CN109504201A - 一种丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种丙烯酸氨基烤漆及其制备方法，包括：所述丙烯酸氨基烤漆包括如下组分：环氧改性丙烯酸树脂、去离子水、消泡剂A、消泡剂B、流平剂、润湿剂、有机防锈剂、氨基树脂、交联剂、70％固含白色浆、N,N‑二甲基乙醇胺。本发明的丙烯酸氨基烤漆通过使用特殊的环氧改性丙烯酸树脂，同时使用有机防锈助剂，并引入恶唑啉基团聚合物，从而使丙烯酸氨基烤漆达到高光无重金属高耐盐雾的性能。

Description

一种丙烯酸氨基烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种丙烯酸氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是造成金属材料损坏的重要原因，金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后，许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作，并发表了调查报告。结果显示，腐蚀的损蚀占全国GNP的1％到5％，而防腐蚀就成为了保护金属材料的必要手段。针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：结构改变法，如做成合金；保护层法，如磷化，电镀，做防腐蚀涂料。而提高防腐蚀涂料耐盐雾的方法通常做法是添加各种防锈颜料或者填料，这些颜料或者填料都会影响光泽，无法做成面漆；同时耐盐雾好的颜料又都含有铬锶类重金属，这些重金属很容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯酸氨基烤漆及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过使用特殊的环氧改性丙烯酸树脂，同时使用有机防锈助剂，并引入恶唑啉基团聚合物，从而使丙烯酸氨基烤漆达到高光无重金属高耐盐雾的性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种丙烯酸氨基烤漆，包括质量百分比的如下组分：
所述环氧改性丙烯酸树脂选自广东鹤山科鼎功能材料有限公司。
进一步地，所述消泡剂A为消泡剂BYK024；所述消泡剂B为消泡剂BYK028。
进一步地，所述氨基树脂为氨基树脂MR625，为高亚氨基甲醚化氨基树脂，优选台湾长春化工生产的MR625。
进一步地，所述有机防锈剂为有机防锈剂CP1000，是上海鹏畔贸易有限公司生产的一款不含亚硝酸钠的环保型防锈剂；有机防锈剂CP1000可以使金属表面快速钝化而达到高耐盐雾的性能，这样就避免了重金属的引入，同时也不影响漆膜光泽。
进一步地，所述润湿剂为润湿剂Tego270。
进一步地，所述交联剂为含恶唑啉基的丙烯酸聚合物，优选东莞新骅新材料科技有限公司生产的WS-500，WS-500为高安全性的恶唑啉基团聚合物，可与羧基在低温下反应，提高交联密度。
进一步地，所述流平剂为流平剂byk331；所述固含白色浆为钛白浆。
本发明所述的丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在低速搅拌下加入去离子水和环氧改性丙烯酸树脂，搅拌10-12分钟，升温至45℃，加入消泡剂A，高速搅拌10分钟；
(2)升温至50℃，按顺序加入氨基树脂、N,N-二甲基乙醇胺、固含白色浆、有机防锈剂、交联剂，搅拌15-20分钟，降温至40℃，搅拌10分钟，加入流平剂、消泡剂B及润湿剂，升温至55℃，搅拌10-15分钟，制得丙烯酸氨基烤漆。
进一步地，步骤(1)中，所述低速搅拌速率为550-600r/min，高速搅拌速率为1600-1700r/min；步骤(2)中，所述搅拌速率为700-900r/min。
本发明公开了以下技术效果：
本发明将环氧改性丙烯酸树脂与氨基树脂相结合，并加入多种助剂及有机防锈剂、恶唑啉基团聚合物交联剂，即提高了丙烯酸氨基烤漆的微交联程度，又提高了烤漆的性能，从而使丙烯酸氨基烤漆达到高光无重金属高耐盐雾的性能。
有机防锈剂CP1000可以使金属表面快速钝化而达到高耐盐雾的性能，这样就避免了重金属的引入，同时也不影响漆膜光泽；
恶唑啉基团聚合物交联剂WS-500可以基体树脂中的羧基反应，从而提高了漆膜的交联密度，使漆膜更致密，同时也提高了光泽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种丙烯酸氨基烤漆，包括质量百分比的如下组分：
所述环氧改性丙烯酸树脂选自广东鹤山科鼎功能材料有限公司。
进一步地，所述消泡剂A为消泡剂BYK024；所述消泡剂B为消泡剂BYK028。
进一步地，所述氨基树脂为氨基树脂MR625，为高亚氨基甲醚化氨基树脂，优选台湾长春化工生产的MR625。
进一步地，所述有机防锈剂为有机防锈剂CP1000，是上海鹏畔贸易有限公司生产的一款不含亚硝酸钠的环保型防锈剂；有机防锈剂CP1000可以使金属表面快速钝化而达到高耐盐雾的性能，这样就避免了重金属的引入，同时也不影响漆膜光泽。
进一步地，所述润湿剂为润湿剂Tego270。
进一步地，所述交联剂为含恶唑啉基的丙烯酸聚合物，优选东莞新骅新材料科技有限公司生产的WS-500，WS-500为高安全性的恶唑啉基团聚合物，可与羧基在低温下反应，提高交联密度。
进一步地，所述流平剂为流平剂byk331；所述固含白色浆为钛白浆。
本发明所述的丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在低速搅拌下加入去离子水和环氧改性丙烯酸树脂，搅拌12分钟，升温至45℃，加入消泡剂A，高速搅拌10分钟；所述低速搅拌速率为600r/min，高速搅拌速率为1700r/min；
(2)升温至50℃，按顺序加入氨基树脂、N,N-二甲基乙醇胺、固含白色浆、有机防锈剂、交联剂，搅拌20分钟，降温至40℃，搅拌10分钟，加入流平剂、消泡剂B及润湿剂，升温至55℃，搅拌15分钟，制得丙烯酸氨基烤漆，所述搅拌速率为900r/min。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，
本发明提供一种丙烯酸氨基烤漆，包括质量百分比的如下组分：
本发明所述的丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在低速搅拌下加入去离子水和环氧改性丙烯酸树脂，搅拌11分钟，升温至45℃，加入消泡剂A，高速搅拌10分钟；所述低速搅拌速率为58r/min，高速搅拌速率为1650r/min；
(2)升温至50℃，按顺序加入氨基树脂、N,N-二甲基乙醇胺、固含白色浆、有机防锈剂、交联剂，搅拌18分钟，降温至40℃，搅拌10分钟，加入流平剂、消泡剂B及润湿剂，升温至55℃，搅拌12分钟，制得丙烯酸氨基烤漆，所述搅拌速率为800r/min。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，
本发明提供一种丙烯酸氨基烤漆，包括质量百分比的如下组分：
本发明所述的丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在低速搅拌下加入去离子水和环氧改性丙烯酸树脂，搅拌10分钟，升温至45℃，加入消泡剂A，高速搅拌10分钟；所述低速搅拌速率为550r/min，高速搅拌速率为1600r/min；
(2)升温至50℃，按顺序加入氨基树脂、N,N-二甲基乙醇胺、固含白色浆、有机防锈剂、交联剂，搅拌15分钟，降温至40℃，搅拌10分钟，加入流平剂、消泡剂B及润湿剂，升温至55℃，搅拌10分钟，制得丙烯酸氨基烤漆，所述搅拌速率为700r/min。
将实施例1-3制备得到的丙烯酸氨基烤漆对比检测得到表1，关于本发明的技术指标的测定方法均为本领域内使用标准方法，具体可参见最新的国家标准，除非另外说明。在本发明的实施例中，漆膜的附着力优选按照GB/T1720-1979标准测试，漆膜的耐水性优选按照GB/T1733-1993标准测试。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3
固含 47％ 45％ 48％
(中华铅笔)硬度 2H 2H 2H
附着力 1 1 1
冲击(cm) 50 49 48
耐候性(人工加速)h 1000h无异常 986h无异常 995h无异常
耐盐水(10d) 无起泡，不生锈 无起泡，不生锈 无起泡，不生锈
耐水(10d) 无起泡，不生锈 无起泡，不生锈 无起泡，不生锈
光泽(60度角) 95 91 90
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：包括质量百分比的如下组分：
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，所述消泡剂A为消泡剂BYK024；所述消泡剂B为消泡剂BYK028。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，所述氨基树脂为氨基树脂MR625。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，所述有机防锈剂为有机防锈剂CP1000；所述润湿剂为润湿剂Tego270。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，所述交联剂为含恶唑啉基的丙烯酸聚合物。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，所述流平剂为流平剂byk331；所述固含白色浆为钛白浆。
7.权利要求1-6任一项所述的丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在低速搅拌下加入去离子水和环氧改性丙烯酸树脂，搅拌10-12分钟，升温至45℃，加入消泡剂A，高速搅拌10分钟；
(2)升温至50℃，按顺序加入氨基树脂、N,N-二甲基乙醇胺、固含白色浆、有机防锈剂、交联剂，搅拌15-20分钟，降温至40℃，搅拌10分钟，加入流平剂、消泡剂B及润湿剂，升温至55℃，搅拌10-15分钟，制得丙烯酸氨基烤漆。
8.根据权利要求7所述丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低速搅拌速率为550-600r/min，高速搅拌速率为1600-1700r/min；步骤(2)中，所述搅拌速率为700-900r/min。
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