CN108977029A - 一种具有高闪烁效应的水性色漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高闪烁效应的水性色漆，包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂3‑30份、丙烯酸乳液20‑120份、氨基树脂28‑100份、聚酯树脂乳液5‑45份、颜填料0.01‑60份、助剂15‑100份、玻璃粉0.01‑60份、聚氨酯3‑15份、PH调节剂5‑30份、纯水20‑200份和溶剂10‑100份。本发明的具有高闪烁效应的水性色漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，既可以添加于传统的色漆层，又可以添加于清漆层中。

Description

一种具有高闪烁效应的水性色漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种具有高闪烁效应的水性色漆及其制备方法。
背景技术
随着汽车市场的日益飙升，消费者对汽车颜色的要求也越来越高，同时，汽车厂家也不断地开发新的色彩，以提高现行市场颜色的闪烁效果，对涂料要求也越来越高，如：以前的素色漆逐渐过渡到金属漆、珠光金属漆等。传统的溶剂型涂料能够赋予漆膜较好的艳度、饱和度和较好的闪烁度，但随着环保要求及法规的苛刻，溶剂型涂料的使用范围越来越窄，要求越来越高，而水性涂料逐渐成为市场主流。但是，水性涂料在色相、闪烁效果上稍差于溶剂型涂料。要得到高艳度或高闪烁效果的水性色漆，必须在色漆中加入高艳度的色浆，要得到高闪烁效应的水性涂料必须在色漆中加入高闪烁效应的颜填料如铝粉、珠光粉等，同时辅以色浆调整艳度。
现有技术中提高涂料的闪烁效果或者设计高闪烁效应的涂料，需要选择铝粉、珠光粉的粒径及加入量。如果为了提高铝粉漆的闪烁效果，需要选择大粒径的铝粉，同时增加配方中铝粉的百分比，或者二者同时使用；如果为了提高珠光漆的闪烁效果，需要选择大粒径的珠光粉，同时提高配方中珠光粉的百分比比，或者二者同时使用。另外，为了达到某种高的闪烁效果，常常是将几种铝粉、珠光结合起来，在配方设计上较复杂、生产周期长、产品稳定性较差。在汽车厂施工时，漆膜的颜色、外观、性能等受涂料本身配方的影响大，导致施工性差。
现有技术存在的缺陷是：提高色漆的闪烁度只可通过提高配方中铝粉、珠光粉的粒径、加入比例等手段来进行；一是可选择的原材料范围窄；二是大粒径的铝粉、珠光粉施工性差，在实际应用时漆膜易出现斑马纹、鬼影等缺陷，另外在生产和现场循环管路中过滤时易别滤出液和堵塞滤袋，潜在风险很高；三是加入高比例的颜填料使漆膜的外观、性能等变差，造成外观和性能存在隐患。
有鉴于此，有必要提供一种具有高闪烁度效应的水性色漆。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种具有高闪烁效应的水性色漆。
本发明的另一个目的是提供一种所述具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种具有高闪烁效应的水性色漆，包括以下重量份的组分：
所述丙烯酸树脂选自Noroo汽车涂料有限公司的ACS-1016、ACS-1212、ACS-1213等牌号的丙烯酸树脂或迪爱生合成树脂(中山)有限公司的ACW-1011、ACW-1024等牌号产品中的至少一种。
所述丙烯酸乳液选自日本涂料株式会社的EMA-1036 RESIN、EMA-1032 RESIN、EMA-1015 RESIN等牌号产品或Noroo汽车涂料有限公司的PZW-1001等系列产品中的至少一种。
所述氨基树脂选自氰特化工(上海)有限公司的CYMEL 370N、CYMEL 303、CYMEL325、CYMEL 250等牌号产品中的至少一种。
所述聚酯树脂乳液为适用于水性体系的对漆膜具有填充作用的聚氨酯乳液，例如：帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司的NEOREZ R-9603、NEOREZ R-960、NEOREZ R-1000、NEOREZ R-2150等牌号产品以及日本涂料株式会社的PRS-1045 RESIN、PRS-1025RESIN、PRS-1015RESIN、PRS-1035 RESIN等牌号产品中的至少一种。
所述颜填料选自适用于水性色漆的硫酸钡、高岭土、钛白粉等相关粉末产品或者经过加工后制成的乳液，如：Noroo汽车涂料有限公司的AR 2000(T)BF-21 PASTE、AR 2000(T)BF-20 PASTE等牌号产品。
所述助剂选自流平剂、消泡剂、润湿分散剂、流变助剂、表面活性剂中的至少一种。
所述流平剂选用适用于水性涂料的含硅类或者不含有机硅的助剂，或者聚醚类的产品，包括但不限于毕克助剂(上海)有限公司的BYK-345、BYK-307、BYK-333、BYK-346等牌号产品中的至少一种。
所述消泡剂选用适用于水性体系涂料的消泡剂或者具有抑泡作用的助剂，含硅类或者不含有机硅的助剂，或者聚醚类的产品，包括但不限于：毕克助剂(上海)有限公司的BYK-011、BYK-012、BYK-014、BYK-016、BYK-017、BYK-018、BYK-019等牌号产品中的至少一种。
所述润湿分散剂选用适用于水性涂料或者水油通用型润湿分散助剂，包括但不限于：毕克助剂(上海)有限公司的DISPERBYK-2055、DISPERBYK-171DISPERBYK-174、DISPERBYK-180、DISPERBYK-181、DISPERBYK-182等牌号产品中的至少一种。
所述流变助剂为具有聚酰胺结构的增稠剂，包括但不限于楠本化成株式会社的DISPARLON AQ-630、DISPARLON AQ-600、AQ-607DISPARLON AQ-610、DISPARLON AQ-630、DISPARLON AQ-870等以及巴斯夫新材料有限公司的RHEOVIS AS 1130、Rheovis AS1125、AS1130、PU1251、PU1191等牌号的流变助剂中的至少一种。
所述表面活性剂为具有能够对水性体系中的效应颜填料如铝粉等表面进行钝化包覆的表面活性剂，例如：空气化工成品有限公司的SURFYNOL 440、SURFYNOL 420、SURFYNOL 465、SURFYNOL 485等牌号产品中的至少一种。
所述玻璃粉为以TiO2为基材的包覆其他Al2O3等惰性氧化层的、结构形貌为片状的效用颜料，包括但不限于：爱卡特殊效果颜料(珠海)有限公司的LUXAN CFX C261、LUXANCFX C001、LUXAN C261、D001、D393等牌号产品中的至少一种。
所述聚氨酯为在纯水和醇醚类助溶剂作用下具有极强溶胀作用的聚氨酯树脂或者分散体，对水性体系涂料具有极强的增稠作用的树脂，包括但不限于艾迪科(上海)贸易有限公司的ADEKANOL UH-814N、ADEKANOL UH-530、ADEKANOL UH-500及三洋化成工业株式会社的UCOAT N-800、UCOAT N-1等牌号产品中的至少一种。
所述PH调节剂为对水性涂料的酸碱度进行调整的胺类产品，包括有机胺、有机铵盐及使用它们制成的各种溶液，例如：巴斯夫应用化工(上海)有限公司的二甲基乙醇胺及浓度为10％的二甲基乙醇胺(DMEA)溶液等产品中的至少一种。
所述纯水为电导率≤2μs/cm的纯水。
所述溶剂选自乙二醇异辛醚、异辛醇、乙二醇丁醚、异丙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇异丙醚中的至少一种。
本发明的另一个方面提供了一种所述具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步，用第一部分溶剂溶解0.01-60份玻璃粉，搅拌后依次加入第一部分丙烯酸树脂和第一部分助剂，搅拌均匀获得混合物；
第二步，将第一部分聚氨酯、第一部分聚酯树脂乳液、第一部分氨基树脂和第二部分助剂搅拌混合均匀，依次加入第二部分氨基树脂和第三部分助剂，搅拌混合均匀，用第一部分PH调节剂调节PH值获得混合物；
第三步，向第二步获得的混合物中依次加入第一部分丙烯酸乳液和第二部分聚氨酯，搅拌混合均匀；再依次加入第二部分丙烯酸树脂和0.01-60份颜填料，搅拌混合均匀；
第四步，边搅拌边加入第一步获得的混合物，加入第二部分溶剂搅拌混合均匀；
第五步，边搅拌边依次加入第二部分聚酯树脂乳液、第一部分纯水、第二部分PH调节剂、第四部分助剂、第二部分丙烯酸乳液和第三部分溶剂，搅拌混合均匀；
第六步，用第三部分PH调节剂调节PH值，用第二部分纯水调节B型粘度，获得所述具有高闪烁效应的水性色漆；
其中：第一部分丙烯酸树脂和第二部分丙烯酸树脂为3-30份；
第一部分丙烯酸乳液和第二部分丙烯酸乳液为20-120份；
第一部分氨基树脂和第二部分氨基树脂为28-100份；
第一部分聚酯树脂乳液和第二部分聚酯树脂乳液为5-45份；
第一部分助剂、第二部分助剂、第三部分助剂和第四部分助剂为15-100份；
第一部分聚氨酯和第二部分聚氨酯为3-15份；
第一部分PH调节剂、第二部分PH调节剂和第三部分PH调节剂为5-30份；
第一部分纯水和第二部分纯水为20-200份；
第一部分溶剂、第二部分溶剂和第三部分溶剂为10-100份。
所述PH值为7.8-8.5。
所述B型粘度6rpm为2500-6000。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆解决了消费者对高闪烁效果的涂料的需求，同时涂料的外观、施工性等方面不低于现行产品的标准，在颜填料粒径上满足涂料生产、施工的要求，在配方中缩减颜填料的加入比例，一方面节约了涂料成本，另一方面有利于提高漆膜的清透性，提高了漆膜的外观。另外，在颜色设计和应用上拓宽了颜填料的选择范围，增加了设计、开发具有高闪烁效应色彩的涂料的技术手段。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆提升了漆膜的闪烁效果，超过传统的铝粉、珠光漆得到的漆膜，水性涂料、溶剂型涂料均可使用，安全、稳定、添加量少，效果明显，节省了涂料的成本；既可添加于色漆层，又可以添加于清漆中，应用广泛；可与现行的铝粉、珠光等材料共用；可作为color base+mirco base(一种涂装工艺，该工艺色漆层由两部分组成：一部分为实色漆喷涂的实色层，另一部分为珠光漆喷涂的珠光层。)中的Mirco base(珠光漆喷涂的珠光层)，可设计出众多色相的珠光层。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti2O3为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，既可以添加于传统的色漆层，又可以添加于清漆层中。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆将玻璃粉作为颜填料加入到涂料中，既在溶剂型涂料中适用，在水性涂料中也适用，最终得到了高闪烁效果的漆膜；本发明制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“重量份”与“份”具有相同的意义。
本发明实施例配方中各个物质的具体重量均为重量份数。
实施例1～4及对比例1的配方如表1所示：
表1
实施例1～4具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法包括以下步骤：
重要提示：1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中加入序号1，依次加入序号2和序号3溶解序号1，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得所述具有高闪烁效应的水性色漆。
对比例1的制备方法包括以下步骤：
重要提示：1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中依次加入序号2和序号3，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得色漆。
使用BYK-MAC色差仪对制得的色漆颜色进行检测，实施例1～4及对比例1的结果如表2所示：
表2
通过表2色差数据的对比，按照本发明的方法，加入微量的LUXAN CFX C261玻璃粉对闪烁效果具有明显的提升，且随着加入量的增加，闪烁效果增强。
实施例1～4及对比例1的性能检测结果如表3所示：
表3
实施例5～8及对比例2的配方如表4所示：
表4
实施例5～8具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法包括以下步骤：
重要提示：1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中加入序号1，依次加入序号2和序号3溶解序号1，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得所述具有高闪烁效应的水性色漆。
对比例2的制备方法包括以下步骤：
重要提示：1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中依次加入序号2和序号3，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得色漆。
使用BYK-MAC色差仪对制得的涂料的闪烁效果进行检测，实施例5～8及对比例2的结果如表5所示：
表5
通过表5色差数据的对比，按照本发明的方法，加入微量的LUXAN CFX C261玻璃粉对闪烁效果具有明显的提升，且随着加入量的增加，闪烁效果增强。
实施例5～8及对比例2的性能检测如表6所示：
表6
实施例9～12及对比例3的配方如表7所示：
表7
实施例9～12具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法包括以下步骤：
重要提示：
1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中加入序号1，依次加入序号2和序号3溶解序号1，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得所述具有高闪烁效应的水性色漆。
对比例3的制备方法包括以下步骤：
重要提示：
1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中依次加入序号1-1，加入序号2和序号3溶解序号1-1，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得色漆。
使用BYK-MAC色差仪对制得的涂料的闪烁效果进行检测，实施例9～12及对比例3的结果如表8所示：
表8
通过表8色差数据的对比，按照本发明的方法，加入LUXAN CFX C001玻璃粉对闪烁效果具有明显的提升，且随着加入量的增加，闪烁效果增强。
实施例9～12及对比例3的性能检测如表9所示：表9
实施例13～16及对比例4的配方如表10所示：
表10
实施例13～16具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法包括以下步骤：
重要提示：
1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中加入序号1，依次加入序号2和序号3溶解序号1，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得所述具有高闪烁效应的水性色漆。
对比例4的制备方法包括以下步骤：
重要提示：
1.生产使用的纯水需确认电导率≤2μs/cm，合格后才可使用；
2.DMEA 10％溶液加入时须佩戴防护眼镜和防护面具。
3.生产前清洗所有设备及管道，先用乙二醇丁醚清洗一遍，再用纯水冲洗两遍，清洗后的纯水做缩孔实验，确认合格后才可使用。
第一步，向辅缸a中依次加入序号1-1，加入序号2和序号3溶解序号1-1，搅拌10min；依次加入序号4、序号5、序号6、序号7，搅拌20min获得混合物。
第二步，向主缸b中依次加入序号9、序号10、序号11、序号12，搅拌30min；再依次加入序号13、序号14，搅拌15min，用序号15调节PH值7.8-8.5之间。
第三步，向主缸b中依次加入序号16、序号17、序号18，搅拌30min；再依次加入序号19、序号20，搅拌20min。
第四步，向主缸b中边搅拌边加入辅缸a中的混合物，用序号8冲洗辅缸a，洗液并入主缸b中，搅拌15min。
第五步，向主缸b中边搅拌边依次加入序号21、序号22、序号23、序号24、序号25、序号26，搅拌30min。
第六步，用序号28调节PH值7.8-8.5之间；用序号27调节B型粘度6rpm为2500-6000，获得色漆。
使用BYK-MAC色差仪对制得的涂料的闪烁效果进行检测，实施例13～16及对比例4的结果如表11所示：
表11
通过表11色差数据的对比，按照本发明的方法，加入LUXAN CFX C001玻璃粉对闪烁效果具有明显的提升，且随着加入量的增加，闪烁效果增强。
实施例13～16及对比例4的性能检测如表12所示：
表12
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆解决了消费者对高闪烁效果的涂料的需求，同时涂料的外观、施工性等方面不低于现行产品的标准，在颜填料粒径上满足涂料生产、施工的要求，在配方中缩减颜填料的加入比例，一方面节约了涂料成本，另一方面有利于提高漆膜的清透性，提高了漆膜的外观。另外，在颜色设计和应用上拓宽了颜填料的选择范围，增加了设计、开发具有高闪烁效应色彩的涂料的技术手段。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆提升了漆膜的闪烁效果，超过传统的铝粉、珠光漆得到的漆膜，水性涂料、溶剂型涂料均可使用，安全、稳定、添加量少，效果明显，节省了涂料的成本；既可添加于色漆层，又可以添加于清漆中，应用广泛；可与现行的铝粉、珠光等材料共用；可作为color base+mirco base(一种涂装工艺，该工艺色漆层由两部分组成：一部分为实色漆喷涂的实色层，另一部分为珠光漆喷涂的珠光层。)(中的Mirco base(珠光漆喷涂的珠光层)，可设计出众多色相的珠光层。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆不使用或较少使用传统的铝粉、珠光等效应颜料，而是使用以Ti2O3为基材，经改性加工后制成的玻璃粉为主效应的颜填料，通过施工工艺上的控制，涂装出的漆膜具有高的闪烁效果；同时，配方较传统的色漆配方简单，色漆的漆膜外观、各项性能达到同级别其他涂料水准。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆以经改性处理的玻璃粉作为颜填料，玻璃粉非常容易制成具有白、蓝、红等色相的材料，使用玻璃粉作为提高涂料闪烁效应的颜填料，使得到的漆膜超过传统的铝粉、珠光等材料作为颜填料制得的涂料，且水性涂料、溶剂型涂料均可使用，既可以添加于传统的色漆层，又可以添加于清漆层中。
本发明的具有高闪烁效应的水性色漆将玻璃粉作为颜填料加入到涂料中，既在溶剂型涂料中适用，在水性涂料中也适用，最终得到了高闪烁效果的漆膜；本发明制备的涂料性能优良，储存稳定性和产品质量稳定性强且成本低廉，对市场上高中低档车型均适用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：所述颜填料选自硫酸钡、高岭土、钛白粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：所述助剂选自流平剂、消泡剂、润湿分散剂、流变助剂、表面活性剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：所述PH调节剂为有机胺、有机铵盐及使用它们制成的各种溶液。
5.根据权利要求4所述的具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：所述PH调节剂为二甲基乙醇胺或浓度为10％的二甲基乙醇胺溶液。
6.根据权利要求1所述的具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：所述纯水为电导率≤2μs/cm的纯水。
7.根据权利要求1所述的具有高闪烁效应的水性色漆，其特征在于：所述溶剂选自乙二醇异辛醚、异辛醇、乙二醇丁醚、异丙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇异丙醚中的至少一种。
8.一种权利要求1至7任一所述的具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，用第一部分溶剂溶解0.01-60份玻璃粉，搅拌后依次加入第一部分丙烯酸树脂和第一部分助剂，搅拌均匀获得混合物；
第二步，将第一部分聚氨酯、第一部分聚酯树脂乳液、第一部分氨基树脂和第二部分助剂搅拌混合均匀，依次加入第二部分氨基树脂和第三部分助剂，搅拌混合均匀，用第一部分PH调节剂调节PH值获得混合物；
第三步，向第二步获得的混合物中依次加入第一部分丙烯酸乳液和第二部分聚氨酯，搅拌混合均匀；再依次加入第二部分丙烯酸树脂和0.01-60份颜填料，搅拌混合均匀；
第四步，边搅拌边加入第一步获得的混合物，加入第二部分溶剂搅拌混合均匀；
第五步，边搅拌边依次加入第二部分聚酯树脂乳液、第一部分纯水、第二部分PH调节剂、第四部分助剂、第二部分丙烯酸乳液和第三部分溶剂，搅拌混合均匀；
第六步，用第三部分PH调节剂调节PH值，用第二部分纯水调节B型粘度，获得所述具有高闪烁效应的水性色漆；
其中：第一部分丙烯酸树脂和第二部分丙烯酸树脂为3-30份；
第一部分丙烯酸乳液和第二部分丙烯酸乳液为20-120份；
第一部分氨基树脂和第二部分氨基树脂为28-100份；
第一部分聚酯树脂乳液和第二部分聚酯树脂乳液为5-45份；
第一部分助剂、第二部分助剂、第三部分助剂和第四部分助剂为15-100份；
第一部分聚氨酯和第二部分聚氨酯为3-15份；
第一部分PH调节剂、第二部分PH调节剂和第三部分PH调节剂为5-30份；
第一部分纯水和第二部分纯水为20-200份；
第一部分溶剂、第二部分溶剂和第三部分溶剂为10-100份。
9.根据权利要求8所述的具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法，其特征在于：所述PH值为7.8-8.5。
10.根据权利要求8所述的具有高闪烁效应的水性色漆的制备方法，其特征在于：所述B型粘度6rpm为2500-6000。
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