CN112063232A - 一种机动车号牌用蓝色油墨 - Google Patents
一种机动车号牌用蓝色油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112063232A CN112063232A CN202010928294.XA CN202010928294A CN112063232A CN 112063232 A CN112063232 A CN 112063232A CN 202010928294 A CN202010928294 A CN 202010928294A CN 112063232 A CN112063232 A CN 112063232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor vehicle
- blue
- resin
- vehicle license
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- -1 hydroxyl vinyl Chemical group 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 6
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical group FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N dimethyl butanedioate;dimethyl hexanedioate;dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC.COC(=O)CCCC(=O)OC.COC(=O)CCCCC(=O)OC QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 52
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- PDWBGRKARJFJGI-UHFFFAOYSA-N 2-phenylcyclohexa-2,4-dien-1-one Chemical compound O=C1CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 PDWBGRKARJFJGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical group N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical class N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机动车号牌用蓝色油墨，包括如下重量配比的组分：酯溶羟基氯乙烯‑醋酸乙烯‑乙烯醇共聚树脂3‑6份，改性丙烯酸树脂10‑20份，氯乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂3‑6份，消泡剂0.5‑1份，分散剂2‑5份，酞菁蓝颜料3‑5份，紫外线吸收剂0.5‑1份，纳米蜡0.5‑1份，混合溶剂40‑75份，其制备方法为：S1：制得树脂液A；S2：制得树脂液B；S3：制得树脂液C；S4：取混合溶剂、分散剂、酞菁蓝颜料、树脂液A搅拌，得到蓝浆混合物；S5：将蓝浆混合物进行研磨，得到蓝色浆；S6：将树脂液B、树脂液C、蓝色浆、紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂混合搅拌，制得机动车号牌用蓝色油墨。本发明具有优异的耐候性、纳米级细度，本发明制成的机动车号牌的逆反射系数高。
Description
技术领域
本发明涉及油墨，尤其涉及一种机动车号牌用蓝色油墨。
背景技术
国内汽车号牌基本采用溶剂型油墨，通过丝网印刷、辊涂工艺进行着色，小型车号牌在完成印刷、冲压后还需采用溶剂进行擦字作业。目前，国内外各大车牌膜生产企业生产的车牌级反光膜的面层大多是由热固型树脂通过高温烘烤、交联反应后成膜，各大车牌膜生产企业采用的热固型树脂类型不尽相同，较为常用的是聚酯树脂体系、聚氨酯树脂体系、丙烯酸树脂体系，市售的一般印刷油墨在层间附着力、印刷适应性等方面难以同时满足各种反光膜的相对通用性的需求。另外，机动车号牌作为安全性标志物，其印刷油墨的耐候性能、透明性也极其重要。
目前市售的机动车号牌用油墨主要是由单一的连结料与色料经过三辊研磨机研磨制作而成，但其颜料的透明性、耐候性存在不足。由于采用三辊研磨的方式，颜料的细度只能在微米级，然而颜料的透明性就不满足了，且单一的连结料的结构并不能满足油墨与各种反光膜的层间附着力要求。绝大多数油墨生产企业没有系统的针对机动车牌膜用油墨作专项研发应用，市售的油墨耐候性能参差不齐，没有经过专业的检测，无法满足国家标准的要求。因此，大多数油墨存在结构简单、无法适应各种反光膜的层间附着力的要求，油墨制作工艺老旧，其制作的油墨细度分布与透明性不能满足反光膜高亮度的要求的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的号牌用油墨颜料细度不足、透明性不足、耐候性不足，不能满足反光膜高亮度的要求等缺陷，提供了新的一种机动车号牌用蓝色油墨。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种机动车号牌用蓝色油墨，包括如下重量配比的组分：
其制备方法为：
S1：取上述混合溶剂7-14份、取上述重量份的酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，置于50-60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7-10米/秒，搅拌60-90分钟至酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂完全溶解，冷却至20-25℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液A，静置备用；
S2：取上述混合溶剂15-30份、取上述重量份的改性丙烯酸树脂，置于50-60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7-10米/秒，搅拌60-90分钟至改性丙烯酸树脂完全溶解，冷却至20-25℃，进行过滤，制得固含量为40％的树脂液B，静置备用；
S3：取上述混合溶剂7-14份、取上述重量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，置于50-60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7-10米/秒，搅拌60-90分钟至氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂完全溶解，冷却至20-25℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液C，静置备用；
S4：取余下的混合溶剂、取上述重量份的分散剂、酞菁蓝颜料，置于搅拌机中搅拌均匀并浸泡8-12小时，再加入所述树脂液A，以7-10米/秒的搅拌线速度分散30-60分钟，从而得到蓝浆混合物；
S5：将上述蓝浆混合物投入卧式涡轮式砂磨机中进行研磨，研磨温度设定为40-50℃，研磨能效设定为6-8L/分钟，选用粒径为0.3-0.6mm且莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠作为研磨介质，研磨腔内转动线速度设为10-15米/秒，循环研磨4-6小时，研磨完成后得到蓝色浆，所述蓝色浆的粒径分布为D90＝300nm；
S6：将制得的树脂液B、树脂液C、蓝色浆以及上述重量份的紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂混合，放入搅拌机中以5-7米/秒的线速度进行分散，分散均匀后进行加压过滤，最终制得机动车号牌用蓝色油墨，所述机动车号牌用蓝色油墨的粒径分布为D90＝300nm，粘度为1000-2000Mpa.s。
本发明步骤S1中，将反应釜的温度升高至50-60℃，由于反应釜温度与酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的玻璃转化温度接近，酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂能加快从固态向液态转变，再通过高线速的搅拌，使得酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂快速的溶解，经过过滤后能够制得均匀透明的树脂液A。
本发明步骤S2中，将反应釜的温度升高至50-60℃，由于反应釜温度与改性丙烯酸树脂的玻璃转化温度接近，改性丙烯酸树脂能加快从固态向液态转变，再通过高线速的搅拌，使得改性丙烯酸树脂快速的溶解，经过过滤后能够制得均匀透明的树脂液B。
本发明步骤S3中，将反应釜的温度升高至50-60℃，由于反应釜温度与氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的玻璃转化温度接近，氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂能加快从固态向液态转变，再通过高线速的搅拌，使得氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂快速的溶解，经过过滤后能够制得均匀透明的树脂液C。
本发明步骤S4中，将分散剂、酞菁蓝颜料、混合溶剂搅拌均匀并浸泡8-12小时，使得酞菁蓝颜料表面及内部被充分润湿，有助于提高研磨效率，且充分润湿的酞菁蓝颜料经研磨后不易重新聚合成大颗粒，有利于制得纳米级细度的颜料。
本发明的步骤S5中，研磨介质选用粒径为0.3-0.6mm的钇稳定型氧化锆珠，是因钇稳定型氧化锆珠的粒径越小，所研磨的色浆粒径分布越窄，色浆的性能更加稳定；研磨介质的莫氏硬度大于9级，因硬度越大，碰撞时产生的碰撞力越大，能够提升研磨效率；另外研磨时会产生大量的热量，过高的温度会加快挥发，因此合理的控制研磨温度能够减少挥发，使最终制得的蓝色浆具有纳米级细度，显著提高颜料的透明性。
本发明步骤S6中，对树脂液B、树脂液C、蓝色浆、紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂进行复配，能够灵活的控制机动车号牌用蓝色油墨的色相、饱和度、粘度等性能，从而制得满足不同实际应用环境的机动车号牌用蓝色油墨。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂由85％聚乙烯、10％醋酸乙烯、5％乙烯醇共聚形成，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的玻璃化温度为50-70℃、羟值为2-6mgKOH/g、分子量为1000-5000、固含量大于99.5％。
酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂由聚乙烯、醋酸乙烯、乙烯醇三元共聚形成，具有更佳的稳定性和酯溶性，能够在印刷完成后的机动车号牌的冲压、擦字工序中带来更好的擦字效果；酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂带有羟基官能团，使其与其他组分的兼容性好，从而最终制得的机动车号牌用蓝色油墨对各类基材的附着牢度优异。分子量为1000-5000的酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂对于酞菁蓝颜料具有更佳的润湿效果。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述改性丙烯酸树脂为聚酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种，所述改性丙烯酸树脂的固含量大于99.5％。
改性丙烯酸树脂在制备过程中不易发生进一步交联反应，不仅能使最终制得的机动车号牌用蓝色油墨具有良好的保光保色性、耐水性、耐化学品性及耐候性，也能在印刷完成后的机动车号牌的冲压、擦字工序中带来更好的擦字效果。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂由80％氯乙烯、20％醋酸乙烯共聚形成，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的玻璃化温度为50-70℃、分子量为10000-15000、固含量大于99.5％。
氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂是内增塑聚氯乙烯树脂的一种，在聚氯乙烯分子链中引入醋酸乙烯，使得聚氯乙烯的侧链带有酯基，起到内增塑作用，从而使得氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂具有良好的拉伸强度，使得机动车号牌用蓝色油墨印刷的字体不易发生断裂。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述消泡剂为氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物。
与传统的硅类消泡剂相比，氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物具有优异的平坦效果和瞬间流平速度，兼具有良好的防缩孔和消泡抑泡能力，且与各种树脂体系的相溶性较好，能够较大幅度的降低机动车号牌用蓝色油墨的表面张力，起到快速润湿底材的作用。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子量嵌段共聚物。
含颜料亲和基团高分子量嵌段共聚物具有空间位阻稳定作用，起到防止颜料再絮凝、增进颜料透明性的作用，从而降低机动车号牌用蓝色油墨粘度，改善其光泽度和流平度。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述酞菁蓝颜料的颜料索引号为PB15:6。
酞菁蓝PB15:6颜料是单一的铜酞菁颜料，也是酞菁系列颜料中红光最强的颜料，着色力强，色泽鲜艳，流动性较好，耐热及耐溶剂性能良好，而且晶体构型较稳定。酞菁蓝PB15:6颜料的色品坐标符合国家机动车号牌的标准，耐光性优异，符合机动车号牌使用要求。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述紫外线吸收剂为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4羟基-5-叔丁基]-丙酸-聚乙二醇酯。
3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4羟基-5-叔丁基]-丙酸-聚乙二醇酯是一种用于工业涂料的苯并三唑类紫外光吸收剂，具有抗高温性、抗萃取性以及良好的耐候性，对光敏感的基材起到保护作用，对机动车号牌长期使用中产生的失光、裂纹、起泡、脱落、变色缺陷有良好的抑制作用。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述纳米蜡为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
选用纳米级的聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种加入机动车号牌用蓝色油墨中，能提高机动车号牌用蓝色油墨表面的抗划伤性、耐磨性、抗粘连、抗污性能，增加滑度，改善手感，防止酞菁蓝颜料沉降，保证机动车号牌用蓝色油墨在机动车号牌冲压时不被模具压伤、签注时不被划伤。
作为优选，上述所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，所述混合溶剂为二阶酸酯、异佛尔酮、100#溶剂油、150#溶剂油中的两种或两种以上的混合物。
上述混合溶剂的各组分均为高沸点溶剂，对酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂、改性丙烯酸树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂有优异的溶解作用。
与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：
1、本发明具有超强的耐候性，可以在户外使用7-10年；
2、本发明采用纳米研磨技术，最终制得的机动车号牌用蓝色油墨拥有细腻、均匀的纳米级细度，本发明印刷在机动车号牌上能形成具有优异透明性、平整度、光泽度的膜层，使得制成的机动车号牌的逆反射系数高，提高行驶安全性；
3、本发明采用环保类低VOC排放的溶剂，且不含苯类有害健康的成分，气味醇和，具有环境友好性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种机动车号牌用蓝色油墨，包括如下重量配比的组分：
其制备方法为：
S1：取上述混合溶剂7份、取上述重量份的酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，置于50℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7米/秒，搅拌60分钟至酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂完全溶解，冷却至20℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液A，静置备用；
S2：取上述混合溶剂15份、取上述重量份的改性丙烯酸树脂，置于50℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7米/秒，搅拌60分钟至改性丙烯酸树脂完全溶解，冷却至20℃，进行过滤，制得固含量为40％的树脂液B，静置备用；
S3：取上述混合溶剂7份、取上述重量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，置于50℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7米/秒，搅拌60分钟至氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂完全溶解，冷却至20℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液C，静置备用；
S4：取余下的混合溶剂、取上述重量份的分散剂、酞菁蓝颜料，置于搅拌机中搅拌均匀并浸泡8小时，再加入所述树脂液A，以7米/秒的搅拌线速度分散30分钟，从而得到蓝浆混合物；
S5：将上述蓝浆混合物投入卧式涡轮式砂磨机中进行研磨，研磨温度设定为40℃，研磨能效设定为6L/分钟，选用粒径为0.3mm且莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠作为研磨介质，研磨腔内转动线速度设为10米/秒，循环研磨4小时，研磨完成后得到蓝色浆，所述蓝色浆的粒径分布为D90＝300nm；
S6：将制得的树脂液B、树脂液C、蓝色浆以及上述重量份的紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂混合，放入搅拌机中以5米/秒的线速度进行分散，分散均匀后进行加压过滤，最终制得机动车号牌用蓝色油墨，所述机动车号牌用蓝色油墨的粒径分布为D90＝300nm，粘度为1000Mpa.s。
作为优选，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂由85％聚乙烯、10％醋酸乙烯、5％乙烯醇共聚形成，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的玻璃化温度为50℃、羟值为2mgKOH/g、分子量为1000、固含量大于99.5％。
作为优选，所述改性丙烯酸树脂为聚酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种，所述改性丙烯酸树脂的固含量大于99.5％。
作为优选，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂由80％氯乙烯、20％醋酸乙烯共聚形成，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的玻璃化温度为50℃、分子量为10000、固含量大于99.5％。
作为优选，所述消泡剂为氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物。
作为优选，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子量嵌段共聚物。
作为优选，所述酞菁蓝颜料的颜料索引号为PB15:6。
作为优选，所述紫外线吸收剂为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4羟基-5-叔丁基]-丙酸-聚乙二醇酯。
作为优选，所述纳米蜡为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
作为优选，所述混合溶剂为二阶酸酯、异佛尔酮、100#溶剂油、150#溶剂油中的两种或两种以上的混合物。
实施例2
一种机动车号牌用蓝色油墨，包括如下重量配比的组分：
其制备方法为：
S1：取上述混合溶剂14份、取上述重量份的酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，置于60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为10米/秒，搅拌90分钟至酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂完全溶解，冷却至25℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液A，静置备用；
S2：取上述混合溶剂30份、取上述重量份的改性丙烯酸树脂，置于60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为10米/秒，搅拌90分钟至改性丙烯酸树脂完全溶解，冷却至25℃，进行过滤，制得固含量为40％的树脂液B，静置备用；
S3：取上述混合溶剂14份、取上述重量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，置于60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为10米/秒，搅拌90分钟至氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂完全溶解，冷却至25℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液C，静置备用；
S4：取余下的混合溶剂、取上述重量份的分散剂、酞菁蓝颜料，置于搅拌机中搅拌均匀并浸泡12小时，再加入所述树脂液A，以10米/秒的搅拌线速度分散60分钟，从而得到蓝浆混合物；
S5：将上述蓝浆混合物投入卧式涡轮式砂磨机中进行研磨，研磨温度设定为50℃，研磨能效设定为8L/分钟，选用粒径为0.6mm且莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠作为研磨介质，研磨腔内转动线速度设为15米/秒，循环研磨6小时，研磨完成后得到蓝色浆，所述蓝色浆的粒径分布为D90＝300nm；
S6：将制得的树脂液B、树脂液C、蓝色浆以及上述重量份的紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂混合，放入搅拌机中以7米/秒的线速度进行分散，分散均匀后进行加压过滤，最终制得机动车号牌用蓝色油墨，所述机动车号牌用蓝色油墨的粒径分布为D90＝300nm，粘度为2000Mpa.s。
作为优选，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂由85％聚乙烯、10％醋酸乙烯、5％乙烯醇共聚形成，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的玻璃化温度为70℃、羟值为6mgKOH/g、分子量为5000、固含量大于99.5％。
作为优选，所述改性丙烯酸树脂为聚酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种，所述改性丙烯酸树脂的固含量大于99.5％。
作为优选，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂由80％氯乙烯、20％醋酸乙烯共聚形成，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的玻璃化温度为70℃、分子量为15000、固含量大于99.5％。
作为优选，所述消泡剂为氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物。
作为优选，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子量嵌段共聚物。
作为优选，所述酞菁蓝颜料的颜料索引号为PB15:6。
作为优选，所述紫外线吸收剂为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4羟基-5-叔丁基]-丙酸-聚乙二醇酯。
作为优选，所述纳米蜡为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
作为优选，所述混合溶剂为二阶酸酯、异佛尔酮、100#溶剂油、150#溶剂油中的两种或两种以上的混合物。
实施例3
一种机动车号牌用蓝色油墨，包括如下重量配比的组分：
其制备方法为：
S1：取上述混合溶剂11份、取上述重量份的酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，置于55℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为8米/秒，搅拌75分钟至酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂完全溶解，冷却至23℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液A，静置备用；
S2：取上述混合溶剂22份、取上述重量份的改性丙烯酸树脂，置于55℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为8米/秒，搅拌75分钟至改性丙烯酸树脂完全溶解，冷却至23℃，进行过滤，制得固含量为40％的树脂液B，静置备用；
S3：取上述混合溶剂11份、取上述重量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，置于55℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为8米/秒，搅拌75分钟至氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂完全溶解，冷却至23℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液C，静置备用；
S4：取余下的混合溶剂、取上述重量份的分散剂、酞菁蓝颜料，置于搅拌机中搅拌均匀并浸泡10小时，再加入所述树脂液A，以8米/秒的搅拌线速度分散45分钟，从而得到蓝浆混合物；
S5：将上述蓝浆混合物投入卧式涡轮式砂磨机中进行研磨，研磨温度设定为45℃，研磨能效设定为7L/分钟，选用粒径为0.5mm且莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠作为研磨介质，研磨腔内转动线速度设为13米/秒，循环研磨5小时，研磨完成后得到蓝色浆，所述蓝色浆的粒径分布为D90＝300nm；
S6：将制得的树脂液B、树脂液C、蓝色浆以及上述重量份的紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂混合，放入搅拌机中以6米/秒的线速度进行分散，分散均匀后进行加压过滤，最终制得机动车号牌用蓝色油墨，所述机动车号牌用蓝色油墨的粒径分布为D90＝300nm，粘度为1500Mpa.s。
作为优选，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂由85％聚乙烯、10％醋酸乙烯、5％乙烯醇共聚形成，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的玻璃化温度为60℃、羟值为4mgKOH/g、分子量为3000、固含量大于99.5％。
作为优选，所述改性丙烯酸树脂为聚酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种，所述改性丙烯酸树脂的固含量大于99.5％。
作为优选，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂由80％氯乙烯、20％醋酸乙烯共聚形成，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的玻璃化温度为60℃、分子量为12500、固含量大于99.5％。
作为优选，所述消泡剂为氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物。
作为优选，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子量嵌段共聚物。
作为优选，所述酞菁蓝颜料的颜料索引号为PB15:6。
作为优选，所述紫外线吸收剂为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4羟基-5-叔丁基]-丙酸-聚乙二醇酯。
作为优选，所述纳米蜡为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
作为优选，所述混合溶剂为二阶酸酯、异佛尔酮、100#溶剂油、150#溶剂油中的两种或两种以上的混合物。
实施例4
取上述各实施例得到的机动车号牌用蓝色油墨，取现有的杭州恒基油墨涂料有限公司生产的机动车号牌用油墨作为对比例，进行附着力、耐候性、耐酒精性、逆反射系数性能的测试，测试方法如下：
一、附着力测试：采用GB9286-98百格测试标准进行试验；
二、耐候性测试：采用GB/T16422.2氙弧灯老化试验箱标准进行试验；
三、耐酒精性测试：采用GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法进行试验；
四、逆反射系数测试：采用JT/T689逆反射系数测试方法进行试验；
本发明各实施例得到的机动车号牌用蓝色油墨和对比例性能参数参见表1：
表1
| 样品 | 附着力 | 耐候性 | 耐酒精性 | 逆反射系数 |
| 实施例1 | ≥95％ | 2100小时 | ≥150次 | ≥80cd·lx<sup>-1</sup>·m<sup>-2</sup> |
| 实施例2 | ≥95％ | 2100小时 | ≥150次 | ≥80cd·lx<sup>-1</sup>·m<sup>-2</sup> |
| 实施例3 | ≥95％ | 2100小时 | ≥150次 | ≥80cd·lx<sup>-1</sup>·m<sup>-2</sup> |
| 对比例1 | ≥90％ | 1800小时 | ≥100次 | ≥70cd·lx<sup>-1</sup>·m<sup>-2</sup> |
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：包括如下重量配比的组分：
其制备方法为：
S1：取上述混合溶剂7-14份、取上述重量份的酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂，置于50-60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7-10米/秒，搅拌60-90分钟至酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂完全溶解，冷却至20-25℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液A，静置备用；
S2：取上述混合溶剂15-30份、取上述重量份的改性丙烯酸树脂，置于50-60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7-10米/秒，搅拌60-90分钟至改性丙烯酸树脂完全溶解，冷却至20-25℃，进行过滤，制得固含量为40％的树脂液B，静置备用；
S3：取上述混合溶剂7-14份、取上述重量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，置于50-60℃反应釜中进行加热搅拌，搅拌线速度设为7-10米/秒，搅拌60-90分钟至氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂完全溶解，冷却至20-25℃，进行过滤，制得固含量为25％的树脂液C，静置备用；
S4：取余下的混合溶剂、取上述重量份的分散剂、酞菁蓝颜料，置于搅拌机中搅拌均匀并浸泡8-12小时，再加入所述树脂液A，以7-10米/秒的搅拌线速度分散30-60分钟，从而得到蓝浆混合物；
S5：将上述蓝浆混合物投入卧式涡轮式砂磨机中进行研磨，研磨温度设定为40-50℃，研磨能效设定为6-8L/分钟，选用粒径为0.3-0.6mm且莫氏硬度大于9级的钇稳定型氧化锆珠作为研磨介质，研磨腔内转动线速度设为10-15米/秒，循环研磨4-6小时，研磨完成后得到蓝色浆，所述蓝色浆的粒径分布为D90＝300nm；
S6：将制得的树脂液B、树脂液C、蓝色浆以及上述重量份的紫外线吸收剂、纳米蜡、消泡剂混合，放入搅拌机中以5-7米/秒的线速度进行分散，分散均匀后进行加压过滤，最终制得机动车号牌用蓝色油墨，所述机动车号牌用蓝色油墨的粒径分布为D90＝300nm，粘度为1000-2000Mpa.s。
2.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂由85％聚乙烯、10％醋酸乙烯、5％乙烯醇共聚形成，所述酯溶羟基氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚树脂的玻璃化温度为50-70℃、羟值为2-6mgKOH/g、分子量为1000-5000、固含量大于99.5％。
3.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述改性丙烯酸树脂为聚酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种，所述改性丙烯酸树脂的固含量大于99.5％。
4.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂由80％氯乙烯、20％醋酸乙烯共聚形成，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的玻璃化温度为50-70℃、分子量为10000-15000、固含量大于99.5％。
5.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述消泡剂为氟碳改性聚丙烯酸酯高聚物。
6.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述分散剂为含颜料亲和基团高分子量嵌段共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述酞菁蓝颜料的颜料索引号为PB15:6。
8.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述紫外线吸收剂为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4羟基-5-叔丁基]-丙酸-聚乙二醇酯。
9.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述纳米蜡为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种机动车号牌用蓝色油墨，其特征在于：所述混合溶剂为二阶酸酯、异佛尔酮、100#溶剂油、150#溶剂油中的两种或两种以上的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010928294.XA CN112063232A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种机动车号牌用蓝色油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010928294.XA CN112063232A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种机动车号牌用蓝色油墨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112063232A true CN112063232A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73663790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010928294.XA Pending CN112063232A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种机动车号牌用蓝色油墨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112063232A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114690296A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 恩希爱（杭州）薄膜有限公司 | 一种逆反射片及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101067010A (zh) * | 2007-05-27 | 2007-11-07 | 无锡市洪汇化工有限公司 | 氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚树脂生产方法 |
| CN101074334A (zh) * | 2006-05-16 | 2007-11-21 | 札·印克帖克株式会社 | 喷墨打印机用油墨组合物 |
| CN101137730A (zh) * | 2005-03-11 | 2008-03-05 | 东洋油墨制造株式会社 | 导电性油墨、导电电路及非接触性介质 |
| JP2008297446A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sakata Corp | コンティニュアス型インクジェットインク組成物 |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202010928294.XA patent/CN112063232A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101137730A (zh) * | 2005-03-11 | 2008-03-05 | 东洋油墨制造株式会社 | 导电性油墨、导电电路及非接触性介质 |
| CN101074334A (zh) * | 2006-05-16 | 2007-11-21 | 札·印克帖克株式会社 | 喷墨打印机用油墨组合物 |
| CN101067010A (zh) * | 2007-05-27 | 2007-11-07 | 无锡市洪汇化工有限公司 | 氯乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇共聚树脂生产方法 |
| JP2008297446A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sakata Corp | コンティニュアス型インクジェットインク組成物 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 刘程等: "《表面活性剂应用手册 第2版》", 31 August 1995 * |
| 工人技术培训教材编审领导小组: "《油漆工工艺学 中级本》", 30 November 1984 * |
| 张鹏等: "《丙烯酸树脂防腐蚀涂料及应用》", 30 September 2003 * |
| 梁赞流: "《木器家具及装饰用漆实用配方100例》", 31 October 2000 * |
| 程侣柏: "《精细化工产品的合成及应用》", 31 August 2002 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114690296A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 恩希爱（杭州）薄膜有限公司 | 一种逆反射片及其制备方法 |
| CN114690296B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-04-05 | 恩希爱（杭州）薄膜有限公司 | 一种逆反射片及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107286740B (zh) | 一种uv-led胶印油墨及其制备方法 | |
| CN106833113B (zh) | 适用于玻璃热弯成型的油墨及在手机中的应用 | |
| CN107400413B (zh) | 一种纳米水性颜料喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN110564213A (zh) | 一种led-uv喷墨打印墨水及其制备方法与应用 | |
| CN112280372A (zh) | 一种低温盖板油墨及其制备方法 | |
| CN117903630B (zh) | 不产生釉墨分离的黑色陶瓷墨水及其制备方法和应用方法 | |
| CN113861808A (zh) | 一种具有优异uv油墨润湿性的辊涂uv白底漆及其制备方法 | |
| CN111560184A (zh) | 一种用于制备玻璃贴花纸的高温胶印油墨及其制备方法 | |
| CN112063232A (zh) | 一种机动车号牌用蓝色油墨 | |
| CN114231079B (zh) | 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用 | |
| CN112341923B (zh) | 一种水性修色剂及其制备方法 | |
| CN110669374A (zh) | 一种白色uv纳米色浆及其制备方法 | |
| CN112341861A (zh) | 一种反光膜用彩色油墨 | |
| CN112300636A (zh) | Uv纳米红浆及其制备方法、uv墨水 | |
| CN111876015A (zh) | 一种用于pvc塑料薄膜的凹版印刷水性油墨及其制备方法 | |
| CN114989665B (zh) | 一种uv油墨组合物及其制备方法 | |
| CN111253802A (zh) | 一种适用于工业头的无机颜料uv喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN112980237B (zh) | 用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36d晶雕工艺 | |
| CN112322107B (zh) | 一种pc材料用丝印油墨 | |
| CN110684398B (zh) | 一种pvc家具膜/asa塑料膜水性复合油墨及其制备方法 | |
| CN114479550A (zh) | 一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用 | |
| CN113072840A (zh) | 一种基于复配分散黑染料的热升华墨水及其制备方法 | |
| CN109228712B (zh) | 水性油墨pet印刷工艺 | |
| CN115537089A (zh) | 反光膜uv印刷底涂剂及其制备方法、反光膜 | |
| CN113354979A (zh) | 一种耐高温镜面油墨及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201211 |