CN102993896A - 一种氨基树脂水性罩光涂料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种氨基树脂水性罩光涂料，所述涂料的各组份重量百分比为：丙烯酸／环氧／氨基树脂50~65%、三乙胺2~6%、乙二醇丁醚2~6%、异丙醇18~26%、消泡剂0.2~1%、BYK-3000.2~1%、重铬酸铵0.06~0.1%、纯水3~15%。按上述配方制作的涂料既能中高温固化，又能低温固化，本发明的罩光涂料用于电镀工件、黄铜制品以及合金等多种金属涂装的可低温固化的罩光涂料，喷涂施工后可以室温或在60~110℃温度下10-20分钟内固化完成，固化后的漆膜具有较佳的光泽、硬度、耐磨度，而且具有抗刮伤效果好的优点。

Description

一种氨基树脂水性罩光涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是指一种氨基树脂水性罩光涂料。

背景技术

现有的罩光涂料包括有丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、氨基树脂涂料等。其中，丙烯酸树脂涂料是使用甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯的共聚物制成的一种涂料。为了改进共聚树脂的性能和降低成本，往往还需采用一定比例的其他不饱和的烯烃单位与之共聚。这是近来发展很快的新型涂料。优点是漆膜色浅，保光保色性好，耐候性优良，耐化学性也很好，可在180℃以下使用。漆膜干燥迅速(干燥速度与硝基涂料相似)，对金属有良好的附着力，可长期保存。三防(湿热、盐雾、霉菌)性能好，安全无毒。缺点是耐溶剂(汽油、煤油等)性差。黏度过大，涂覆易产生拉丝和橘皮故障。热塑性丙烯酸树脂涂料受热易发黏；热固性丙烯酸树脂涂料价格高、烘干温度高。

环氧树脂涂料是使用环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在碱作用下缩聚而成高分子聚合物为基料制成的一种涂料。由于环氧树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚键及极为活泼的环氧基，所以对金属表面附着力强，耐化学腐蚀性好。它分为冷固型环氧树脂涂料、热固型环氧树脂涂料和酯化型环氧树脂涂料三类。优点是漆膜坚韧、硬而不脆，附着力强，特别是对金属表面附着力特别强。耐碱、耐溶剂和耐化学腐蚀性较好。并有较好的绝缘性能。缺点是室外曝晒易粉化、耐候性差，保光性差，色泽较深。漆膜流平性差，不宜作室外及高档装饰用。膜层也过分坚硬，不易打磨。

聚氨醋涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称。是应用多异氰酸酯和多羟基化合物反应而制得的含有氨基甲酸酯的高分子化合物。随成分配比不同，从坚硬到极柔软都有，既可高温烘干，也可低温固化。因具有多方面的良好性能，其应用在品种和数量上增长很快，是工业上一类极其重要的涂料。优点是漆膜坚硬耐磨、光亮丰满，有良好装饰性，附着力好，耐水、耐热和耐溶剂性较好。还耐化学腐蚀(如石油腐蚀)。并具有良好绝缘性。缺点是漆膜易粉化、泛黄，不适用于户外产品。对有活性氢的化合物，如酸、碱、盐、醇及水汽等很敏感，因此在制造和施工中所有溶剂不能含水，包装容器也要干燥严密，否则贮存稳定性不好，甚至报废。本涂料有一定毒性。

氨基树脂涂料是应用氨基树脂与醇酸树脂为主要成膜物质制成的一种涂料。氨基树脂涂料实则是氨基醇酸树脂涂料，因为单纯的氨基树脂的漆膜硬而脆，附着力差，因此一般都与醇酸树脂配合使用以增加漆膜的柔韧性。优点是漆膜坚硬光亮，可打磨抛光。丰满度好、色浅不易泛黄、附着力也好。成膜后耐水性、耐热性和耐候性都较好。干透性好，不回黏、不粉化、不龟裂，施工方便。缺点是需高温烘干才能交联固化，烘干过度漆膜发脆。不适用于不耐高温的产品(如塑料电镀制品)。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种漆膜硬度高、高耐磨、高耐化、对底材粘合力高、综合性能优良的丙烯酸／环氧／氨基树脂水性罩光涂料。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种氨基树脂水性罩光涂料，所述的涂料包括有以下步骤：

第一步骤：制作丙烯酸／环氧树脂共聚物

所述的丙烯酸／环氧树脂共聚物的各组份重量百分比为：丙稀酸4~14%、甲基丙烯酸甲酯10~25%、丙烯酸丁酯30~50%、苯乙烯10~25%、环氧树脂5~15%、丙烯酸-羟丙酯4~15%、过氧化苯甲酰1.0~2.5%、乙二醇丁醚10~45%；

上述共聚物的制备方法为：首先将丙烯酸基引入环氧树脂中生成环氧丙烯酸树脂(AA-ER)，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，其双键开裂与其它丙烯酸酯类单体以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA—ER共聚物；

第二步骤：制作丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体

所述的丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体的各组份重量百分比为：AA-ER共聚物90~96%、氨基树脂4~10%、对甲苯硫磺0.01~1%；

为了增加氨基树脂与AA-ER共聚物的贮存稳定性，使用对甲苯磺酸作催化剂，在120~125℃下进行缩聚反应l小时，封闭了氨基树脂中的低温活性基团，形成丙烯酸／环氧／氨基树脂；

第三步骤：制作涂料

所述涂料的各组份重量百分比为：丙烯酸／环氧／氨基树脂50~65%、三乙胺2~6%、乙二醇丁醚2~6%、异丙醇18~26%、消泡剂0.2~1%、BYK-300 0.2~1%、重铬酸铵0.06~0.1%、纯水3~15%；

所述涂料的制备方法为:首先，用中和剂三乙胺将丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体调节pH值为7～8，再将乙二醇丁醚、异丙醇、流平剂和消泡剂加入予聚体溶液中搅拌均匀后，加入定量的重铬酸铵水溶液搅拌均匀，即得。

本发明的优点在于：与传统罩光涂料相比，本发明的罩光涂料既能中高温固化，又能低温固化，本发明的罩光涂料用于电镀工件、黄铜制品以及合金等多种金属涂装的可低温固化的罩光涂料，喷涂施工后可以室温或在60~110℃温度下10-20分钟内固化完成，固化后的漆膜具有较佳的光泽、硬度、耐磨度，而且具有抗刮伤效果好的优点。而且本发明的生产工艺简单、成本低廉。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的氨基树脂水性罩光涂料包括有以下步骤：

第一步骤：制作丙烯酸／环氧树脂共聚物

所述的丙烯酸／环氧树脂共聚物的各组份重量百分比为：丙稀酸8%、甲基丙烯酸甲酯15%、丙烯酸丁酯32%、苯乙烯18%、环氧树脂7%、丙烯酸-羟丙酯7%、过氧化苯甲酰1.5%、乙二醇丁醚19.5%；

上述共聚物的制备方法为：首先将丙烯酸基引入环氧树脂中生成环氧丙烯酸树脂(AA-ER)，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，其双键开裂与其它丙烯酸酯类单体以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA—ER共聚物；

第二步骤：制作丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体

所述的丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体的各组份重量百分比为：AA-ER共聚物92%、氨基树脂7%、对甲苯硫磺1%；

为了增加氨基树脂与AA-ER共聚物的贮存稳定性，使用对甲苯磺酸作催化剂，在120~125℃下进行缩聚反应l小时，封闭了氨基树脂中的低温活性基团，形成丙烯酸／环氧／氨基树脂；

第三步骤：制作涂料

所述涂料的各组份重量百分比为：丙烯酸／环氧／氨基树脂64%、三乙胺3%、乙二醇丁醚4%、异丙醇22%、消泡剂0.4%、BYK-300  0.2%、重铬酸铵0.06%、纯水6.34%；

所述涂料的制备方法为:首先，用中和剂三乙胺将丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体调节pH值为7～8，再将乙二醇丁醚、异丙醇、流平剂和消泡剂加入予聚体溶液中搅拌均匀后，加入定量的重铬酸铵水溶液搅拌均匀，即得。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种氨基树脂水性罩光涂料，其特征在于：所述的涂料包括有以下步骤：

第一步骤：制作丙烯酸／环氧树脂共聚物

所述的丙烯酸／环氧树脂共聚物的各组份重量百分比为：丙稀酸4~14%、甲基丙烯酸甲酯10~25%、丙烯酸丁酯30~50%、苯乙烯10~25%、环氧树脂5~15%、丙烯酸-羟丙酯4~15%、过氧化苯甲酰1.0~2.5%、乙二醇丁醚10~45%；

上述共聚物的制备方法为：首先将丙烯酸基引入环氧树脂中生成环氧丙烯酸树脂(AA-ER)，在引发剂过氧化苯甲酰的作用下，其双键开裂与其它丙烯酸酯类单体以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA—ER共聚物；

第二步骤：制作丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体

所述的丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体的各组份重量百分比为：AA-ER共聚物90~96%、氨基树脂4~10%、对甲苯硫磺0.01~1%；

为了增加氨基树脂与AA-ER共聚物的贮存稳定性，使用对甲苯磺酸作催化剂，在120~125℃下进行缩聚反应l小时，封闭了氨基树脂中的低温活性基团，形成丙烯酸／环氧／氨基树脂；

第三步骤：制作涂料

所述涂料的各组份重量百分比为：丙烯酸／环氧／氨基树脂50~65%、三乙胺2~6%、乙二醇丁醚2~6%、异丙醇18~26%、消泡剂0.2~1%、BYK-300 0.2~1%、重铬酸铵0.06~0.1%、纯水3~15%；

所述涂料的制备方法为:首先，用中和剂三乙胺将丙烯酸／环氧／氨基树脂予聚体调节pH值为7～8，再将乙二醇丁醚、异丙醇、流平剂和消泡剂加入予聚体溶液中搅拌均匀后，加入定量的重铬酸铵水溶液搅拌均匀，即得。