CN112351612A - 电子设备的外壳及其制造方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备的外壳及其制造方法和电子设备，外壳包括基板、硬化层和油墨层，基板的一侧表面为亮光面；硬化层设置在亮光面上；油墨层采用即打即干的方式形成在硬化层的表面，其中，硬化层上被油墨层覆盖的区域形成哑光区，硬化层上未被油墨层覆盖的区域形成亮光区。根据本发明实施例的电子设备的外壳，油墨层采用即打即干的方式形成在硬化层的表面，可以使硬化层上覆盖有油墨层的区域呈现哑光效果形成哑光区，实现哑光同体，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于油墨的打印方式为即打即干，可以使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿。

Description

电子设备的外壳及其制造方法和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种电子设备的外壳及其制造方法和电子设备。

背景技术

电子设备在人们的日常生活中的应用越来越普遍，人们对电子设备外观的要求也在提升。为提高电子设备的外观表现力，通常在外壳的外表面上同时设置高光区和哑光区，使外壳呈现出光哑同体的效果。然而，相关技术中，具有光哑同体效果的外壳，其亮光区和哑光区的边界不清晰、锯齿明显，无法在亮光区上实现精细的字符或者图案。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电子设备的外壳，该外壳具有哑光同体的效果且亮光区和哑光区的边界清晰无锯齿。

本发明还提出一种电子设备的外壳的制造方法，该制造方法可以使得外壳的亮光区和哑光区的边界清晰无锯齿。

本发明还提出一种具有上述电子设备的外壳的电子设备。

根据本发明第一方面实施例的电子设备的外壳，包括：基板，所述基板的一侧表面为亮光面；硬化层，所述硬化层设置在亮光面上；油墨层，所述油墨层采用即打即干的方式形成在所述硬化层的表面，其中，所述硬化层上被所述油墨层覆盖的区域形成哑光区，所述硬化层上未被所述油墨层覆盖的区域形成亮光区。

根据本发明第一方面实施例的电子设备的外壳，油墨层采用即打即干的方式形成在硬化层的表面，可以使硬化层上覆盖有油墨层的区域呈现哑光效果形成哑光区，实现哑光同体，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于油墨的打印方式为即打即干，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨层流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且可以提高亮光层的精细度，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了电子设备的外壳的外观美观度。

根据本发明的一些实施例，所述亮光区和所述哑光区的交接位置无锯齿。

根据本发明的一些实施例，所述硬化层的达因值大于36。

根据本发明的一些实施例，所述油墨层的组分包括树脂，所述树脂的质量分数为10％-40％。

根据本发明的一些实施例，所述油墨层的厚度d1与所述硬化层的厚度d2的比值满足：1≤d1/d2≤1.5。

根据本发明的一些实施例，所述油墨层的厚度d1为3μm-20μm，所述硬化层的厚度d2为3μm-20μm。

根据本发明的一些实施例，所述基板包括：板材；复合膜层，所述复合膜层包括层叠设置的颜色层、纹理层、电镀层和遮光层，其中，所述遮光层位于所述颜色层的背离所述板材的一侧，所述颜色层与所述硬化层分别形成在所述板材的两个表面。

根据本发明的一些实施例，所述复合膜层粘接在所述板材上。

根据本发明的一些实施例，所述亮光区和所述哑光区上均设有抗指纹层。

根据本发明第二方面实施例的电子设备的外壳的制造方法，包括：提供基板，所述基板的一侧表面为亮光面；对所述亮光面进行硬化处理以在所述亮光面上形成硬化层；采用即打即干的方式在所述硬化层上打印油墨，其中，所述硬化层上被油墨覆盖的区域形成哑光区，所述硬化层上未被油墨覆盖的区域形成亮光区。

根据本发明第二方面实施例的电子设备的外壳的制造方法，先对基板的亮光面进行硬化处理后，再采用即打即干的方式在硬化层的表面打印油墨形成哑光区，实现了亮哑同体，一方面提高了外壳的耐磨性和哑光区的附着力，保证打印油墨固化后有良好的附着力形成哑光区，另一方面，采用即可即干的方式打印油墨，可以使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且采用即可即干的方式打印油墨的方式形成的哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果，极大地提升了电子设备的外壳的外观表现力。

根据本发明的一些实施例，在所述硬化层的表面打印油墨前还包括：清洗所述硬化层使所述硬化层的表面露出亲水基团。

根据本发明的一些实施例，在所述硬化层的表面形成所述哑光区和所述亮光区的方法为：采用即打即干的方式在需要形成所述哑光区的区域打印油墨。

根据本发明的一些实施例，在所述硬化层的表面形成所述哑光区和所述亮光区的方法为：在所述硬化层上需要形成所述亮光区的区域上形成可去除保护层；采用即打即干的方式在所述硬化层的表面打印油墨；去除所述可去除保护层以将所述可去除保护层上的油墨去除。

根据本发明的一些实施例，所述可去除保护层的形成方法为：在所述硬化层上需要形成所述亮光区的区域形成可去除油墨；对形成可去除油墨区域进行固化处理。

根据本发明第三方面实施例的电子设备的外壳，由根据本发明上述电子设备的外壳的制造方法制造而成。

根据本发明第三方面实施例的电子设备的外壳，先对基板的亮光面进行硬化处理后，再采用即打即干的方式在硬化层的表面打印油墨形成哑光区，可以使得电子呈现哑光同体的外观效果，且提高了油墨的附着力，从而进一步地提高了外壳的耐磨性能和外壳的外观表现力。同时，油墨层采用即打即干的方式形成在硬化层的表面，可以使硬化层上覆盖有油墨层的区域呈现哑光效果形成哑光区，实现哑光同体，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于油墨的打印方式为即打即干，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨层流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了电子设备的外壳的外观美观度。

根据本发明第四方面实施例的电子设备，包括根据本发明上述实施例的电子设备的外壳。

根据本发明第四方面实施例的电子设备，通过设置根据本发明上述实施例的电子设备的外壳，一方面提高了外壳的耐磨性和哑光区的附着力，保证打印油墨固化后有良好的附着力，另一方面，采用即可即干的方式打印油墨，可以使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且采用即可即干的方式打印油墨的方式形成的哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果，极大地提升了电子设备的外壳的外观表现力

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电子设备的外壳的剖视图；

图2是根据本发明另一个实施例的电子设备的外壳的剖视图；

图3是根据本发明实施例的电子设备的示意图；

图4是根据本发明实施例的电子设备的外壳的制造方法的制备流程图；

图5是根据本发明另一个实施例的电子设备的外壳的制造方法的制备流程图；

图6是根据本发明再一个实施例的电子设备的外壳的制造方法的制备流程图；

图7是根据本发明实施例的在基板上形成亮光区和哑光区的流程图；

图8是根据本发明另一个实施例的在基板上形成亮光区和哑光区的流程图；

图9是根据本发明再一个实施例的在基板上形成亮光区和哑光区的流程图；

图10是根据本发明实施例的基板的制备流程图；

图11是根据本发明另一个实施例的基板的制备流程图；

图12是采用扫描式电子显微镜、放大倍数为100X时观察到的本发明实施例的哑光区表面的凹凸纹理图案；

图13是采用扫描式电子显微镜、放大倍数为100X时观察到的本发明另一个实施例的哑光区表面的凹凸纹理图案。

附图标记：

100、外壳；

1、基板；11、板材；12、颜色层；13、纹理层；14、电镀层；15、遮光层；

2、硬化层；3、油墨层；4、抗指纹层；

1000、电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电子设备的外壳。可以理解的是，本实施例中的电子设备的外壳可以通过下述电子设备的外壳的制造方法加工而成，也可以通过其他方法加工而成。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的电子设备1000的外壳100，包括基板1、硬化层2和油墨层3。

基板1的一侧表面为亮光面，硬化层2设置在亮光面上；油墨层3采用即打即干的方式形成在硬化层2的表面，其中，硬化层2上被油墨层3覆盖的区域形成哑光区，硬化层2上未被油墨层3覆盖的区域形成亮光区。

其中，哑光又称亚光，也就是非亮光面。哑光可以避免光污染，维护起来比较方便。亮光的表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。哑光和亮光的区别就是它们的反光度不一样，其中，亚光表面的反光率低，光线模糊不明显，光是向四周各个方面发射，光感柔和、不刺眼。亮光表面的反光效果好，反光度高，光线清晰明亮、感觉明亮。

在本发明的一些实施例中，可以通过粗糙度来区分亮光和哑光。例如，当表面的粗糙度Ra小于0.2μm时，可以认为该表面为亮光区。当表面的粗糙度Ra在0.4μm-3.2μm之间时，可以认为该表面为哑光区。

具体地，在本申请中，在基板1的亮光面上设置硬化层2，可以提高基板1的耐磨性能，且可以保持基板1的亮光效果，还提高了油墨的附着力。另外，先对基板1的亮光面进行硬化处理后，再采用即打即干的方式在硬化层2的表面打印油墨，可以使硬化层2表面被油墨覆盖的区域形成哑光区，使得外壳100呈现哑光同体的外观效果，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于油墨的打印方式为即打即干，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨层3流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且可以自由控制哑光区的区域面积大小和图案形状，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观美观度。

例如，在本发明的一些实施例中，可以通过将哑光区的图档的厚度设置为渐变厚度，实现哑光渐变的哑光效果。

根据本发明的一些实施例，油墨层3的厚度可以呈渐变式变化。例如，在外壳100的长度方向或者宽度方向上，油墨层3的厚度可以逐渐增厚，或者逐渐减薄。由此，通过将油墨层3的厚度设置为渐变厚度，可以实现哑光渐变的效果。

在本发明的一些实施例中，可以采用UV平板喷墨打印机打印油墨，通过即打即干的方式，使墨滴从打印喷头喷射至基板1表面时瞬间固化。通过液滴喷射至基板1上瞬间固化形成的凸球面或弧面面不断堆积，实现哑光效果。同时，由于喷射液滴固化形成了凸球状、圆弧凸状等的表面，在光线照射时或户外条件下，光线会在凸球内部产生聚光效果，视觉上看起来有波光、闪光的外观效果。由此，通过上述方式形成的哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观表现力。

图12和图13中示出了采用扫描式电子显微镜观察哑光区表面，放大倍数为100X时哑光区表面的凹凸纹理图案。

在本发明的一些实施例中，即打即干的具体打印方法可以为：打印喷头每走一遍打印，LED灯会照射打印过的区域使液滴固化。由此，可以通过不断堆积打印液滴球面和弧面，形成哑光效果。打印时的LED的能量可以为100mJ/cm2-500mJ/cm2。为了控制打印外观，可以采用多通道打印，细化喷射的液滴，使表面细腻度更佳。液滴堆积形成的凸球尺寸的长度可以为10μm-150μm。

可选地，打印喷头与样品最高点的距离控制在2mm-30mm。发明人在研究过程中发现，打印喷头与样品最高点的距离太小时，打印喷头容易撞到样品，导致加工困难。打印喷头与样品最高点的距离太大时，喷射的液滴容易受运动和风的影响导致落位不准，导致最终打印效果的字符或者图案糊边。由此，通过将打印喷头与样品最高点的距离控制在2mm-30mm可以降低加工难度，提高液滴的落位精度，进而可以使得打印字符或图案清晰，提升了外壳100的外观表现力。

其中，打印油墨的组成包括树脂、单体、光引发剂和助剂。打印油墨的树脂为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的任意一种，或者也可以为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯的混合物。树脂的质量分数为10％-40％。树脂是影响打印层表面硬度和耐磨程度的重要因素，树脂比例太低，打印层的耐磨性太差，树脂比例太高，油墨的粘度太高，打印效果不佳，同时附着力变差。通过将油墨层3中的树脂的质量分数设置在10％-40％之间，可以使得油墨的粘度适中、附着力强、打印效果好。

打印油墨的单体可以为HDDA(1、6-己二醇二丙烯酸酯)、IBOA(丙烯酸异冰片酯)、DPHA(二季戊四醇五丙烯酸酯)、THFA(四氢叶酸)、NVP(N-乙烯基吡咯烷酮)、TMCHA(3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯)等，单体的质量分数为40％-75％，单体主要起到稀释的作用，便于打印喷头可以顺利地喷射油墨，同时单体有较强腐蚀性，可以咬蚀基板1，便于油墨附着在硬化层2的表面。另外，高官单体还具有一定耐磨提升作用。

打印油墨的光引发剂为TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)、ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)、819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、活性胺等，光引发剂的质量分数为6％-12％。助剂(消泡剂、流平剂、阻聚剂等)的质量分数为0.5％-2％。打印油墨的粘度宜控制在7-30mps。

在本发明的一些实施例中，采用的UV平板打印机的喷头孔径可以控制在2.5pl-45pl。发明人在研究过程中发现，喷头孔径太小容易导致喷射不连续，孔径太大则易导致喷射墨滴的效果太粗，固化后的表面粗糙度很大，不满足精细化的外观需求。喷头孔径可以控制在2.5pl-45pl，由此，可以将打印液滴的尺寸控制在10μm-100μm，保证了哑光效果。

根据本发明的一些实施例，在基板1的亮光面形成具有硬化层2的方法为：在基板1的亮光面上涂覆硬化液。具体地，硬化液可以通过喷淋、淋涂、喷绘等方式涂覆在基板1的亮光面。硬化液中的树脂可以为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的任意一种，或者也可以为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯的混合物。可选地，硬化液中树脂的质量分数为65％-90％。例如，树脂的质量分数可以为65％、70％、80％、85％和90％。由此，可以保证硬化层2的耐磨性能。单体的成分包括DPHA(二季戊四醇五丙烯酸酯)、HDDA(1、6-己二醇二丙烯酸酯)。

例如，在本发明的一些具体实施例中，在基板1的亮光面形成硬化层2的具体方法为：先55℃-80℃烘烤3min使硬化液中的溶剂挥发，然后通过UV汞灯将硬化层2完全固化，固化能量400mJ/cm2-1200mJ/cm2。

硬化层2的表面硬度可以为3H-5H。例如，硬化层2的表面硬度可以为3H、4H或5H。由此，可以保证硬化层2的耐磨性能。

根据本发明实施例的电子设备1000的外壳100，通过在基板1的亮光面上形成硬化层2后，再在硬化层2的部分表面上形成哑光区，可以使得外壳100呈现哑光同体的效果，提升了外壳100的外观表现力，同时提高了外壳100的耐磨性，并解决了亮光区与之间附着力差的问题，优化了外壳100的制造方法，延长了外壳100的使用寿命。

同时，油墨层3采用即打即干的方式形成在硬化层2的表面，可以使硬化层2上覆盖有油墨层3的区域呈现哑光效果形成哑光区，实现哑光同体，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于油墨的打印方式为即打即干，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨层3流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且可以提高亮光区的精细度，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观美观度。

根据本发明的一些实施例，亮光区和哑光区的交接位置无锯齿。由此，可以使得亮光区和哑光区的图案清晰，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观美观度。

根据本发明的一些实施例，硬化层2的达因值大于36。发明人在研究过程中发现，当硬化层2的达因值小于等于36时，油墨层3在硬化层2表面的附着力较差，在100℃下对样品进行水煮30min测试时，百格容易掉落，样品的可靠性差。而达因值达到36以上后，油墨层3在硬化层2表面的润湿较好，油墨层3的附着力较强。由此，通过将硬化层2的达因值设置为大于36，可以有效地提高油墨层3在硬化层2上的附着力，避免油墨脱落，提高了外壳100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，油墨层3的厚度d1与硬化层22的厚度d2的比值满足：1≤d1/d2≤1.5。例如，d1/d2可以进一步满足：d1/d2＝1、d1/d2＝1.2、d1/d2＝1.3、d1/d2＝1.4、d1/d2＝1.5等。由此，通过将油墨层3的厚度d1与硬化层2的厚度d2的比值设置为1≤d1/d2≤1.5，可以使得哑光区和亮光区之间的过渡更加柔和、自然，进一步地提高了亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰度。

根据本发明的一些实施例，硬化层2的厚度可以为3μm-20μm。例如，在本发明的一些具体实施例中，硬化层2的厚度可以为3μm、5μm、8μm、9μm、10μm、12μm、μm、μm、μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm等。硬化层2的厚度越薄，对应的硬化层2的硬度越低。发明人在研究中发现，当硬化层2的厚度小于3μm时，无法保证硬化层2的硬度，而当硬化层2的厚度大于20μm时，基板1在老化过程(如紫外线照射、高温高湿老化)中容易开裂。由此，通过将硬化层2的厚度设置为3μm-20μm，既可以保证硬化层2的厚度，又可以避免基板1开裂，提高了硬化层2的性能。

可选地，油墨层3的厚度可以为3μm-50μm。发明人在研究过程中发现，油墨层3的厚度低于3μm时，油墨填充后的表面不够完整，同时在钢丝绒摩擦下，油墨容易脱落。而油墨层3的厚度大于50μm时，油墨堆积的收缩应力太大，使用过程容易开裂。由此，通过将油墨层3的厚度控制在3μm-50μm，提高了油墨填充表面的完整性且提高了油墨层3的耐磨性，减小了油墨层3的收缩应力，避免电子设备1000的外壳100开裂。

根据本发明实施例的电子设备1000的外壳100，基板1包括：板材11；复合膜层，复合膜层包括层叠设置的颜色层12、纹理层13、电镀层14和遮光层15，其中，遮光层15位于颜色层12的背离板材11的一侧，颜色层12与硬化层2分别形成在板材11的两个表面。

其中，板材11的材质可以为PC、PET、PC+PMMA复合板、PET+PMMA复合板，板材11厚度可以为0.25-0.8mm。例如，在本发明的一些实施例中，板材11的材质为PC+PMMA复合板，板材11厚度为0.64mm，其中PC层0.59mm，PMMA层0.05mm。

复合膜层与板材11可以为一体件，也可以为分体件。当复合膜层与板材11为一体件时，复合膜层直接形成在板材11上，当复合膜层与板材11为分体件时，复合膜层可以粘接在板材11上。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，亮光区和哑光区上均设有抗指纹层4。具体地，可以在形成亮光区和哑光区的样品表面蒸镀一层含F聚合物、含F硅氧烷类的抗指纹层4。其中，抗指纹层4的厚度为3nm-20nm。蒸镀后表面水滴角>108度。由此，可以降低电子设备1000的外壳100的外观面的摩擦系数，提高电子设备1000的外壳100的抗脏污性能。

下面描述根据本发明实施例的电子设备1000的外壳100的制造方法。

如图4所示，根据本发明实施例的电子设备1000的外壳100的制造方法，包括：

S10：提供基板1，基板1的一侧表面为亮光面；

S20：对亮光面进行硬化处理以在亮光面上形成硬化层2；

S30：采用即打即干的方式在硬化层2上打印油墨，其中，硬化层2上被油墨覆盖的区域形成哑光区，硬化层2上未被油墨覆盖的区域形成亮光区。

具体地，在本申请中，在基板1的亮光面上形成硬化层2，可以提高基板1的耐磨性能，且可以保持基板1的亮光效果。另外，先对基板1的亮光面进行硬化处理后，再在基板1上打印油墨形成哑光区，可以使得壳体呈现哑光同体的外观效果，且提高了油墨层3的附着力，从而进一步地提高了外壳100的耐磨性能和外壳100的外观表现力。

根据本发明实施例的外壳100的制造方法，通过在基板1的亮光面上形成硬化层2后，再在硬化层2的部分表面上形成哑光区，可以使得外壳100呈现哑光同体的效果，提升了外壳100的外观表现力，同时提高了外壳100的耐磨性，并解决了亮光层与之间附着力差的问题，优化了外壳100的制造方法，延长了外壳100的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，在基板1的亮光面形成具有硬化层2的方法为：在基板1的亮光面上涂覆硬化液。

具体地，硬化液可以通过喷淋、淋涂、喷绘等方式涂覆在基板1的亮光面。硬化液中的树脂可以为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的任意一种，或者也可以为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯的混合物。可选地，硬化液中树脂的质量分数为65％-90％。例如，树脂的质量分数可以为65％、70％、80％、85％和90％。由此，可以保证硬化层2的耐磨性能。单体的成分包括DPHA(二季戊四醇五丙烯酸酯)、HDDA(1、6-己二醇二丙烯酸酯)。

例如，在本发明的一些具体实施例中，在基板1的亮光面形成硬化层2的具体方法为：先55℃-80℃烘烤3min使硬化液中的溶剂挥发，然后通过UV汞灯将硬化层2完全固化，固化能量400mJ/cm2-1200mJ/cm2。

硬化层2的表面硬度可以为3H-5H。例如，硬化层2的表面硬度可以为3H、4H或5H。由此，可以保证硬化层2的耐磨性能。

硬化层2的厚度可以为3μm-20μm。例如，在本发明的一些具体实施例中，硬化层2的厚度可以为3μm、5μm、8μm、9μm、10μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm等。硬化层2的厚度越薄，对应的硬化层2的硬度越低。发明人在研究中发现，当硬化层2的厚度小于3μm时，无法保证硬化层2的硬度，而当硬化层2的厚度大于20μm时，基板1在老化过程(如紫外线照射、高温高湿老化)中容易开裂。由此，通过将硬化层2的厚度设置为3μm-20μm，既可以保证硬化层2的厚度，又可以避免基板1开裂，提高了硬化层2的性能。

在本发明的一些实施例中，可以采用UV平板喷墨打印机打印油墨，通过即打即干的方式，使墨滴从打印喷头喷射至基板1表面时瞬间固化。通过液滴喷射至基板1上瞬间固化形成的凸球面或弧面面不断堆积，实现哑光效果。同时，由于喷射液滴固化形成了凸球状、圆弧凸状等的表面，在光线照射时或户外条件下，光线会在凸球内部产生聚光效果，视觉上看起来有波光、闪光的外观效果。由此，通过上述方式形成的哑光层在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果，极大地提升了外壳100的外观表现力。

由此，通过采用即打即干的打印方式打印油墨，可以在硬化层2的表面形成哑光区，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于打印方式为即打即干，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨层3流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了外壳100的外观美观度。

其中，即打即干的具体打印方法可以为：打印喷头每走一遍打印，LED灯会照射打印过的区域使液滴固化。由此，可以通过不断堆积打印液滴球面和弧面，形成哑光效果。打印时的LED的能量可以为100mJ/cm2-500mJ/cm2。为了控制打印外观，可以采用多通道打印，细化喷射的液滴，使表面细腻度更佳。液滴堆积形成的凸球尺寸的长度可以为10μm-150μm。

可选地，打印喷头与样品最高点的距离控制在2mm-30mm。发明人在研究过程中发现，打印喷头与样品最高点的距离太小时，打印喷头容易撞到样品，导致加工困难。打印喷头与样品最高点的距离太大时，喷射的液滴容易受运动和风的影响导致落位不准，导致最终打印效果的字符或者图案糊边。由此，通过将打印喷头与样品最高点的距离控制在2mm-30mm可以降低加工难度，提高液滴的落位精度，进而可以使得打印字符或图案清晰，提升了外壳100的外观表现力。

其中，打印油墨的组成包括树脂、单体、光引发剂和助剂。打印油墨的树脂为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的任意一种，或者也可以为氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯的混合物。树脂的质量分数为10％-40％。树脂是影响打印层表面硬度和耐磨程度的重要因素，树脂比例太低，打印层的耐磨性太差，树脂比例太高，油墨的粘度太高，打印效果不佳，同时附着力变差。

打印油墨的单体可以为HDDA(1、6-己二醇二丙烯酸酯)、IBOA(丙烯酸异冰片酯)、DPHA(二季戊四醇五丙烯酸酯)、THFA(四氢叶酸)、NVP(N-乙烯基吡咯烷酮)、TMCHA(3,5,5-三甲基己基丙烯酸酯)等，单体的质量分数为40％-75％，单体主要起到稀释的作用，便于打印喷头可以顺利地喷射油墨，同时单体有较强腐蚀性，可以咬蚀基板1，便于油墨附着在硬化层2的表面。另外，高官单体还具有一定耐磨提升作用。

打印油墨的光引发剂为TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰氯)、ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)、819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、活性胺等，光引发剂的质量分数为6％-12％。助剂(消泡剂、流平剂、阻聚剂等)的质量分数为0.5％-2％。打印油墨的粘度宜控制在7-30mps。

在本发明的一些实施例中，采用的UV平板打印机的喷头孔径可以控制在2.5pl-45pl。发明人在研究过程中发现，喷头孔径太小容易导致喷射不连续，孔径太大则易导致喷射墨滴的效果太粗，固化后的表面粗糙度很大，不满足精细化的外观需求。喷头孔径可以控制在2.5pl-45pl，由此，可以将打印液滴的尺寸控制在10μm-100μm，保证了哑光效果。

可选地，油墨层3的厚度可以为3μm-50μm。发明人在研究过程中发现，油墨层3的厚度低于3μm时，油墨填充后的表面不够完整，同时在钢丝绒摩擦下，油墨容易脱落。而哑光区的厚度大于50μm时，油墨堆积的收缩应力太大，使用过程容易开裂。由此，通过将油墨层3的厚度控制在3μm-50μm，提高了油墨填充表面的完整性且提高了哑光区的耐磨性，减小了哑光区的收缩应力，避免外壳100开裂。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，在对硬化层2的表面进行处理前还包括：

S40：清洗硬化层2使硬化层2的表面露出亲水基团。

例如，在本发明的一些实施例中，可以采用大气等离子或真空等离子清洗硬化层2，使涂层表面露出亲水的-OH基团，便于油墨层3附着。由此，可以提高硬化层2的达因值，进而可以提高油墨层3在硬化层2上的附着力。

根据本发明的一些实施例，如图6所示，在硬化层2的表面形成哑光区和亮光区的方法为：

301a：采用即打即干的方式在需要形成哑光区的区域打印油墨形成哑光区。制造方法简单，易于实现。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，在形成哑光区前还包括：

302a：遮蔽需形成亮光区的区域。例如，在本发明的一些实施例中，可以采用遮蔽件(例如菲林等)遮蔽需形成亮光区的区域。由此，可以避免打印油墨过程中，油墨流向亮光区，从而使得外壳100的图案更加精细。

根据本发明的另一些实施例，如图8所示，在硬化层2的表面形成哑光区和亮光区的方法为：

301b：在硬化层2上需要形成亮光区的区域上形成可去除保护层；

302b：采用即打即干的方式在硬化层2的表面打印油墨以在硬化层2的整个表面均形成哑光区；

303b：去除可去除保护层以将可去除保护层上的哑光区去除。

也就是说，在本实施例中，在需要形成亮光区的区域上形成可去除保护层后，可以先在基板1上满版打印油墨，再通过除去可去除保护层，使亮光区上的打印油墨随之去除。由此，通过在需要形成亮光区的区域设置可去除保护层，可以先在整个硬化层2表面均打印油墨层3(即满版打印油墨层3)，再除去可去除保护层，使亮光区上的打印油墨随之去除，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了外壳100的外观美观度。

在本发明的一些实施例中，可去除保护层的形成方法为：

在硬化层2上需要形成亮光区的区域形成可去除油墨；例如可以在硬化层2上需要形成亮光区的区域印刷可去除油墨，可去除油墨中可以包括亲水改性的树脂。

对形成可去除油墨区域进行固化处理。具体地，在本发明的一些实施例中，可以在硬化层2表面印刷油墨，然后过UV灯固化，形成可去除保护层。其中，印刷所用的油墨中的树脂为亲水改性的树脂，例如可以为亲水改性的环氧丙烯酸树脂。印刷方式为丝印或者移印。印刷完成后，可以通过UV灯照射固化，UV灯能量800mJ/cm2-2500mJ/cm2。

在本发明的一些实施例中，可以通过清洗的方式将可去除保护层清洗掉。具体清洗过程可以为：将样品放入特定的溶液中浸泡清洗，使得硬化层2表面的可去除保护层脱落，从而带动可去除保护层表面的打印油墨一起脱落，露出底部的硬化层2高亮区域。其中，溶液优选为纯水并添加少量富含羟基官能团的有机物。

例如，在本发明的一些实施例中，具体清洗方法可以为，将样品放入60℃-80℃的溶液中清洗。由此，可以加快可去除保护层的脱落效率。进一步地，可以在超声波辅助下对样品进行清洗，清洗时间为5min-20min。利用超声波震动可以使可去除保护层完全从硬化层2表面脱落且可以缩短清洗时间，由此提高了清洗效率和清洗效果。

可去除保护层的厚度可以控制在5μm-30μm。发明人在太薄了过程保护作用不够，太厚则不易褪去。

将采用上述方法制得的样品进行可靠性测试：采用1kg的负重、压力面积20mm*20mm、0000#钢丝绒摩擦，表面无划伤；水煮100℃30min再进行百格测试，涂层弯折无脱落，判定结果5B。采用zebra黑色油性笔在哑光表面划网格，然后烘烤10min使油墨完全干燥，然后用无尘布沾水擦拭，附着3kg，擦拭50次，油墨印完全消失。

根据本发明的一些实施例，如图9所示，形成亮光区和哑光区后还包括步骤：

S50：在哑光区和亮光区上形成抗指纹层4(AF涂层)。具体地，可以在形成亮光区和哑光区的样品表面蒸镀一层含F聚合物、含F硅氧烷类的抗指纹层4。其中，抗指纹层4的厚度为3nm-20nm。蒸镀后表面水滴角>108度。由此，可以降低外壳100的外观面的摩擦系数，提高外壳100的抗脏污性能。

进一步地，在哑光区和亮光区上形成抗指纹层4后，可以对样品进行CNC加工，铣去多余的边角料，获得所需组装配合尺寸的外壳100。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，基板1的制作方法为：

S101a：裁切板材11；

S102a：在板材11上形成颜色层12，颜色层12与硬化层2分别形成在板材11相对的两个表面；

S103a：在颜色层12上形成纹理层13；

S104a：在纹理层13上形成电镀层14；

S105a：在电镀层14上形成遮光层15。

可选地，板材11的材质可以为PC、PET、PC+PMMA复合板、PET+PMMA复合板，板材11厚度可以为0.25-0.8mm。例如，在本发明的一些实施例中，板材11的材质为PC+PMMA复合板，板材11厚度为0.64mm，其中PC层0.59mm，PMMA层0.05mm。

具体地，颜色层12可以设置在外壳100的内表面，硬化层2可以设置在外壳100的外表面。需要理解的是，本申请中的方向“内”指的是邻近电子设备1000中心的一侧，相应地，本申请中的方向“外”指的是远离电子设备1000中心的一侧。

颜色层12可以通过喷涂、丝印或者打印等方式实现。在板材11上形成颜色层12后，可以获得所需的颜色，使得外壳100的颜色多样化。

在本发明的一些实施中，在板材11上形成颜色层12之前，可以先在板材11上丝印LOGO。具体地，可以在复合板的PC面印刷镜面银LOGO，印刷方式为丝网印刷，厚度1um-4um，烘烤温度60-80℃，烘烤时间45min-80min。

在形成颜色层12后，在颜色层12上设置纹理层13，可以使得外壳100具备较好的肌理质感。具体地，可以通过UV转印的方式在颜色层12的表面转印纹理层13。纹理层13的厚度可以为5μm-20μm。转印时LED固化能量可以为800mJ/cm2-2500mJ/cm2，汞灯固化能量可以为550mJ/cm2-1500mJ/cm2。UV胶可以为聚氨酯丙烯酸酯。

在形成纹理层13后，可以通过真空电镀的方法，在纹理层13上电镀一层NCVM(不导电真空金属镀膜)，电镀的材料可为In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2或者其他不导电氧化物。电镀层14可以为单层，也可以为这些氧化物的组合多层。电镀层14厚度5nm-300nm。

在形成电镀层14后，在电镀层14表面再印刷一层遮光层15，例如可以在电镀层14表面印刷盖底油墨，保证盖底不会透光。遮光层15可以为黑色或者白色，遮光层15的厚度为10μm-30μm。可以通过往复涂多层干燥的方法避免盖底漏光。

在形成遮光层15后，将板材11置入高压成型机进行3D热弯成型，获得所需要弧度的3D壳体或盖。热弯成型的温度为130℃-240℃，成型压力为15Bar-100Bar，热压时间0.32min-2min。

在本发明的一些另一些实施例，如图11所示，基板1的制作方法也可以为：

S101b：裁切板材11；

S102b：在板材11上贴附复合膜层。复合膜层包括层叠设置的颜色层12、纹理层13、电镀层14和遮光层15，其中，遮光层15位于颜色层12的背离板材11的一侧。在该实施例中，板材11可以选用透明注塑的PC材料。由此，可以简化基板1的加工流程，提高加工效率。

根据本发明实施例的外壳100的制造方法，通过在基板1上先淋涂/喷涂硬化层2，然后在硬化层2表面通过即打即干的方式打印油墨形成哑光区，实现了亮哑同体，一方面提高了外壳100的耐磨性和哑光区的附着力，保证打印油墨固化后有良好的附着力形成哑光区，另一方面，采用即可即干的方式打印油墨，可以使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且采用即可即干的方式打印油墨的方式形成的哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观表现力。

根据本发明第三方面实施例的电子设备1000的外壳100，由根据本发明上述第二方面实施例的电子设备1000的外壳100的制造方法制造而成。

根据本发明第三方面实施例的电子设备1000的外壳100，先对基板1的亮光面进行硬化处理后，再采用即打即干的方式在硬化层2的表面打印油墨形成哑光区，可以使得电子呈现哑光同体的外观效果，且提高了油墨的附着力，从而进一步地提高了外壳100的耐磨性能和外壳100的外观表现力。同时，油墨层3采用即打即干的方式形成在硬化层2的表面，可以使硬化层2上覆盖有油墨层3的区域呈现哑光效果形成哑光区，实现哑光同体，且该哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果。另外，由于油墨的打印方式为即打即干，避免了亮光区和哑光区的交接位置因油墨层3流平的问题而导致的不平整，使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，有利于实现精细的字符和图案，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观美观度。

根据本发明第四方面实施例的电子设备1000，包括根据本发明上述实施例的电子设备1000的外壳100。

根据本发明第四方面实施例的电子设备1000，通过设置根据本发明上述实施例的电子设备1000的外壳100，一方面提高了外壳100的耐磨性和哑光区的附着力，保证打印油墨固化后有良好的附着力，另一方面，采用即可即干的方式打印油墨，可以使得亮光区和哑光区的交接位置的图案清晰、无锯齿，且采用即可即干的方式打印油墨的方式形成的哑光区在光线照射的条件下具备晶莹剔透、闪光的视觉效果，极大地提升了电子设备1000的外壳100的外观表现力。

示例性的，电子设备1000可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种(图3中只示例性的示出了一种形态)。具体的，电子设备1000可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备1000还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备1000或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备1000还可以是多个电子设备1000中的任何一个，多个电子设备1000包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电子设备的外壳，其特征在于，包括：

基板，所述基板的一侧表面为亮光面；

硬化层，所述硬化层设置在亮光面上；

油墨层，所述油墨层采用即打即干的方式形成在所述硬化层的表面，其中，所述硬化层上被所述油墨层覆盖的区域形成哑光区，所述硬化层上未被所述油墨层覆盖的区域形成亮光区。

2.根据权利要求1所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述亮光区和所述哑光区的交接位置无锯齿。

3.根据权利要求1所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述硬化层的达因值大于36。

4.根据权利要求1所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述油墨层的组分包括树脂，所述树脂的质量分数为10％-40％。

5.根据权利要求1所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述油墨层的厚度d1与所述硬化层的厚度d2的比值满足：1≤d1/d2≤1.5。

6.根据权利要求5所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述油墨层的厚度d1为3μm-20μm，所述硬化层的厚度d2为3μm-20μm。

7.根据权利要求1所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述基板包括：

板材；

复合膜层，所述复合膜层包括层叠设置的颜色层、纹理层、电镀层和遮光层，其中，所述遮光层位于所述颜色层的背离所述板材的一侧，所述颜色层与所述硬化层分别形成在所述板材的两个表面。

8.根据权利要求7所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述复合膜层粘接在所述板材上。

9.根据权利要求1所述的电子设备的外壳，其特征在于，所述亮光区和所述哑光区上均设有抗指纹层。

10.一种电子设备的外壳的制造方法，其特征在于，包括：

提供基板，所述基板的一侧表面为亮光面；

对所述亮光面进行硬化处理以在所述亮光面上形成硬化层；

采用即打即干的方式在所述硬化层上打印油墨，其中，所述硬化层上被油墨覆盖的区域形成哑光区，所述硬化层上未被油墨覆盖的区域形成亮光区。

11.根据权利要求10所述的电子设备的外壳的制造方法，其特征在于，在所述硬化层的表面打印油墨前还包括：

清洗所述硬化层使所述硬化层的表面露出亲水基团。

12.根据权利要求10所述的电子设备的外壳的制造方法，其特征在于，在所述硬化层的表面形成所述哑光区和所述亮光区的方法为：

采用即打即干的方式在需要形成所述哑光区的区域打印油墨。

13.根据权利要求10所述的电子设备的外壳的制造方法，其特征在于，在所述硬化层的表面形成所述哑光区和所述亮光区的方法为：

在所述硬化层上需要形成所述亮光区的区域上形成可去除保护层；

采用即打即干的方式在所述硬化层的表面打印油墨；

去除所述可去除保护层以将所述可去除保护层上的油墨去除。

14.根据权利要求13中所述的电子设备的外壳的制造方法，其特征在于，所述可去除保护层的形成方法为：

在所述硬化层上需要形成所述亮光区的区域形成可去除油墨；

对形成可去除油墨区域进行固化处理。

15.一种电子设备的外壳，其特征在于，由根据权利要求10-14中任一项所述的电子设备的外壳的制造方法制造而成。

16.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9和15中任一项所述的电子设备的外壳。

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