KR101514608B1 - 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트용 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트용 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메타스티렌 소재 및 폴리메틸메타크릴레이트 소재의 라이트 가이드 플레이트에 겸용할 수 있는 미세패턴 잉크의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 라이트 가이드 플레이트 소재의 종류에 관계없이 겸용으로 사용할 수 있는 일체형 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용 미세패턴 잉크 조성물은,
합성 아크릴 수지 40~50중량부, 비드 1~20중량부, 안료 0.1~5중량부, 실리카 5~10중량부, 용제 30~40중량부, 분산제 0.1~2.5중량부, 레베링제 0.1~1.0중량부 및 소포제 0.1~1.0중량부로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트용 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법{Micropattern ink composition and preparing method for metastyrene or polymethylmethacrylate}
본 발명은 메타스티렌 소재 및 폴리메틸메타크릴레이트 소재의 라이트 가이드 플레이트에 겸용할 수 있는 미세패턴 잉크의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 라이트 가이드 플레이트 소재의 종류에 관계없이 겸용으로 사용할 수 있는 일체형 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상 라이트 가이드 플레이트는 선광원의 빛을 받아서 면광원으로 전환시켜 주는 기능을 하며 디스플레이 패널, 조명 패널, 광고 패널 등 다양한 부품에 사용되고 있다.
종래의 라이트 가이드 플레이트용 잉크는 주로 일반패턴을 형성하는 제품이다. 또한 패턴 불량이 발생한 경우 패턴을 재수정해야 하는데, 메타스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트 각각의 재질에 맞는 별도의 잉크를 사용해야 재수정이 가능했으며, 하나의 잉크로 두 재질의 물성을 만족시키지 못하는 단점을 가지고 있었다. 예컨대 폴리메틸메타크릴레이트 재질에 사용하는 잉크를 메타스티렌 재질에 사용할 경우 색편차 발생과 패턴 재수정이 안 되어 사용할 수가 없다.
따라서 본 발명은 메타스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트 재질에 관계없이 겸용으로 사용할 수 있는 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
최근 디스플레이 패널이 대형화되고 두께가 얇아지면서 열안정성에 유리한 재질이 필요하게 되어, 디스플레이 라이트 가이드 플레이트용으로 기존의 폴리메틸메타크릴레이트 재질보다는 메타스티렌 재질을 사용하게 되었다.
현재 사용하는 디스플레이용 라이트 가이드 플레이트는 재질에 따라 특히 내열성에서 차이가 심한데, 폴리메틸메타크릴레이트 재질은 열에 의한 내열성이 떨어져 수축이 발생하지만 메타스티렌 재질은 내열성이 우수하여 수축은 되지 않는 반면에 내용제성이 취약한 단점을 가지고 있다. 또한, 열안전성이 우수한 메타스티렌 재질은 폴리메틸메타크릴레이트 재질보다 내용제성과 색편차가 떨어지고 패턴 불량시 재수정도 안 되기 때문에 종래의 폴리메틸메타크릴레이트 재질용 잉크를 사용하지 못하는 문제점이 있다.
즉 종래의 잉크는 폴리메틸메타크릴레이트의 재질에 맞추어져 있어, 메타스티렌의 재질에는 적용하지 못한다. 왜냐하면 폴리메틸메타크릴레이트 재질보다 메타스티렌의 재질이 내용제성이 더 취약하여 소재 자체의 침식이 심하기 때문인데, 만일 패턴 불량이 발생하여 수정할 경우 재질의 침식으로 인하여 수정부분에 심한 자국이 발생하여 정상품으로 사용하기가 어렵다.
한편 메타스티렌 재질에서 패턴 재수정성이 양호하도록 한 잉크가 있지만, 오히려 폴리메틸메타크릴레이트 재질에서는 부착성이 떨어져 문제가 된다.
디스플레이는 여러 가지 모델로 개발이 진행되고 모델에 따라 메타스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트 재질 중 하나를 선택하여 사용하고 있는데, 위에서 살핀 이유로 이 두 가지 재질에 대해 별도의 잉크를 각각 사용해야 하는 불편함이 있다.
디스플레이 업체가 여러 가지 모델을 개발할 때 각 모델별 잉크가 다르면 개발 시간과 불량 발생의 요인이 많아서 제조 코스트가 상승하기 때문에 하나의 미세패턴 잉크로 통일할 필요가 있다. 이에 본 발명자들은 메타스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트 재질 겸용으로 사용 가능한 일체형 잉크 개발이 절실히 필요하여 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 배경에서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 메타스티렌 소재 및 폴리메틸메타크릴레이트 소재의 2가지 라이트 가이드 플레이드 재질에 미세패턴을 형성하고 동시에 패턴 재수정도 가능한 일체형 미세패턴 잉크 조성물 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용 미세패턴 잉크 조성물은,
합성 아크릴 수지 40~50중량부, 비드 1~20중량부, 안료 0.1~5중량부, 실리카 5~10중량부, 용제 30~40중량부, 분산제 0.1~2.5중량부, 레베링제 0.1~1.0중량부 및 소포제 0.1~1.0중량부로 구성된 것을 특징으로 한다.
이때 상기 합성 아크릴 수지는 메틸메타아크릴레이트에, 중합개시제를 이용하여, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 스티렌 모노머, 메타아크릴산, 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트 및 2-하이드록시 프로필 아크릴레이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 화합물로 용액중합하여 합성(중합 개시제에 의한 라디칼 반응)한 수지임을 특징으로 한다.
또한 상기 안료는 티탄계 백색, 카본블랙 흑색, 퀴나트론계 적색, 프탈노 시아닌계 청색 및 녹색으로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 화합물을 사용하여 분산시킨 것임을 특징으로 한다.
또한 상기 용제는 케톤계 용제인 메틸 헥실 케톤, 이소포론, 사이클로헥사논; 에스테르계 용제인 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 2-에틸 헥실 아세테이트; 및 다가알콜류인 부틸 셀루솔브 아세테이트, 부틸 셀루솔브, 에틸 셀루솔브, 메틸 카비톨로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
더 나아가 상기의 용제는 케톤계 용제인 이소포론, 에스테르계 용제인 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 및 다가알콜류인 부틸 셀루솔브를 적어도 포함하는 것을 특징으로 한다.
즉 위 3가지 용제를 모두 포함할 때 가장 좋은 결과를 얻을 수 있다.
본 발명은 또한 상기 비드의 평균 입자가 0.2~10㎛인 것을 특징으로 한다.
또한 상기의 실리카의 평균 입자가 2~8㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 상기 조성물로 미세패턴 형성을 위하여 인쇄할 경우 빠짐성이 양호하여 도트 크기가 최소 160㎛까지 인쇄 가능하다.
상기와 같은 본 발명의 주요 구성상 특징은, LED Lamp의 빛과 파장을 제어하기 위한 안료를 사용하는 점 및 그 종류(본 발명과 같은 잉크 조성물에는 통상 안료를 쓰지 않음), 메타스티렌 재질의 침식을 방지하면서 미세패턴 형성을 위한 빠짐성이 좋고 폴리메틸메타아크릴레이트에 대한 부착 증진과 패턴 불량시 재수정을 가능하게 한 합성 아크릴 수지를 사용하는 점, 그리고 사용 용제의 종류에 있다. 이들 주된 특징이 결합되어 본 발명의 효과를 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 메틸메타아크릴레이트를 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 스티렌 모노머, 메타아크릴산, 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트 등과 중합 개시제로 용액중합하여 아크릴 수지를 합성한 후, 상기 합성한 아크릴 수지 40~50중량부, 비드 1~20중량부, 안료 0.1~5중량부, 실리카 5~10중량부, 용제 30~40중량부, 분산제 0.1~2.5중량부, 레베링제 0.1~1.0중량부, 소포제 0.1~1.0중량부로 구성되는 것으로, 미세패턴 형성 뿐만 아니라 빠짐성이 양호하고 패턴 형성이 불량할 경우 패턴 재수정이 우수하여 메타스티렌과 폴리메틸메타아크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용으로 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면 첫째, 라이트 가이드 플레이트의 재질에 따라 달리 사용해야 하는 잉크를 하나로 통합하여 일체형으로 사용할 수 있으면서도 미세패턴 형성이 가능한 물성을 완전히 충족시킬 수 있다.
둘째, 종래의 라이트 가이드 플레이트 잉크는 색편차에 대해서 고려하여 하지 않으나, 본 발명에서는 LED Lamp의 빛 및 파장과 플레이트의 재질의 두께를 고려하여 미세 패턴이 형성되도록 하기 때문에 휘도뿐만 아니라 색편차도 우수한 효과를 발휘한다.
셋째, 본 발명에 따르면 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 소재의 라이트 가이드 플레이트 재질에 대하여 패턴 형성 불량이 발생한 경우에 재수정 작업이 우수하므로 플레이트 제조시 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1과 2는 각각 본 발명에 따른 조성물의 미세패턴 잉크 TEST 방법 및 결과를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 조성물의 미세패턴 잉크 재수정 TEST 결과를 나타낸 도면이다.
본 발명에 사용되는 아크릴 수지는, 메틸메타아크릴레레이트를 주종으로 하고 여기에 2-에틸헥실아크릴레이트 등을, 중합 개시제 등으로 용액중합법을 통해 중합함으로써 공중합체로 제조한 것으로서, 본 발명에서는 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 방법에 따른다.
즉 본 발명에서 합성 아크릴 수지의 성분으로는 메틸메타아크릴레이트를 필수적으로 사용하고, 그 이외에 에틸아크릴레이트, 메타아크릴산, 아크릴산, 스티렌 모노머, 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트 등을 단독 혹은 2개 이상 혼합 사용할 수 있다.
위와 같이 본 발명은 아크릴 단량체를 이용하여 중합 개시제의 존재 하에서 용액중합으로 공중합하는데, 중합 개시제는 벤조퍼옥사이드, 디트샤리부틸퍼옥사이드, 아조디이소부티로니트릴 등과 같은 라디칼 중합이 가능한 유기 과산화물을 어느 하나 또는 둘 이상 사용할 수 있다.
또한 상기 용액중합에 사용되는 용제는 케톤류 및 에스테르류와 다가알콜류 등 이루어진 군에서 하나 또는 혼합물을 사용할 수 있으며, 용제의 선택은 반응온도, 분자량, 건조성 특히, 메타스티렌과 폴리메틸메타아크릴레이트 재질의 침식성, 부착성, 작업성(빠짐성), 재수정 등을 고려하여 사용하면 된다.
본 발명에 따라 합성해서 사용하는 아크릴 수지의 조성 및 제조방법의 예를 들면 다음과 같다.
(합성예 1)
교반장치, 온도계, 질소투입관, 적하장치, 환류 냉각기가 부착된 반응기에 메틸메타아크릴레이트 10중량부, 스티렌 모노머 10중량부, 아크릴산 5중량부, 부틸아크릴레이트 5중량부, 에틸아크릴레이트 5중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 5중량부, 중합개시제(아조디이소부티로니트릴) 1중량부, 케톤 및 다가알콜 용제 등(케톤계 용제인 이소포론, 다가알콜류인 부틸셀루솔브)을 이용하여 반응 고형분 30%가 되게 하여 반응온도 80~120℃로 용액 중합시킨다. 반응이 완료되면 불휘발분 30%, 가드너 점도(25℃) T-U, 가드너 색수 4 이하인 점성용액의 수지가 얻어진다.
(합성예 2)
아크릴산 대신 메타아크릴산 5중량부를 사용한 것을 제외한고는 합성예 1과 동일한 방법으로 중합시켰다. 반응이 완료되면 불휘발분 30%, 가드너(25℃) U-V, 가너드 색수 4 이하인 점성용액의 수지가 얻어진다.
(합성예 3)
교반장치, 온도계, 질소투입관, 적하장치, 환류 냉각기가 부착된 반응기에 메틸메타아크릴레이트 15중량부, 아크릴산 5중량부, 부틸아크릴레이트 10중량부, 에틸아크릴레이트 5 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 5중량부, 중합개시제(아조디이소부티로니트릴) 1중량부, 에스테르 및 다가알콜 용제 등(에스테르계 용제인 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 다가알콜류인 부틸셀루솔브)을 이용하여 반응 고형분 30%가 되게 하여 반응온도 80~120℃로 용액 중합시킨다. 반응이 완료되면 불휘발분 30%, 가드너 점도(25℃) V-W, 가드너 색수 4 이하인 점성용액의 수지가 얻어진다.
(합성예 4)
아크릴산 대신 메타아크릴산 5중량부를 사용한 것을 제외한고는 합성예1과 동일한 방법으로 중합시켰다. 반응이 완료되면 불휘발분 30%, 가드너(25℃) T-U, 가너드 색수 4 이하인 점성용액의 수지가 얻어진다.
본 발명은 상기와 같이 합성한 아크릴 수지 40~50중량부, 비드 1~20중량부, 안료 0.1~5중량부, 실리카 5~10중량부, 용제 30~40중량부, 분산제 0.1~2.5중량부, 레베링제 0.1~1.0중량부, 소포제 0.1~1.0중량부로 구성된다.
합성 아크릴 수지의 적정 배합량은 40~50중량부이다. 50중량부 이상이 되면 미세패턴 잉크의 점도 조정이 어려우며 인쇄시 패턴 형상이 퍼져 원하는 미세패턴을 얻을 수 없고, 40중량부 이하이면 오히려 점도가 높아서 제판의 판 막힘이 발생할 수 있다.
비드는 고휘도를 발휘하기 위해서 폴리메틸메타아크릴레이드, 폴리스티렌, 실리콘계 타입을 주로 사용하는데, 내열성, 열변형성, 황변성이 우수하고, 투과율과 용제에 대한 안정성이 우수한 타입이 바람직하며, 평균입자경 0.2~10㎛의 균일한 구상으로 제조된 비드를 사용한다.
비드의 적정 배합량은 1~20중량부이다. 20 중량부 이상이면 잉크의 점도가 높아져 분산이 어렵고, 1중량부 이하이면 휘도가 떨어져 원하는 광특성을 얻을 수가 없다.
본 발명의 잉크 조성물에 사용되는 안료는 LED Lamp의 빛 및 파장 영역을 고려하여, 티탄계 백색, 카본블랙 흑색, 퀴나트론계 적색, 프탈노 시아닌계 청색 및 녹색 안료 등 중에서 선택된 어느 하나 또는 그들의 혼합물을 사용할 수 있다.
실리카는 평균 입자경 2~8㎛으로 구성되며, 분산 후 침강방지성을 부여하기 위해 사용한다. 투명미세입자 실리카로서, 미세패턴 인쇄를 고려할 경우 평균 입자경은 6㎛ 미만의 것으로 선택하는 것이 좀 더 바람직하다.
용제는 케톤계 용제인 메틸 헥실 케톤, 이소포론, 사이클로헥사논; 에스테르계 용제인 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 2-에틸 헥실 아세테이트; 그리고 다가알콜류인 부틸셀루솔브 아세테이트, 부틸셀루솔브, 에틸셀루솔브, 메틸 카비톨 중에서 선택하여 사용한다.
용제의 적정 배합량은 30~40중량부이다. 40중량부 이상이면 점도가 낮아져 미세패턴의 퍼짐 현상이 발생할 수 있으며, 30중량부 이하이면 상대적으로 점도가 높아져 제판의 판막힘 현상이 발생하여 원하는 미세패턴을 인쇄할 수가 없다.
본 발명에서 분산제는 비드, 안료, 실리카와 친화력이 우수한 블록화된 공중합수지 계열의 분산제를 사용하는 것이 바람직하며, 예컨대 원하는 입자까지 분산할 수 있는 조제로 극성 산에스테르와 장쇄 폴리아미노 아마이드 염 용액인 BYK-101, 103 (제조원 : BYK사), 저분자량 불포화 폴리카르복실릭 산 폴리머 용액인 BYK-104, 105 (제조원 : BYK사), 저분자량 산성 폴리에스테르와 불포화 폴리아민 아마이드 염 용액인 안티테라-유, 안티테라-유 80, 100 (제조원 : BYK사) 등을 사용할 수 있다.
상기 분산제의 적정 배합량은 0.1~2.5중량부이다. 0.1중량부 이하이면 분산시간이 오래 걸리고 균일한 입도를 얻을 수 없으며, 2.5중량부 이상이면 입도는 균일하게 얻을 수 있으나 필요 이상으로 첨가하게 됨으로서 코스트가 상승하게 된다.
레베링제는 실리콘 또는 불소화합물 계통 중 적어도 어느 하나 이상을 첨가한 것으로서, 실리콘 계통의 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산인 TEGO Glide ZG 400(제조원 : TEGO사), TEGO Glide ZG 406(제조원 : TEGO사), TEGO Glide 410(제조원 : TEGO사), BYK-302(제조원 : BYK사), BYK-331(제조원 : BYK사), BYK-332, BYK-307, BYK-333, BYK-377 (제조원 : BYK사)이나 불소화합물 계통의 플루로라드 에프씨-430(제조원 : 3M사), 이베크릴 350(제조원 : Ucb), BYK-340(제조원 : BYK사) 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서 소포제는 실리콘이 함유된 실리콘 화합물(예컨대 폴리실록산) 또는 비실리콘계 소포제 중 적어도 어느 하나 이상을 첨가한 것으로서, 실리콘 화합물 계통의 BYK-065, BYK-066N, BYK-067A, BYK-022, BYK-071, BYK-072, BYK-141(이상 제조원 : BYK사)이나, 비실리콘 계통의 BYK-051, BYK-052, BYK-053, BYK-054, BYK-055, BYK-066, BYK-088(이상 제조원 : BYK사) 및 모다 플로우(제조원 : Monsanto) 등을 사용할 수 있다.
상기 레베링제 및 소포제의 적정배합량은 0.1~0.5중량부이다. 0.5중량부 이상이면 표면 장력에 의한 레베링성 및 소포성은 양호하나 필요 이상으로 사용하게 됨으로서 코스트가 상승하고, 0.1중량부 이하이면 인쇄 표면의 레베링성이 떨어지고, 기포가 잔존하여 정확한 미세패턴을 얻기가 어렵다.
본 발명의 조성물을 제조하는 데 사용되는 분산기는 3본밀, 샌드밀, 다이노밀 등을 들 수 있으며, 그 분산 입자가 20㎛ 이하일 때 미세패턴 형상이 가장 뛰어난 것으로 나타났다.
또한 상기 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이드 가이드 플래이트 겸용 미세패턴 형성 잉크 조성물의 점도는 작업성을 고려하여 25℃에서 10,000~30,000cps인 것이 바람직하다. 25℃에서 10,000cps 이하가 될 경우 잉크가 퍼져 원하는 사이즈의 미세패턴을 얻지 못할 뿐만 아니라 이후 공정에 악영향을 주어 제품 불량을 일으키고, 30,000cps 이상이 될 경우는 제판의 판막힘 현상이 일어나면서 미세패턴 사이즈가 작아져 원하는 패턴을 얻을 수가 없다.
본 발명의 미세패턴용 잉크 조성물은, 메타스티렌과 폴리메틸메타크릴레이트 라이드 가이드 플레이트의 재질에 관계없이 동일한 잉크를 사용해도 미세패턴 형성과 색편차가 우수할 뿐만 아니라 미세패턴 불량이 발생한 경우에 재수정 작업이 월등히 좋으므로 재질 불량을 줄임으로서 비용절감 향상에 큰 효과가 있다.
이하, 본 발명을 실시예와 함께 설명한다. 다만 이는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐으로 본 발명의 범위가 이에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1~4 및 비교예 1~4]
다음 표 1에 기재한 바와 같이 합성한 아크릴 수지, 비드, 안료, 실리카, 용제, 분산제, 레베링제 및 소포제의 성분비는 다음과 같다.
Figure 112014091001123-pat00001
1. 합성 아크릴 수지(합성예 1~4)의 조성 배합(제조원 : 건설화학공업)
2. 폴리메틸메타아크릴레이트 비드(평균입자크기 2㎛, 제조원 : Soken)
3, 4, 5 : 착색 안료(제조원 : BASF)
6. 침강방지제 : 실리카(평균입자크기 6㎛, 제조원 : Nippon)
7. 분산제 : BYK-103 (제조원 : BYK사)
8. 레베링제 : 플루오라드 에프씨-430 (제조원 : 3M사)
9. 소포제 : BYK-054 (제조원 : BYK사)
10. 용제 : 이소프론 (제조원 : Union Carbide)
11. 용제 : 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 (제조원 : Union Carbide)
12. 용제 : 부틸셀로솔브 (제조원 : Union Carbide)
Figure 112014091001123-pat00002
1. 합성 아크릴 수지(합성예 1~4)의 조성 배합(제조원 : 건설화학공업)
2. 폴리메틸메타아크릴레이트 비드(평균입자크기 2㎛, 제조원 : Soken)
3, 4, 5 : 착색 안료(제조원 : BASF)
6. 침강방지제 : 실리카(평균입자크기 6㎛, 제조원 : Nippon)
7. 분산제 : BYK-103 (제조원 : BYK사)
8. 레베링제 : 플루오라드 에프씨-430 (제조원 : 3M사)
9. 소포제 : BYK-054 (제조원 : BYK사)
10. 용제 : 이소프론 (제조원 : Union Carbide)
11. 용제 : 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 (제조원 : Union Carbide)
12. 용제 : 부틸셀로솔브 (제조원 : Union Carbide)
상기 실시예와 비교예를 다음과 같은 방법으로 테스트하였다.
1. 불휘발분 : KS M 5000-2113 시험방법에 의한 시험
2. 점도 : KS M 2014 점도 시험방법에 의한 시험
3. 비중 : KS M ISO 28811-1 시험방법에 의한 시험
4. 입도 : KS M 5000-2141 연화도 시험방법에 의한 시험
5. 부착성 : 라이드 가이드 플레이트 위에 설계 제판으로 일정한 두께의 미세패턴 잉크를 인쇄한 후 열경화시켜 인쇄된 면에 1mm 간격으로 가로, 세로 각각 11개의 직선을 그어 100개의 정사각형을 만든 후, 테이프(일본 니치방 CT-24)를 사용하여 박리 테스트후 표면 관찰
6. 연필경도 : KS M ISO 15184 : 2002 시험방법에 의한 시험
7. 건조시간 : KS M 5000-2512 건조시간 방법
8. 내수성 : 인쇄 후 경화한 라이트 가이드 플레이트의 시편으로 25℃ 물에 침적하여 인쇄 막의 변색 및 부풀음을 확인
9. 재수정 : 인쇄 후 경화한 라이트 가이드 플레이드의 시편의 도트 형상이 불량 일 때, 같은 재질의 라이트 가이드 플레이트를 가지고 칼 형태로 만들어 불량 도트를 재수정하여 도트 형태를 확인
10. 색편차 : 인쇄한 후 경화시킨 라이트 가이드 플레이트를 백라이트 유닛부품과 조립한 다음 광학측정기로 도트 간에 색좌표에 따른 색편차 측정
11. 고휘도 : 인쇄한 후 경화시킨 라이트 가이드 플레이트를 백라이트 유닛부픔과 조립한 다음 광학측정기로 LED Lamp의 빛에 대한 화면의 휘도를 측정
12. 작업성(빠짐성) : 라이트 가이드 플레이트에 인쇄시 미세패턴 형성과 도트의 빠짐을 통해 인쇄 횟수를 확인(구체적 테스트 방법 및 결과를 도 1과 2에 나타내었다.)
13. 신뢰성 : 인쇄한 후 경화시킨 라이트 가이드 플레이트를 70mm x 100mm 시험편을 제작하여 웨드 오 메타 테스트기로 500시간 촉진 내후성 시험한 후 인쇄 막의 반점, 변색, 부풀음이 없을 것
위 방법에 의한 실시예와 비교예의 실험결과를 표 3과 4에 나타내었다.
Figure 112014091001123-pat00003

Figure 112014091001123-pat00004

상기 결과에서 보는 것처럼 실시예의 경우, 부착성, 건조시간, 색편차, 작업성(빠짐성)이 양호한 것으로 나타났으며, 또한 3가지 용제의 혼합 사용으로 메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 재질에 대한 도트 불량 재수정(실시예 4의 경우 재수정 테스트 결과를 도 3에 나타내었다)이 양호하였다.
반면, 비교예에서 보는 것처럼 잉크 조성물의 구성성분의 함량 등이 범위 외일 경우 부착성, 건조시간, 색편차, 작업성(빠짐성)이 실시예보다 떨어지는 결과를 보였다(실시예 4의 경우 작업성 테스트 결과를 도 2에 나타내었다).
이상로부터, 본 발명의 미세패턴 잉크가 종래의 잉크와 달리 색편차가 우수한 동시에 도트 불량 발생시 재수정이 용이하고, 작업성이 좋기 때문에 메타스틸렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용의 잉크로 사용될 수 있어 종래의 잉크보다 월등히 우수함을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 합성 아크릴 수지 40~50중량부, 비드 1~20중량부, 안료 0.1~5중량부, 실리카 5~10중량부, 용제 30~40중량부, 분산제 0.1~2.5중량부, 레베링제 0.1~1.0중량부 및 소포제 0.1~1.0중량부로 구성되며,
    상기 합성 아크릴 수지는 메틸메타아크릴레이트에, 중합개시제를 이용하여, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 스티렌 모노머, 메타아크릴산, 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트 및 2-하이드록시 프로필 아크릴레이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 화합물로 용액중합하여 합성한 수지이고,
    상기 안료는 티탄계 백색, 카본블랙 흑색, 퀴나트론계 적색, 프탈노 시아닌계 청색 및 녹색으로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 화합물을 사용하여 분산시킨 것이며,
    상기의 용제는 케톤계 용제인 이소포론, 에스테르계 용제인 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 및 다가알콜류인 부틸 셀루솔브를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용 미세패턴 잉크 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 비드의 평균 입자가 0.2~10㎛인 것을 특징으로 하는,
    메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용 미세패턴 잉크 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기의 실리카의 평균 입자가 2~8㎛인 것을 특징으로 하는,
    메타스티렌 및 폴리메틸메타크릴레이트 라이트 가이드 플레이트 겸용 미세패턴 잉크 조성물.
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