CN109337463A - 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法 - Google Patents

一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109337463A
CN109337463A CN201811127915.3A CN201811127915A CN109337463A CN 109337463 A CN109337463 A CN 109337463A CN 201811127915 A CN201811127915 A CN 201811127915A CN 109337463 A CN109337463 A CN 109337463A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
time
water
method described
period
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811127915.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈有权
康伦国
姚东生
阳京辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoguan Union Chemical Co Ltd
Union Foshan Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shaoguan Union Chemical Co Ltd
Union Foshan Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoguan Union Chemical Co Ltd, Union Foshan Chemical Co Ltd filed Critical Shaoguan Union Chemical Co Ltd
Priority to CN201811127915.3A priority Critical patent/CN109337463A/zh
Publication of CN109337463A publication Critical patent/CN109337463A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，包括以下步骤：先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W‑001.步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂,一定时间内滴完，保温一段时间，降温,出料。把水性羟基丙烯酸树脂W‑001投入配漆缸，加入中和剂和水，调整PH值，高速搅拌一段时间，再按照一定的比例加水，氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，入配漆缸，高速搅拌一段时间，取样检测细度和粘度合格后，包装。

Description

一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，属于高分子有机化合物的合成技术领域。
技术背景
水性漆优点：第一以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，第二水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。第三涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。所以水性漆的用量越来越大，其中最为突出的是水性丙烯酸氨基烤漆，其用量越来越大，主要用于涂装卷材，铁桶，电动车，摩托车，汽车，机械设备，不锈钢门，铝合金门和窗，钢构部件等等。
目前市场上涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆价格较高，因为所用的原料价格较高，其耐水，耐盐雾和耐候性能也不是很好，所以使用量还不是很大，还有很多厂在使用溶剂型的丙烯酸氨基烤漆。
常用的用来合成水性丙烯酸树脂的原料中含有较多苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯，其中苯乙烯的苯环被紫外线照射后会断裂，导致树脂的耐候性不好，甲基丙烯酸甲酯可微溶解于水，会导致树脂的耐水和耐盐雾性不好，而为了克服上述缺点，我们使用价格低的醋酸乙烯，由于它耐紫外线性能好，而耐水性能优于甲基丙烯酸甲酯，因此用它合成的水性丙烯酸树脂配成的油漆的耐水，耐盐雾和耐候等性能都很好，而且还降低了成本。
发明内容
发明所述的及一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W-001. 步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂, 一定时间内滴完，保温一段时间，降温, 出料。
（2）把水性羟基丙烯酸树脂W-001投入配漆缸，加入中和剂和水，调整PH值，高速搅拌一段时间。
（3）按照一定的比例加水，氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，入配漆缸，高速搅拌一段时间。
（4）取样检测细度和粘度合格后，包装。
优选的，所述步骤（1）中的参加聚合的单体为丙烯酸，丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸已酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸葵酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸已酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸辛酯，甲基丙烯酸葵酯，甲基丙烯酸月桂酯，甲基丙烯酸十八酯, 甲基丙烯酸冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，醋酸乙烯，苯乙烯，丙烯酸和甲基丙烯酸，其中的几种。
优选的，所述步骤（1）中的引发剂包括偶氮二异丁睛，过氧化二苯甲酰，为其中的一种或几种，加入量为1至6%。
优选的，所述步骤（1）中的滴加罐的混合物滴加时间为2到6小时。
优选的，所述步骤（1）中的溶剂包括乙醇，丙醇，异丙醇，丁醇，异丁醇，乙二醇甲醚，丙二醇甲醚，二乙二醇甲醚，二丙二醇甲醚，乙二醇单丁醚，乙二醇单叔丁醚，丙二醇单丁醚，丙二醇单叔丁醚，为其中的一种或几种。
优选的，所述步骤（1）中的反应温度和保温温度为80至110度，补加引发剂的加入量为0至1.5%, 滴加时间为0.1至2小时，保温时间为1至8小时。
优选的，所述步骤（2）中的碱性中和剂为三乙胺，二甲基乙醇胺，三丙胺，AMP-95,三丁胺，二乙醇胺，三乙醇胺，为其中的一种或几种, PH值为7.6至8.5.
优选的，所述步骤（1）中水性羟基丙烯酸树脂W-001的固体含量为55%至70%，粘度为1000-6000厘泊/25度（转动粘度计）。.
优选的，所述步骤（3）中水性氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂，固体含量为80%至100%。
优选的，所述步骤中水性羟基丙烯酸树脂W-001，氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，水的比例为60-90，16-26，0.1-0.2，0.1-0.2，0.1-0.2，60-200，所述比例是指各组分用量的质量比例。
优选的，所述步骤（2）中的高速搅拌时间为0.3至2小时。
优选的，所述步骤（3）中的高速搅拌时间为0.8至2小时。
优选的，所述步骤（4）中的细度要小于50微米，粘度为800-3800厘泊/25度（转动粘度计）。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
实施例1
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W-001，步骤为：先把4克丙烯酸，4克甲基丙烯酸，40克醋酸乙烯，20克丙烯酸羟丙酯，15克苯乙烯，10克丙烯酸丁酯，8克过氧化二苯甲酰加入滴加罐，搅拌混合均匀。加15克异丁醇和35克入乙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到90-93度，滴加滴加罐的混合物，4小时滴完，在90-93度保温3小时，补加2克过氧化二苯甲酰, 在90-93度保温5小时，降温, 出料。
（2）把60克水性羟基丙烯酸树脂W-001投入配漆缸，加入5克二甲基乙醇胺和10克水，调整PH值为7.8-8.0，高速搅拌30分钟。
（3）加13克含固量为80%的氨基树脂氰特325，90克水，0.2克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌1小时。
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为2000-2300厘泊/25度后，包装。
实施例2
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W-001，步骤为：先把5克丙烯酸，3克甲基丙烯酸，45克醋酸乙烯，5克甲基丙烯酸甲酯，15克丙烯酸羟丙酯，17克丙烯酸丁酯，8克过氧化二苯甲酰加入滴加罐，搅拌混合均匀。加15克异丁醇和35克入乙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到85-88度，滴加滴加罐的混合物，3小时滴完，在85-88度保温2小时，补加1.5克过氧化二苯甲酰, 在85-88度保温1小时，用1小时均匀在升温到95-98保温2小时降温, 出料。
（2）把65克水性羟基丙烯酸树脂W-001投入配漆缸，加入5克三乙胺和10克水，调整PH值为7.6-7.8，高速搅拌30分钟。
（3）加13克含固量为80%的氨基树脂氰特325，92克水，0.2克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌1小时。
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为1800-2000厘泊/25度后，包装。
实施例3
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W-001，步骤为：先把6克丙烯酸，30克醋酸乙烯，25克苯乙烯，20克丙烯酸羟丙酯，15克丙烯酸丁酯，8克过氧化二苯甲酰加入滴加罐，搅拌混合均匀。加20丁醇和30克入乙二醇单叔丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到83-86度，滴加滴加罐的混合物，3小时滴完，在83-86度保温2小时，补加1克过氧化二苯甲酰, 在83-86度保温5小时，降温, 出料。
（2）把70克水性羟基丙烯酸树脂W-001投入配漆缸，加入5克三丁胺和10克水，调整PH值为7.8-8.2，高速搅拌30分钟。
（3）加15克含固量为80%的氨基树脂氰特325，95克水，0.2克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌1小时。
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为2000-2300厘泊/25度后，包装。
实施例4
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W-001，步骤为：先把8克甲基丙烯酸，50克醋酸乙烯，20克丙烯酸羟丙酯，18克苯乙烯，8克丙烯酸丁酯，10克过氧化二苯甲酰加入滴加罐，搅拌混合均匀。加15克丁醇和35克入乙二醇单甲醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到80-83度，滴加滴加罐的混合物，2小时滴完，在80-83度保温2小时，补加1.5克过氧化二苯甲酰,在80-83度保温2小时，用1小时均匀地升温到92-95度，保温杯小时，降温, 出料。
（2）把60克水性羟基丙烯酸树脂W-001投入配漆缸，加入5克二甲基乙醇胺和10克水，调整PH值为7.5-7.8，高速搅拌30分钟。
（3）加13克含固量为80%的氨基树脂氰特325，90克水，0.2克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌1小时。
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为2000-2300厘泊/25度后，包装。
4个实例烤漆的性能
烤漆编号 实例1 实例2 实例3 实例4
硬度 2H 2H 2H 2H
光泽（60度光泽仪 101-106 98-103 102-106 99-103
丰满度 好 良 良 好
水煮3小时 不起泡，不脱落 不起泡，不脱落 不起泡，不脱落 不起泡，不脱落
耐盐雾600小时 通过 通过 通过 通过
UV机照 600小时 通过 通过 通过 通过
附着力（百格法） 通过 通过 通过 通过
反冲击 50厘米公斤 通过 通过 通过 通过
柔韧性 0级 0级 0级 0级
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。

Claims (14)

1.本发明涉及一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先合成一种水性羟基丙烯酸树脂W-001. 步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂, 一定时间内滴完，保温一段时间，降温, 出料;
(2)把水性羟基丙烯酸树脂W-001投入配漆缸，加入中和剂和水，调整PH值，高速搅拌一段时间;
(3) 按照一定的比例加水，氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，入配漆缸，高速搅拌一段时间;
(4)取样检测细度和粘度合格后，包装。
2.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的参加聚合的单体为丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸已酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸葵酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸已酯，甲基丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸辛酯，甲基丙烯酸葵酯，甲基丙烯酸月桂酯，甲基丙烯酸十八酯, 甲基丙烯酸冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，醋酸乙烯，苯乙烯，丙烯酸和甲基丙烯酸，其中的几种。
3.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的引发剂包括偶氮二异丁睛，过氧化二苯甲酰，加入量为1至11%。
4.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的滴加罐的混合物滴加时间为2到6小时。
5.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的溶剂包括乙醇，丙醇，异丙醇，丁醇，异丁醇，乙二醇甲醚，丙二醇甲醚，二乙二醇甲醚，二丙二醇甲醚，乙二醇单丁醚，乙二醇单叔丁醚，丙二醇单丁醚，丙二醇单叔丁醚，为其中的一种或几种。
6.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的反应温度和保温温度为80至110度，补加引发剂的加入量为0至1.5%, 滴加时间为0.1至2小时，保温时间为1至8小时。
7.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的碱性中和剂为三乙胺，二甲基乙醇胺，三丙胺，AMP-95, 三丁胺，二乙醇胺，三乙醇胺，PH值为7.6至8.5。
8.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中水性羟基丙烯酸树脂W-001的固体含量为55%至70%，粘度为1000-6000厘泊/25度（转动粘度计）。
9.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中水性氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂，固体含量为80%至100%。
10.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤中水性羟基丙烯酸树脂W-001，氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，水的比例为60-90，16-26，0.1-0.2，0.1-0.2，0.1-0.2，60-200，所述比例是指各组分用量的质量比例。
11.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的高速搅拌时间为0.3至2小时。
12.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的高速搅拌时间为0.8至2小时。
13.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的细度要小于50微米，粘度为800-18000厘泊/25度（转动粘度计）。
14.权利要求1至10任意一项所述的制备方法制备得到的涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆。
CN201811127915.3A 2018-09-27 2018-09-27 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法 Pending CN109337463A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811127915.3A CN109337463A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811127915.3A CN109337463A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109337463A true CN109337463A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65306750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811127915.3A Pending CN109337463A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109337463A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484069A (zh) * 2019-07-31 2019-11-22 山东七维新材料有限公司 电动车用水性罩光清漆及制备方法
CN111892847A (zh) * 2020-07-24 2020-11-06 安徽江锐新材料有限公司 一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法
CN112226121A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 重庆华辉涂料有限公司 一种高光水性清漆及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486864A (zh) * 2009-02-18 2009-07-22 中山创美涂料有限公司 一种水性金属涂料及其制备方法
CN101698771A (zh) * 2009-09-24 2010-04-28 中国海洋石油总公司 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法
CN101914185A (zh) * 2010-09-08 2010-12-15 廊坊金汇利工业涂料有限公司 一种羟基丙烯酸树脂水分散体及用其制备的水性涂料
CN102558999A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 佛山市邦立德水性涂料有限公司 一种水性环保静电喷涂烘漆及其制造方法
CN103319965A (zh) * 2013-07-02 2013-09-25 中国海洋石油总公司 一种汽车用水性金属闪光漆及其制备方法
CN104031516A (zh) * 2014-05-27 2014-09-10 安徽菱湖漆股份有限公司 水性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN104072657A (zh) * 2014-07-14 2014-10-01 西北永新涂料有限公司 水性丙烯酸树脂及包装容器涂料以及制备方法
CN105505093A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 宁波高新区夏远科技有限公司 一种环保型玻璃烤漆及其制备方法
CN106543840A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广东海顺新材料科技有限公司 利于深加工的水性羟基丙烯酸树脂和水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法和金属工件
CN106543381A (zh) * 2016-12-02 2017-03-29 立邦涂料（中国）有限公司 一种含羟基聚丙烯酸酯水分散体及其制备方法
CN107163192A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 上海大学 阳离子型水性羟基丙烯酸树脂二级分散体及其制备方法
CN107267021A (zh) * 2017-07-09 2017-10-20 东莞市尚正堂莞香发展有限公司 高光泽水性涂料及其制备方法
CN107722186A (zh) * 2017-10-27 2018-02-23 常州华科聚合物股份有限公司 羟基丙烯酸树脂分散体及用其制备的水性涂料
CN107936730A (zh) * 2017-12-11 2018-04-20 湖南太子化工涂料有限公司 一种水性氨基烤漆及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486864A (zh) * 2009-02-18 2009-07-22 中山创美涂料有限公司 一种水性金属涂料及其制备方法
CN101698771A (zh) * 2009-09-24 2010-04-28 中国海洋石油总公司 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法
CN101914185A (zh) * 2010-09-08 2010-12-15 廊坊金汇利工业涂料有限公司 一种羟基丙烯酸树脂水分散体及用其制备的水性涂料
CN102558999A (zh) * 2011-12-30 2012-07-11 佛山市邦立德水性涂料有限公司 一种水性环保静电喷涂烘漆及其制造方法
CN103319965A (zh) * 2013-07-02 2013-09-25 中国海洋石油总公司 一种汽车用水性金属闪光漆及其制备方法
CN104031516A (zh) * 2014-05-27 2014-09-10 安徽菱湖漆股份有限公司 水性玻璃酒瓶烤漆及其制备方法
CN104072657A (zh) * 2014-07-14 2014-10-01 西北永新涂料有限公司 水性丙烯酸树脂及包装容器涂料以及制备方法
CN105505093A (zh) * 2015-12-18 2016-04-20 宁波高新区夏远科技有限公司 一种环保型玻璃烤漆及其制备方法
CN106543840A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广东海顺新材料科技有限公司 利于深加工的水性羟基丙烯酸树脂和水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法和金属工件
CN106543381A (zh) * 2016-12-02 2017-03-29 立邦涂料（中国）有限公司 一种含羟基聚丙烯酸酯水分散体及其制备方法
CN107163192A (zh) * 2017-06-28 2017-09-15 上海大学 阳离子型水性羟基丙烯酸树脂二级分散体及其制备方法
CN107267021A (zh) * 2017-07-09 2017-10-20 东莞市尚正堂莞香发展有限公司 高光泽水性涂料及其制备方法
CN107722186A (zh) * 2017-10-27 2018-02-23 常州华科聚合物股份有限公司 羟基丙烯酸树脂分散体及用其制备的水性涂料
CN107936730A (zh) * 2017-12-11 2018-04-20 湖南太子化工涂料有限公司 一种水性氨基烤漆及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484069A (zh) * 2019-07-31 2019-11-22 山东七维新材料有限公司 电动车用水性罩光清漆及制备方法
CN111892847A (zh) * 2020-07-24 2020-11-06 安徽江锐新材料有限公司 一种提高干燥速率的水性丙烯酸氨基清漆及其制备方法
CN112226121A (zh) * 2020-09-10 2021-01-15 重庆华辉涂料有限公司 一种高光水性清漆及其制备方法
CN112226121B (zh) * 2020-09-10 2021-12-17 重庆华辉涂料有限公司 一种高光水性清漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101077954B (zh) 一种汽车金属闪光涂料及其制备方法
JP5294863B2 (ja) 水性塗料用樹脂組成物及び水性塗料組成物
CN109337463A (zh) 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
CN110054722A (zh) 一种包括水性羟基丙烯酸分散体树脂的高丰满度水性丙烯酸聚氨酯涂料组合物及其制备方法
CN111793160A (zh) 一种工业烤漆用水性丙烯酸树脂及其制备方法
CN113603841A (zh) 一种环氧树脂改性水性丙烯酸树脂分散体
CN1263546A (zh) 涂料用树脂组合物
CN110845656A (zh) 一种羟基丙烯酸乳液及其制备方法和用途
CN102492100A (zh) 水分散型含氟羟基丙烯酸-环氧酯杂化体树脂及其涂料
CN115073651B (zh) 一种玻璃瓶用水性丙烯酸树脂及其制备方法
CN109796834A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤白色漆的制备方法
CN109439128B (zh) 一种高装饰性、易稀释水性氨基烤漆树脂及其制备方法
CN109880472A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
CN109796832A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤蓝色漆的制备方法
CN113683720A (zh) 一种钢桶烤漆用水性改性羟基丙烯酸分散体及其制备方法
CN114686069A (zh) 聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液及其制备方法
CN109777239A (zh) 一种水性丙烯酸环氧氨基烘烤蓝色底漆的制备方法
CN109504198A (zh) 一种漆干膜厚度达60微米的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
CN109852183A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤紫色漆的制备方法
EP0627473B1 (en) Water-base coating resin composition and water-base coating composition
CN109535906A (zh) 一种水性丙烯酸环氧氨基烘烤黑色底漆的制备方法
CN109535907A (zh) 一种水性丙烯酸环氧氨基烘烤白色底漆的制备方法
CN109913069A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤红色漆的制备方法
CN109852184A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤蓝色漆的制备方法
CN109535905A (zh) 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烘烤白色漆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190215