CN111378358A

CN111378358A - 紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料

Info

Publication number: CN111378358A
Application number: CN201811607836.2A
Authority: CN
Inventors: 李芳�; 周宝菊; 常雪菲; 丁家云; 杨小泉
Original assignee: Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Current assignee: Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: CN111378358B

Abstract

本发明紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其原料组成含有：改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ和Ⅱ；三、四、六官能团活性单体；流平剂Ⅰ和Ⅱ；消泡剂；分散剂；引发剂；消光粉Ⅰ和Ⅱ；纳米碳化硅粉；纳米氮化硅粉；本发明的漆膜为半透明的漆膜，干膜厚度为10微米左右，能在10s内完全固化；本发明的光泽度在3度以下、属于无光涂层，磨耗指数在6mg以内，能将漆膜上污染的、生活中常见的色彩或印记轻松地擦掉且不留痕迹，具有高耐污、高耐磨的良好性能；不含有机溶剂，环保健康，能满足客户对个性化高端地板涂料的需求。

Description

紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，涉及紫外光(UV)固化涂料，具体地说，是紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料。

背景技术

紫外光(UV)固化涂料是20世纪70年代出现的一种涂料，它的优点是：固化速度快(0.1～10s)、涂层性能优异、可涂装热敏感基材、节省能源(约为热固化材料能耗的1/5～1/10)、无溶剂排放、既安全又不污染环境、占地面积少，非常适合自动化流水线的涂装。

紫外光固化地板涂料属于紫外光固化涂料中的一种。随着紫外光固化地板涂料研究的深入和应用的推广，人们对紫外光固化地板涂料的性能和功能的需求也越来越高。耐磨型无光紫外光固化高耐污地板涂料就是其中的一个代表类型。

目前在市场上，光泽度在6～8左右的亚光地板涂料，尤其是高耐污的亚光地板涂料几乎被国际大公司垄断，且价格高昂。中国国内的相关研究主要集中在高光或者中光地板涂料，即光泽度在30以上的高耐污涂料。对光泽度在3以下的高耐污地板涂料的研究在国内未见有报道，在国外也鲜有涉及。对于地板的紫外光耐磨涂层，国内外大多数要求Taber磨耗1000转低于15mg，且其涂层的光泽一般应在15以上。在国外，Taber磨耗指数在8mg以内的都被称为超耐磨涂层。涂层光泽度在3度以下，磨耗指数在6mg以内的无光耐污超耐磨涂层在国内外均未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，采用多种特殊改性低聚物复配，与活性单体、消光粉、光引发剂以及适量的助剂进行组合，其光泽度在3度以下、磨耗指数在6mg以内，具有高耐污的良好性能，用于地板上形成涂层后，能将污染其上的、生活中常见的碳素墨水、油性记号笔、水性红、蓝彩笔以及咖啡、果酱、红酒、酱油等用餐巾纸轻松地擦掉且不留痕迹；是一种能满足客户对个性化高端地板涂料需求的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

一种紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，其原料组成的质量百分比为：

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ 5.0％～10.0％；

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅱ 10.0％～15.0％；

三官能团活性单体 15.0％～25.0％；

四官能团活性单体 10.0％～15.0％；

六官能团活性单体 10.0％～15.0％；

流平剂Ⅰ 0.1％～0.5％；

流平剂Ⅱ 0.1％～0.5％；

消泡剂 0.1％～0.5％；

分散剂 0.5％～2.0％；

引发剂 2.0％～10.0％；

消光粉Ⅰ 8.0％～15.0％；

消光粉Ⅱ 8.0％～15.0％；

纳米碳化硅粉 1.0％～2.0％；

纳米氮化硅粉 1.0％～3.0％。

可选的，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ为经过氟碳改性的八官能团聚氨酯丙烯酸酯。

可选的，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅱ为经过有机硅改性的六官能团聚氨酯丙烯酸酯。

可选的，所述三官能团活性单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或丙氧化丙三醇三丙烯酸酯的一种。

可选的，所述四官能团活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯或二季戊四醇五丙烯酸酯的一种。

可选的，所述六官能团活性单体为二季戊四醇六丙烯酸酯。

可选的，所述流平剂Ⅰ为氟碳类AFCONA3037；所述流平剂Ⅱ为有机硅类BYK333。

可选的，所述消泡剂为含有机硅类的AFCONA 2026消泡剂；所述分散剂为TEGO245分散剂。

可选的，所述消光粉Ⅰ为赢创TS100消光粉；所述消光粉Ⅱ为格雷斯的3777消光粉。

本发明紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料的积极效果是：

(1)本发明为UV固化高耐污耐磨无光地板涂料，其漆膜为半透明的漆膜，干膜厚度为10微米左右，能在10s内完全固化；提高了生产效率。

(2)光泽度在3度以下、属于无光涂层，磨耗指数在6mg以内，具有高耐污的良好性能，用于地板上形成涂层后，能将污染其上的、生活中常见的色彩源：碳素墨水、油性记号笔、水性红、蓝彩笔以及咖啡、果酱、红酒、酱油等印记在完全干燥之后用餐巾纸轻松地擦掉且不留痕迹；属于高耐污的地板涂料。

(3)使用Taber磨耗仪测试其1000转的磨耗指数位低于6mg，使用尼龙布、钢丝球在承受3公斤重量的条件下来回刮擦20次，涂层几乎不泛白，属于高耐磨的地板涂料。

(4)不含有机溶剂，健康环保，是一种适合家庭、宾馆、商场、剧场、展览馆、机场、火车站等公共场所使用的高级的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，能满足客户对个性化高端地板涂料的需求，可填补国内外市场的空白。

具体实施方式

以下给出本发明紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

(一)一种紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其原料组成的质量百分比为：

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ5.0％，为经过氟碳改性的八官能团聚氨酯丙烯酸酯；该树脂由UV树脂生产企业按照本专利申请人的要求进行接枝改性，树脂型号为DCHL-3。

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅱ15.0％，为经过有机硅改性的六官能团聚氨酯丙烯酸酯；该树脂由UV树脂生产企业按照本专利申请人的要求进行接枝改性，树脂型号为DCHL-6，具有助消光耐磨的作用。

三官能团单体25.0％，采用专业市场有售的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯产品。

四官团团单体10.0％，采用专业市场有售的季戊四醇四丙烯酸酯产品。

六官能团单体10.0％，采用专业市场有售的二季戊四醇六丙烯酸酯产品。

流平剂Ⅰ0.5％，采用埃夫科纳(AFCONA)公司生产的、型号为AFCONA3037的氟碳类产品。

流平剂Ⅱ0.1％，采用毕克(BYK)公司生产的、型号为BYK333有机硅类产品。

消泡剂0.1％，采用埃夫科纳(AFCONA)公司生产的、型号为AFCONA2026的含有机硅类的消泡剂产品。

分散剂2.0％，采用迪高(Tego)公司生产的、型号为TEGO245的分散剂产品。

引发剂10.0％，采用湖南新宇公司生产的、型号为ITX,1173,369的产品，

消光粉Ⅰ8.0％，采用赢创公司生产的、型号为TS100的产品。

消光粉Ⅱ10.3％，采用格雷斯公司生产的、型号为3777的产品。

纳米碳化硅粉1.0％，采用上海超威纳米材料公司生产的、型号为CW-SIC-001的产品。

纳米氮化硅粉3.0％,采用上海超威纳米材料公司生产的、型号为CW-SICN-001的产品。

(二)所述紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料的制备方法，含有以下步骤：

(1)原料准备

按上述的原料组成质量百分比准备原料。

(2)配料与分散

启动分散机，低速搅拌，将准备的原料(引发剂除外)按配比依次加入拉缸中，边搅拌边加入原料；原料添加完毕后，以高速(1000转/min)分散30min。

(3)加入引发剂

按配比将引发剂加入到步骤(2)已分散好的涂料中，再以高速(1000转/min)分散30min，直至引发剂完全溶解在涂料中。

(4)过滤包装

将步骤(3)所得到的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在成品釜出口处设置过滤网，边过滤边包装产品。

(三)实施例1制备的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料的性能测试(见表1)

表1.实施例1制备的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料及涂层的性能指标

序号	测试项目	测试性能
			1	光泽度，60度角	1-3
2	耐污性	各种记号笔的印记均可完全擦去。
			3	耐磨性	5-6mg/1000转(Taber磨耗仪，CS17-1KG)
4	耐刮擦性	12N(颐高，3092耐刮笔)
			5	柔韧性	1级
6	附着力	良好，无剥离

实施例2

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂I 10.0％(同实施例1)。

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂II 12.0％(同实施例1)。

三官能团单体19.2％，采用专业市场有售的季戊四醇三丙烯酸酯产品。

丙氧化丙三醇三丙烯酸酯。

四官团团单体15.0％，采用专业市场有售的二季戊四醇五丙烯酸酯产品。

六官能团单体15.0％(同实施例1)。

流平剂I0.1％(同实施例1)。

流平剂II0.5％(同实施例1)。

消泡剂0.5％(同实施例1)。

分散剂0.5％(同实施例1)。

引发剂2.0％(同实施例1)。

消光粉I 15.0％(同实施例1)。

消光粉II8.0％(同实施例1)。

纳米碳化硅粉1.2％(同实施例1)。

纳米氮化硅粉1.0％(同实施例1)。

(二)所述紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料的制备方法(同实施例1)。

实施例3

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ8.0％(同实施例1)。

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅱ10.0％(同实施例1)。

三官能团单体15.0％，采用专业市场有售的丙氧化丙三醇三丙烯酸酯产品。

三官能团单体％(同实施例1)。

四官团团单体14.0％(同实施例1)。

六官能团单体14.0％(同实施例1)。

流平剂Ⅰ0.3％(同实施例1)。

流平剂Ⅱ0.3％(同实施例1)。

消泡剂0.3％(同实施例1)。

分散剂1.5％(同实施例1)。

引发剂9.0％(同实施例1)。

消光粉Ⅰ8.6％(同实施例1)。

消光粉Ⅱ15.0％(同实施例1)。

纳米碳化硅粉2.0％(同实施例1)。

纳米氮化硅粉2.0％(同实施例1)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明组分的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims

1.一种紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，其原料组成的质量百分比为：

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ5.0％～10.0％；

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅱ10.0％～15.0％；

三官能团活性单体15.0％～25.0％；

四官能团活性单体10.0％～15.0％；

六官能团活性单体10.0％～15.0％；

流平剂Ⅰ0.1％～0.5％；

流平剂Ⅱ0.1％～0.5％；

消泡剂0.1％～0.5％；

分散剂0.5％～2.0％；

引发剂2.0％～10.0％；

消光粉Ⅰ8.0％～15.0％；

消光粉Ⅱ8.0％～15.0％；

纳米碳化硅粉1.0％～2.0％；

纳米氮化硅粉1.0％～3.0％。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅰ为经过氟碳改性的八官能团聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂Ⅱ为经过有机硅改性的六官能团聚氨酯丙烯酸酯。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述三官能团活性单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或丙氧化丙三醇三丙烯酸酯的一种。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述四官能团活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯或二季戊四醇五丙烯酸酯的一种。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述六官能团活性单体为二季戊四醇六丙烯酸酯。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述流平剂Ⅰ为氟碳类AFCONA3037；所述流平剂Ⅱ为有机硅类BYK333。

8.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述消泡剂为含有机硅类的AFCONA 2026消泡剂；所述分散剂为TEGO245分散剂。

9.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污耐磨无光地板涂料，其特征在于，所述消光粉Ⅰ为赢创TS100消光粉；所述消光粉Ⅱ为格雷斯的3777消光粉。