CN114231079B - 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV胶印墨斗哑油及其制备方法与应用，涉及UV胶印油墨技术领域。本发明所述UV胶印墨斗哑油包含如下重量份的成分：聚合性齐聚物40～50份、活性稀释剂20～30份、消光粉10～20份、光引化剂5～15份和添加剂1～10份；所述聚合性齐聚物包含松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯；所述活性稀释剂包含丙烯酸酯类双官能单体、三官能单体中的至少一种。本发明通过对油墨的成分进行选择，可以使所述油墨应用于印刷品上，在覆盖了UV涂布光油或UV逆向光油后，仍然能保持良好的哑光效果，并且具有良好的耐磨性，可保证哑光效果的持久性。

Description

一种UV胶印墨斗哑油及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及UV胶印油墨技术领域，尤其涉及一种UV胶印墨斗哑油及其制备方法与应用。
背景技术
墨斗哑光印刷工艺的主要作用是保护印刷品表面不易被弄脏、弄花，也可使印刷品获得不同的印刷效果，哑光、亮光可以同时出现在同一版面上，增加美感，从而提高印刷品的观赏价值。全球各油墨制造商纷纷推出旗下UV胶印墨斗哑油,由于UV胶印印刷工艺大部分都是墨斗油墨印刷后需要增加一道UV 涂布上光或UV涂布逆向上光工艺。目前常规的UV胶印墨斗哑油在印刷UV涂布上光油后印刷品有UV胶印墨斗哑油的区域失去了哑光效果，只能在UV涂布上光之后再将印刷品重新返回印刷机单独印刷UV胶印墨斗哑油，给油墨厂商及印刷厂商带来及大的困扰，目前迫切需求一种印刷常规的UV涂布光油或常规的UV逆向光油后印刷品有UV胶印墨斗哑油的区域能保持哑光效果的UV胶印墨斗哑油。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种UV胶印墨斗哑油。及其制备方法与应用，该UV胶印墨斗哑油可通过墨斗根据所需图案绘制出哑光部分，在印刷UV涂布光油或UV逆向光油后仍然能保持良好的哑光效果。并且，所述UV胶印墨斗哑油具有良好的干燥性、耐磨性能。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种UV胶印墨斗哑油，包含如下重量份的成分：聚合性齐聚物40～50份、活性稀释剂20～30份、消光粉10～20份、光引化剂5～15份和添加剂1～10份；所述聚合性齐聚物包含松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯；所述活性稀释剂包含丙烯酸酯类双官能单体、三官能单体中的至少一种。
本发明通过大量的实验证实，当聚合性齐聚物为松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯的复配物时，才适合作为UV胶印墨斗哑油，并且在其表面涂布上光油后仍然具有良好的哑光效果；当聚合性齐聚物中不含松香改性丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯时，涂布上光油后的哑光效果较差；当活性稀释剂更换为其他双官能单体或其他单官能以及三官能单体，涂布上光油后的哑光效果较差；当UV胶印墨斗哑油各组份不在设定范围内，涂布上光油后的哑光效果较差。
优选地，所述松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:0.5～1.5。当两者的配比符合上述限定时，哑光效果、干燥性及耐磨性会得到进一步的提升。
优选地，所述松香改性丙烯酸树酯的数均分子量为150000～200000，软化点为100～115℃，酸值为≤3mgKOH/g，官能度为2，折射率为1.5～1.6，加纳色号为3～6，1,6-己二醇二丙烯酸酯的含量为25～35wt％，当1,6-己二醇二丙烯酸酯的含量少于25wt.％时松香改性丙烯酸树酯含量太高导致油墨的附着力以及干燥性能下降，含量大于35wt.％时松香改性丙烯酸树酯含量太低，涂布上光油后的哑光效果较差。
优选地，所述活性稀释剂为丙烯酸酯类双官能单体，所述双官能单体包含二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。相比于其他双官能单体或三官能单体，以上述两种活性稀释剂中的至少一种制备的UV 胶印墨斗哑油的哑光效果更好。
优选地，所述消光粉为有机二氧化硅、气相二氧化硅、无定型二氧化硅中的至少一种。所述光引化剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮中至少一种。所述添加剂包含分散剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
同时，本发明还公开了一种UV胶印墨斗哑油的制备方法，所述制备方法为：将聚合性齐聚物和活性稀释剂混合，搅拌均匀，得到聚合性预聚物，然后加入消光粉、光引化剂和添加剂，继续搅拌，得到所述UV胶印墨斗哑油。
优选地，以500-800rpm的转速搅拌，当聚合性预聚物的细度达到10μm以下后再加入消光粉、光引化剂和添加剂，以1000～1200rpm的转速搅拌均匀，然后研磨混合物至细度达到15μm以下，得到所述UV胶印墨斗哑油。
此外，本发明还公开了一种所述UV胶印油墨在印刷领域的应用，通过UV 胶印油墨印刷机根据设定的图案在印刷品上印刷所述UV胶印墨斗哑油，然后印刷UV涂布光油或UV逆向光油，得到既有哑光区域又有亮光区域的印刷品。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：本发明所述UV胶印墨斗哑油可以通过墨斗印刷在印刷品上，然后再印刷常规的UV涂布上光油或常规的UV逆向上光油后，依然能保持良好的哑光效果，并且还可以保持具有良好的干燥性和耐磨性。此外，本发明所述UV胶印油墨无任何苯类溶剂，低VOC，对人体的危害小。另外，本发明所述UV胶印油墨的制备方法简单，生产周期短、效率高。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例及对比例所用材料如下：
松香改性丙烯酸树脂1：1022树脂，德庆德隆精制树脂有限公司。
松香改性丙烯酸树脂2：1026树脂，德庆德隆精制树脂有限公司。
聚酯丙烯酸酯1：CN9782芳香族聚氨酯丙烯酸酯，沙多玛化学有限公司。
聚酯丙烯酸酯2：CN969NS脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，沙多玛化学有限公司。
热塑性丙烯酸树脂：SH热塑性丙烯酸树脂，济宁三石生物科技有限公司。
环氧改性丙烯酸酯：RY1101A75环氧丙烯酸酯，江苏开磷瑞阳化工股份有限公司。
有机二氧化硅：OK520消光粉，德国德固赛。
实施例1～11
本发明所述UV胶印墨斗哑油的实施例，实施例1～11的制备方法为：将聚合性齐聚物和活性稀释剂混合，用搅拌机以700rpm的转速搅拌均匀，待聚合性预聚物的细度达到10μm以下后，加入消光粉、光引化剂和添加剂，再以1100rpm 的转速搅拌均匀，然后采用研磨机研磨直至细度达到15μm以下，得到所述UV 胶印墨斗哑油。实施例1～11的配方如表1所示。
对比例1～4
对比例1～4为UV胶印墨斗哑油，其制备方法与实施例1～11相同，配方如表1所示。
表1
对实施例1～11和对比例1～4所述UV胶印墨斗哑油的性能进行测试，以市售惠州市富士顿MDY-C3UV胶印墨斗哑油作为对照组，测试结果如表2所示，测试标准如下：
光泽度按GB/T 9754-2007进行测试，入射角为60°；圆盘流动度按GB/T 14624.3-2008进行测定，黏性按GB/T 18723-2002进行测定，干燥性按QB/T 2826-2017进行测定，细度按QB/T 2624-2012进行测定，耐磨擦性能按GB/T 7705-2008进行测定。
在进行光泽度测试时，先通过UV胶印油墨印刷机根据图案印刷UV胶印墨斗哑油，再印刷常规的UV涂布光油，然后进行测试，所述常规的UV涂布光油的配方为：环氧改性丙烯酸树酯37份、热塑性丙烯酸树酯10份、十二烷基甲基丙烯酸酯20份、烷氧化己二醇二丙烯酸酯20份、4-二甲氨基苯甲酸乙酯5 份、1-羟环己基苯酮光引化剂5份、BYK333流平剂2份、BYK141消泡剂1份、 510阻聚剂0.2份。
表2
由表2可知，对比例1～2中使用的聚合性齐聚物不是松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯的复配物，在对比例1～2所述UV胶印墨斗哑油上涂覆UV 印刷光油后，哑光效果较差。对比例3中使用的活性稀释剂为丙烯酸酯类单官能单体，对比例4中聚合性齐聚物的用量相对较少，都会导致哑光效果较差。
此外，对比实施例1和实施例8的测试结果可知，松香改性丙烯酸树脂的性能参数也会对UV胶印墨斗哑油的性能产生极大的影响，松香改性丙烯酸树脂符合数均分子量为150000～200000，软化点为100～115℃，酸值为≤3mgKOH/g，官能度为2，折射率为1.5～1.6，加纳色号为3～6，1,6-己二醇二丙烯酸酯的含量为25～35wt％时，哑光效果更好。实施例10中聚氨酯丙烯酸酯的用量相对较少，实施例11中的活性稀释剂不含二乙二醇二甲基丙烯酸酯或三乙二醇二甲基丙烯酸酯，其哑光效果也会受到影响。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但并不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种UV胶印墨斗哑油，其特征在于，包含如下重量份的成分：聚合性齐聚物40～50份、活性稀释剂20～30份、消光粉10～20份、光引化剂5～15份和添加剂1～10份；所述聚合性齐聚物包含松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯；
所述松香改性丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:0.5～1.5；所述松香改性丙烯酸树酯的数均分子量为150000～200000，软化点为100～115℃，酸值为≤3mgKOH/g，官能度为2，折射率为1.5～1.6，加纳色号为3～6，1,6-己二醇二丙烯酸酯的含量为25～35wt％；
所述活性稀释剂为丙烯酸酯类双官能单体，所述双官能单体包含二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
2.如权利要求1所述的UV胶印墨斗哑油，其特征在于，所述消光粉为有机二氧化硅、气相二氧化硅、无定型二氧化硅中的至少一种。
3.如权利要求1所述的UV胶印墨斗哑油，其特征在于，所述光引化剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮中至少一种。
4.如权利要求1所述的UV胶印墨斗哑油，其特征在于，所述添加剂包含分散剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的UV胶印墨斗哑油的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将聚合性齐聚物和活性稀释剂混合，搅拌均匀，得到聚合性预聚物，然后加入消光粉、光引化剂和添加剂，继续搅拌，得到所述UV胶印墨斗哑油。
6.如权利要求5所述的UV胶印墨斗哑油的制备方法，其特征在于，当聚合性预聚物的细度达到10μm以下后再加入消光粉、光引化剂和添加剂进行搅拌，然后研磨混合物至细度达到15μm以下，得到所述UV胶印墨斗哑油。
7.一种如权利要求1～5任一项所述的UV胶印墨斗哑油在印刷领域的应用，其特征在于，通过UV胶印油墨印刷机根据设定的图案在印刷品上印刷所述UV胶印墨斗哑油，然后印刷常规UV涂布光油或UV逆向光油，得到既有哑光区域又有亮光区域的印刷品。
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