CN111073386B - 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途 - Google Patents

一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN111073386B
CN111073386B CN201911277564.9A CN201911277564A CN111073386B CN 111073386 B CN111073386 B CN 111073386B CN 201911277564 A CN201911277564 A CN 201911277564A CN 111073386 B CN111073386 B CN 111073386B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylate
led
monomer
curing
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911277564.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111073386A (zh
Inventor
胡海
陆企亭
高雄
於亚雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangda New Material Group Co ltd
Original Assignee
Kangda New Material Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangda New Material Group Co ltd filed Critical Kangda New Material Group Co ltd
Priority to CN201911277564.9A priority Critical patent/CN111073386B/zh
Publication of CN111073386A publication Critical patent/CN111073386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111073386B publication Critical patent/CN111073386B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种LED‑UV固化凹印油墨，按质量百分比计算，包括如下组分：低聚物：10～40％；活性单体:30～80％；光引发剂：5～15％；光敏剂：1～5％；色浆：20～70％；助剂：0.1～2％；其中，所述低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、胺改性丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯中的一种或多种；所述单体包括单官能单体和多官能单体，所述单官能单体和多官能单体的质量比为20～50:1～20。本发明还公开了其制备方法和用途。本发明对于PET\OPP\PA的附着力好，固化速度不小于150m/min。

Description

一种LED-UV固化凹印油墨及其制备方法及其用途
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种LED-UV固化凹印油墨及其制备方法及其用途。
背景技术
目前，包装印刷行业的油墨占油墨总量的40％左右，其中超过95％是溶剂性油墨，少量为水墨和UV墨，溶剂墨和水墨是通过凹版印刷等方式印刷至薄膜、玻璃和陶瓷制品表面，然后通过烤花线进行高温烘烤进行固化，其固化时间长，无法做到瞬间固化，溶剂型油墨材料中含有大量的挥发性有机物，包括醇类、苯类物质，有强挥发性和刺激性气味，对人体健康会造成危害，而且现有的油墨附着力、耐水性、耐酒性、耐候性都较差，不能满足人们的使用需求。目前UV凹印油墨主要应用于烟包印刷，而在薄膜印刷还没有具体应用案例，现有的报道和专利或多或少存在一些问题比如气味较大、粘接力较小、收缩大，固化速度慢等问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种无溶剂，低气味、耐候性好、固化速度快的LED-UV固化凹印油墨及其制备方法。
本发明的目的之二在于所述LED-UV固化凹印油墨的制备方法。
本发明的目的之三在于所述LED-UV固化凹印油墨的用途。
为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：
一种LED-UV固化凹印油墨，按质量百分比计算，包括如下组分：
低聚物：10～40％；
活性单体:30～80％；
光引发剂：5～15％；
光敏剂：1～5％；
色浆：20～70％；
助剂：0.1～2％；
其中，所述低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、胺改性丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯、改性松香酯丙烯酸酯中的一种或多种；
所述单体包括单官能单体和多官能单体，所述单官能单体和多官能单体的质量比为20～50:1～20。所述单体为以上质量比，不仅使得油墨具有较低的粘度，固化后的墨层也具有较好的韧性、较低的收缩率，对塑料薄膜有好的附着力，而且兼顾有较高的反应活性。
在本发明的一个优选实施例中，所述单官能单体包括丙烯酸正辛烷基酯、丙烯酸异任基酯、丙烯酸异葵酯、丙烯酸四氢呋喃酯、N-丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯、环己基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、丙烯酸酯卞酯、丙烯酸-2-苯氧基乙基酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、双环戊二烯基丙烯酸酯、双环戊二烯基n乙氧基丙烯酸酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种，进一步优选为含有环状基团的单官能丙烯酸酯单体。
在本发明的一个优选实施例中，所述多官能单体包括1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-己二醇二丙烯酸酯、(n乙氧基化)1,4-己二醇二丙烯酸酯、1,9任二醇二丙烯酸酯，二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、(n丙氧基化)新戊二醇二丙烯酸酯、(n乙氧基化)双酚A二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸二丙烯酸酯、聚乙二醇(n)二丙烯酸酯、(n乙氧基化)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(n丙氧基化)丙三醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述光引发剂为苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、酰基膦氧化物、硫杂蒽酮中的一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述苯偶酰衍生物类光引发剂为α，α-二甲基苯偶酰缩酮。
在本发明的一个优选实施例中，所述二烷氧基苯乙酮光引发剂为α，α-二乙氧基苯乙酮。
在本发明的一个优选实施例中，所述α-羟烷基苯酮光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基-环己基苯酮。
在本发明的一个优选实施例中，所述α-胺烷基苯酮光引发剂为2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮、2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2-(4-甲基苯基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述酰基膦氧化物光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦或双(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦。
在本发明的一个优选实施例中，所述硫杂蒽酮光引发剂为2-异丙基硫杂蒽酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮中的一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述光敏剂为叔胺类光敏剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述色浆包括颜料中间体和分散剂和颜料，所述颜料中间体和分散剂和颜料的质量比为20～80:5～30:20～70。采用本配比所制成的色浆在高含量的基础上具有流动性好和低粘度等特点，特别适用于凹印油墨。
在本发明的一个优选实施例中，所述助剂为流平剂和消泡剂，所述流平剂为有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯表面助剂，氟碳改性表面助剂中的一种或多种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚合物类消泡剂。
为了实现本发明的目的之二，所采用的技术方案是：
一种LED-UV固化凹印油墨的制备方法，包括：
步骤一：将所述光引发剂、光敏剂均匀地溶解到所述单体中，得到中间体待用；
步骤二：将所述低聚物、色浆和助剂与所述中间体混合搅拌均匀得所述LED-UV固化凹印油墨。
为了实现本发明的目的之三，所采用的技术方案是：
一种所述LED-UV固化凹印油墨的用途，其中，所述用途为用于高速凹印印刷。
在本发明的一个优选实施例中，所述高速凹印印刷的参数为油墨粒径小于2μm，粘度小于200cps(25℃)，对PET\OPP\PA的附着力好，固化速度不小于150m/min；采用LED-UV光源，所述LED-UV光源功率大于5W/cm2。
在本发明的一个优选实施例中，所述LED-UV光源包括365nm或385nm或395nm中的一种或多种。
本发明的有益效果在于：
本发明所制成的LED-UV固化凹印油墨节能、环保、固化速度快，特别是不含有有机挥发物，低气味，对于PET\OPP\PA的等塑料薄膜具有较好的附着力。
具体实施方式
本发明的主要原理在于：本发明中所采用低聚物主要作为主体使用，提供油墨所需的附着力，兼具有较好的综合性能。稀释剂主要降低体系的粘度，提高反应活性。光引发剂在紫外光(LED-UV灯)的照射下产生自由基，从而达到使油墨固化的效果，色浆使油墨具有较好的着色力，而助剂使油墨在施工过程中具有较好的表面效果。
实施例1
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：10g，聚氨酯丙烯酸酯7g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：16.1g，三乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8g，2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦：8g，白色浆：50g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，GENORAD16稳定剂0.5g，其中白色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯17g，BYK-111分散剂3g，钛白粉30g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦完全溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、GENORAD16稳定剂和白色浆加入釜中，在1000转/分钟下搅拌均匀，过滤，得到LED-UV固化凹印白色油墨。
实施例2
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：10g，聚氨酯丙烯酸酯10g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：26.4g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10g，2-(4-甲基苯基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮4g，黑色浆：35g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.2g，其中黑色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，Solsperse39000分散剂6g，炭黑15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-(4-甲基苯基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和黑色浆加入釜中，在1000转/分钟下搅拌均匀，过滤，得到LED-UV固化凹印黑色油墨。
实施例3
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：12g，聚氨酯丙烯酸酯8g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：24.3g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15g，为2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮：4g，2-异丙基硫杂蒽酮：4g，红色浆：32g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.3g,其中红色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，BYK-2013分散剂6g，PR57：1红颜料15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮，2-异丙基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和红色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤、得到LED-UV固化凹印红色油墨。
实施例4
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：12g，聚氨酯丙烯酸酯8g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：27.3g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12g，2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，2,4-二乙基硫杂蒽酮：4g，黄色浆：32g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.3g，其中黄色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，BYK-2013分散剂6g，PY14黄颜料15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和2,4-二乙基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和黄色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤、得到LED-UV固化凹印黄色油墨。
实施例5
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：10g，聚氨酯丙烯酸酯10g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：26.1g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10g，2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮4g，蓝色浆：35g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，GENORAD16稳定剂0.5g，其中蓝色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯28g，BYK-2013分散剂6g，PB15：1蓝颜料16g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、GENORAD16稳定剂和蓝色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤、得到LED-UV固化凹印蓝色油墨。
实施例6
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：10g，聚氨酯丙烯酸酯10g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：18.4g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18g，2-(4-甲基苯基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮4g，黑色浆：35g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.2g，其中黑色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，Solsperse39000分散剂6g，炭黑15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-(4-甲基苯基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和黑色浆加入釜中，在1000转/分钟下搅拌均匀，过滤、得到LED-UV固化凹印黑色油墨。
实施例7
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：12g，聚氨酯丙烯酸酯8g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：31.3g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8g，为2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮：4g，2-异丙基硫杂蒽酮：4g，红色浆：32g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.3g,其中红色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，BYK-2013分散剂6g，PR57：1红颜料15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮，2-异丙基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和红色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤，得到LED-UV固化凹印红色油墨。
实施例8
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：12g，聚氨酯丙烯酸酯8g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：22.3g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯17g，2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，2,4-二乙基硫杂蒽酮：4g，黄色浆：32g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.3g，其中黄色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，BYK-2013分散剂6g，PY14黄颜料15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和2,4-二乙基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和黄色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤，得到LED-UV固化凹印黄色油墨。
实施例9
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：10g，聚氨酯丙烯酸酯10g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：26g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10.1g，2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮4g，蓝色浆：35g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，GENORAD16稳定剂0.5g，其中蓝色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯28g，BYK-2013分散剂6g，PB15：1蓝颜料16g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、GENORAD16稳定剂和蓝色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤、得到LED-UV固化凹印蓝色油墨。
对比例1
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：12g，聚氨酯丙烯酸酯8g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：16.3g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23g，2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，2,4-二乙基硫杂蒽酮：4g，黄色浆：32g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.3g，其中黄色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，BYK-2013分散剂6g，PY14黄颜料15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和2,4-二乙基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和黄色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤，得到LED-UV固化凹印黄色油墨。
对比例2
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：10g，聚氨酯丙烯酸酯10g；乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯：6g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30.1g，2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮：4g，1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮4g，蓝色浆：35g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，GENORAD16稳定剂0.5g，其中蓝色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯28g，BYK-2013分散剂6g，PB15：1蓝颜料16g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮和1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、GENORAD16稳定剂和蓝色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤，得到LED-UV固化凹印蓝色油墨。
对比例3
一种LED-UV固化凹印油墨，由以下原料组成：
聚酯丙烯酸酯：12g，聚氨酯丙烯酸酯8g；丙烯酸正辛烷基酯：31.3g，三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8g，为2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮：4g，2-异丙基硫杂蒽酮：4g，红色浆：32g；BYK-3550流平剂：0.2g，BYK-088消泡剂0.2g，BHT稳定剂0.3g,其中红色浆包括新戊二醇二丙烯酸酯29g，BYK-2013分散剂6g，PR57：1红颜料15g。
一种LED-UV固化凹印油墨,其制备方法为：将2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮，2-异丙基硫杂蒽酮溶解在乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯和三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中，搅拌均匀，得到中间体。
将上述中间体、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、BYK-3550流平剂、BYK-088消泡剂、BHT稳定剂和红色浆加入釜中，在800转/分钟下搅拌均匀，过滤、得到LED-UV固化凹印红色油墨。
本发明所所提供的LED-UV固化凹印油墨适用于软包装行业各种塑料薄膜及纸张或其它基材的印刷。主要是通过LED-UV灯，也可以通过高压汞灯(UV)或是EB(电子束)照射，使油墨从液态瞬间变成固态，从而达到对各种软包装基材进行上色。
性能测试
粘度测试：采用美国博勒飞(Brookfield)wells锥板粘度计；
外观：目测；
固含量测试：根据GB-T 2793-1995标准测试油墨的固含量；
固化速度测试：使用搭载波长为385nm、395nm的LED-UV固化灯、可调速的凹印实验机，设定不同的印刷速度，观察油墨的固化状况。用手指压固化后的墨层，是否发粘。
覆膜强度测试：将LED-UV固化凹印油墨分别印刷在PET/OPP/PA薄膜上，然后将上好油墨的塑料薄膜与PET薄膜用无溶剂聚氨酯复膜胶进行复合，24h后测试复膜强度。
本发明所所提供的LED-UV固化凹印油墨，通过凹印机将各种颜色油墨转移到塑料薄膜及纸张等其它基材上，通过LED-UV灯固化。LED-UV固化凹印油墨其技术参数，见下表1。
表1
Figure BDA0002313076880000101
Figure BDA0002313076880000111
上述表格中塑料薄膜经过电晕处理，处理后的表面张力＞38达因。
由表1的结果可知：本发明提供的一种LED-UV固化凹印油墨粘度低，基本上不含有有机挥发物，固化速度快，固化后性能好。通过对比1和对比例2可知，使用的单官能单体与多官能单体的比例不在本发明建议的比例时，覆膜强度明显下降，随着多官能单体的比例的提高，覆膜强度下降更明显，甚至没有强度，但固化速度确有较大提升。对比例3中使用的不是本发明进一步优选的单体时，其覆膜强度较低，固化速度较慢。
综上所述，本发明提供的一种LED-UV固化凹印油墨及其制备方法，可以得到低气味、低粘度、高覆膜强度、固化速度快的无溶剂LED-UV固化凹印油墨。采用本发明所述的LED-UV固化凹印油墨进行印刷，收缩小、气味低、覆膜强度高、固化速度快、遮盖力好、图文分辨率优异，色彩鲜艳明亮。满足包装印刷行业要求。

Claims (2)

1.一种用于薄膜印刷的LED-UV固化凹印油墨，其特征在于，按质量百分比计算，包括如下组分：
低聚物：10-40％；
活性单体： 30-80％；
光引发剂：5-15％；
光敏剂：1-5％；
色浆：20-70％；
助剂：0.1-2％；
其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯与聚酯丙烯酸酯二者的混合物，混合比例为10：10或8：12；
所述活性单体为单官能单体和多官能单体的混合物，所述单官能单体和多官能单体的质量比为20-50： 1-20；
所述单官能团单体为乙氧化双环戊二烯丙烯酸酯；
所述多官能单体为三乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
所述LED-UV固化凹印油墨由如下方法制备而得：
步骤一：将所述光引发剂、光敏剂均匀地溶解到所述活性单体中，得到中间体待用；
步骤二：将所述低聚物、色浆和助剂与所述中间体混合搅拌均匀得所述LED-UV固化凹印油墨；
所述光引发剂为2-甲基-1-[4-甲巯基苯基]-2-吗啉-1-丙酮、2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2-(4-甲基苯基)-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮中的一种或多种；所述色浆为颜料中间体、分散剂和颜料三者的混合物，所述颜料中间体和分散剂和颜料的质量比为20-80： 5-30： 20-70；
所述助剂为流平剂和消泡剂；
所述薄膜为PET、OPP或PA；
所述光敏剂为叔胺类光敏剂；
所述流平剂为有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯表面助剂，氟碳改性表面助剂中的一种或多种；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚合物类消泡剂。
2.如权利要求1所述的一种用于薄膜印刷的LED-UV固化凹印油墨的用途，其特征在于，所述用途为用于高速凹印印刷；
所述高速凹印印刷的参数为油墨粒径小于2μm，粘度小于200cps(25℃)，对PET\OPP\PA的附着力好，固化速度不小于150m/min；采用LED-UV光源，所述LED-UV光源功率大于5W/cm2。
CN201911277564.9A 2019-12-11 2019-12-11 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途 Active CN111073386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911277564.9A CN111073386B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911277564.9A CN111073386B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111073386A CN111073386A (zh) 2020-04-28
CN111073386B true CN111073386B (zh) 2023-04-07

Family

ID=70314249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911277564.9A Active CN111073386B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111073386B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075394A (zh) * 2020-08-19 2022-02-22 深圳正峰印刷有限公司 一种高拉伸uv油墨及其印刷方法
CN112351612A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备的外壳及其制造方法和电子设备
CN113580796A (zh) * 2021-08-05 2021-11-02 深圳正峰印刷有限公司 标签制作方法
CN113950213A (zh) * 2021-10-19 2022-01-18 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、其制备方法及电子设备
CN116904062A (zh) * 2023-08-01 2023-10-20 东莞澳中新材料科技股份有限公司 一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492330B (zh) * 2011-12-02 2014-05-14 中山大学 一种用于玻璃基材的uv光固化喷墨墨水及其制备方法
CN102558963B (zh) * 2012-01-04 2013-10-23 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种能在紫外光固化涂层表面直接喷墨的可辐射固化油墨及其制备方法
CN103224733B (zh) * 2012-10-24 2015-04-08 北京印刷学院 一种用于高速喷墨印刷的黑色uv喷墨油墨及其制备方法
CN102925001A (zh) * 2012-11-20 2013-02-13 天津傲彩科技有限公司 一种柔性紫外光固化喷墨墨水及其制备方法
CN109354925B (zh) * 2018-10-31 2021-08-31 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种led-uv喷墨墨水及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏自由.UV油墨 喷墨 凹印.《票据印刷》.中国轻工业出版社,2015,25. *
赵秀萍.UV油墨 基材.《柔性版印刷技术》.中国轻工业出版社,2013,88. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111073386A (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111073386B (zh) 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途
CN109206980B (zh) 一种uv喷墨白色墨水
JP6536625B2 (ja) 活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物
CN107286740B (zh) 一种uv-led胶印油墨及其制备方法
KR20190120178A (ko) 활성 에너지선 경화형 평판인쇄용 잉크, 및 그것을 사용한 인쇄물의 제조 방법
JP7207996B2 (ja) 活性エネルギー線硬化型組成物
US20170022318A1 (en) Process for preparing polyester resins from polyethylene terephthalate and energy curable coating compositions
WO2008009987A1 (en) A printing ink
EP3303488B1 (en) A printing ink
CN107189551B (zh) 一种紫外光固化胶印荧光防伪油墨
KR101924686B1 (ko) 자외선 경화형 잉크 조성물
CN111349359A (zh) 一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法
JP4457907B2 (ja) 硬化性樹脂組成物およびその用途
CN114231079B (zh) 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用
CN106497230B (zh) 一种利用调控树脂的数码打印uv墨水
CN113444395A (zh) 一种uv-led喷墨打印用白色中性油墨及其制备方法
CN110845906A (zh) 一种环保水性柔印uv油墨
CN106590174B (zh) 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用
GB2501039B (en) Printing ink
CN111171705A (zh) Uv光油及其制备方法和用途
CN113004739B (zh) 光固化组合物、包含其的光固化油墨及其应用
WO2021157270A1 (ja) 転写紙保護層用紫外線硬化性樹脂組成物
CN114539954B (zh) 可丝网印刷的丙烯酸酯类压敏胶黏剂、制备方法及应用
JP3671372B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物および印刷物
CN116535921B (zh) 一种基于uv-c固化的涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 169 Leizhou Road, Fengxian District, Shanghai, 201419

Applicant after: Kangda new material (Group) Co.,Ltd.

Address before: 169 Leizhou Road, Fengxian District, Shanghai, 201419

Applicant before: Shanghai Kangda Chemical New Material Group Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant