CN116904062A - 一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带 - Google Patents
一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116904062A CN116904062A CN202310958921.8A CN202310958921A CN116904062A CN 116904062 A CN116904062 A CN 116904062A CN 202310958921 A CN202310958921 A CN 202310958921A CN 116904062 A CN116904062 A CN 116904062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- acrylate
- curable ink
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 65
- -1 amide acrylic ester Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 34
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 30
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 29
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 12
- 229940088644 n,n-dimethylacrylamide Drugs 0.000 claims description 12
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical group CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical group FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl acetate Chemical compound COCCOC(C)=O XLLIQLLCWZCATF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZYMCJDAUBJFVSM-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 4-(dimethylamino)benzoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 ZYMCJDAUBJFVSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical compound OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 10
- OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCC(O)COC(=O)C=C OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 6
- GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- YDKNBNOOCSNPNS-UHFFFAOYSA-N methyl 1,3-benzoxazole-2-carboxylate Chemical compound C1=CC=C2OC(C(=O)OC)=NC2=C1 YDKNBNOOCSNPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(prop-2-enoyloxy)propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(OC(=O)C=C)COC(=O)C=C PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N beta-monoglyceryl stearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IWDSIPRZWQAUNU-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,5-trimethylphenyl)methanone Chemical compound C1=C(C)C(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 IWDSIPRZWQAUNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 19
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 72
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 8
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 8
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- WXMSGMOIAQWILS-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-ethoxyprop-2-enoate Chemical group CCOC(=C)C(=O)OCC WXMSGMOIAQWILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical group CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- GHJOIQFPDMIKHT-UHFFFAOYSA-N propane-1,2,3-triol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OCC(O)CO GHJOIQFPDMIKHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/104—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/255—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2467/00—Presence of polyester
- C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及印刷油墨技术领域，特别涉及一种低收缩率的UV固化油墨及应用其的标识胶带。该UV固化油墨，包括丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂组合物包括：35‑45重量份的活性单体；35‑55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯；1‑10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚中的至少之一。本发明提供的一种低收缩率的UV固化油墨具有固化速度快、固化效率高、固化后收缩率低、油墨的分散性好、油墨与基材的贴合度高、节能降本的优势。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域，特别涉及一种低收缩率的UV固化油墨及应用其的标识胶带。
背景技术
紫外光(UV)固化是指在紫外光辐射条件下，体系中光敏物质吸收一定范围内波长的能量，被激发后产生光化学反应，进而裂解产生活性自由基或阳离子，由此引发体系内预聚物或者活性单体发生聚合、交联、固化，使得液相体系在瞬间交联、聚合的一个过程。UV固化在塑料基材上的应用一直受困于附着力问题，主要是由于UV固化速度快，丙烯酸酯等不饱和结构体积收缩时产生的内应力不能及时释放，同时塑料基材的表面通常具有较低的表面能，涂液在基材表面不容易充分润湿，此类问题在PE、PP、PET表面尤其严重，通常会通过对基材表面进行电晕，使得基材表面能提升，或者在基材表面进行底涂处理，通过化学处理在基材表面增加容易附着的介质。因此，开发一种附着力强、UV固化后收缩小、适应性广、识别效果好的UV固化油墨具有极为有益的价值和意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种低收缩率的UV固化油墨及应用其的标识胶带。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案之一如下：
一种低收缩率的UV固化油墨，包括丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂，所述丙烯酸树脂组合物包括：
35-45重量份的活性单体；
35-55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯；
1-10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；
所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚中的至少之一；
所述多元醇的丙烯酸酯的结构式如下：
其中，n为2或3，R为饱和烷烃或含羟基烷烃；
所述多元醇的丙烯酸醚的结构式如下：
其中，n为2、3或4，R1为乙基、丙基或异丙基，R2为饱和烷烃。
在一更佳的实施例中，所述环氧聚酯丙烯酸酯与所述活性单体的重量比为0.8～1.5：1，由此，可以获得综合性能更为优异的UV固化油墨。
在上述UV固化油墨中，首先，活性单体的分子中都含有多个可参与光固化反应的活性基团，因此，使得其活性高、稀释性强、光固化速率更快，且交联密度大，相应地固化膜硬度高且耐抗性优异；其次，环氧聚酯丙烯酸酯作为固化主体树脂，光固化速度快，并且其固化后涂膜具有优异的耐热耐电性能、且在硬度、光泽度及耐腐蚀等方面同样优异，并且还具有良好的附着力，并且抗收缩；而在活性单体中由于烷氧基和聚酯的存在均可以有效提高柔韧性，同时通过适当增加分子弹性链段的长度以提高柔韧性，从而改善UV固化油墨的脆性和柔韧性差的问题；不仅如此，在本发明提供的配比下，使得活性单体、酰胺类丙烯酸酯单体与环氧聚酯丙烯酸酯为主料配制的UV固化油墨具有黏度低、分散效果好、流平性适中的特点，且油墨使用过程中具有光固化速度快、交联程度高的特点。在将其用于标识胶带中具有展色性优、色度丰满的特点；同时油墨的附着力好；特别的，基材不必预先处理，对基材的适应性强，油墨应用于胶带中耐溶剂性能好，在胶带制备及应用过程中有助于保持准确、稳定的识别效果。
在一更佳的实施例中，所述多元醇的丙烯酸酯包括己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EOTMTA)中的至少之一。
在一更佳的实施例中，所述多元醇的丙烯酸醚包括丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EOTMTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的至少之一；较佳的，所述多元醇的丙烯酸醚为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化甘油丙烯酸酯的至少之一；更佳的，所述多元醇的丙烯酸醚为丙氧基化甘油丙烯酸酯。
在一更佳的实施例中，所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚，所述多元醇的丙烯酸醚为丙氧基化甘油丙烯酸酯，两者的混配可以进一步提高油墨附着力和耐溶剂性能。
在一更佳的实施例中，所述环氧聚酯丙烯酸酯包括双酚A环氧丙烯酸酯、脂环族环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯中的至少之一。更佳的，综合考虑成本与性能的结合，优选采用包含其中之二、或三者的复配。
双酚A环氧丙烯酸酯的分子中含有苯环有较高的刚性、强度和热稳定性，同时侧链的羟基有利于极性基材的附着，也有利于色料的润湿；
脂环族环氧丙烯酸酯由于环氧基团直接连接在脂环上，固化后交联密度增大，具有紧密的刚性结构，固化物的耐热温度高；与此同时，由于具有稳定的脂环结构，因此，还具有良好的耐候性和抗黄变老化性，此外，其还具有较低的黏度，从而具备良好的工艺性；
聚氨酯改性环氧丙烯酸酯相较双酚A环氧丙烯酸酯的分子链上含有芳环等刚性结构导致柔韧性较差，聚氨酯则具有优异的粘结性且链段柔韧性优良，进一步改善UV固化油墨的脆性和柔韧性差的问题。
在一更佳的实施例中，所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺，所述N,N-二甲基丙烯酰胺在丙烯酸树脂组合物中的占比为1wt％-10wt％；所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯。
丙烯酸酯中含有羟基、羧基、酯基等官能团，酰胺类丙烯酸酯单体中所含有的丙烯酰胺作为极性基团可以与其中的羟基、羧基发生反应从而使得丙烯酸酯原有的线性交联变为三维交联，从而提高UV固化油墨的整体性及稳定性，降低固化后的收缩率；不仅如此，过高的丙烯酰胺基团含量，会大大增加整体的黏度，从而降低流动性，而含量过少，则无法形成足够的三维交联。
在一更佳的实施例中，所述丙烯酸树脂组合物和色料在所述UV油墨组合物中的质量占比≥95％且两者的质量比为10～50：1。
在该组成配比下，使得UV固化油墨中的有效成分占比高，从而降低了小分子辅料对胶层的及应用端的析出影响；活性单体对色料的容纳范围宽，方便在较宽的范围内调节色度分布，提高应用端的使用效果。
在一更佳的实施例中，所述色料包括有机颜料和无机颜料中的至少一种；较佳的，所述色料为黑色、白色、红色、蓝色、绿色的纳米色料，包括炭黑、钛白粉、酞菁色料、偶氮色料中的至少之一。
在一更佳的实施例中，所述引发剂为二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐、二[4-二苯基硫苯基]硫醚二六氟锑酸盐、双(4-叔丁基苯)碘鎓六氟磷酸盐、2,4,5-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、对二甲氨基苯甲酸异辛酯、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮的至少之一。
在一更佳的实施例中，所述助剂包括分散剂、增溶剂、消泡剂、表面活性剂；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺的至少之一；
所述增溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇甲醚醋酸酯的至少之一；
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚的至少之一；
所述表面活性剂为氟碳树脂；
值得注意的是，表面活性剂氟碳树脂可以实现对胶层润湿性的改善，从而实现对胶层表面张力的改善和接触界面的优化。
本发明提供的技术方案之二如下：
一种标识胶带，所述标识胶带包括标识层和基材层；
所述标识层由光固化油墨固化而成，所述光固化油墨采用如上所述的低收缩率的UV固化油墨。
在一更佳的实施例中，所述基材层为PET、PP、PE、PI、BOPP、TPU的至少之一。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本发明提供的低收缩率的UV固化油墨具有固化速度快、固化效率高、固化后收缩率低、油墨的分散性好、油墨与基材的贴合度高、节能降本的特点。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
91重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括35重量份的活性单体、55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和1重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EOTMTA)、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯，所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
5重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
本实施例提供如下低收缩率的UV固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：称取丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂混合，搅拌2.5小时得到混合组分；
2)分散：将混合组分转入研磨机中以800转/分钟研磨3小时，检测研磨后细度≤1μm，得到低收缩率的UV固化油墨，油墨黏度在5.5-7.5mps(25℃，察恩3号杯)，表面张力在30～45mN/m。
本实施例提供如下标识胶带的制备方法，包括以下步骤：
将前述制得的低收缩率的UV固化油墨喷印于PET基材层的一面，提供UV光照以使UV固化油墨固化得到未涂胶的标识基膜，采用涂布或者转移涂布胶层于PET基材层同UV固化油墨一侧，熟化、分条得到标识胶带。
实施例2
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
90重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括45重量份的活性单体、35重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为三丙二醇二丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
5重量份的色料，所述色料为钛白粉；
3重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和2重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
实施例3
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
实施例4
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
94重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括45重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和4重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EOTMTA)、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
2重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
实施例5
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
实施例6
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为20重量份的丙氧基化甘油丙烯酸酯和20重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为双酚A环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
实施例7
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为40重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为20重量份的双酚A环氧丙烯酸酯和25重量份的聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
实施例8
本实施例的低收缩率的UV固化油墨包括以下组分：
87.5重量份的丙烯酸树脂组合物，所述丙烯酸树脂包括40重量份的活性单体、45重量份的环氧聚酯丙烯酸酯和2.5重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；其中，所述活性单体为20重量份的丙氧基化甘油丙烯酸酯和20重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述环氧聚酯丙烯酸酯为20重量份的双酚A环氧丙烯酸酯和25重量份的聚氨酯改性环氧丙烯酸酯、所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺；
8.5重量份的色料，所述色料为炭黑；
2重量份的引发剂，所述引发剂包括1重量份的二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和1重量份的对二甲氨基苯甲酸异辛酯；
2重量份的助剂，所述助剂包括0.2重量份分散剂、0.2重量份的增溶剂、0.6重量份的消泡剂和1重量份的表面活性剂；其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、所述增溶剂为二乙二醇甲醚醋酸酯、所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和所述表面活性剂为氟碳树脂；
制备本实施例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的方法步骤与实施例1一致。
对比例1
制备本对比例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的组分及方法步骤与实施例1基本一致，区别在于：所述活性单体为2-乙氧基丙烯酸乙酯。
对比例2
制备本对比例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的组分及方法步骤与实施例1基本一致，区别在于：未添加环氧聚酯丙烯酸酯，改用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯采用RYOJI良制脂肪族聚氨酯丙烯酸酯RJ429。
对比例3
制备本对比例的低收缩率的UV固化油墨以及标识胶带的组分及方法步骤与实施例1基本一致，区别在于：所述酰胺类丙烯酸酯单体为甲基丙烯酰胺。
测试例
1.参试对象
实施例和对比例所制得的UV固化油墨、未涂胶的标识基膜和标识胶带。
2.测试内容
(1)油墨面外观
以未涂胶的标识基膜作为测试对象，目视检测油墨面。
(2)油墨附着力【新型环保型喷码油墨的制备_罗建立】(0.12-0.20)
以UV固化油墨作为测试对象，采用GB/T 5210-1985《拉开法附着力试验》中所示的方法，使用拉开法测定涂层与基材的附着力可以有一个具体量表示，即从基材上移去一特定面积的涂层所需要外力，利用GLS002附着力测定仪测定产品附着力：
1)将制成的待测试的喷码油墨在平整、干净的PET底材上进行涂膜；
2)提供UV光照后，将仪器的专用试柱通过特制复合胶粘剂粘接在涂层上，干燥静置24h；
3)24h后涂层可以通过附着力测定仪仪器支脚被粘脱下来，这时候需要一些外力而且这些力通过在雕刻有刻度的拉力指示器显示出来。当试柱或涂层从表面脱落时读数会维持在一个恒定值，此值即为待测喷码油墨的附着力，单位以N/mm2表示。
(3)耐溶剂性能(含识别率和脱色率测试)
以未涂胶的标识基膜作为测试对象，在70℃下，将测试对象分别浸入甲苯和乙酸乙酯中，浸泡时间为2小时；从浸泡溶剂中取出测试对象后，用滤纸吸干测试对象表面的溶剂，分别采用SR-2000扫码枪、SR-700扫码枪对测试对象的标识层1进行扫描，记录识别结果；然后利用tesa7475胶带贴附在测试对象的标识层1的表面，静置10分钟，然后利用拉力器以180°的剥离角度、15N的拉力将tesa7475胶带从标识层1的表面剥离，记录tesa7475胶带上附着油墨的情况；在上述测试中，每个测试对象设置100个重复，每个识别码(一个标识层1上设置一个识别码)为1个重复。
3.数据统计
(1)识别率计算：识别率＝能够被识别的识别码个数/重复设置的识别码总数。识别率评级：识别率≥90％，评级，优；90％＞识别率≥80％，评级，良；80％＞识别率≥60％，评级，中；识别率＜60％，评级，差。
(2)脱色率计算：油墨脱落附着在tesa7475胶带上的识别码个数/重复设置的识别码总数。附着力评级：脱色率≤10％，评级，优；10％＜脱色率≤20％，评级，优评级，良；20％＜脱色率≤40％，评级，中；脱色率＞40％，评级，差。
如下表为实施例和对比例中的UV固化油墨、未涂胶的标识基膜和标识胶带的相关参数表征结果。
表1实施例和对比例中UV固化油墨参数表征
| 组别 | 油墨面外观 | 油墨附着力N/mm2 |
| 实施例1 | 平整光滑无缺陷 | 0.15 |
| 实施例2 | 平整光滑无缺陷 | 0.16 |
| 实施例3 | 平整光滑无缺陷 | 0.18 |
| 实施例4 | 平整光滑无缺陷 | 0.17 |
| 实施例5 | 平整光滑无缺陷 | 0.19 |
| 实施例6 | 平整光滑无缺陷 | 0.18 |
| 实施例7 | 平整光滑无缺陷 | 0.20 |
| 实施例8 | 平整光滑无缺陷 | 0.22 |
| 对比例1 | 平整光滑无缺陷 | 0.12 |
| 对比例2 | 平整光滑无缺陷 | 0.08 |
| 对比例3 | 边缘有突起 | 0.13 |
表2实施例和对比例中UV固化油墨的参数表征
表3实施例和对比例中UV固化油墨的参数表征
由表1、表2和表3可知，实施例1～8的UV固化油墨均具有较高的油墨附着力、油墨面外观平整光滑无缺陷且耐溶剂性能优良。详细来说，实施例1～4所采用的均为单一的活性单体和环氧聚酯丙烯酸酯，实施例6采用的是两类活性单体的复配，从而使多官能团的活性与柔韧性达到一个更优的选项，也即在实施例6和实施例8中，其活性单体同时包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚且复配比例为1:1，通过二者的复配，可以使得油墨的附着力更佳并获得更好的耐溶剂性；实施例7则采用了不同种类的环氧聚酯丙烯酸酯的复配，尤其是双酚A环氧丙烯酸酯与聚氨酯改性环氧丙烯酸酯，在按照1:1的复配比例添加后，可以使得UV固化油墨在耐溶剂性能的附着力能力上有着较大的提升；实施例5虽然采用的同为单一组分的活性单体和环氧聚酯丙烯酸酯，然而其活性高、稀释性强，并且可以克服刺激性大的缺点，使其成为单一组分的配方中成为较优的选择。而在对比例中，对比例1采用的活性单体为2-乙氧基丙烯酸乙酯，对比例2采用了脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，对比例3采用了甲基丙烯酰胺，对比可以看出，本发明提供的活性单体在提升耐溶剂性能方面有着极为突出的改进，并且，在结合特定种类的环氧聚酯丙烯酸酯以及酰胺类丙烯酸酯单体后，从而获得一种固化速度快、固化效率高、固化后收缩率低、油墨的分散性好、油墨与基材的贴合度高、节能降本的UV固化油墨。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种低收缩率的UV固化油墨，包括丙烯酸树脂组合物、色料、引发剂和助剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂组合物包括：
35-45重量份的活性单体；
35-55重量份的环氧聚酯丙烯酸酯；
1-10重量份的酰胺类丙烯酸酯单体；
所述活性单体包含多元醇的丙烯酸酯和多元醇的丙烯酸醚中的至少之一；
所述多元醇的丙烯酸酯的结构式如下：
其中，n为2或3，R为饱和烷烃或含羟基烷烃；
所述多元醇的丙烯酸醚的结构式如下：
其中，n为2、3或4，R1为乙基、丙基或异丙基，R2为饱和烷烃。
2.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述多元醇的丙烯酸酯包括己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少之一。
3.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述多元醇的丙烯酸醚包括丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的至少之一。
4.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述环氧聚酯丙烯酸酯包括双酚A环氧丙烯酸酯、脂环族环氧丙烯酸酯、聚氨酯改性环氧丙烯酸酯中的至少之一。
5.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述酰胺类丙烯酸酯单体为N,N-二甲基丙烯酰胺，所述N,N-二甲基丙烯酰胺在丙烯酸树脂组合物中的占比为1wt％-10wt％；所述活性单体为丙氧基化甘油丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂组合物和色料在所述UV油墨组合物中的重量占比≥95％且两者的重量比为10～50：1。
7.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述色料包括有机颜料和无机颜料中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述引发剂为二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐、二[4-二苯基硫苯基]硫醚二六氟锑酸盐、双(4-叔丁基苯)碘鎓六氟磷酸盐、2,4,5-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、对二甲氨基苯甲酸异辛酯、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮的至少之一。
9.根据权利要求1所述的低收缩率的UV固化油墨，其特征在于：所述助剂包括分散剂、增溶剂、消泡剂、表面活性剂；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺的至少之一；
所述增溶剂为乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇甲醚醋酸酯的至少之一；
所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚的至少之一；
所述表面活性剂为氟碳树脂。
10.一种标识胶带，所述标识胶带包括标识层和基材层；
所述标识层由光固化油墨固化而成，所述光固化油墨采用如权利要求1至9任一项所述的低收缩率的UV固化油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310958921.8A CN116904062A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310958921.8A CN116904062A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116904062A true CN116904062A (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88354773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310958921.8A Pending CN116904062A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116904062A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993629A (zh) * | 2009-08-14 | 2011-03-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种可移印的紫外光固化油墨组合物及其制备方法、以及使用该油墨组合物的手机壳体 |
| CN102051088A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-05-11 | 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 | 紫外光固化喷墨记录用白色油墨组合物及一种喷墨记录方法 |
| CN103224733A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-07-31 | 北京印刷学院 | 一种用于高速喷墨印刷的黑色uv喷墨油墨及其制备方法 |
| CN106147381A (zh) * | 2016-09-14 | 2016-11-23 | 济南阿波罗文化用品有限公司 | 一种固化收缩小的自由基/阳离子双重固化uv油墨及其制备方法 |
| US20180112089A1 (en) * | 2015-05-01 | 2018-04-26 | Sun Chemical Corporation | Electrically-insulating energy-curable inkjet fluids |
| CN108912839A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-30 | 惠州市嘉信达科技有限公司 | 一种环保型led光固化3d光变磁性油墨 |
| CN108912816A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-11-30 | 永修县利君科技有限公司 | 一种led固化的水转印油墨 |
| CN109206980A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-15 | 传美讯电子科技（珠海）有限公司 | 一种uv喷墨白色墨水 |
| CN111073386A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 上海康达化工新材料集团股份有限公司 | 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途 |
| CN111117340A (zh) * | 2015-05-26 | 2020-05-08 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | Uv油墨膜 |
| US20200391535A1 (en) * | 2018-01-09 | 2020-12-17 | Sun Chemical Corporation | Group iv metal chelates and their use in radiation curable ink and coating compositions |
| CN113278326A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-20 | 东莞新能德科技有限公司 | 油墨及其制备方法和固化方法 |
| CN115584217A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-10 | 东莞澳中新材料科技股份有限公司 | 一种可识别的终止胶带 |
| CN116179096A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-30 | 东莞澳中新材料科技股份有限公司 | 一种标识胶带及其制备方法 |
-
2023
- 2023-08-01 CN CN202310958921.8A patent/CN116904062A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993629A (zh) * | 2009-08-14 | 2011-03-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种可移印的紫外光固化油墨组合物及其制备方法、以及使用该油墨组合物的手机壳体 |
| CN102051088A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-05-11 | 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 | 紫外光固化喷墨记录用白色油墨组合物及一种喷墨记录方法 |
| CN103224733A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-07-31 | 北京印刷学院 | 一种用于高速喷墨印刷的黑色uv喷墨油墨及其制备方法 |
| US20180112089A1 (en) * | 2015-05-01 | 2018-04-26 | Sun Chemical Corporation | Electrically-insulating energy-curable inkjet fluids |
| CN111117340A (zh) * | 2015-05-26 | 2020-05-08 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | Uv油墨膜 |
| CN106147381A (zh) * | 2016-09-14 | 2016-11-23 | 济南阿波罗文化用品有限公司 | 一种固化收缩小的自由基/阳离子双重固化uv油墨及其制备方法 |
| US20200391535A1 (en) * | 2018-01-09 | 2020-12-17 | Sun Chemical Corporation | Group iv metal chelates and their use in radiation curable ink and coating compositions |
| CN108912839A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-30 | 惠州市嘉信达科技有限公司 | 一种环保型led光固化3d光变磁性油墨 |
| CN108912816A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-11-30 | 永修县利君科技有限公司 | 一种led固化的水转印油墨 |
| CN109206980A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-15 | 传美讯电子科技（珠海）有限公司 | 一种uv喷墨白色墨水 |
| CN111073386A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-28 | 上海康达化工新材料集团股份有限公司 | 一种led-uv固化凹印油墨及其制备方法及其用途 |
| CN113278326A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-20 | 东莞新能德科技有限公司 | 油墨及其制备方法和固化方法 |
| WO2022267462A1 (zh) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | 东莞新能德科技有限公司 | 油墨及其制备方法和固化方法 |
| CN115584217A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-10 | 东莞澳中新材料科技股份有限公司 | 一种可识别的终止胶带 |
| CN116179096A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-30 | 东莞澳中新材料科技股份有限公司 | 一种标识胶带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107286740B (zh) | 一种uv-led胶印油墨及其制备方法 | |
| US8952078B2 (en) | Printing ink | |
| CN1780888A (zh) | 用于聚碳酸酯基材的墨水 | |
| CN1712468A (zh) | 水性喷墨油墨组合物 | |
| CN110515269B (zh) | 感光树脂组合物及其制备方法、高分子膜及覆铜板 | |
| CN111019438A (zh) | 光固化喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN111253837B (zh) | 一种水性一涂uv固化环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法 | |
| CN111349359A (zh) | 一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法 | |
| CN109575681B (zh) | 一种水性自由基-阳离子混杂光固化油墨及其应用 | |
| CN115353803A (zh) | 一种不返稠的水性uv固化涂料的制备方法 | |
| EP2115081A1 (en) | A printing ink | |
| CN114249878A (zh) | 一种耐高温低黄变uv油墨用树脂及其制备方法和应用 | |
| CN112898824B (zh) | 一种用于玻璃基材的uv-led光固化喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN116904062A (zh) | 一种低收缩率的uv固化油墨及应用其的标识胶带 | |
| CN113387826B (zh) | 一种水性紫外光固化树脂及其制备方法和应用 | |
| TWI690542B (zh) | 樹脂與墨水 | |
| CN115537089A (zh) | 反光膜uv印刷底涂剂及其制备方法、反光膜 | |
| CN112831220A (zh) | 一种耐候型紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| JP2002240203A (ja) | 剥離基材 | |
| CN112322107A (zh) | 一种pc材料用丝印油墨 | |
| CN116285498B (zh) | 一种耐高温uv喷墨打印油墨 | |
| CN118222166B (zh) | 一种uv胶印光油及其制备方法 | |
| CN109535821A (zh) | 光固化抗涂鸦油墨及其制备方法和抗涂鸦涂层 | |
| CN109385137B (zh) | 一种反应性以及温敏性微凝胶改性的水性uv固化油墨及其制备方法 | |
| CN116426162B (zh) | 一种耐低温uv喷墨打印油墨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |