CN113174189A - 一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域。一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆，包括以下按质量百分比计算的组分：改性环氧丙烯酸酯树脂15‑40％、聚酯丙烯酸酯树脂10‑30％、光引发剂3‑5％、分散剂0.3‑3％、消泡剂0.1‑0.5％、流平剂0.1％‑0.5％、滑石粉5‑15％、填料6‑12％、UV活性单体30‑50％。本发明底漆施工性能好，在保证理想漆面效果的前提下简化了施工工艺流程，施工效率高，成本低，漆膜性能好。

Description

一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆及其制备方法。
背景技术
UV漆即紫外光固化涂料，其固化原理为紫外光照射下，涂料中的化学活性物质快速交联，瞬间固化成膜。紫外光固化涂料具有高效、适应性广、经济节能、安全环保的等特点，但传统UV漆的施工工艺，工序繁多，特别是面对需要高丰满度的材质，用在如实木板、复合实木板、竹木板、复合板等材质上，从需要底到面需要UV腻子、底漆、面漆等多道涂布工序，才能达到要求的涂布效果。UV腻子有一个弊端，提高其填充性能达到高丰满度要求后，又会影响到漆膜整体效果以及漆膜透明度。而底漆环节一般都需要三到五道涂布程序，费时费力，耗费成本高。因此，需要一种成本低、使用方便、漆膜效果好的UV漆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆，施工性能好，在保证理想漆面效果的前提下简化了施工工艺流程，施工效率高，成本低，漆膜性能好。
本发明的技术方案如下：
一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆，包括以下按质量百分比计算的组分：改性环氧丙烯酸酯树脂15-40％、聚酯丙烯酸酯树脂10-30％、光引发剂3-5％、分散剂0.3-3％、消泡剂0.1-0.5％、流平剂0.1％-0.5％、滑石粉5-15％、填料6-12％、UV活性单体30-50％。
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯树脂为三木的6105-80或长兴的6210G，改性环氧丙烯酸酯树脂能有效赋予漆膜优良的柔韧性和附着力。
进一步的，所述聚酯丙烯酸酯树脂为双官能度和/或多官能度聚酯丙烯酸酯低聚物。聚酯丙烯酸酯树脂具有良好润湿性和柔韧性，低气味，低刺激，高固化率。优选坤隆的HM-326或千叶的UV-702
进一步的，所述光引发剂为聚合[2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1]。光引发剂能够吸收辐射能，发生化学反应，产生具有引发聚合能力的中间体。优选波长为240-360nm有高活性的裂解型光引发剂，如久日的1103或1055。
进一步的，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的丙烯酸共聚物溶液。分散剂具有防沉降和方凝聚作用，可促使粉料均匀分散于底漆中，优选BYK-2009或EFKA4010。
进一步的，所述消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂或非硅类破泡聚合物。消泡剂可消除涂料制作过程中产生的气泡，保证施工后涂膜的质量，优选BYK-055或TEGO-920。
进一步的，所述流平剂为改性聚丙烯酸酯高聚物。流平剂可降低体系表面张力，减少缩孔发生,增强表面润湿效果，使漆膜更加平滑，优选EFKA-3777或BYK-358N。
进一步的，所述滑石粉为1250目滑石粉，在涂料中通常起到填充的作用，可很好地填充板材的细小缝隙以及凹凸不平处，但用量超过限定范会影响漆膜透明度，优选猴圣HS-366或蓝蝶的SP-1250。
进一步的，所述填料为气相二氧化硅0.5-1％、高分子量聚丙烯蜡5-10％、硬脂酸锌0.5％-1％。
进一步的，所述气相二氧化硅具有防止涂料粉料沉降和凝聚，提高分散体系的稳定性的作用，优选CABOT的M-5或EVONIK的R-976。
进一步的，所述高分子量聚丙烯蜡粒径为55μm，熔点280℃，颗粒透明度高，能够在保持优异高效的填充效果前提下赋予漆膜更好的透明度，微颗粒形状可以高效填充各种基材表面，又不失透明度，施工后表层会有磨砂感，能为下一层漆膜提供更好的嫁接环境，提升附着力，颗粒本身具有高效的折光性，在UV涂料的施工固化过程中可以更好地节省能量，优选大昌P-55M。
进一步的，所述硬脂酸锌可悬浮在漆膜表面，在二次施工前的打磨提供良好的打磨性和可操作性，优选金信的ZNTV。
进一步的，所述UV活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的一种或几种。
一种所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆的制备方法，包括以下步骤：将环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、分散剂、40-60wt％UV活性单体混合，以800-1200r/min的转速分散20-30min；加入消泡剂、流平剂，以1000-1200r/min的转速分散20-30min；加入光引发剂，以800-1000r/min的转速分散10-15min；加入滑石粉和填料，以1200-1800r/min的转速分散20-30min；加入余下UV活性单体，以600-800的转速分散15-20min即可。
本发明具有如下有益效果：
其一，本发明选用的改性环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂和UV活性单体为主要成膜物质；改性环氧丙烯酸酯树脂及聚酯丙烯酸酯树脂提供了良好的固化速度及附着力、高效的填充性能及高硬度性能；UV活性稀释剂合理搭配给与提供理想的施工粘度。
其二、引入了经过特殊处理的高分子量聚丙烯蜡，有优异的填充效果，适用于各种不同基材，高效的填充，一道施工即可填平各种基材，高硬度，高附着力，高透明度，且其高熔点，可促使体系中基材对涂料的吸油量大大减少，增强附着力与二道施工时的爽滑性，其折光性可大大提高固化效率，减少能耗，让漆膜拥有高丰满度的同时缩减工序流程，节省生产成本。
附图说明
图1为本发明紫外光固化微颗粒喷涂底漆的填充性测试结果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
Figure BDA0003059844560000031
Figure BDA0003059844560000041
一种所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆的制备方法，包括以下步骤：将环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、分散剂、40-60wt％UV活性单体混合，以800-1200r/min的转速分散20-30min；加入消泡剂、流平剂，以1000-1200r/min的转速分散20-30min；加入光引发剂，以800-1000r/min的转速分散10-15min；加入滑石粉和填料，以1200-1800r/min的转速分散20-30min；加入余下UV活性单体，以600-800的转速分散15-20min即可。
测试本发明紫外光固化微颗粒喷涂底漆实施例1-5和对比例的各项性能：
1.填充性：在同样的木材(基材相同，吸油量，含水率接近)，同一块板(纹理接近)，同样能量(固化能量)，同样涂布量前提下测试，
(1)施工流程：
A:一道：实施例5喷涂60g/㎡，二道：UV底喷涂60g/㎡，三道：UV底漆60g/㎡；
B:(传统的施工流程)一道：对比例喷涂60g/㎡，二道：UV底漆喷涂60g/㎡，三道：UV底漆60g/㎡。
(2)实施例5的测试结果如图1(a)所示，对比例的测试结果如为图1(b)所示，可见实施例3效果更佳，在第二道时已基本填平木纹，达到漆膜要求，且透明度优。对比例第二道表面还有未填平的木纹。且两方案的每一道透明度对比均为实施例5较优。
2.附着力
参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定进行测定。
3.硬度
参照GB/T6739-1996《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》规定进行测定。
4.流平性
参照GB/T1750-79(89)《涂料流平性测定法》规定进行测定。
5.检测标准：HG/T 3655-2012。
测试结果见下表：
Figure BDA0003059844560000051
以上结果表明，本发明符合HG/T 3655-2012标准，改进了传统的工艺流程，在保证理想的漆面效果的前提下简化了工艺流程，缩减成本，达到实现了更好的漆膜效果，在涂料拥有高丰满度、高填充度、高透明度、高附着力的同时缩减成本简化工艺流程以及节省能耗，为消费者提供了更优的底漆替换选择方案。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，包括以下按质量百分比计算的组分：改性环氧丙烯酸酯树脂15-40％、聚酯丙烯酸酯树脂10-30％、光引发剂3-5％、分散剂0.3-3％、消泡剂0.1-0.5％、流平剂0.1％-0.5％、滑石粉5-15％、填料6-12％、UV活性单体30-50％。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂为三木的6105-80或长兴的6210G。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯树脂为双官能度和/或多官能度聚酯丙烯酸酯低聚物。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述光引发剂为聚合[2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1]。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的丙烯酸共聚物溶液。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂或非硅类破泡聚合物。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述流平剂为改性聚丙烯酸酯高聚物。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述填料为气相二氧化硅0.5-1％、高分子量聚丙烯蜡5-10％、硬脂酸锌0.5％-1％。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆，其特征在于，所述UV活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的一种或几种。
10.一种权利要求1-9任一项所述的紫外光固化微颗粒喷涂底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、分散剂、40-60wt％UV活性单体混合，以800-1200r/min的转速分散20-30min；加入消泡剂、流平剂，以1000-1200r/min的转速分散20-30min；加入光引发剂，以800-1000r/min的转速分散10-15min；加入滑石粉和填料，以1200-1800r/min的转速分散20-30min；加入余下UV活性单体，以600-800的转速分散15-20min即可。
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