CN115160927B - 一种紫外光涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光涂层及其制备方法。原料包括UV固化树脂A，UV固化树脂B，活性单体，活性表层纳米改性剂等；所述UV固化树脂A为一种快速固化的UV树脂。制备方法为：在高速分散机中加入所述流平剂、润湿剂、消泡剂与活性表层纳米改性剂，分散后降低转速，加入所述UV固化树脂A、UV固化树脂B、活性单体、光引发剂、表层助干助剂，继续分散，混合均匀，即得到紫外光涂层。本发明涂膜后经365nmUV‑LED灯照射后具有快速固化能力，可广泛使用在如汽车、工业维护、医疗、创意等技术领域。

Description

一种紫外光涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种紫外光涂层及其制备方法，该紫外光涂层特别适用于UV-LED光源照射固化。
背景技术
紫外光固化涂料(也称UV光固化涂料)，是指利用紫外光的能量引发涂料中UV树脂进行交联固化反应，通过形成化学键实现涂层的固化成膜。它是一种基辐照固化技术的环保型涂料，能够在紫外光照射下迅速交联固化形成涂膜。相较于传统树脂具有固化速度快、有机挥发组分排放少、固化温度低、环保节能、涂层性能优异等特点。UV-LED光源固化的涂层中树脂发生交联聚合反应，生成的涂膜固化物色泽艳丽、晶莹剔透饱满、变幻无穷，广泛应用在等技术领域。与普通UV光源固化方式相比，UV-LED光源具有发光效率高、寿命长、反应速度快、放热少、节能、环保等诸多优点，已逐渐替代普通UV光源。近年来，广泛应用于木器涂层、汽车、通讯、消费电子3C等领域。
在智能手机、平板电脑、光学镜片，以及显示器等产品使用过程中，存在耐磨性不佳等技术问题，通过添加耐磨材料虽然可以在一定程度上提高涂层的耐磨性，但往往导致涂层的透明性大大下降等问题，限制了其高端应用。
基于以上背景，需要发展一种可快速固化、具有较高的表面硬度、透明性好的紫外光涂层及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能用UV-LED光源能快速固化、同时具有高光泽，不添加剥离剂就能实现的可剥效果好的紫外光涂层。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种紫外光涂层，按重量份数计，原料包括以下组份：
其中，所述UV固化树脂A的化学结构如式Ⅰ所示：
式Ⅰ中，B为m为1-30范围内的整数，n为1-30范围内的整数；
所述UV固化树脂B为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物。
优选地，所述的UV固化树脂A按重量份数计，原料包括以下组份：
更优选地，所述UV固化树脂A的制备方法为：将甲基含氢硅油、超支化聚酯丙烯酸酯加入到容器中，再加入阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60～80℃，加入催化剂，恒温搅拌3～5h，停止加热，降温至室温，即得所述UV固化树脂A。
优选地，所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、(15)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯等丙烯酸酯单体、烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯及乙烯基醚类单体中的任意一种或几种的混合物。
优选地，所述的流平剂为迪高Tego Glide 410、德国BYK毕克BYK-UV3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348中的任意一种或几种的混合物；所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100、德国BYK 333流平剂或两种的混合物；所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025、BYK-035、BYK-037、BYK-038、BYK-044、BYK-038中的任意一种或几种的混合物；所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369、Irgacure 651、Irgacure 379、Irgacure 819、Irgacure 907、大分子光引发剂Esacure KIP 150中的任意一种或几种的混合物；所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物；所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司生产的活性表层纳米改性剂ACCS18。
优选地，所述的紫外光涂层按重量份数计，原料包括以下组份：
所述UV固化树脂A的制备方法为：以重量份数计，将20份甲基含氢硅油和10份超支化聚酯丙烯酸酯按加入到容器中，再加入0.005的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60℃，加入0.03份催化剂，恒温搅拌3h，停止加热，降温至室温，即得所述UV固化树脂A；
所述的UV固化树脂B为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比0.1：0.5：3：3组成的混合物；
所述的流平剂为迪高Tego Glide 410；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国BYK-035、BYK-037按质量比0.8：1组成的混合物；
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO按质量比1:1:1组成的混合物；
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物；
所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司生产的活性表层纳米改性剂ACCS18。
优选地，所述的紫外光涂层按重量份数计，原料包括以下组份：
所述UV固化树脂A的制备方法为：以重量份数计，将60份甲基含氢硅油和20份超支化聚酯丙烯酸酯加入到容器中，再加入0.01份的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至80℃，加入0.05份催化剂，恒温搅拌5h，停止加热，降温至室温，即得所述UV固化树脂A。
所述的UV固化树脂B为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比1：1：1：1组成的混合物；
所述的流平剂为德国BYK-345、BYK-346按质量比0.8：1组成的混合物；
所述的润湿剂为德国BYK 333；
所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025按质量比1:1组成的混合物；
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369按质量比1：1：1多种混合物；
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物；
所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司生产的活性表层纳米改性剂ACCS18。
本发明还提供了上述紫外光涂层的制备方法：在控制转速300-400r/min的高速分散机中加入所述流平剂、润湿剂、消泡剂与活性表层纳米改性剂，经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min，加入所述UV固化树脂A、UV固化树脂B、活性单体、光引发剂、表层助干助剂，继续分散30-60min，混合均匀，即得到紫外光涂层。
本发明由于采用了多官能团丙烯酸酯的UV固化树脂B以及具有超支化结构的超支化UV固化树脂使其具有在365nmUV-LED，灯源照射下的快速能力。
进一步，本发明所得的紫外光涂层采用了超支化结构具有快速的固化活性，涂膜后经UV甲油灯照射预涂紫外光涂层的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的紫外光涂层的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用紫外光涂层完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干紫外光涂层的固化时间为5-20s。
进一步，本发明的一种紫外光涂层，作为主要成膜物质的UV固化树脂A分子结构为有机硅结构，具有很低的表面能，与活性表层纳米改性剂(具有UV固化反应活性，同时含有有机氟和粒径为5nm的纳米粒子)协调作用，迁移至涂层表面，从而大大提升了涂层的表面硬度。另外，在表面表干助剂的作用下使涂层的表面固化比较完全，进一步提升了涂层的表面硬度。紫外光涂层涂膜采用天津材料试验机厂生产的涂膜铅笔划痕硬仪QHQ在室温下按GB/T 6739-2006标准“色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度”进行测试，测得涂膜的铅笔硬度为2-3H。由于采用的活性表层纳米改性剂粒子较小，粒径只有几纳米，在提升表面硬度的同时不影响涂层的透明透光性。上述紫外光涂层涂膜按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》的方法进行检测，利用UV-2102PC紫外分光光度计对上述所得的光学塑料板上的保护涂层的透光率进行了测定，其透光率为80％-90％。
综上所述，本发明的一种紫外光涂层，具有在365nmUV-LED灯源照射下的快速固化能力，其经涂膜后具有较高的表面硬度、较好的透明透光性。且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
本发明中制得的UV固化树脂A的化学结构如式Ⅰ所示：
式Ⅰ中，B为m为1-30范围内的整数，n为1-30范围内的整数。各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产；
涂膜铅笔划痕硬仪QHQ，天津材料试验机厂生产；
UV-2102PC紫外分光光度计，尤尼柯(上海)仪器有限公司。
实施例1
一种紫外光涂层，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中，所述的UV固化树脂A按重量份数计算，其组成及含量如下：
所述的UV固化树脂A按如下步骤制备：
将20份甲基含氢硅油和10份超支化聚酯丙烯酸酯按加入到500mL的三口烧瓶中，再加入0.005的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60℃，加入0.03份催化剂，搅拌下恒温3h，停止加热，待烧瓶温度降到室温，即得UV固化树脂A。
UV固化树脂B为广州市润奥化工材料有限公司的FSP8376两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物。
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比0.1：0.5：3：3组成的混合物。
所述的流平剂为迪高Tego Glide 410。
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100。
所述的消泡剂为德国BYK-035、BYK-037按质量比0.8：1的混合物。
所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司提供的活性表层纳米改性剂ACCS18。
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO按质量比1:1:1组成的混合物。
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物。
上述紫外光涂层的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，在控制转速300r/min的GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入1份润湿剂、0.05份流平剂、0.2份消泡剂与1份活性表层纳米改性剂，经600r/min转速下分散15min后将转速降至300r/min，加入50份UV固化树脂A、50份UV固化树脂B、50份活性单体、3份光引发剂和3份表层助干助剂，继续分散60min，混合均匀，即得到紫外光固化涂层。
本发明所得的紫外光固化涂层涂膜后经365nm的UV-LED灯照射预涂紫外光涂层的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的紫外光固化涂层的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用紫外光涂层完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干紫外光涂层的固化时间为20s。
上述紫外光涂层涂膜采用天津材料试验机厂生产的涂膜铅笔划痕硬仪QHQ在室温下按GB/T 6739-2006标准“色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度”进行测试，测得涂膜的铅笔硬度为2H。
上述紫外光涂层涂膜按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》的方法进行检测，利用UV-2102PC紫外分光光度计对上述所得的光学塑料板上的保护涂层的透光率进行了测定，其透光率为90％。
综上所述，本发明所得的紫外光涂层涂膜后较高的固化速度，同时具有较高的表面硬度和透光透明性。
实施例2
一种紫外光涂层，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中，所述的UV固化树脂A按重量份数计算，其组成及含量如下：
所述的UV固化树脂A按如下步骤制备：
将60份甲基含氢硅油和20份超支化聚酯丙烯酸酯加入到500mL的三口烧瓶中，再加入0.01份的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至80℃，加入0.05份催化剂，搅拌下恒温5h，停止加热，待烧瓶温度降到室温，即得UV固化树脂A。
UV固化树脂B为广州市润奥化工材料有限公司的FSP8376两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物。
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比1：1：1：1组成的混合物。
所述的流平剂为德国BYK-345、BYK-346按质量比1：1组成的混合物。
所述的润湿剂为德国BYK 333。
所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025按质量比1:1组成的混合物。
所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司提供的活性表层纳米改性剂ACCS18。
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369按质量比1：1：1多种混合物。
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物。
上述紫外光涂层的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，在控制转速400r/min的GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入10份润湿剂、0.1份流平剂、1份消泡剂与10份活性表层纳米改性剂，经800r/min转速下分散20min后将转速降至300r/min，加入70份UV固化树脂A、70份UV固化树脂B、80份活性单体、5份光引发剂和5份表层助干助剂，继续分散30min，混合均匀，即得到紫外光涂层。
本发明所得的紫外光涂层涂膜后经365nm的UV-LED灯照射预涂紫外光涂层的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的紫外光涂层的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用紫外光涂层完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干紫外光涂层的固化时间为5s。
上述紫外光涂层涂膜采用天津材料试验机厂生产的涂膜铅笔划痕硬仪QHQ在室温下按GB/T 6739-2006标准“色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度”进行测试，测得涂膜的铅笔硬度为3H。
上述紫外光涂层涂膜按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》的方法进行检测，利用UV-2102PC紫外分光光度计对上述所得的光学塑料板上的保护涂层的透光率进行了测定，其透光率为80％。
综上所述，本发明所得的紫外光涂层涂膜后较高的固化速度，同时具有较高的表面硬度和透光透明性。
实施例3
一种紫外光涂层，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
其中，所述的UV固化树脂A按重量份数计算，其组成及含量如下：
所述的UV固化树脂A按如下步骤制备：
将60份甲基含氢硅油和20份超支化聚酯丙烯酸酯加入到500mL的三口烧瓶中，再加入0.01份的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至80℃，加入0.05份催化剂，搅拌下恒温5h，停止加热，待烧瓶温度降到室温，即得UV固化树脂A。
UV固化树脂B为广州市润奥化工材料有限公司的FSP8376两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物。
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比1：1：1：1组成的混合物。
所述的流平剂为德国BYK-345、BYK-346按质量比1：1组成的混合物。
所述的润湿剂为德国BYK 333。
所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025按质量比1:1组成的混合物。
所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司提供的活性表层纳米改性剂ACCS18。
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369按质量比1：1：1多种混合物。
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物。
上述紫外光涂层的制备方法，具体包括如下步骤：
按照配方，在控制转速400r/min的GFJ-0.4型高速分散机(上海新诺仪器设备有限公司)中加入10份润湿剂、0.1份流平剂、1份消泡剂与8份活性表层纳米改性剂，经800r/min转速下分散20min后将转速降至300r/min，加入65份UV固化树脂A、65份UV固化树脂B、80份活性单体、5份光引发剂和0.3份表层助干助剂，继续分散30min，混合均匀，即得到紫外光涂层。
本发明所得的紫外光涂层涂膜后经365nm的UV-LED灯照射预涂紫外光涂层的载玻片的表面，按照指触法(用手指按压固化一段时间的紫外光涂层的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用紫外光涂层完全固化时所用的最短时间来表征)，经检测，本发明的快干紫外光涂层的固化时间为7s。
上述紫外光涂层涂膜采用天津材料试验机厂生产的涂膜铅笔划痕硬仪QHQ在室温下按GB/T 6739-2006标准“色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度”进行测试，测得涂膜的铅笔硬度为3H。
上述紫外光涂层涂膜按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》的方法进行检测，利用UV-2102PC紫外分光光度计对上述所得的光学塑料板上的保护涂层的透光率进行了测定，其透光率为83％。
综上所述，本发明所得的紫外光涂层涂膜后较高的固化速度，同时具有较高的表面硬度和透光透明性。

Claims (6)

1.一种紫外光涂层，其特征在于，按重量份数计，原料包括以下组份：
UV固化树脂A50-70份；
UV固化树脂 B50-70份；
活性单体50-80份；
流平剂0.05-0.1份；
润湿剂1-10份；
消泡剂0.2-1份；
光引发剂3-5份；
表层助干助剂0.01-0.5份；
活性表层纳米改性剂1-10份；所述的活性表层纳米改性剂为上海玖特纳米材料科技有限公司生产的活性表层纳米改性剂ACCS18；
其中，所述的UV固化树脂A按重量份数计，原料包括以下组份：
甲基含氢硅油20～60份；
超支化聚酯丙烯酸酯10～20份；
阻聚剂0.005-0.01份；
催化剂0.03～0.05份；
所述UV固化树脂A的制备方法为：将甲基含氢硅油、超支化聚酯丙烯酸酯加入到容器中，再加入阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60~80℃，加入催化剂，恒温搅拌3~5h，停止加热，降温至室温，即得所述UV固化树脂A；
所述UV固化树脂B为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物。
2.如权利要求1所述的紫外光涂层，其特征在于，所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、超支化聚酯丙烯酸酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3）丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(4）乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、(15)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯及乙烯基醚类单体中的任意一种或几种的混合物。
3. 如权利要求1所述的紫外光涂层，其特征在于，所述的流平剂为迪高Tego Glide410、德国BYK公司提供的BYK-UV3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-348中的任意一种或几种的混合物；所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100、德国BYK 333流平剂或两种的混合物；所述的消泡剂为德国BYK公司提供的BYK-024、BYK-025、BYK-035、BYK-037、BYK-038、BYK-044、BYK-038中的任意一种或几种的混合物；所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369、Irgacure 651、Irgacure 379、Irgacure 819、Irgacure 907、大分子光引发剂Esacure KIP 150中的任意一种或几种的混合物；所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物。
4.如权利要求1所述的紫外光涂层，其特征在于，按重量份数计，原料包括以下组份：
UV固化树脂A50份；
UV固化树脂 B50份；
活性单体50份；
流平剂0.05份；
润湿剂1份；
消泡剂0.2份；
光引发剂3份；
表层助干助剂0.01份；
活性表层纳米改性剂1份；
所述UV固化树脂A的制备方法为：以重量份数计，将20份甲基含氢硅油和10份超支化聚酯丙烯酸酯按加入到容器中，再加入0.005份的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60℃，加入0.03份催化剂，恒温搅拌3h，停止加热，降温至室温，即得所述UV固化树脂A；
所述的UV固化树脂B为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比0.1：0.5：3：3组成的混合物；
所述的流平剂为迪高Tego Glide 410；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的消泡剂为德国BYK-035、BYK-037按质量比0.8：1组成的混合物；
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO按质量比1:1:1组成的混合物；
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物。
5.如权利要求1所述的紫外光涂层，其特征在于，按重量份数计，原料包括以下组份：
UV固化树脂A70份；
UV固化树脂 B70份；
活性单体80份；
流平剂0.1份；
润湿剂10份；
消泡剂1份；
光引发剂5份；
表层助干助剂0.5份；
活性表层纳米改性剂10份；
所述UV固化树脂A的制备方法为：以重量份数计，将60份甲基含氢硅油和20份超支化聚酯丙烯酸酯加入到容器中，再加入0.01份的阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至80℃，加入0.05份催化剂，恒温搅拌5h，停止加热，降温至室温，即得所述UV固化树脂A；
所述的UV固化树脂B为两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；
所述的活性单体为双季戊四醇六丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯按质量比1：1：1：1组成的混合物；
所述的流平剂为德国BYK-345、BYK-346按质量比0.8：1组成的混合物；
所述的润湿剂为德国BYK 333；
所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025按质量比1:1组成的混合物；
所述的光引发剂为巴斯夫Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369按质量比1：1：1组成的混合物；
所述的表层助干助剂为过氧化苯甲酰、活性胺P115按质量比1:1组成的混合物。
6.权利要求1-5任一项所述的紫外光涂层的制备方法，其特征在于，在控制转速300-400r/min的高速分散机中加入所述流平剂、润湿剂、消泡剂与活性表层纳米改性剂，经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min，加入所述UV固化树脂A、UV固化树脂B、活性单体、光引发剂、表层助干助剂，继续分散30-60min，混合均匀，即得到紫外光涂层。
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