CN112063290A - 紫外光固化哑光清面木器涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种紫外光固化哑光清面木器涂料，包括如下重量份数的下列组分：22～35份丙烯酸树脂，5～11份光引发剂，12～20份哑粉，5～15份耐磨粉，0.5～3份分散剂，15～31份活性稀释剂，0.1～1份防流挂助剂，0.4～1.8份助剂；本发明以丙烯酸树脂为主要组分，与耐磨粉进行复配使用，通过耐磨粉对丙烯酸树脂进行改性处理，一方面提高形成的涂料的硬度，另一方面提高涂料的耐磨性，使涂料在使用过程中满足GB＜0.08的要求，达到优等品的标准。

Description

紫外光固化哑光清面木器涂料及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种紫外光固化哑光清面木器涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光(UV)固化涂料，是指利用光引发剂(光敏剂)的感光性，在紫外线光照射下引发反应，形成激发生态分子，分解成自由基或离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应以达到固化的目的的涂料。

UV光固化涂料是一种高效、环保、节能、优质的光固化材料，UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合"4E"原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。而且UV光固化涂料的涂膜经交联固化而成，硬度大，耐磨性好、透明度高、耐黄变性优良，产品耐刮碰、耐摩擦，所以UV光固化涂料在办公家具、橱柜、工艺品等方面应用广泛。

涂料可有效保护木质地板不被腐蚀，从而延长木质地板的使用寿命，此外木质地板在涂料的涂饰下显得更加美观。现有的紫外光固化面涂料不适用于高表面耐磨性要求的地板涂装，需要做功能性底涂料来支撑面涂料的耐磨性，工艺复杂，不具有较强的适用性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种紫外光固化哑光清面木器涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中紫外光固化哑光清面木器涂料在使用过程中耐磨性较差的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种紫外光固化哑光清面木器涂料，包括如下重量份数的下列组分：

第二方面，本申请提供一种紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

依所述的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将所述丙烯酸树脂、所述光引发剂、所述哑粉、所述耐磨粉、所述分散剂、所述活性稀释剂、所述防流挂助剂和所述助剂进行混料处理，得到所述紫外光固化哑光清面木器涂料。

本申请第一方面提供的紫外光固化哑光清面木器涂料，以丙烯酸树脂为主要组分，丙烯酸树脂含有反应活性较高的羧基基团，与耐磨粉进行复配使用，通过耐磨粉对丙烯酸树脂进行改性处理，一方面提高形成的涂料的硬度，另一方面提高涂料的耐磨性，使涂料在使用过程中满足GB＜0.08的要求，达到优等品的标准；进一步协同光引发剂，在紫外线光照射下使丙烯酸树脂进行聚合作用得到固化目的；同时与哑粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂各组分进行混合，使紫外光固化哑光清面木器涂料的耐磨性较高、在使用过程中不需要使用功能性底涂料来支撑紫外光固化哑光清面木器涂料的耐磨性；且黏性较低，适合采用淋涂、喷涂和辊涂等多种涂布方式，适用性广泛。

本申请第二方面提供的紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法，该方法仅将各组分进行混料处理即可，操作简单方便，有利于进行广泛使用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种紫外光固化哑光清面木器涂料，包括如下重量份数的下列组分：

本申请第一方面提供的紫外光固化哑光清面木器涂料，以丙烯酸树脂为主要组分，丙烯酸树脂含有反应活性较高的羧基基团，与耐磨粉进行复配使用，通过耐磨粉对丙烯酸树脂进行改性处理，提高涂料的硬度及耐磨性，使涂料在使用过程中满足GB＜0.08的要求，达到优等品的标准；进一步协同光引发剂，在紫外线光照射下使丙烯酸树脂进行聚合作用得到固化目的；同时与哑粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂各组分进行混合，使紫外光固化哑光清面木器涂料的耐磨性较高、在使用过程中不需要使用功能性底涂料来支撑紫外光固化哑光清面木器涂料的耐磨性；且黏性较低，适合采用淋涂、喷涂和辊涂等多种涂布方式，适用性广泛。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括22～35份丙烯酸树脂，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，以丙烯酸树脂为主要组分，其含有反应活性较高的羧基基团，能够与其他组分进行复配使用以提高涂料的硬度，同时结合了光引发剂在紫外线光照射下使丙烯酸树脂进行聚合作用得到固化目的。在本发明具体实施中，丙烯酸树脂的添加份数选自22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份。

优选的，丙烯酸树脂选自三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物；聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，提供三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂进行混合，能够保证混合得到的丙烯酸树脂柔韧性较高，使涂料在使用过程中不易脆化断裂，进一步提高耐磨性。

进一步优选的，三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂与六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为1：(1～1.5)，控制三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂与六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的质量比，二者搭配使用具有较高的固化速度和硬度，有利于改善涂料的耐磨性能。在本发明优选实施例中，三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂与六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为1：1。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括5～11份光引发剂，光引发剂能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，从而引发单体聚合交联固化的化合物。当光引发剂与丙烯酸树脂协同作用下，在紫外线光照射下使丙烯酸树脂进行聚合作用得到固化目的。在本发明具体实施例中，光引发剂的添加份数选自5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份。

优选的，光引发剂选自二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和活性胺的混合物；二苯甲酮是自由基光引发剂，主要用于自由基紫外光固化涂料体系；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮是一种新型高效光敏引发剂，其具有引发效率高、溶解性好、低气味、低污染、耐黄变等特点，能够广泛应用于紫外光固化材料中；1-羟基环己基苯基甲酮是一种高效光引发剂，用于紫外固化体系，能使涂料长期不泛黄并延长涂料的储存寿命；活性胺是一种协同引发剂，可用于紫外固化体系协同固化反应的进行，通过将二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和活性胺的混合物作为光引发剂，通过混合不同类型的物质的混合物作为光引发剂，能够较好地引发单体聚合交联固化，提高反应效率，保证反应正常进行。

进一步优选的，二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和活性胺的质量比为1：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)，控制各不同光引发剂的添加质量，进一步提高反应速率，能够较好地引发单体聚合交联固化。在本发明优选实施例中，二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和活性胺的质量比为1：2：2：2。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括5～15份耐磨粉，通过协同丙烯酸树脂与耐磨粉进行复配使用，通过耐磨粉对丙烯酸树脂进行改性处理，一方面提高形成的涂料的硬度，另一方面提高涂料的耐磨性，使涂料在使用过程中满足GB＜0.08的要求，达到优等品的标准。在本发明具体实施例中，耐磨粉的添加份数选自5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。

优选的，耐磨粉选自碳化硅、三氧化二铝的至少一种。纯碳化硅是无色透明的晶体，碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体；β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的化学性能稳定、硬度大、耐磨性能好，与丙烯酸树脂混合，能够提高涂料的耐磨性能，保证耐磨性能优异。三氧化二铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，其硬度高，耐磨性优异，与丙烯酸树脂混合，能够提高涂料的耐磨性能，保证耐磨性能优异。

进一步优选的，耐磨粉的目数为400～600目，控制添加的耐磨粉的目数大小，进一步使制备得到的紫外光固化哑光清面木器涂料的耐磨性优异，若目数过大，颗粒过小，在混合过程中易出现流失，进而影响涂料的性能；若目数过小，颗粒过大，在混合过程中易出现结块，进而影响紫外光固化哑光清面木器涂料的使用流畅性，起不到提高耐磨的性能，效果较差。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括12～20份哑粉，添加哑粉，主要是为了消光作用。在本发明具体实施例中，哑粉的添加份数选自12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。

优选的，哑粉选自二氧化硅消光粉、有机消光粉的至少一种。在一些实施例中，二氧化硅消光粉选自GRACE公司的SYLOID RAD 2105、GRACE公司的SYLOID ED80的至少一种。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括0.5～3份分散剂，添加分散剂能够促进各组分进行分散，防止沉淀。在本发明具体实施例中，分散剂的添加份数选自0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份。

优选的，分散剂选自丙烯酸共聚物分散剂、改性聚氨酯高聚物分散剂中的至少一种；添加丙烯酸共聚物分散剂或改性聚氨酯高聚物分散剂，能够较好地分散丙烯酸树脂体系中各个组分，有利于防止沉淀。在本发明优选实施例中，分散剂选自毕克哑粉分散剂DISPERBYK 2013、AFCONA哑粉分散剂AFCONA-PF604的至少一种。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括15～31份活性稀释剂，添加稀释剂可以降低涂料体系的粘度，并参与涂料成膜。在本发明具体实施例中，活性稀释剂的添加份数选自15份、20份、25份、30份。

优选的，活性稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯的至少一种。在一些实施例中，活性稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯的混合物，且二丙二醇二丙烯酸酯的质量比不超过25％；控制二丙二醇二丙烯酸酯的添加质量，能够控制活性稀释剂在涂料过程中的粘度，并提高成膜速率。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括0.1～1份防流挂助剂，添加防流挂助剂可提高涂料的抗流挂性能。在本发明具体实施例中，防流挂助剂的添加份数选自0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。优选的，防流挂助剂选自气相二氧化硅、聚酰胺蜡、膨润土。

具体的，本申请提供的紫外光固化哑光清面木器涂料包括0.4～1.8份助剂。优选的，助剂包括如下重量份数的下列组分：0.2～0.5份消泡剂、0.1～0.3份流平剂、0.1～1份防沉剂。

优选的，助剂包括0.2～0.5份消泡剂，添加消泡剂防止涂料在使用过程中出现泡沫，进行影响涂料的效果。进一步优选的，消泡剂选自不含有机硅的溶剂型油漆消泡剂。在本发明优选实施例中，消泡剂选自迪高TEGO 920。

优选的，助剂包括0.1～0.3份流平剂，添加流平剂，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。进一步优选的，流平剂选自有机硅流平剂。在本发明优选实施例中，流平剂选自TEGO-450。

优选的，助剂包括0.1～1份防沉剂，添加防沉剂，有利于控制各组分沉淀，使各组分的分散性能更优异。进一步优选的，防沉剂选自聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的混合物。在本发明优选实施例中，聚羟基羧酸酰胺类流变助剂选自BYK-405；气相法二氧化硅选自AEROSIL A 200。

在一些实施例中，防沉剂选自聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的混合物，聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的质量比为1：(2.5～4)。在本发明具体实施例中，防沉剂选自聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的混合物，聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的质量比为1：3。

本申请实施例第二方面提供一种紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法，包括如下步骤：

S01.依的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

S02.将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂进行混料处理，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

在上述步骤S01中，依的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂，各组分物质的选择类型及添加份数如上文，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。

在上述步骤S02中，将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂进行混料处理的步骤中，将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于600～800rpm的条件下混料处理15～20分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

本申请第二方面提供的紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法，该方法仅将各组分进行混料处理即可，操作简单方便，有利于进行广泛使用。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自600目的碳化硅；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依实施例1的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

实施例2

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自400目的碳化硅；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依实施例2的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

实施例3

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自400目的三氧化二铝；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依实施例3的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

对比例1

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自1000目的碳化硅；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依对比例1的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

对比例2

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自1000目的三氧化二铝；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依对比例2的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

对比例3

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自700目的三氧化二铝；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依对比例1的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

对比例4

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自1000目的碳化硅；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依对比例4的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

对比例5

紫外光固化哑光清面木器涂料

紫外光固化哑光清面木器涂料包括如下重量份数的下列组分：

其中，丙烯酸树脂选自质量比为1：1的三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为的混合物；

光引发剂选自质量比为1：2：2：2的光引发剂BP、光引发剂1173、光引发剂184以及光引发剂活性胺；

活性稀释剂选自质量比20：1的HDDA、DPGDA的混合物；

哑粉选自质量比为14：3的格雷斯SYLOID Rad 2105和SYLOID ED80的混合物；

耐磨粉选自600目的碳化硅；

防流挂助剂选自BYK-405；

防沉剂选自AEROSIL A 200。

紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法

依对比例5的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂和助剂于800rpm的条件下进行混料处理15分钟，得到紫外光固化哑光清面木器涂料。

性能测试：

对实施例1～3和对比例1～5得到的紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料，按照表1所列的过程辊涂，对得到的紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料的漆膜采用国标23997-2009测试方法进行检测，检测结果如表2所示，从表2中可以看出，实施例1、实施例2、实施例3制备得到的紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料可以满足国家标准对基本性能的要求，涂料强化了辊涂的紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料不做功能性底漆地板面漆耐磨GB≤0.08优等品标准，且附着力可以达到≤1级，无发花、脱层、开裂等弊端，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)也非常好；而且不加稀释剂，实现了零VOC的排放。而对比例1～5制备得到的紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料可以满足国家标准对基本性能的要求，但是紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料在制备过程中耐磨GB＞0.08，仅属于合格品标准；进一步，采用斯托默粘度仪测试实施例1～3制备得到的紫外光固化超耐磨哑光清面木器涂料粘度，在25℃下，其粘度为107～113KU/25℃。

表1

表2

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，包括如下重量份数的下列组分：

2.根据权利要求1所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂选自三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，且所述三官芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂与所述六官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为1：(1～1.5)。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述光引发剂选自二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮和活性胺的混合物，且所述二苯甲酮、所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、所述1-羟基环己基苯基甲酮和所述活性胺的质量比为1：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述耐磨粉选自碳化硅、三氧化二铝的至少一种。

5.根据权利要求1～4任一所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述耐磨粉的目数为400～600目。

6.根据权利要求1～4任一所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述哑粉选自二氧化硅消光粉、有机消光粉的至少一种；和/或。

所述分散剂选自丙烯酸共聚物分散剂、改性聚氨酯高聚物分散剂的至少一种；和/或，

所述活性稀释剂选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯的至少一种；和/或，

所述防流挂助剂选自气相二氧化硅、聚酰胺蜡、膨润土的至少一种。

7.根据权利要求1～4任一所述所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述助剂包括如下重量份数的下列组分：

消泡剂 0.2～0.5份，

流平剂 0.1～0.3份，

防沉剂 0.1～1份。

8.根据权利要求7所述所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅的溶剂型油涂料消泡剂；和/或，

所述流平剂选自有机硅类流平剂。

9.根据权利要求7所述所述的紫外光固化哑光清面木器涂料，其特征在于，所述防沉剂选自聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和气相法二氧化硅的混合物，且所述聚羟基羧酸酰胺类流变助剂和所述气相法二氧化硅的质量比为1：(2.5～4)。

10.一种紫外光固化哑光清面木器涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

依权利要求1～9任一所述的紫外光固化哑光清面木器涂料提供丙烯酸树脂、光引发剂、哑粉、耐磨粉、分散剂、活性稀释剂、防流挂助剂、助剂；

将所述丙烯酸树脂、所述光引发剂、所述哑粉、所述耐磨粉、所述分散剂、所述活性稀释剂、所述防流挂助剂和所述助剂进行混料处理，得到所述紫外光固化哑光清面木器涂料。