CN112194928B - Led uv固化的黑色油墨及其制备方法和应用 - Google Patents
Led uv固化的黑色油墨及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112194928B CN112194928B CN202010832604.8A CN202010832604A CN112194928B CN 112194928 B CN112194928 B CN 112194928B CN 202010832604 A CN202010832604 A CN 202010832604A CN 112194928 B CN112194928 B CN 112194928B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led
- cured
- black
- light
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 46
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 38
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 36
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 33
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- BTJPUDCSZVCXFQ-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethylthioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(CC)=CC(CC)=C3SC2=C1 BTJPUDCSZVCXFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2-[[3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propoxy]methyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- NJHVCGXYZJJURV-UHFFFAOYSA-N OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.C1COCCO1 Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.C1COCCO1 NJHVCGXYZJJURV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 4
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LUCXVPAZUDVVBT-UHFFFAOYSA-N methyl-[3-(2-methylphenoxy)-3-phenylpropyl]azanium;chloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(CCNC)OC1=CC=CC=C1C LUCXVPAZUDVVBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 4
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JRWNODXPDGNUPO-UHFFFAOYSA-N oxolane;prop-2-enoic acid Chemical compound C1CCOC1.OC(=O)C=C JRWNODXPDGNUPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VAZQKPWSBFZARZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylphenoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 VAZQKPWSBFZARZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC1=CC=CC=C1 RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RZLXRFDFCORTQM-UHFFFAOYSA-N OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OCCn1c(=O)n(CCO)c(=O)n(CCO)c1=O Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OCCn1c(=O)n(CCO)c(=O)n(CCO)c1=O RZLXRFDFCORTQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- VEBCLRKUSAGCDF-UHFFFAOYSA-N ac1mi23b Chemical compound C1C2C3C(COC(=O)C=C)CCC3C1C(COC(=O)C=C)C2 VEBCLRKUSAGCDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 122
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 32
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 9
- YIKSHDNOAYSSPX-UHFFFAOYSA-N 1-propan-2-ylthioxanthen-9-one Chemical compound S1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2C(C)C YIKSHDNOAYSSPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHKADIDUAMVZKK-UHFFFAOYSA-N OCOC(=O)C=C.OCOC(=O)C=C.OCOC(=O)C=C Chemical compound OCOC(=O)C=C.OCOC(=O)C=C.OCOC(=O)C=C GHKADIDUAMVZKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 2
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- WTOUYJXPUNLWSZ-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-1,3-thiazole 1-oxide Chemical compound C(C)C=1S(C=C(N1)CC)=O WTOUYJXPUNLWSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- IXLWNFFMNULFEO-UHFFFAOYSA-N C(C=C)(=O)O.C(C=C)(=O)O.CO.CO.C1CCCCCCCCC1 Chemical compound C(C=C)(=O)O.C(C=C)(=O)O.CO.CO.C1CCCCCCCCC1 IXLWNFFMNULFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001128004 Demodex Species 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 241000544076 Whipplea modesta Species 0.000 description 1
- GUCYFKSBFREPBC-UHFFFAOYSA-N [phenyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphoryl]-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1=C(C)C=C(C)C=C1C GUCYFKSBFREPBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种LED UV固化的黑色油墨,包括以下重量份计,自消光的光固化树脂20份~40份、丙烯酸改性松香树脂15份~35份、UV单官能单体5份~15份、UV多官能单体5份~20份、光引发剂1份~10份、光致变色颜料0.5份~8份、无机黑色颜料5份~20份、导光粉3份~15份、炭黑0.5份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份。本发明的LED UV固化的黑色油墨创造性的采用LED UV固化技术,结合光致变色和导光技术,高遮盖力的黑色油墨涂覆在基材后形成湿膜,通过LED UV光固化实现了湿膜从面到底相同的固化效率,使固化后形成的涂层达到了热固化油墨的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域,特别地,涉及一种LED UV固化的黑色油墨。此外,本发明还涉及一种包括上述LED UV固化的黑色油墨的制备方法和应用。
背景技术
随着手机等电子产品对屏幕占比的追求越来越高,边框也变的越来越小,因此对涂覆在边框的遮光油墨的遮光效果要求也越来越高,遮光油墨涂覆后形成的涂层不仅要轻薄,还需要有较高的遮盖力。通常情况下,3C行业边框的遮光油墨基本上是黑色高遮盖力的油墨。传统遮光油墨为了解决边框遮光黑色油墨高遮盖力的问题,黑色油墨中炭黑的含量较高,有的油墨的炭黑的含量高达10%以上,因此,现有的黑色油墨都采用热固化技术形成油墨涂层,由于炭黑对UV光的各个波段几乎全吸收,导致UV光线无法穿透到达油墨底部,因此,采用UV或LED UV固化后,UV光只能固化黑色油墨的表层,其底层由于没有接触到UV光无法实现固化,形成的涂层底部无法完全附着在素材表面,容易脱落,并且,由于固化不完全,其形成的涂层的性能也较差。
发明内容
本发明提供了一种LED UV固化的黑色油墨及其制备方法和应用,以解决传统热固化遮光油墨VOC排放大,污染环境,影响员工身体健康,生产效率低而常规UV固化对炭黑含量高的黑色油墨底层无法固化的技术问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种LED UV固化的黑色油墨,包括以下重量份计,自消光的光固化树脂20份~40份、丙烯酸改性松香树脂15份~35份、UV单官能单体5份~15份、UV多官能单体5份~20份、光引发剂1份~10份、光致变色颜料0.5份~8份、无机黑色颜料5份~20份、导光粉3份~15份、炭黑0.5份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份。
进一步地,自消光的光固化树脂28份~38份、丙烯酸改性松香树脂20份~32份、UV单官能单体8份~15份、UV多官能单体10份~18份、光引发剂3份~8份、光致变色颜料2份~7份、无机黑色颜料10份~20份、导光粉5份~13份、炭黑2份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份。
进一步地,自消光的光固化树脂包括自消光的聚氨酯丙烯酸树脂、自消光的聚酯丙烯酸树脂、自消光的丙烯酸改性醇酸树脂、自消光的环氧丙烯酸树脂和自消光的丙烯酸改性聚醚树脂中的一种或几种。
进一步地,丙烯酸改性松香树脂包括丙烯酸改性纯松香树脂、丙烯酸改性马来松香树脂、丙烯酸改性氢化松香树脂和丙烯酸改性岐化松香树脂中的一种或几种。
进一步地,UV单官能单体包括四氢呋喃丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种;多官能单体包括三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、二氧六环二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
进一步地,光引发剂包括907、369、ITX、DETX、BAPO和TPO中的一种或几种;光致变色颜料包括稀土变色颜料、氧化钨云母变色颜料和微胶囊变色颜料中的一种;无机黑色颜料包括氧化铁黑、铁锰黑、铜铬黑、钴黑、硫化铜黑、氧化铜黑和硫化铁黑中的一种。
进一步地,导光粉包括普通二氧化硅导光粉或纳米二氧化硅导光粉;流平剂包括有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂;消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸酯消泡剂和矿物油消泡剂中的一种。
根据本发明的另一方面,还提供了一种LED UV固化的黑色油墨的制备方法,包括以下步骤:
边搅拌边依次加入自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体混合均匀,加入光引发剂搅拌至完全溶解,再加入无机黑色颜料和炭黑搅拌均匀,分散,获得混合物;
将混合物研磨至细度≤5μm,边搅拌边依次向混合液中加入导光粉、光致变色颜料、流平剂和消泡剂混合均匀,分散,获得LED UV固化的黑色油墨。
根据本发明的另一方面,还提供了一种LED UV固化的黑色油墨的应用,将LED UV固化的黑色油墨丝网印刷在基材上,采用LED UV光固化,以在基材形成涂层。
进一步地,丝网印刷采用300目~400目,75°~85°刮胶;LED UV光固化采用波长为395nm,光强为250mw/cm2~500mw/cm2,能量为2500mj/cm2~3000mj/cm2,固化的时间为3s~5s。
本发明具有以下有益效果:
本发明的LED UV固化的黑色油墨,包括自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体、光引发剂、光致变色颜料、无机黑色颜料、导光粉、炭黑、流平剂和消泡剂。其中自消光的光固化树脂提供较好的成膜性能和哑光效果,可以避免加入哑光粉引起的油墨假稠、印刷性差,哑光粉浮在油墨表面容易产生划痕的问题,而哑光效果可以大幅度降低LED UV光照射到LED UV固化的黑色油墨表面产生的镜面反射,减小有效LED UV光的损失,大幅度提高LED UV光的利用率。丙烯酸改性松香树脂既可以提供LED UV光固化,又能够起润湿分散的作用,能够很好的分散LED UV固化的黑色油墨中的颜料和其他粉料,同时避免了加入常规的非LED UV固化的分散剂,影响整体体系的交联密度。UV单官能单体和UV多官能单体调节在基材上湿膜的表面和底部的固化速度。LED UV光是单波长的光,需要选择特定的UV单官能单体与UV多官能单体组合,才能很好的吸收并产生自由基。光致变色颜料在LED UV光照射前颜色为无色或浅色,光照射后可以变成深色,辅助提高遮盖力。无机黑色颜料既起到填料的作用,使LED UV固化的黑色油墨有合适的触变性,相比炭黑,其LED UV光的吸收少,可以提供较好的遮盖力和底层UV固化。导光粉均匀分散在LED UV固化的黑色油墨内,为附着在基材表面的湿膜提供微观的光通道,使照射到湿膜表面的LEDUV光通过光通道的不断折射,到达湿膜的底部,顺利实现湿膜底部的固化。炭黑主要提供遮盖力。流平剂和消泡剂帮助提供好的表面效果。
本发明的LED UV固化的黑色油墨相比普通UV固化的黑色油墨,使用经过实验选择的特殊搭配的光引发剂组合,能够有效的利用395nm的LED UV光,配合其他特定组分,可以实现LED UV光到达油墨的底部,实现湿膜的表面和底部一起固化,提高LED UV固化的黑色油墨的使用性能。同时LED UV光固化不会产生臭氧,灯珠里没有汞,不会污染环境。LED UV灯的使用寿命是普通UV灯的10倍。LED UV灯功耗更低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。LED UV灯是冷光源、无热辐射,适用于各种素材。
本发明的LED UV固化的黑色油墨的制备方法,创造性的采用LED UV固化技术,结合光致变色和导光技术,高遮盖力的黑色油墨涂覆在基材后形成湿膜,通过LED UV光固化实现了湿膜从面到底相同的固化效率,使固化后形成的涂层达到了热固化油墨的性能要求。并且,采用LED UV光固化,固化时间只需3s~5s,而热固化油墨最快也要30min,提高生产效率,大幅度降低VOC排放,又没有臭氧产生,同时LED UV固化的黑色油墨开盖后使用期在24小时以上,常规热固化油墨混合后一般为4小时,提高了油墨的利用率,减少了废油的产生和处理,降低了环境污染。采用LED UV光固化,施工过程中LED UV固化的黑色油墨没有溶剂挥发,无污染、无伤害,极大的改善了加工和施工环境,保护了员工的身体健康,属于绿色环保产品。而且,LED UV固化机器占地面积很少,节约了生产场地,适应于现代化大规模生产。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本实施例的LED UV固化的黑色油墨,包括以下重量份计,自消光的光固化树脂20份~40份、丙烯酸改性松香树脂15份~35份、UV单官能单体5份~15份、UV多官能单体5份~20份、光引发剂1份~10份、光致变色颜料0.5份~8份、无机黑色颜料5份~20份、导光粉3份~15份、炭黑0.5份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份。本发明的LED UV固化的黑色油墨,包括自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体、光引发剂、光致变色颜料、无机黑色颜料、导光粉、炭黑、流平剂和消泡剂。其中自消光的光固化树脂提供较好的成膜性能和哑光效果,可以避免加入哑光粉引起的油墨假稠、印刷性差,哑光粉浮在油墨表面容易产生划痕的问题,而哑光效果可以大幅度降低LED UV光照射到LED UV固化的黑色油墨表面产生的镜面反射,减小有效LED UV光的损失,大幅度提高LED UV光的利用率。丙烯酸改性松香树脂既可以提供LED UV光固化,又能够起润湿分散的作用,能够很好的分散LED UV固化的黑色油墨中的颜料和其他粉料,同时避免了加入常规的非LED UV固化的分散剂,影响整体体系的交联密度。UV单官能单体和UV多官能单体调节在基材上湿膜的表面和底部的固化速度。LED UV光是单波长的光,需要选择特定的UV单官能单体与UV多官能单体组合,才能很好的吸收并产生自由基。光致变色颜料在LED UV光照射前颜色为无色或浅色,光照射后可以变成深色,辅助提高遮盖力。无机黑色颜料既起到填料的作用,使LED UV固化的黑色油墨有合适的触变性,相比炭黑,其LED UV光的吸收少,可以提供较好的遮盖力和底层UV固化。导光粉均匀分散在LED UV固化的黑色油墨内,为附着在基材表面的湿膜提供微观的光通道,使照射到湿膜表面的LED UV光通过光通道的不断折射,到达湿膜的底部,顺利实现湿膜底部的固化。炭黑主要提供遮盖力。流平剂和消泡剂帮助提供好的表面效果。
本发明的LED UV固化的黑色油墨相比普通UV固化的黑色油墨,使用经过实验选择的特殊搭配的光引发剂组合,能够有效的利用395nm的LED UV光,配合其他特定组分,可以实现LED UV光到达油墨的底部,实现湿膜的表面和底部一起固化,提高LED UV固化的黑色油墨的使用性能。同时LED UV光固化不会产生臭氧,灯珠里没有汞,不会污染环境。LED UV灯的使用寿命是普通UV灯的10倍。LED UV灯功耗更低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。LED UV灯是冷光源、无热辐射,适用于各种素材。
本实施例中,自消光的光固化树脂28份~38份、丙烯酸改性松香树脂20份~32份、UV单官能单体8份~15份、UV多官能单体10份~18份、光引发剂3份~8份、光致变色颜料2份~7份、无机黑色颜料10份~20份、导光粉5份~13份、炭黑2份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份。上述重量份计的各组分制备获得的LED UV固化的黑色油墨的性能更优异。
本实施例中,自消光的光固化树脂包括自消光的聚氨酯丙烯酸树脂、自消光的聚酯丙烯酸树脂、自消光的丙烯酸改性醇酸树脂、自消光的环氧丙烯酸树脂和自消光的丙烯酸改性聚醚树脂中的一种或几种。上述自消光的光固化树脂提供LED UV固化的黑色油墨快的固化速度和高的表面达因值,使得LED UV固化的黑色油墨具有较好的印刷性能。同时自消光的光固化树脂具有优异的耐水煮性能,保证固化的油墨涂层具有良好的耐水煮性。
本实施例中,丙烯酸改性松香树脂包括丙烯酸改性纯松香树脂、丙烯酸改性马来松香树脂、丙烯酸改性氢化松香树脂和丙烯酸改性岐化松香树脂中的一种或几种。炭黑和无机黑色颜料的添加会降低LED UV固化的黑色油墨的分散性能。采用丙烯酸改性松香树脂,不但能参与LED UV光固化,还会对炭黑和无机黑色颜料有很好的润湿性,改善炭黑和无机黑色颜料的分散性,提高LED UV固化的黑色油墨的遮盖力。
本实施例中,UV单官能单体包括四氢呋喃丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种。多官能单体包括三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、二氧六环二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。UV单官能单体改善LED UV固化的黑色油墨固化后的附着力和柔软性。UV多官能单体提供合适的LED UV光固化速度,提高涂层的表面硬度,改善耐水煮性。热固化油墨需要加入有机溶剂作为稀释剂调整粘度才能使用,而LED UV固化的黑色油墨通过UV单体调整LED UV固化的黑色油墨的粘度,UV单体在LED UV光固化的过程中完全参与固化反应,不会像有机溶剂一样产生VOC排放。
本实施例中,光引发剂包括907、369、ITX、DETX、BAPO和TPO中的一种或几种。光致变色颜料包括稀土变色颜料、氧化钨云母变色颜料和微胶囊变色颜料中的一种。无机黑色颜料包括氧化铁黑、铁锰黑、铜铬黑、钴黑、硫化铜黑、氧化铜黑和硫化铁黑中的一种。上述光引发剂通过吸收LED UV灯发射出来的UV光,分解产生自由基,引发光固化反应。光致变色颜料通过吸收光UV光从无色或浅色变成深色,提高LED UV固化的黑色油墨固化后的遮盖力。无机黑色颜料代替白色颜料或透明颜料,使LED UV固化的黑色油墨具有合适的触变性,提供更好的印刷性和遮盖力。2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)。苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(BAPO),中文别名光引发剂819。异丙基硫杂蒽酮(ITX)。2,4-二乙基噻唑酮(DETX)。
本实施例中,导光粉包括普通二氧化硅导光粉或纳米二氧化硅导光粉。流平剂包括有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂。消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸酯消泡剂和矿物油消泡剂中的一种。上述导光粉均匀分散在LED UV固化的黑色油墨内,为附着在基材表面的湿膜提供微观的光通道,使照射到湿膜表面的UV光通过光通道的不断折射,到达湿膜的底部,顺利实现底部的固化,以使得湿膜从表面到底部相同的固化效率,从而实现固化时间只需3s~5s。上述炭黑提供在LED UV固化的黑色油墨好的遮盖力。流平剂使LED UV固化的黑色油墨印刷后、固化前能迅速流平,得到平整的湿膜表面。消泡剂消除印刷后产生的气泡,消除橘皮、鱼眼等表面不良。
根据本发明的另一方面,还提供了一种LED UV固化的黑色油墨的制备方法,包括以下步骤:
边搅拌边依次加入自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体混合均匀,加入光引发剂搅拌至完全溶解,再加入无机黑色颜料和炭黑搅拌均匀,分散,获得混合物;
将混合物研磨至细度≤5μm,边搅拌边依次向混合液中加入导光粉、光致变色颜料、流平剂和消泡剂混合均匀,分散,获得LED UV固化的黑色油墨。
本发明的LED UV固化的黑色油墨的制备方法,创造性的采用LED UV固化技术,结合光致变色和导光技术,上述将混合物研磨至细度≤5μm,使得各组分粒径较小,提供较好的遮盖能力。高遮盖力的黑色油墨涂覆在基材后形成湿膜,通过LED UV光固化实现了湿膜从面到底相同的固化效率,使固化后形成的涂层达到了热固化油墨的性能要求。并且,采用LED UV光固化,固化时间只需3s~5s,而热固化油墨最快也要30min,提高生产效率,大幅度降低VOC排放,又没有臭氧产生,同时LED UV固化的黑色油墨开盖后使用期在24小时以上,常规热固化油墨混合后一般为4小时,提高了油墨的利用率,减少了废油的产生和处理,降低了环境污染。采用LED UV光固化,施工过程中LED UV固化的黑色油墨没有溶剂挥发,无污染、无伤害,极大的改善了加工和施工环境,保护了员工的身体健康,属于绿色环保产品。而且,LED UV固化机器占地面积很少,节约了生产场地,适应于现代化大规模生产。
本发明的LED UV固化的黑色油墨的制备方法,先将自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体、光引发剂、无机黑色颜料和炭黑混合,配置成的混合物采用三辊机进行研磨至细度≤5μm,以使得无机黑色颜料和炭黑分散均匀,各组分充分混合均匀,再将混合物与导光粉、光致变色颜料、流平剂和消泡剂混合均匀,制备获得LED UV固化的黑色油墨。上述LED UV固化的黑色油墨可现用现混合,也可进行暂时存储,开盖后使用期在24小时以上。上述制备方法简单易控,生产效率高,LED UV固化的黑色油墨在制备和施工过程中无污染、无伤害,极大的改善了加工和施工环境,属于绿色环保产品,适应于现代化大规模生产。转速为500转/分钟~1000转/分钟,边搅拌边依次加入自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体、光引发剂、无机黑色颜料和炭黑混合均匀,再用1500转/分钟~2000转/分钟的转速分散10min~15min。将混合物在三辊机上研磨到细度≤5μm,转速为500转/分钟~1000转/分钟边搅拌边依次加入导光粉、光致变色颜料、流平剂和消泡剂混合均匀,混合均匀后,再用1500转/分钟~2000转/分钟的转速分散20min~25min。
根据本发明的另一方面,还提供了一种LED UV固化的黑色油墨的应用,将LED UV固化的黑色油墨丝网印刷在基材上,采用LED UV光固化,以在基材形成涂层。本发明的LEDUV固化的黑色油墨的应用,将LED UV固化的黑色油墨通过丝网印刷在玻璃基材上经LED UV光固化形成涂层。涂料施工更简单便捷。涂层具有超强的耐化性能,良好的附着力、高硬度、绝缘性能优异,且与玻璃基材配套性能很好。
本实施例中,丝网印刷采用300目~400目,75°~85°刮胶。LED UV光固化采用波长为395nm,光强为250mw/cm2~500mw/cm2,能量为2500mj/cm2~3000mj/cm2,固化的时间为3s~5s。丝网印刷采用300目~400目,每层膜厚5μm~6μm,印刷两次,印刷后的湿膜厚度为10μm~12μm,刮胶太软印刷边缘不清晰,太硬容易损坏丝网。选择75°~85°刮胶为宜;DETX和ITX的最大吸收波长在380nm~420nm,正好可以有效吸收395nm的光,且DETX和ITX对907和369又有优异的敏化作用,可以将吸收的能量传导给907和369产生裂解,形成自由基引发链式反应。TPO的最大吸收波长在393nm,与395nm很接近,稍延伸在395nm就可以有很好的吸收,因此LED UV光固化采用波长为395nm,光强为250mw/cm2~500mw/cm2,综合固化程度和效率,能量为2500mj/cm2~3000mj/cm2,固化的时间为3s~5s。
实施例
以下实施例中所用物料和仪器均为市售常规产品。
实施例1
LED UV固化的黑色油墨各组分添加量如表1所示:
表1 LED UV固化的黑色油墨各组分添加量
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入自消光的聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸改性氢化松香树脂、丙烯酸异冰片酯、环癸烷二甲醇二丙烯酸酯,分散均匀,加入907、DETX、TPO搅拌至完全溶解,再加入钴黑、炭黑搅拌均匀,再用2000转/分钟的转速分散15min,获得混合物,将混合物在三辊机上研磨到细度≤5μm,转速为1000转/分钟边搅拌边依次加入纳米二氧化硅导光粉、氧化钨云母变色颜料、有机硅流平剂、有机硅消泡剂混合均匀,混合均匀后,再用2000转/分钟的转速分散25min,获得LED UV固化的黑色油墨。
将LED UV固化的黑色油墨,用350目网,80°刮胶丝印到玻璃上,每层膜厚5μm,印刷两次,采用395nmLED UV,光强350mw/cm2,能量3000mj/cm2固化,固化时间为4s,获得涂层。
实施例2
LED UV固化的黑色油墨各组分添加量如表2所示:
表2 LED UV固化的黑色油墨各组分添加量
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入自消光聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸改性马来松香树脂、四氢呋喃丙烯酸酯、二氧六环二丙烯酸酯,分散均匀,加入369、ITX、TPO、搅拌至完全溶解,再加入铜铬黑、炭黑搅拌均匀,再用2000转/分钟的转速分散15min,获得混合物,将混合物在三辊机上研磨到细度≤5μm,转速为1000转/分钟边搅拌边依次加入纳米二氧化硅导光粉、稀土变色颜料、有机硅流平剂、有机硅消泡剂混合均匀,混合均匀后,再用2000转/分钟的转速分散25min,获得LED UV固化的黑色油墨。
将LED UV固化的黑色油墨,用350目网,80°刮胶丝印到玻璃上,每层膜厚6μm,印刷两次,采用395nmLED UV,光强300mw/cm2,能量2800mj/cm2固化,固化时间为5s,获得涂层。
实施例3
LED UV固化的黑色油墨各组分添加量如表3所示:
表3 LED UV固化的黑色油墨各组分添加量
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入自消光的丙烯酸改性醇酸树脂、丙烯酸改性氢化松香树脂、双环戊烯基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯,分散均匀,加入369、DETX、TPO搅拌至完全溶解,再加入氧化铁黑、炭黑搅拌均匀,再用2000转/分钟的转速分散15min,获得混合物,将混合物在三辊机上研磨到细度≤5μm,转速为1000转/分钟边搅拌边依次加入纳米二氧化硅导光粉、微胶囊变色颜料、丙烯酸酯流平剂、丙烯酸酯消泡剂混合均匀,混合均匀后,再用2000转/分钟的转速分散25min,获得LED UV固化的黑色油墨。
将LED UV固化的黑色油墨,用350目网,80°刮胶丝印到玻璃上,每层膜厚5.5μm,印刷两次,采用395nmLED UV,光强280mw/cm2,能量2500mj/cm2固化,固化时间为3s,获得涂层。
实施例4
LED UV固化的黑色油墨各组分添加量如表4所示:
表4 LED UV固化的黑色油墨各组分添加量
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入自消光聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸改性纯松香树脂、丙烯酸异冰片酯、二季戊四醇六丙烯酸酯,分散均匀,加入369、ITX、TPO搅拌至完全溶解,再加入铁锰黑、炭黑搅拌均匀,再用2000转/分钟的转速分散15min,获得混合物,将混合物在三辊机上研磨到细度≤5μm,转速为1000转/分钟边搅拌边依次加入纳米二氧化硅导光粉、稀土变色颜料、丙烯酸酯流平剂、有机硅消泡剂混合均匀,混合均匀后,再用2000转/分钟的转速分散25min,获得LED UV固化的黑色油墨。
将LED UV固化的黑色油墨,用350目网,80°刮胶丝印到玻璃上,每层膜厚5.5μm,印刷两次,采用395nmLED UV,光强300mw/cm2,能量2800mj/cm2固化,固化时间为5s,获得涂层。
对比例1
现用的热固化黑色油墨各组分添加量如表5所示:
表5黑色油墨各组分添加量
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、BDE、乙二醇丁醚、BYK163、BYK354、炭黑、DEGUSSA R974、硫酸钡、德谦6800混合均匀后,再用2000转/分钟的转速分散15分钟,在三辊机上研磨到细度≤5μm,获得油墨主剂;
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入低分子量聚酰胺树脂、异佛尔酮、BDE混合均匀,获得油墨固化剂。
将油墨主剂和油墨固化剂按照100∶10混合均匀,用350目网,80°刮胶丝印到玻璃上,印刷两层,180℃固化30分钟,获得涂层。
对比例2
现用的热固化黑色油墨各组分添加量如表6所示:
表6黑色油墨各组分添加量
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入高羟值聚酯树脂、低羟值聚酯树脂、BDE、乙二醇丁醚、BYK163、BYK354、炭黑、DEGUSSAR974、硫酸钡、德谦6800混合均匀后,再用2000转/分钟的转速分散15分钟,在三辊机上研磨到细度≤5μm,获得油墨主剂;
转速为1000转/分钟,边搅拌边依次加入HDI三聚体、异佛尔酮、BDE混合均匀,获得油墨固化剂;
将油墨主剂和油墨固化剂按照100∶10混合均匀,用350目网,80°刮胶丝印到玻璃上,印刷两层,180℃固化30分钟,获得涂层。
对实施例1~4、对比例1和2制备获得的涂层进行性能测试,测试涂层的厚度、铅笔硬度、附着力、耐水煮性、OD值、绝缘电阻、达因值和QUV。
铅笔硬度测试标准参照GB/T6739-2006
附着力测试标准参照GB/T6739-2006
绝缘电阻检测标准参照GB/T 3048.5
水煮测试标准参照GB5237-2008
OD(光密度)值测试标准参照GB 7241-1987
QUV测试标准参照GB/T 16422.2-2014
表7实施例量1~4、对比例1和2的涂层的性能测试
由表7可知,与对比例1和对比例2中所得结果相比,本发明实施例1~4制备得到的LED UV固化的黑色油墨各项性能更优,其中,实施例2中制备得到的LED UV固化的黑色油墨综合性能最优。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种LED UV固化的黑色油墨,其特征在于,包括以下重量份计:
自消光的光固化树脂20份~40份、丙烯酸改性松香树脂15份~35份、UV单官能单体5份~15份、UV多官能单体5份~20份、光引发剂1份~10份、光致变色颜料0.5份~8份、无机黑色颜料5份~20份、导光粉3份~15份、炭黑0.5份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份;
所述自消光的光固化树脂包括自消光的聚氨酯丙烯酸树脂、自消光的聚酯丙烯酸树脂、自消光的丙烯酸改性醇酸树脂、自消光的环氧丙烯酸树脂和自消光的丙烯酸改性聚醚树脂中的一种或几种;
所述光致变色颜料包括稀土变色颜料、氧化钨云母变色颜料和微胶囊变色颜料中的一种;
所述无机黑色颜料包括氧化铁黑、铁锰黑、铜铬黑、钴黑、硫化铜黑、氧化铜黑和硫化铁黑中的一种;
所述导光粉包括普通二氧化硅导光粉或纳米二氧化硅导光粉;
导光粉均匀分散在LED UV固化的黑色油墨内,为附着在基材表面的湿膜提供微观的光通道,使照射到湿膜表面的LED UV光通过光通道的不断折射,到达湿膜的底部,顺利实现湿膜底部的固化。
2.根据权利要求1所述的LED UV固化的黑色油墨,其特征在于,
自消光的光固化树脂28份~38份、丙烯酸改性松香树脂20份~32份、UV单官能单体8份~15份、UV多官能单体10份~18份、光引发剂3份~8份、光致变色颜料2份~7份、无机黑色颜料10份~20份、导光粉5份~13份、炭黑2份~5份、流平剂0.05份~0.5份、消泡剂0.05份~0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的LED UV固化的黑色油墨,其特征在于,
所述丙烯酸改性松香树脂包括丙烯酸改性纯松香树脂、丙烯酸改性马来松香树脂、丙烯酸改性氢化松香树脂和丙烯酸改性岐化松香树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的LED UV固化的黑色油墨,其特征在于,
所述UV单官能单体包括四氢呋喃丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种;
所述多官能单体包括三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、二氧六环二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的LED UV固化的黑色油墨,其特征在于,
所述光引发剂包括907、369、ITX、DETX、BAPO和TPO中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的LED UV固化的黑色油墨,其特征在于,
所述流平剂包括有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂;
所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸酯消泡剂和矿物油消泡剂中的一种。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的LED UV固化的黑色油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
边搅拌边依次加入自消光的光固化树脂、丙烯酸改性松香树脂、UV单官能单体、UV多官能单体混合均匀,加入光引发剂搅拌至完全溶解,再加入无机黑色颜料和炭黑搅拌均匀,分散,获得混合物;
将混合物研磨至细度≤5μm,边搅拌边依次向混合液中加入导光粉、光致变色颜料、流平剂和消泡剂混合均匀,分散,获得LED UV固化的黑色油墨。
8.一种根据权利要求1至6任一项所述的LED UV固化的黑色油墨的应用,其特征在于,
将LED UV固化的黑色油墨丝网印刷在基材上,采用LED UV光固化,以在基材形成涂层。
9.根据权利要求8所述的LED UV固化的黑色油墨的应用,其特征在于,
所述丝网印刷采用300目~400目,75°~85°刮胶;
所述LED UV光固化采用波长为395nm,光强为250mw/cm2~500mw/cm2,能量为2500mj/cm2~3000mj/cm2,固化的时间为3s~5s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010832604.8A CN112194928B (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | Led uv固化的黑色油墨及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010832604.8A CN112194928B (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | Led uv固化的黑色油墨及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112194928A CN112194928A (zh) | 2021-01-08 |
CN112194928B true CN112194928B (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=74005749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010832604.8A Active CN112194928B (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | Led uv固化的黑色油墨及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112194928B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113416177B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-10-25 | 徐州博康信息化学品有限公司 | 主链可降解型光刻胶树脂单体及其制备方法和应用 |
EP4174143A4 (en) * | 2021-06-25 | 2023-05-03 | Dongguan NVT Technology Limited | INK, PREPARATION METHOD AND CURING METHOD RELATED |
CN114231079B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-04-28 | 广州市帝天印刷材料有限公司 | 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用 |
CN114958188B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-06-06 | 书香门地集团股份有限公司 | 一种感温变色水性uv涂料及制备方法 |
WO2024062037A1 (en) | 2022-09-22 | 2024-03-28 | Sun Chemical B.V. | Fast dispersing pigment brown 29 |
CN115418135A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-02 | 上海博耳精细化学有限公司 | 一种led uv固化的黑色油墨及其制备方法 |
CN115584173B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-08-22 | 广东希贵光固化材料有限公司 | 一种哑光涂料及其应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087060A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 胡敏刚 | 一种导光油墨用纳米导光粒子 |
KR101514608B1 (ko) * | 2014-09-24 | 2015-04-22 | 건설화학공업주식회사 | 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트용 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법 |
CN110982348A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 江门市阪桥电子材料有限公司 | 一种哑黑pcb字符喷墨墨水及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106280697B (zh) * | 2015-05-26 | 2020-08-04 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | Pet基材用高遮盖黑色哑光丝印油墨 |
CN107286740B (zh) * | 2017-07-20 | 2021-04-16 | 洋紫荆油墨(中山)有限公司 | 一种uv-led胶印油墨及其制备方法 |
CN109504182B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-11-12 | 广州市科涵实业有限责任公司 | 一种uv固化胶印变色油墨及其制备方法和应用 |
CN111019074B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-11-19 | 苏州世华新材料科技股份有限公司 | 一种自消光树脂乳液、制备方法及其在水性哑光油墨中的应用 |
-
2020
- 2020-08-18 CN CN202010832604.8A patent/CN112194928B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104087060A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 胡敏刚 | 一种导光油墨用纳米导光粒子 |
KR101514608B1 (ko) * | 2014-09-24 | 2015-04-22 | 건설화학공업주식회사 | 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트용 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법 |
CN110982348A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 江门市阪桥电子材料有限公司 | 一种哑黑pcb字符喷墨墨水及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112194928A (zh) | 2021-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112194928B (zh) | Led uv固化的黑色油墨及其制备方法和应用 | |
CN101445645B (zh) | 印刷电路板 | |
CN101445644B (zh) | 白色固化性树脂组合物 | |
CN107286740B (zh) | 一种uv-led胶印油墨及其制备方法 | |
CN108359312B (zh) | 一种耐高温型uv-led喷墨打印阻焊墨水及其制备方法和应用 | |
US10288957B2 (en) | Conductive composition and the method for producing the same, color filter and the method for producing the same | |
CN106280686B (zh) | 高遮盖黑色uv丝印油墨 | |
CN109517433B (zh) | 可重涂的高遮盖uv油墨及其制备方法和应用 | |
CN106833113B (zh) | 适用于玻璃热弯成型的油墨及在手机中的应用 | |
CN105440933A (zh) | 电子束固化涂料 | |
CN104817881A (zh) | 一种水脱型防护油墨及其制备方法 | |
WO2022267462A1 (zh) | 油墨及其制备方法和固化方法 | |
CN112011223A (zh) | 一种pcb板基板填充用uv固化喷印油墨及pcb板 | |
CN108003823B (zh) | 一种可延伸固化的uv-led阳离子固化胶粘剂的制备方法 | |
CN109181407A (zh) | 一种凹版印刷的led四色油墨及其制备方法 | |
CN110218479A (zh) | 一种高性能uv油墨及其制备方法和应用 | |
CN113956710A (zh) | 阳离子uv固化型玻璃油墨、采用其生产的产品及生产工艺 | |
CN112778822B (zh) | 基于阳离子光引发剂的盖板油墨及其制备方法 | |
CN115160927B (zh) | 一种紫外光涂层及其制备方法 | |
CN114716870B (zh) | 一种用于显示屏led固化遮光墨水及其制备方法 | |
CN114479550A (zh) | 一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用 | |
CN101546120B (zh) | 白色固化性树脂组合物及具有其固化物形成的绝缘层的印刷线路板 | |
CN113354979A (zh) | 一种耐高温镜面油墨及其制备方法 | |
CN116463005B (zh) | 一种免电晕bopp薄膜led柔印油墨及其制备方法和应用 | |
CN113956709A (zh) | 一种磁性uv固化油墨 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231023 Address after: Room 101, No. 777 Third Ring North Road, Economic Development Zone, Ningxiang County, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Hunan Sandi Digital Coating System Co.,Ltd. Address before: 410600 No. 777 North Third Ring Road, Ningxiang County Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Patentee before: HUNAN SOKAN NEW MATERIALS Co.,Ltd. |