CN112300636A - Uv纳米红浆及其制备方法、uv墨水 - Google Patents

Abstract

本申请属于UV色浆技术领域，尤其涉及一种UV纳米红浆及其制备方法，以及一种UV墨水。以所述UV纳米红浆的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：丙烯酸酯单体50～87％，分散剂3～20％，红色颜料10～35％，助剂0～1％；其中，所述助剂包括氧阻聚剂。本申请UV纳米红浆中，红色颜料在各单体中均有充足的润湿性、较好的分散稳定性以及合适的粘度和流平性，可直接应用于UV墨水配方中，在UV墨水里有优异的流畅性、稳定性以及颜色表现，且软、中、硬墨水里皆可应用。当UV色浆应用于UV墨水时，使UV墨水有较好的喷墨打印性能，墨水与基体的结合性能好，为软、中性墨水提供优异的湿牢度。

Description

UV纳米红浆及其制备方法、UV墨水

技术领域

本申请属于UV色浆技术领域，尤其涉及一种UV纳米红浆及其制备方法，以及一种UV墨水。

背景技术

UV喷墨技术是指单体、低聚体或聚合体基质，在紫外光诱导下固化的一种喷墨技术，该技术在现有印刷领域中有着广泛的应用，特别是在数码印刷技术中的应用更为普遍。随着数码印刷技术的不断创新、进步和完善，对UV墨水提出越来越高的要求。

色浆，指的是把色粉和溶剂或稀释剂混合，加入分散剂和稳定剂，使它变成液体状，经过分散机的搅拌均匀后，再进到纳米研磨机里和锆珠高速剪切而达到其成品要求。有机颜料色浆的用途广泛，例如涂料、油墨、喷墨墨水等。但始终存在色浆不稳定，容易分层或浮色的问题。在UV喷墨领域，UV色浆是影响工艺的关键技术之一，尤其是UV红浆。目前，行业大多UV红浆存在湿牢度差的情况，虽然通过调节树脂可一定程度上改善湿牢度，但是又产生墨水流畅性等问题，很难做到两者均衡。现有技术问题中，UV红浆主要面临的问题是：如何提供一种储存时间长、不反粗，还能为墨水提供优异湿牢度的纳米红浆。

发明内容

本申请的目的在于提供一种UV纳米红浆及其制备方法，旨在一定程度上解决现有UV红浆难以平衡墨水湿牢度和流畅性的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种UV纳米红浆，以所述UV纳米红浆的质量百分含量为100％计，包括如下原料组分：

其中，所述助剂包括氧阻聚剂。

第二方面，本申请提供一种UV纳米红浆的制备方法，包括步骤：

对丙烯酸酯单体、分散剂、红色颜料和助剂进行混合处理后，进行研磨处理，得到第一混合浆料；

对所述第一混合浆料进行依次离心处理和过滤处理，得到UV纳米红浆。

第三方面，本申请提供一种UV墨水，所述UV墨水中包含有上述的UV纳米红浆或者上述方法制备的UV纳米红浆。

本申请第一方面提供的UV纳米红浆中，通过丙烯酸酯单体、分散剂、氧阻聚剂等助剂和红色颜料的协同作用，使红色颜料、单体等各组分在色浆中有充足的润湿性、较好的分散稳定性以及合适的粘度和流平性，当UV色浆应用于UV墨水时，使UV墨水有较好的喷墨打印性能，墨水与基体的结合性能好，湿牢度高，提高了UV墨水的稳定性、均一性和致密性。

本申请第二方面提供的UV纳米红浆的制备方法，工艺简单，操作便捷，适用于工业化大规模生产和应用，且制得的UV纳米红浆中颗粒粒径小且均一，不会发生聚集沉降，分散稳定性好，过滤性好，当UV色浆应用于UV墨水时，使UV墨水有较好的喷墨打印性能，墨水与基体的结合性能好，湿牢度高，提高了UV墨水的稳定性、均一性和致密性。漆膜耐候性好，机械强度高，耐摩擦，韧性好。

本申请第三方面提供的UV墨水，由于包含有上述UV纳米红浆，能为墨水提供优异的湿牢度，且分散稳定性好，不会发生聚集沉降。另外，UV墨水成膜后色泽稳定，不会发生沾色现象，漆膜稳定性好，耐候性强，提高了UV墨水漆膜的使用寿命。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本发明中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种UV纳米红浆，以UV纳米红浆的质量百分含量为100％计，包括如下原料组分：

其中，助剂包括氧阻聚剂。

本申请第一方面提供的UV纳米红浆中，包含的50～87％的丙烯酸酯单体，对红色颜料以及其他组分都有较好的润湿性和分散性，不但能赋予UV纳米红浆优异的附着力，而且使浆料具有较好的润湿分散性能。其中，3～20％的分散剂与丙烯酸酯单体具有较好的相容性，可防止产生触变效果，同时能起到降低粘度作用，使UV纳米红浆有更好的流平性，便于浆料沉积成厚度均一且致密的膜层。其中，0～1％的助剂中包含的氧阻聚剂，可抑制空气中扩散到UV纳米红浆的氧气与丙烯酸酯单体中自由基聚合反应，避免因聚合竞争导致消耗自由基延长色浆固化时间，并使色浆表层中出现大量羟基、羰基、过氧化基等氧化性结构，影响UV纳米色浆的长期稳定性和漆膜的硬度和抗划伤性等性能。本申请实施例UV纳米红浆，通过丙烯酸酯单体、分散剂、氧阻聚剂等助剂和红色颜料的协同作用，使红色颜料、单体等各组分在色浆中有充足的润湿性、较好的分散稳定性以及合适的粘度和流平性，在UV墨水里有优异的流畅性、稳定性以及颜色表现，在软、中、硬墨水里皆可应用。当UV色浆应用于UV墨水时，使UV墨水有较好的喷墨打印性能，墨水与基体的结合性能好，湿牢度高，提高了UV墨水的稳定性、均一性和致密性。

在一些实施例中，丙烯酸酯单体选自：二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(2PONPGDA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、2-乙烯氧基乙氧基丙烯酸乙酯(VEEA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(PHEA)中的至少一种单官丙烯酸酯单体和双官丙烯酸酯单体。本申请实施例选择的这些丙烯酸酯单体对颜料都有比较好的润湿性，与分散剂有比较好的溶解性，不但使UV纳米红浆对基体有较好的附着力、柔韧性，而且使成膜后的UV墨水有较好的漆膜稳定性、致密性，且漆膜强度高，韧性好。

在一些实施例中，分散剂包括：BYK2030、SolsperseJ180、Solsperse35000、SolsperseJ200、Solsperse39000、辉虹新材料Jet113中的至少一种。本申请实施例采用的这些分散剂使UV纳米红浆中各组分能够稳定的分散在浆料中，避免出现聚集沉淀的现象，过滤性能好，有利于存储、运输和施工应用。其中，毕克公司的BYK2030，降粘好，和不同丙烯酸酯单体溶解性好，可防止产生触变效果，该分散剂使得色浆中红色颜料颗粒带有相同电荷，从而防止由于不同电荷而产生的共絮凝。同时，优异的解絮凝使得颗粒更小，粒径分布更窄，因而显著降低了过滤时间；并且该分散剂可以直接添加在墨水配方里，即使对较敏感的墨水体系的稳定性也有很大的改善。路博润SolsperseJ180、Solsperse35000、SolsperseJ200、Solsperse39000等分散剂，属于超分散剂，能够有效提高色浆的稳定性和分布均匀性，同时能够提高色彩强度，提供大功率的高冲击性能，改善的流动性和降低的研磨料粘度，与红色颜料兼容性好。

在一些实施例中，氧阻聚剂包括：UV纳米红浆中氧阻聚剂的质量百分含量为0.2～1％。在一些实施例中，氧阻聚剂包括：RAHN集团的GENORAD20、GENORAD18、GENORAD16中的至少一种，这些丙烯酸酯类的阻聚剂作为助剂添加到UV纳米红浆中，起到丙烯酸酯自由基聚合抑制作用，在丙烯酸酯单体中具有良好的溶解性，能够在不降低固化速度的情况下稳定粘度和反应性，同时这些氧阻聚剂颜色很浅，不会对色浆的颜色造成影响。

在一些实施例中，红色颜料选自：巴斯夫的D4500J、巴斯夫的D4545J、迪爱生DIC的RG、科莱恩Hostaperm Pink ES、百合花集团PM-122中的至少一种PR122颜料，和/或，科莱恩Hostaperm E5B02、迪爱生DIC的BRZ中的至少一种V19颜料。本申请实施例采用的这些厂家生产的PR122和V19红色颜料，不但具有较好的单色、混合颜色表现性能，而且具有优异的耐候性、耐高温性能，有利于提高UV墨水漆膜的稳定性和使用寿命。

在一些具体实施例中，以UV纳米红浆的质量百分含量为100％计，包括如下原料组分：

其中，丙烯酸酯单体选自：二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、2-乙烯氧基乙氧基丙烯酸乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的至少一种；分散剂包括：BYK2030、SolsperseJ180、Solsperse35000、SolsperseJ200、Solsperse39000、辉虹新材料Jet113中的至少一种；氧阻聚剂包括：RAHN集团的GENORAD20、GENORAD18、GENORAD16中的至少一种；红色颜料选自：D4500J、D4545J、DIC的RG、Hostaperm Pink ES、百合花集团PM-122中的至少一种PR122颜料，和/或，Hostaperm E5B02、DIC的BRZ中的至少一种V19颜料。

在一些实施例中，UV纳米红浆中颗粒粒径不大于180纳米，粒径小且均匀的颗粒，不但使红浆有更好的分散稳定性，同时小粒径的浆料沉积成膜时与基材有更好的结合性能，形成的更加致密平整，提升漆膜的稳定性、耐候性。

本申请实施例提供的UV纳米红浆可通过以下方法制得。

本申请实施例第二方面提供一种UV纳米红浆的制备方法，包括步骤：

S10.对丙烯酸酯单体、分散剂、红色颜料和助剂进行混合处理后，进行研磨处理，得到第一混合浆料；

S20.对第一混合浆料进行依次离心处理和过滤处理，得到UV纳米红浆。

本申请第二方面提供的UV纳米红浆的制备方法，对丙烯酸酯单体、分散剂、红色颜料和助剂进行混合处理后，依次进行研磨处理、离心处理和过滤处理，便可得到UV纳米红浆。制备工艺简单，操作便捷，适用于工业化大规模生产和应用，且制得的UV纳米红浆中颗粒粒径小且均一，不会发生聚集沉降，分散稳定性好，过滤性好，当UV色浆应用于UV墨水时，使UV墨水有较好的喷墨打印性能，墨水与基体的结合性能好，湿牢度高，提高了UV墨水的稳定性、均一性和致密性。漆膜耐候性好，机械强度高，耐摩擦，韧性好。

具体地，上述步骤S10中，混合处理的步骤包括：在转速为200～400rpm/min的条件下，将丙烯酸酯单体、分散剂和助剂混合后，搅拌0.5～1小时；然后添加红色颜料，在转速为300～600rpm/min的条件下，混合1～3小时。本申请实施例采用的先液体混合在添加固体混合的顺序和混合条件，能够有效确保各原料组分充分润湿，融合，形成分散均匀稳定的UV纳米红浆。

在一些实施例中，所研磨处理的条件包括：采用陶瓷纳米砂磨机和锆珠进行球磨处理，其中，锆珠填充量：70％～90％，锆珠型号：0.25～0.3mm和0.6～0.8mm两种型号的锆珠混合研磨，可更充分的研磨色浆，砂磨机分离器间隙：0.15mm和0.3mm，空气湿度：≤65RH％，湿度过高则影响油性色浆的研磨效果，温度：≤35℃，入机转速：600～900rpm，入机流量：3～10kg/min，研磨转速：700～1250rpm，研磨流量：8～15kg/min，腔体压力：≤0.14mpa，研磨温度：≤45℃，研磨时间：6h～16h。通过该研磨条件，进一步细化并均化色浆中颜料的等组分的粒径大小，使各组分更稳定的分散，形成稳定性好不会聚集沉降的色浆，提高色浆的沉积特性，与基材结合稳定性更好。

具体地，上述步骤S20中，离心处理的条件包括：在离心转速为8000～12000rpm/min、流量0.5～2kg/min的条件下进行离心处理，通过离心处理，分离去除大颗粒，容易沉降的颗粒，确保得到的UV纳米红浆的稳定性。

在一些实施例中，过滤处理的条件包括：采用孔径为0.2～1μm的滤芯，在过滤流量：1～2kg/min，过滤压力：≤0.2mpa的条件下进行过滤处理，进一步分离去除大颗粒物质，确保UV纳米红浆的分散稳定性。

在一些实施例中，UV纳米红浆中颗粒粒径不大于180纳米，粒径小且均匀的颗粒，不但使红浆有更好的分散稳定性，同时小粒径的浆料沉积成膜时与基材有更好的结合性能，形成的更加致密平整，提升漆膜的稳定性、耐候性。

本申请实施例第三方面提供一种UV墨水，UV墨水中包含有上述的UV纳米红浆或者上述方法制备的UV纳米红浆。

本申请第三方面提供的UV墨水，由于包含有上述UV纳米红浆，能为墨水提供优异的湿牢度，且分散稳定性好，不会发生聚集沉降。另外，UV墨水成膜后色泽稳定，不会发生沾色现象，漆膜稳定性好，耐候性强，提高了UV墨水漆膜的使用寿命。

在一些实施例中，UV墨水包括如下重量份数的原料组分：

本申请实施例UV墨水通过树脂、单体、引发剂、助剂、红浆等组分之间的相互协同作用，使墨水具有合适的粘度，粘度为8～10(25℃/CPS)，分散稳定性好，流平性高，适于喷墨打印。并且，UV墨水成膜后，漆膜稳定性好，韧性高，耐受性优异，使用寿命长。

在一些实施例中，树脂选自：两官能度聚氨酯丙烯酸酯和/或聚酯丙烯酸酯。

在一些实施例中，第二丙烯酸酯单体选自：CTFA：环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、HDDA：1,6-己二醇二丙烯酸酯、THFA：四氢化糠基丙烯酸酯中的至少一种。

在一些实施例中，引发剂选自：德国巴斯夫的Omnirad 819、Omnirad ITX、Omnirad184中的至少一种。

在一些实施例中，助剂包括：优卡UNIQ FLOW6345等表面活性剂、巴斯夫efka3883等流平剂、Genomer 16等阻聚剂中的至少一种。

为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例UV纳米红浆及其制备方法、UV墨水的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1～3

实施例1～3分别提供了一种UV纳米红浆，其原料配方如下表1所示，其制备步骤包括：对丙烯酸酯单体、分散剂、红色颜料和助剂进行混合处理后，依次进行研磨处理、离心处理和过滤处理，得到UV纳米红浆。

对比例1～3

对比例1～3分别提供了一种UV纳米红浆，其原料配方如下表1所示，其制备步骤包括：对丙烯酸酯单体、分散剂、红色颜料和助剂进行混合处理后，依次进行研磨处理、离心处理和过滤处理，得到UV纳米红浆。

表1

其中，THFA：四氢化糠基丙烯酸酯。

实施例4～9

实施例4～9分别提供了一种UV墨水，其原料配方如下表2所示：

表2

进一步的，为了验证本申请实施例1～3和对比例1～3提供的UV纳米红浆，以及实施例4～9提供的UV墨水的进步性，进行了如下性能测试：

1、过滤性能：研磨停机取样，用1微米PP滤纸过滤1KG色浆，前300g记时F1，后300g记时F3，FI＝F1/F3，FI需大于0.7。

2、稳定性：60℃老化十四天，粒径变化要小于10％及黏度变化要小于5％。

3、粒径：光学粒度分析仪，用丁内酯溶剂稀释UV纳米红浆，稀释比1:2500，测试参数1.7，1.4348。

4、粘度：使用美国BROOKFIELD旋转粘度计DV-II+P型，25摄氏度测试。

5、疏水性：水中不充分溶解。

6、干摩擦：将摩擦白布装在摩擦仪上，将实施例4～9提供的UV墨水制成大小厚度规格一致的色块，放在摩擦界面上，放下摩擦仪的摩擦头，手动转动手柄，使摩擦头来回摩擦10次。取下摩擦白布，测试沾色白布与空白白布之间的△E，与表格对比，得出相应沾色级别。

7、湿摩擦：将摩擦白布用水充分浸泡，然后用毛巾轻轻按压吸收多余水分使水不会流出。将白布装在摩擦仪上，将实施例4～9提供的UV墨水制成大小厚度规格一致的色块，放在摩擦界面上，放下摩擦仪的摩擦头，手动转动手柄，使摩擦头来回摩擦10次。取下摩擦白布，用分光光度计测试沾色白布与空白白布之间的△E，与表格对比，得出相应沾色级别。

其中，6、7摩擦测试中，沾色级别对应△E值标准表格如表3所示：

表3

级别	△E值	是否合格
			5级	0-0.2	合格
4-5级	0.21-2.5	合格
			4级	2.51-4.6	合格
3-4级	4.61-6.4	合格
			3级	6.41-9	合格
2-3级	9.01-12.7	不合格
			2级	12.71-17.9	不合格
1-2级	17.91-25.5	不合格
			1级	小于25.5	不合格

实施例1～3和对比例1～3的性能测试结果如下表4所示：

表4

实施例4～9提供的UV墨水制成色块后的摩擦性能测试如下表5所示：

表5

由上述测试结果可知，本申请实施例1～3提供的UV纳米红浆均具有较小的粒径，浆料中颗粒粒径不大于170nm，同时具有优异的过滤性能，以及较好的稳定性和疏水性，较低的粘度。

另外，通过实施例4～9提供的UV墨水的干摩擦和湿摩擦测试可知，采用实施例1～3色浆的实施例7～9制备的色块均具有较高的耐干摩擦性能，达到4级，同时具有优异的湿摩擦，达到5级。对比例2和3由于色浆中采用的分散剂均属于含有胺的亲和颜料基团的丙烯酸分散剂，本身亲水强，所以配成的墨水湿牢度会变差，而对比例1所用分散剂虽疏水且其他方面还行，但是TG低导致偏软没有附着，所研磨的色浆同样无法为墨水提供较优的湿牢度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV纳米红浆，其特征在于，以所述UV纳米红浆的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：

其中，所述助剂包括氧阻聚剂。

2.如权利要求1所述的UV纳米红浆，其特征在于，所述丙烯酸酯单体选自：二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、2-乙烯氧基乙氧基丙烯酸乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的至少一种；

和/或，所述分散剂包括：BYK2030、SolsperseJ180、Solsperse35000、SolsperseJ200、Solsperse39000、辉虹新材料Jet113中的至少一种；

和/或，所述氧阻聚剂包括：RAHN集团的GENORAD20、GENORAD18、GENORAD16中的至少一种；

和/或，所述红色颜料选自：D4500J、D4545J，DIC的RG、Hostaperm Pink ES、百合花集团PM-122中的至少一种PR122颜料，和/或，Hostaperm E5B02、DIC的BRZ中的至少一种V19颜料。

3.如权利要求1或2所述的UV纳米红浆，其特征在于，所述UV纳米红浆中所述氧阻聚剂的质量百分含量为0.2～1％；

和/或，所述UV纳米红浆中颗粒粒径不大于180纳米。

4.一种如权利要求1～3任一所述UV纳米红浆的制备方法，其特征在于，包括步骤：

对丙烯酸酯单体、分散剂、红色颜料和助剂进行混合处理后，进行研磨处理，得到第一混合浆料；

对所述第一混合浆料进行依次离心处理和过滤处理，得到UV纳米红浆。

5.如权利要求4所述的UV纳米红浆的制备方法，其特征在于，所述混合处理的步骤包括：在转速为200～400rpm/min的条件下，将所述丙烯酸酯单体、所述分散剂和所述助剂混合后，搅拌0.5～1小时；然后添加所述红色颜料，在转速为300～600rpm/min的条件下，混合1～3小时；

和/或，所述研磨处理的步骤包括：采用陶瓷纳米砂磨机和锆珠进行球磨处理，其中，锆珠填充量：70％～90％，锆珠型号：0.25～0.3mm和0.6～0.8mm，砂磨机分离器间隙：0.15mm和0.3mm，空气湿度：≤65RH％，温度：≤35℃，入机转速：600～900rpm，入机流量：3～10kg/min，研磨转速：700～1250rpm，研磨流量：8～15kg/min，腔体压力：≤0.14mpa，研磨温度：≤45℃，研磨时间：6h～16h。

6.如权利要求5所述的UV纳米红浆的制备方法，其特征在于，所述离心处理的步骤包括：在离心转速为8000～12000rpm/min、流量0.5～2kg/min的条件下进行离心处理；

和/或，所述过滤处理的步骤包括：采用孔径为0.2～1μm的滤芯，在过滤流量：1～2kg/min，过滤压力：≤0.2mpa的条件下进行过滤处理。

7.如权利要求6所述的UV纳米红浆的制备方法，其特征在于，所述UV纳米红浆中颗粒粒径不大于180纳米。

8.一种UV墨水，其特征在于，所述UV墨水中包含有如权利要求1～3任一所述的UV纳米红浆或者如权利要求4～7任一所述方法制备的UV纳米红浆。

9.如权利要求8所述的UV墨水，其特征在于，所述UV墨水包括如下重量份数的原料组分：

10.如权利要求9所述的UV墨水，其特征在于，所述树脂选自：两官能度聚氨酯丙烯酸酯和/或聚酯丙烯酸酯；

和/或，所述第二丙烯酸酯单体选自：环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯中的至少一种；

和/或，所述引发剂选自：Omnirad 819、Omnirad ITX、Omnirad 184中的至少一种；

和/或，所述助剂包括：表面活性剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种；

和/或，25℃时，所述UV墨水的粘度为8～10cps。