CN107629602A - 一种汽车专用速干漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂25‑35份、酚醛树脂10‑15份、醇酸树脂8‑12份、聚氨酯6‑9份、苯丙乳液10‑20份、白炭黑5‑9份、钛白粉4‑8份、邻苯二甲酸酯4‑7份、抗氧剂BHT 2‑5份、乙醇25‑40份。本发明材料易得，制备方法简单，固化速度快，耐水耐油，防氧化，有效绝缘，阻挡紫外线，抗老化，粘度强，固化后具有一定的硬度，提高安全性能，表面光滑，色泽亮丽饱满，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及油漆领域，具体涉及一种汽车专用速干漆及其制备方法。
背景技术
随着现代会社会的发展，汽车行业原来越受到广大消费者的喜爱，由于汽车是消费品，其表面的油漆容易剐蹭掉，所以需要进行补漆，由于现在油漆的材质和工艺导致其具有一定的防水效果，但是原有的油漆不具备速干效果，长时间的干燥时间，造成油漆表面出现细小颗粒和起泡，不利于长久使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种汽车专用速干漆及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂25-35份、酚醛树脂10-15份、醇酸树脂8-12份、聚氨酯6-9份、苯丙乳液10-20份、白炭黑5-9份、钛白粉4-8份、邻苯二甲酸酯4-7份、抗氧剂BHT 2-5份、乙醇25-40份。
本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为320-360℃，压力为1.2-1.4MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为640-760r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为30-35℃，20-30min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为340-520r/min，至粘稠状得产物。
本发明的有益效果：本发明材料易得，制备方法简单，固化速度快，不起泡，耐水耐油，防氧化，有效绝缘，阻挡紫外线，抗老化，粘度强，固化后具有一定的硬度，提高安全性能，表面光滑，色泽亮丽饱满，使用寿命长。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂25份、酚醛树脂15份、醇酸树脂8份、聚氨酯 9份、苯丙乳液10份、白炭黑9份、钛白粉4份、邻苯二甲酸酯7份、抗氧剂BHT 2份、乙醇40份。
其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为320℃，压力为1.4MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为640r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为30℃，20min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为520r/min，至粘稠状得产物。
实施例2
一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂32份、酚醛树脂14份、醇酸树脂10份、聚氨酯8份、苯丙乳液17份、白炭黑7份、钛白粉7份、邻苯二甲酸酯6份、抗氧剂BHT4份、乙醇35份。
其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为350℃，压力为1.3MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为740r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为33℃，26min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为460r/min，至粘稠状得产物。
实施例3
一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂35份、酚醛树脂10份、醇酸树脂12份、聚氨酯 6份、苯丙乳液20份、白炭黑5份、钛白粉8份、邻苯二甲酸酯4份、抗氧剂BHT 5份、乙醇25份。
其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为360℃，压力为1.2MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为760r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为30℃， 30min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为340r/min，至粘稠状得产物。
实施例4
一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂28份、酚醛树脂12份、醇酸树脂9份、聚氨酯8份、苯丙乳液12份、白炭黑6份、钛白粉5份、邻苯二甲酸酯7份、抗氧剂BHT 3份、乙醇30份。
其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为340℃，压力为1.3MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为680r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为32℃，24min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为420r/min，至粘稠状得产物。
实施例5
一种汽车专用速干漆及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂32份、酚醛树脂14份、醇酸树脂11份、聚氨酯 8份、苯丙乳液16份、白炭黑8份、钛白粉5份、邻苯二甲酸酯6份、抗氧剂BHT 3份、乙醇35份。
其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为330℃，压力为1.4MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为680r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为34℃，20min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为520r/min，至粘稠状得产物。
以上实施例中，实施例2为最佳实施例，固化速度快，耐水耐油，防氧化，有效绝缘，具有一定的硬度，使用寿命长。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种汽车专用速干漆及其制备方法，其特征在于：原料组成成分按重量份数由以下比例组成：丙烯酸树脂25-35份、酚醛树脂10-15份、醇酸树脂8-12份、聚氨酯 6-9份、苯丙乳液10-20份、白炭黑5-9份、钛白粉4-8份、邻苯二甲酸酯4-7份、抗氧剂BHT 2-5份、乙醇25-40份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车专用速干漆及其制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
A、将丙烯酸树脂、酚醛树脂和醇酸树脂进行共聚缩合，以白炭黑为催化剂，乙醇为溶剂，温度设为320-360℃，压力为1.2-1.4MPa，反应结束后加入聚氨酯进行混合，搅拌速率为640-760r/min，得混合物A；
B、将钛白粉和邻苯二甲酸酯加入苯丙乳液中进行搅拌，通过超声波充分溶解，温度设为30-35℃，20-30min后得混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中进行搅拌，再缓慢加入抗氧剂BHT进行混合，搅拌速率为340-520r/min，至粘稠状得产物。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111995945A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 邦弗特新材料股份有限公司 | 一种快干型水性丙烯酸-聚氨酯-环氧酯三元防腐乳液及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103319965A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种汽车用水性金属闪光漆及其制备方法 |
| CN104592837A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-06 | 东来涂料技术（上海）有限公司 | 一种汽车修补用超快干罩面用清漆及其制备方法 |
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2017
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