于严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用已经提升到了法律法规的高度。水性涂料因其VOC含量低，且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。北美地区水性工业涂料占43％，溶剂型工业涂料占51％；
西欧地区水性工业涂料占34％，溶剂型工业涂料占52％；而在我国，水性工业涂料只占15％，溶剂型工业涂料则高达80.5％。由此可见，在涂料水性化领域我国与世界发达国家的差距还很大，所幸的是，这种局面正在改变。
目前我国水泵、空压机等行业涂装企业大部分都在使用溶剂型高温烤漆，工作环境气味刺鼻，而且伴随着很大的安全隐患。随着人们环保意识的不断增强以及环保压力的与日俱增，开发一款环境友好型的水性防腐氨基烤漆，是非常有必要的。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，提供一种低有机挥发物(VOC)排放、重涂性极佳、耐水性和耐盐雾性优异的水性防腐氨基烤漆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种水性防腐氨基烤漆，包括以下重量份数的原料：
水性丙烯酸改性环氧分散体35-45份、pH调节剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂2-4份、润湿剂0.4-0.8份、流平剂0.2-0.5、去离子水10-15份，部分甲醚化氨基树脂2-4份，钛白粉10-15份，碳黑0.2-0.5份，硫酸钡7-10份，复合磷酸锌5-8份，特种防锈料0.8-1.2份，防沉剂0.2-0.4份，防闪锈剂0.3-0.5份。
进一步的，所述水性丙烯酸改性环氧分散体为水分散体，其包括如下重量份的组分：
环氧树脂40-45份，溶剂20-30份，丙烯酸及其酯类单体8-12份，引发剂0.5-0.8份，中和剂3.2-5.2份，去离子水100份；优选，环氧树脂42份，溶剂25份，丙烯酸及其酯类单体10份，引发剂0.7份，中和剂4.2份，去离子水100份。
进一步的，所述丙烯酸及其酯类单体中丙烯酸单体占1.4-2份，优选2份。
进一步的，所述水分散体的制备方法如下：
将环氧树脂、溶剂和丙烯酸及其酯类单体混合反应，添加引发剂、中和剂和去离子水，搅拌乳化后得到丙烯酸改性环氧水分散体，其中乳液的酸值为10-12mgKOH/g，固含40-44％。所得到的树脂分散体主体为环氧树脂，具有磷酸酯结构，对金属基材具有很好的是附着力，所以有很好的耐腐蚀性，丙烯酸树脂进行改性，引入羧基，用中和剂中和后，提供树脂水分散性，可以制成水性涂料，大大降低了VOC的含量，而环氧树脂主链上有许多羟基，可以和氨基树脂交联制成烤漆。
进一步的，所述的消泡剂、润湿剂、流平剂为丙烯酸类高分子化合物。
进一步的，所述的复合磷酸锌为湘潭双马世纪新材料的复合磷酸锌防锈料，主要成分是几种形态不同的磷酸盐，在除掉其中的有害杂质后(同时进行特殊的预处理)，使它成为一种不含水的聚磷酸盐，他本身具有一定的防锈能力，磷酸根与金属表面的铁原子反应生成磷酸铁络盐，牢固的附着在金属表面，从而保护了铁件；并且复合引入几种超细粉体材料，使其防锈能力大幅度提高，有效阻隔了水分子、氧气对金属表面的腐蚀。
进一步的，所述的特种防锈料为杭州海博颜料化工供应的HEUCORIN RZ。在水性防护涂料体系中同时使用磷酸盐防锈料和有机缓释剂可以使两种防锈料产生防腐协同作用的几率增加。杭州海博颜料化工供应的防锈颜料HEUCORIN RZ属于有机缓释剂，只需添加少量就可以使现有体系的防腐性能大幅度提高。
进一步的，所述的防闪锈剂为ED-617F。不但起着长效闪蚀抑制剂的作用，还可以减少配方中分散剂的用量，有效提高漆膜耐水性，有助于提高干膜防腐性能，抑制后期基材锈蚀生成和锈蚀蔓延。
进一步的，所述的成膜助剂为醇酯十二。
一种水性防腐氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤，将水性丙烯酸改性环氧分散体加入备料锅中，400-600r/min搅拌下，依次缓慢加入成膜助剂、pH调节剂去离子水，搅拌5min，每种原材料间隔2min；然后依次缓慢加入消泡剂和0.3-0.5份润湿剂，搅拌5min，600-800r/min下缓依次加入钛白粉、碳黑、硫酸钡、复合磷酸锌、特种防锈料、防沉剂和氨基树脂，分散20min，形成均匀漆浆，研磨至细度≤20μm，将合格漆浆放入调漆罐中，加入氨基树脂、防闪锈剂和0.1-0.3份润湿剂，分散5min，合格后进行过滤包装即可。
本发明中选用的消泡剂、润湿剂和流平剂均为丙烯酸类高分子化合物，不含有机硅。不仅可以有效改善漆膜外观平整度，而且不会漆膜重涂性，可以满足客户对工件不良品的返修要求。选用杭州海博颜料化工供应的HEUCORIN RZ有机缓蚀剂和复合磷酸锌防锈料，在水性防护涂料体系中同时使用磷酸盐防锈料和有机缓蚀剂可以使两种防锈料产生防腐协同作用的几率增加。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1、选用水性体系制作高温烘烤涂料，以水为稀释剂，VOC≤200g/L，气味低，减少环境污染，不燃不爆，杜绝涂料使用安全隐患；
2、涂料经过高温烘烤后形成的漆膜，耐水性和耐盐雾性优异；
3、漆膜重涂性优异，可以满足客户对于工件不良品返修的要求。
具体实施方式
实施例1
其中水性丙烯酸改性环氧分散体包括：环氧树脂42份，溶剂25份，丙烯酸及其酯类单体10份，引发剂0.7份，中和剂4.2份，去离子水100份。所述丙烯酸及其酯类单体中丙烯酸单体占2份。
下表为本发明与溶剂型漆、竞品水性漆的对比测试结果：
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性防腐氨基烤漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
水性丙烯酸改性环氧分散体35-45份、pH调节剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、成膜助剂2-4份、润湿剂0.4-0.8份、流平剂0.2-0.5、去离子水10-15份，部分甲醚化氨基树脂2-4份，钛白粉10-15份，碳黑0.2-0.5份，硫酸钡7-10份，复合磷酸锌5-8份，特种防锈料0.8-1.2份，防沉剂0.2-0.4份，防闪锈剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述水性丙烯酸改性环氧分散体为水分散体，其包括如下重量份的组分：
环氧树脂40-45份，溶剂20-30份，丙烯酸及其酯类单体8-12份，引发剂0.5-0.8份，中和剂3.2-5.2份，去离子水100份。
3.根据权利要求2所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述丙烯酸及其酯类单体中丙烯酸单体占1.4-2份。
4.根据权利要求2所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述水分散体的制备方法如下：
将环氧树脂、溶剂和丙烯酸及其酯类单体混合反应，添加引发剂、中和剂和去离子水，搅拌乳化后得到丙烯酸改性环氧水分散体，其中乳液的酸值为10-12mgKOH/g，固含40-44％。
5.根据权利要求1所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述的消泡剂、润湿剂、流平剂为丙烯酸类高分子化合物。
6.根据权利要求1所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述的复合磷酸锌为湘潭双马世纪新材料的复合磷酸锌防锈料。
7.根据权利要求1所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述的特种防锈料为杭州海博颜料化工供应的HEUCORIN RZ。
8.根据权利要求1所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述的防闪锈剂为ED-617F。
9.根据权利要求1所述的水性防腐氨基烤漆，其特征在于，所述的成膜助剂为醇酯十二。
10.一种水性防腐氨基烤漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，将水性丙烯酸改性环氧分散体加入备料锅中，400-600r/min搅拌下，依次缓慢加入成膜助剂、pH调节剂去离子水，搅拌5min，每种原材料间隔2min；然后依次缓慢加入消泡剂和0.3-0.5份润湿剂，搅拌5min，600-800r/min下缓依次加入钛白粉、碳黑、硫酸钡、复合磷酸锌、特种防锈料、防沉剂和氨基树脂，分散20min，形成均匀漆浆，研磨至细度≤20μm，将合格漆浆放入调漆罐中，加入氨基树脂、防闪锈剂和0.1-0.3份润湿剂，分散5min，合格后进行过滤包装即可。
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