CN111471375B - 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆 - Google Patents

一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆 Download PDF

Info

Publication number
CN111471375B
CN111471375B CN202010367499.5A CN202010367499A CN111471375B CN 111471375 B CN111471375 B CN 111471375B CN 202010367499 A CN202010367499 A CN 202010367499A CN 111471375 B CN111471375 B CN 111471375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
odorless
agent
photocuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010367499.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111471375A (zh
Inventor
李志明
周琼辉
柴刚强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Zhanchen New Material Co ltd
Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Original Assignee
Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhanchen Paint Co ltd filed Critical Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Priority to CN202010367499.5A priority Critical patent/CN111471375B/zh
Publication of CN111471375A publication Critical patent/CN111471375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111471375B publication Critical patent/CN111471375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Abstract

本发明的一种抗划痕的UV光固化净味哑光白面漆，其特征在于，包括下列质量份的原料组成：环氧丙烯酸酯：15～20份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：5～10份，高官能活性单体：7～15份，二官能活性单体：15～25份，消光粉：4～12份，防沉剂：0.3～0.5份，消泡剂：0.1～0.3份，流平剂：0.2～0.4份，分散剂：1～2份，霞石正长岩粉：3～5份，蜡粉：0.5～2份，钛白粉：20～30份，光引发剂：4～6份。本发明的产品快干、高硬、耐磨，具有优异的抗划伤性，容易固化，不残留气味；应用于白色橱柜，木门和工艺品涂装中，可极大的提高生产效率。

Description

一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆。
背景技术
UV光固化涂料是一种高效、环保、节能、优质的光固化材料，它是目前应用比较广泛的一种家具漆。因其涂膜经交联固化而成，硬度大，耐磨性好，产品耐刮碰、耐摩擦，所以在办公家具、橱柜、工艺品等方面应用广泛。并且，近年来橱柜系列产品发展极为迅速，尤其在白色橱柜和工艺品中。与此同时，消费者对产品的性能要求也越来越高，具体到UV白色面漆中，对于抗日常生活用品划痕和气味均提出更高要求。例如，在白色橱柜和白色工艺品上放置一些钥匙，盘底等一些金属或陶瓷的硬物，容易刮花和留下金属印，为了更好的装饰和保护它们，必须提高抗划痕性能。目前，市场上紫外固化木器白漆主要存在以下问题：1、不抗划痕，容易被钥匙，盘底等一些金属或陶瓷的硬物刮花和留下金属印；2、固化后有气味，影响客户使用感受。
发明内容
本发明的目的在于提供种一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆，固化后具有良好抗划痕性能，并且固化后立即没有气味，以解决现有白色亚光面漆的在白色橱柜和白色工艺品中气味大、不抗划痕和留下铅印等问题。
本发明的技术方案是：
本发明的一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，包括下列质量份的原料组成，总质量份为100份：
环氧丙烯酸酯：15～20份，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：5～10份，
高官能活性单体：7～15份，
二官能活性单体：15～25份，
消光粉：4～12份，
防沉剂：0.3～0.5份，
消泡剂：0.1～0.3份，
流平剂：0.2～0.4份，
分散剂：1～2份，
霞石正长岩粉：3～5份，
蜡粉：0.5～2份，
钛白粉：20～30份，
光引发剂：4～6份；
优选地，本发明的一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆，由下列质量份的原料组成：
环氧丙烯酸酯：16份，
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：7.5份，
高官能活性单体：8份，
二官能活性单体：20份，
消光粉：8份，
防沉剂：0.3份，
消泡剂：0.2份，
流平剂：0.3份，
分散剂：1.2份，
霞石正长岩粉：5份，
蜡粉：1.5份，
钛白粉：27份，
光引发剂：5份；
所述高官能活性单体为具有3～6个丙烯酸酯键的丙烯酸酯单体，优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或/和季戊四醇三丙烯酸酯；所述二官能活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯或/和三丙二醇二丙烯酸酯；优选地，所述高官能活性单体和二官能活性单体的添加比例为1：(2～3)，高官活性单体太多则漆膜脆，太少则抗划痕性差；
所述环氧丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯，分子量为500～700，粘度为20000～35000mPa.s/25℃，例如：展辰新材料集团股份有限公司生产的型号为S5317的环氧丙烯酸酯，硬度高且柔韧性较好；
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，例如：长兴化学生产的型号为6145-100的聚氨酯丙烯酸酯，粘度为55000～75000，固化快，硬度高；
所述消光粉选用表面经有机处理的沉淀法二氧化硅类消光粉，例如：赢创OK-500；所述防沉剂为比表面积为120～280m2/g的亲水型气相法二氧化硅，例如：赢创A200；所述的消泡剂选用聚合物类消泡剂，起消泡作用；所述流平剂选用有机硅类流平剂，能降低摩擦系数；所述分散剂为含有颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物，例如德国毕克公司BYK164分散剂；
所述霞石正长岩粉的成分为氧化铝及二氧化硅，例如矽比科的Minex 10，平均粒径为2.1～6.1微米；主要增加抗划伤性能，耐金属划痕不变色；
所述蜡粉为聚乙烯类蜡粉，例如：BYK950，主要增加手感和抗金属刮痕性、抗划痕性的作用；所述钛白粉选用金红石型钛白粉，提供遮盖力的作用，并且耐候；所述光引发剂选用自由基型光引发剂，例如：2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，主要引发聚合成膜的作用。
进一步地，本发明的一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆，施工方式为辊涂，涂布量为8～15g/m2，固化能量为350～500MJ/cm2。
本发明的有益效果：本发明原料中，采用双酚A环氧丙烯酸酯(例如展辰涂料S5317)硬度高且柔韧性较好、坚韧不脆；加入高官能聚氨酯丙烯酸酯与其配合，形成氢键，提升耐磨性；高官能活性单体和二官能活性单体配合使用，降低粘度的同时参与固化；霞石正长岩粉可以增强表面抗划伤，耐金属划痕不变色；引发剂引发聚合成膜。本发明的产品快干、高硬、耐磨，具有优异的抗划伤性，容易固化，不残留气味；应用于白色橱柜，木门和工艺品涂装中，可极大的提高生产效率。本发明解决了现有哑光白面漆漆膜的气味大、抗划伤差等问题，能满足更多客户需求，促进经济发展，提高经济效益。
具体施工方式：
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
实施例1～4
实施例1～4的原料列在表1。先将所述环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、高官能活性单体、二官能活性单体、光引发剂投入反应釜中，在转速500～800转/min下分散均匀；再加入所述消泡剂、流平剂、分散剂和防沉剂，在转速500～800转/min下分散均匀；再加入所述消光粉、霞石正长岩粉、蜡粉和钛白粉，在转速1500～2000转/min下分散30min以上至细度≤35微米，即可得到本发明的抗划痕的光固化净味哑光白面漆。
表1实施例1～4和对比例1、2的原料的质量份
Figure BDA0002477100850000051
Figure BDA0002477100850000061
对比例1和2
对比例1和2的原料及质量份列于表1中，制备方法同实施例1～4。
将实施例1～4和对比例1、2进行辊涂施工，涂布量为10g/m2，固化能量为350mJ/cm2。漆膜在固化后，取10cm*10cm漆膜三份，按照大众汽车气味检测方法VW50180标准测试气味性；按ISO12947-2准备样板，23度放置24小时，然后按照IOS-TM-0002标准测试抗划痕，其中磨料Scotch Brite(SB7447+)，速度1，循环次数：160，载荷：6N；按照GB9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》标准测试附着力。结果列于表2。
表2实施例1～4和对比例1、2的测试结果
Figure BDA0002477100850000062
从表2可以看出，本发明的抗划痕的光固化净味哑光白面漆的气味性很小可以达到VW50180标准的1级，无异味；抗划痕性能好，可以达到IOS-TM-0002标准5级，无可见划痕或仅有极少数轻微划痕。这是因为本发明采用环氧丙烯酸酯与高官能聚氨酯丙烯酸酯搭配，硬度高，反应快，耐磨性好；添加了高官能活性单体，反应快，硬度好，抗划伤，相对只使用二官单体的对比例1，反应更快，小分子物质更少，气味低，同时高官单体硬度好，形成三维网络，抗划伤好；又使用霞石正长岩粉增强表面抗划伤，耐金属划痕不变色，相对未使用霞石正长岩粉又未使用高官单体的对比例2，抗划伤明显好很多。实施例1和实施例2达到净味和抗划痕的效果的同时，漆膜坚韧不脆，附着力1级。实施例3和实施例4也能达到净味和抗划痕的效果，但使用高官能单体和高官聚氨酯丙烯酸酯稍多，漆膜稍脆，附着力变差。

Claims (6)

1.一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，包括下列质量份的原料组成，总质量份为100份：
环氧丙烯酸酯：15～20份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：5～10份，高官能活性单体：7～15份，二官能活性单体：15～25份，消光粉：4～12份，防沉剂：0.3～0.5份，消泡剂：0.1～0.3份，流平剂：0.2～0.4份，分散剂：1～2份，霞石正长岩粉：3～5份，蜡粉：0.5～2份，钛白粉：20～30份，光引发剂：4～6份；
所述环氧丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯，分子量为500～700，粘度为20000～35000mPa.s/25℃；所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为六官能基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述高官能活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或/和季戊四醇三丙烯酸酯；所述二官能活性单体为二丙二醇二丙烯酸酯或/和三丙二醇二丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，由下列质量份的原料组成：
环氧丙烯酸酯：16份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：7.5份，高官能活性单体：8份，二官能活性单体：20份，消光粉：8份，防沉剂：0.3份，消泡剂：0.2份，流平剂：0.3份，分散剂：1.2份，霞石正长岩粉：5份，蜡粉：1.5份，钛白粉：27份，光引发剂：5份。
3.根据权利要求1或2所述的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，所述高官能活性单体和二官能活性单体的添加比例为1：（2～3）。
4.根据权利要求1或2所述的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，所述消光粉选用表面经有机处理的沉淀法二氧化硅类消光粉；所述的消泡剂选用聚合物类消泡剂；所述流平剂选用有机硅类流平剂；所述分散剂为含有颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物；所述蜡粉为聚乙烯类蜡粉；所述钛白粉选用金红石型钛白粉；所述光引发剂选用自由基型光引发剂。
5.根据权利要求1或2所述的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，所述防沉剂为比表面积为120～280m2/g的亲水型气相法二氧化硅；所述霞石正长岩粉的成分为氧化铝及二氧化硅。
6.根据权利要求1或2所述的光固化净味哑光白面漆，其特征在于，其施工方式为辊涂，涂布量为8～15g/m2，固化能量为350～500MJ/cm2。
CN202010367499.5A 2020-04-30 2020-04-30 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆 Active CN111471375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010367499.5A CN111471375B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010367499.5A CN111471375B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111471375A CN111471375A (zh) 2020-07-31
CN111471375B true CN111471375B (zh) 2022-06-28

Family

ID=71757048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010367499.5A Active CN111471375B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111471375B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112174697B (zh) * 2020-10-08 2021-08-13 潮州市欧博瓷业有限公司 一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法
CN113583547A (zh) * 2021-06-07 2021-11-02 君子兰涂料（天津）有限公司 一种pvc地板高耐磨uv木器涂料及其制备方法
CN114806386A (zh) * 2021-09-22 2022-07-29 上海君子兰新材料股份有限公司 一种led-uv净味覆膜肤感面漆及其制备方法
CN115651499B (zh) * 2022-10-26 2023-06-23 广东希贵光固化材料有限公司 一种uv哑光涂料及其应用
CN115806769A (zh) * 2022-12-08 2023-03-17 成都展辰涂料有限公司 一种准分子uv涂装材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011003249A1 (zh) * 2009-07-06 2011-01-13 珠海东诚光固化材料有限公司 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用
CN103031034A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
CN103756518A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 上海长润发涂料有限公司 一种uv镭射辊涂哑光白面漆
CN103980803A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 广东美涂士建材股份有限公司 一种uv木器镭射辊涂白色面漆涂料及其制备方法
CN104341979A (zh) * 2014-10-28 2015-02-11 嘉宝莉化工集团股份有限公司 净味耐黄变型紫外光固化涂料及其制备方法
CN104387945A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011003249A1 (zh) * 2009-07-06 2011-01-13 珠海东诚光固化材料有限公司 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用
CN103031034A (zh) * 2012-12-12 2013-04-10 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
CN103756518A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 上海长润发涂料有限公司 一种uv镭射辊涂哑光白面漆
CN103980803A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 广东美涂士建材股份有限公司 一种uv木器镭射辊涂白色面漆涂料及其制备方法
CN104387945A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
CN104341979A (zh) * 2014-10-28 2015-02-11 嘉宝莉化工集团股份有限公司 净味耐黄变型紫外光固化涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111471375A (zh) 2020-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111471375B (zh) 一种抗划痕的光固化净味哑光白面漆
CN103031034B (zh) 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法
CN101982513B (zh) 面漆组合物及其制备方法和使用方法
CN103314057A (zh) 不透明的水性uv耐划伤涂层
CN101555382A (zh) Uv-耐刮擦面漆
CN104194613A (zh) 可重涂的紫外光固化彩色一涂银粉涂料及其制备方法
KR101118570B1 (ko) Ｕｖ 경화형 코팅 조성물
CN103013324A (zh) 自修复型紫外光固化漆
CN112126340B (zh) 一种uv修色精油
CN110698975A (zh) 一种紫外光固化的无光抗刮地板涂料及其制备方法
CN112898879A (zh) 一种uv清面漆涂料及其制备方法与应用
EP3362525B1 (en) Topcoat composition, method of coating substrates with the same, and substrate
CN115537058B (zh) 一种超耐黄耐污的紫外线固化涂装体系
JP5708157B2 (ja) 三次元成形用加飾シート、該加飾シートの製造方法、加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法
CN112063290A (zh) 紫外光固化哑光清面木器涂料及其制备方法
CN103589324A (zh) 一种uv抗刮哑光清面漆
CN115572536A (zh) 一种肤感涂料组合及其应用
CN115109474B (zh) 水性uv固化哑光涂料及其制备方法和应用
CN114350246A (zh) 一种用于spc地板的多功能面漆
JP2011073380A (ja) 加飾シート及びそれを用いてなる加飾樹脂成形品
CN111378358B (zh) 紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料
CN111944391A (zh) 一种uv涂料及其封边工艺
CN110804372A (zh) 一种适用于水性面漆的uv真空喷涂透明底漆
CN111978829B (zh) 一种超耐黄变高硬度uv全亮透明面漆及其制备方法
CN112341913A (zh) 不饱和聚酯树脂涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221229

Address after: No. 8555, Songze Avenue, Qingpu District, Shanghai, 200000

Patentee after: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.

Patentee after: QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 8555 Songze Avenue, Qingpu District, Shanghai, 201707

Patentee before: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.