CN111269638B - 一种uv耐晒涂布上光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法。所述UV耐晒涂布上光油包括以下重量份组分：聚合性齐聚物50‑70份、活性稀释剂20‑40份、光引化剂5‑15份和添加剂1‑10份，其中，所述聚合性齐聚物包括改性环氧丙烯酸酯。该UV耐晒涂布上光油不含任何苯类溶剂，安全环保，能够在保持其原有的细度、光泽度、涂‑4杯黏度、干燥性能和附着力的同时，大幅度提高耐晒性能。

Description

一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法。
背景技术
随着UV胶印印刷在包装技术领域的快速发展，耐晒性包装盒已成为包装印刷领域发展的必然趋势。全球各油墨制造商纷纷推出旗下各自UV耐晒油墨，在浅色或空白部分涂布UV胶印涂布上光油，由于目前的UV胶印涂布上光油不耐晒，印刷品经过耐晒测试或在展柜的灯光照射一段时间后出现严重变色现象，给油墨厂商及印刷厂商带来及大的困扰，目前迫切需要一种UV胶印耐晒涂布上光油。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种UV耐晒涂布上光油及其制备方法，该UV耐晒涂布上光油能够在保持其原有的细度、光泽度、涂-4杯黏度、干燥性能和附着力的同时，大幅度提高耐晒性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种UV耐晒涂布上光油，包括以下重量份组分：聚合性齐聚物50-70份、活性稀释剂20-40份、光引化剂5-15份和添加剂1-10份，其中，所述聚合性齐聚物包括改性环氧丙烯酸酯。
本发明通过优选聚合性齐聚物种类以及各组分配比，各组分相互配合，制备得到的UV耐晒涂布上光油能够保持原有的细度、光泽度、涂-4杯黏度、干燥性能、附着力，且大幅度提高耐晒性能，使浅色印刷品涂布上光或空白部分只做涂布上光印刷工艺也能实现耐晒的效果。
优选地，所述聚合性齐聚物还包括聚氨酯丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的至少一种，制备得到的UV耐晒涂布上光油具有较好的耐晒性能。
优选地，所述改性环氧丙烯酸酯为含TMPTA30wt％的环氧丙烯酸酯。与其它种类的改性环氧丙烯酸酸相比，本申请选用该改性环氧丙烯酸酯，更有利于提高UV耐晒涂布上光油的固化速度，且使得UV耐晒涂布上光油光泽度高、硬度高、附着力强、耐晒性能好。更优选地，所述含TMPTA30wt％的环氧丙烯酸酯的官能度为2，有效成分含量为100％，在30℃的粘度为9000-18000cps，在25℃的比重为1.1，在25℃的折光率为1.53，酸值≦2.0mgKOH/g，有利于提高UV耐晒涂布上光油的耐晒性能。
优选地，所述活性稀释剂为丙烯酸酯类单官能单体、丙烯酸酯类双官能单体、丙烯酸酯类三官能单体中的至少一种。
优选地，所述光引化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。
优选地，所述添加剂包括消泡剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
本发明还提供了前述的UV耐晒涂布上光油的制备方法，包括以下步骤：
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合，以1200-1400r/min的搅拌速度分散，待聚合性齐聚物溶解且细度达到5μm以下，加入光引化剂，再以1200-1400r/min的搅拌速度分散直至细度达到5μm以下，加入添加剂，最后以300-500r/min的搅拌速度分散均匀，即得所述UV耐晒涂布上光油。
本发明还提供了一种UV耐晒涂布光油上光工艺制作方法，通过UV胶印油墨印刷机在印刷品上印刷图案或空白部分，再利用网纹辊将上述的UV耐晒涂布上光油辊涂到所述印刷品上，即可获得高亮光和耐晒的印刷品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所需的生产设备、生产工艺简单，生产效率高；
(2)本发明的UV耐晒涂布上光油能够保持原有的细度、光泽度、附着力、涂-4杯黏度和干燥性能，且极大幅度提高其耐晒性能。
(3)本发明的UV耐晒涂布上光油无任何苯类溶剂，减少对人体的危害，降低火灾的危险性，低气味，符合HJ 2542-2016环境保护标准要求。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
以下实施例选用的改性环氧丙烯酸酯均为含TMPTA30wt％的环氧丙烯酸酯，官能度为2，有效成分含量为100％，在30℃的粘度为9000-18000cps，在25℃的比重为1.1，在25℃的折光率为1.53，酸值≦2.0mgKOH/g。
实施例1-9和对比例1-3的UV耐晒涂布上光油的具体配方如表1所示。
表1
Figure BDA0002419324150000031
Figure BDA0002419324150000041
实施例1-9和对比例1-3的UV耐晒涂布上光油的制备方法，包括以下步骤：
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合，以1200-1400r/min的搅拌速度分散，待聚合性齐聚物彻底溶解且细度达到5μm以下，加入光引化剂，再以1200-1400r/min的搅拌速度分散直至细度达到5μm以下，加入添加剂，最后以300-500r/min的搅拌速度分散均匀，即得所述UV耐晒涂布上光油。
本发明的UV耐晒涂布光油上光工艺制作方法具体为：通过UV胶印油墨印刷机在印刷品上印刷图案或空白部分，再利用网纹辊将所述的UV耐晒涂布上光油辊涂到所述印刷品上，即可获得高亮光和耐晒的印刷品。
对实施例1-9和对比例1-3的涂布上光油的物理性能进行测试，并以市售的UV免涂布上光油作为对照组，测试结果见表2。
各性能指标的测试方法：
细度按QB/T 2624-2012进行测定，黏度使用涂-4杯按GB/T 1723进行测定，光泽度按GB/T 9754规定的入射角为60°进行测定，干燥性按QB/T 2826-2017进行测定，附着力按GB/T 9286-1998进行测定，耐晒性能按GB/T 22771-2008进行测定。
表2
Figure BDA0002419324150000051
注：1、表2里附着力评判标准共有6个等级0～5，0级为优，5级为劣；
2、表2里耐晒性能评判标准共有8个等级1～8级，8级为优，1级为劣；
由表2的结果可知，实施例1-9的UV耐晒涂布上光油的耐晒性能明显优于对照组和对比例1-3。
本发明也可以根据实际需要，适当调整各组分的种类，比如，活性稀释剂选自丙烯酸酯类单官能单体、丙烯酸酯类双官能单体、丙烯酸酯类三官能单体中的至少一种；所述光引化剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、4-二甲胺基-苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种。所述添加剂为消泡剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
本发明可根据实际使用性能需要，在一定范围内调整UV耐晒涂布上光油的配比，其中，所述UV耐晒涂布上光油包括以下重量份组分：聚合性齐聚物50-70份、活性稀释剂20-40份、光引化剂5-15份和添加剂1-10份。
上述的UV耐晒涂布上光油的制备方法可以在一定范围调整相关工艺参数，比如：
将聚合性齐聚物与活性稀释剂混合，用搅拌机以1200-1400r/min的速度分散，待聚合性齐聚物彻底溶解且细度达到5μm以下后，加入光引化剂，再以1200-1400r/min的速度分散直至细度达到5μm以下后，加入添加剂再以300-500r/min的速度搅拌分散，制得所述UV耐晒涂布上光油。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种UV耐晒涂布上光油，其特征在于，由以下重量份的组分组成：改性环氧丙烯酸酯50-70份、活性稀释剂20-40份、光引化剂5-15份和添加剂1-10份；
所述活性稀释剂为丙烯酸酯类单官能单体、丙烯酸酯类双官能单体、丙烯酸酯类三官能单体中的至少一种；
所述光引化剂为二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、1-羟环己基苯酮中的至少一种；
所述改性环氧丙烯酸酯为含TMPTA30wt%的环氧丙烯酸酯；其官能度为2，有效成分为100%，在30℃的粘度为9000-18000cps，在25℃的比重为1.1，在25℃的折光率为1.53，酸值≤2.0mgKOH/g；
所述添加剂选自消泡剂、流平剂、阻聚剂中的至少一种。
2.如权利要求1所述的UV耐晒涂布上光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将改性环氧丙烯酸酯与活性稀释剂混合，以1200-1400 r/min的搅拌速度分散，待改性环氧丙烯酸酯溶解且细度达到5 μm以下，加入光引化剂，再以1200-1400 r/min的搅拌速度分散直至细度达到5 μm以下，加入添加剂，最后以300-500 r/min的搅拌速度分散均匀，即得所述UV耐晒涂布上光油。
3.一种UV耐晒涂布光油上光工艺制作方法，其特征在于，通过UV胶印油墨印刷机在印刷品上印刷图案或空白部分，再利用网纹辊将权利要求1所述的UV耐晒涂布上光油辊涂到所述印刷品上，即可获得高亮光和耐晒的印刷品。
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