CN111205700A - 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨 - Google Patents

一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN111205700A
CN111205700A CN202010127890.8A CN202010127890A CN111205700A CN 111205700 A CN111205700 A CN 111205700A CN 202010127890 A CN202010127890 A CN 202010127890A CN 111205700 A CN111205700 A CN 111205700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing ink
screen printing
printing screen
tin
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010127890.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张颖利
张龙斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Super Color Ink Co ltd
Original Assignee
Shanghai Super Color Ink Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Super Color Ink Co ltd filed Critical Shanghai Super Color Ink Co ltd
Priority to CN202010127890.8A priority Critical patent/CN111205700A/zh
Publication of CN111205700A publication Critical patent/CN111205700A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/104—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及一种油墨，提供了一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，由35~60重量份的感光型树脂齐聚物、10~35重量份的丙烯酸单体、2~50重量份的粉料、2~10重量份的光引发剂、0.2~3重量份的助剂制备而成。本发明中基于UV固化的印铁丝网印刷油墨在印铁行业中具有新颖、独特、炫目、多样化等优点；本发明的油墨墨层光亮平滑、立体感强烈、在热固性涂料上的附着力强、气味低。

Description

一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种油墨，具体来说是一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨。
背景技术
目前，印铁油墨在马口铁制品中应用普遍，主要以胶印油墨为主，传统工艺是在马口铁 上涂布白色热固型涂料，然后再印刷胶印油墨，最后涂布热固型光油；而UV印铁丝网印刷油 墨，则在传统工艺上进行改良，印刷在热固型光油上，具有新颖、独特、炫目、多样化等， 使印铁行业产品多元化，品质更加优良。此类产品更加能深得客户满意，设备投入较少，回 报率较高具有非常好的应用前景。
UV固化的印铁丝网印刷油墨，是通过辐射固化为特征的环保油墨，无VOC排放，亦具有 环保、高效的特点，符合现代化工生产需求和VOC减排的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，所述的这种基于UV固化 的印铁丝网印刷油墨要解决现有技术中的涂布热固型光油容易污染环境的技术问题。
本发明提供了一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，，由如下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002394954230000011
进一步的，所述感光型树脂齐聚物为经改性后具有双键的树脂。
进一步的，所述感光型树脂齐聚物为环氧丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯， 聚丙烯酸酯低聚物中的任意一种或者两种以上任意的混合，所述感光型树脂齐聚物在25℃时 的黏度为5000～150000mPa·s。
进一步的，所述丙烯酸酯单体为3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1,6- 己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯 酸酯、丙烯酸磷酸酯类活性稀释剂中的任意一种或者两种以上任意的混合。
进一步的，所述的粉料为有机颜料、无机颜料、珠光粉、铝粉、铜金粉、蜡粉或者幻彩 粉中的至少一种。
进一步的，所述光聚合引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙 酮、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基 -1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮、2,4,6-三 甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的任意一种或者两种 以上任意比例的混合。
进一步的，所述有机助剂为润湿流平剂或者消泡剂中的一种或者两种以上任意比例的混 合物，所述的润湿流平剂为聚丙烯酸酯类或者聚硅氧烷-聚醚共聚物类润湿流平剂，所述的消 泡剂为非硅聚合物或者改性聚硅氧烷类。
进一步的，由如下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002394954230000021
所述感光型树脂齐聚物，作为主体树脂，提供了墨层对底版良好的附着力、硬度、柔韧 性等，低聚物和丙烯酸酯提供产品主体的物理化学性能，粉料提供产品新颖、独特、炫目、 立体感强烈等特点。
本发明采用的非硅聚合物、改性聚硅氧烷类消泡剂则在UV固化的印铁丝网印刷油墨中降 低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫。
本发明在制备过程中，按照重量份数将上述组份加入搅拌机中，分散均匀即可。所述UV 固化的印铁丝网印刷油墨，光固化机能量5～12KW即可，固化条件为150～850mj/cm2×1～3 秒即可。固化方式可LED固化，也可UV汞灯、无极灯固化。
本发明和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本发明在传统工艺上进行改良， 具有新颖、独特、炫目、多样化等，品质更加优良。本发明的油墨墨层光亮平滑、立体感强 烈、在热固性涂料上的附着力强、气味低，丰富产品的多元化、多样性，可广泛应用于印铁 制品的印刷中，使产品更加具有竞争力。
具体实施方式
为了更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术方式及作用，下面通过实施 例对本发明作进一步的详述，所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不构成对本发明保 护范围的限定。
实施例1
一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，由如下重量份的原料制备而成：
Figure BDA0002394954230000031
在制备UV固化的印铁丝网印刷油墨时，先根据上述组分及其重量比配料，再利用分散机 等设备进行混合搅拌，使各组分充分混合均匀。
本实施例1中所制备的UV印铁丝印油墨，用100目聚酯网版印刷，采用65度硬度 刮胶，印刷压力0.5mpa，印刷在印铁用热固型光油上，固化能量500mj/cm2，其性能检测 结果见表1。由此制备成评价用样板。
根据实施例1制备的样板，其试验结果如表1。
表1
项目 单位 试验结果 检验标准
比重 g/cm<sup>3</sup> 1.05±0.30
粘度 cps/25℃ 1500±100 GB/T 22235-2008
重量固型份 ％ ≥98 GB/T 1725-1979(1989)
干膜厚度 um 20～30 GB/T 12754-2006
光泽度 度(60度角) 70°±5 GB/T 12754-2006
耐溶剂擦拭 次 ≥100 GB/T 23989-2009
附着力 级(划格法) 0 GB/T 9286-1998
硬度 卢氏硬度 43～53 GB/T 13448
固化速度 m/min 180℃/10min
通过以上实验结果，可知产品在热固型烤漆上的附着力良好，耐溶剂擦拭也达到100次， 完全能达到产品的应用要求，使最终产品的应用别具一格，创新产品的应用范畴，使得印铁 产品丰富、多元化、多样化！
以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉 本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的前提下，当可利用上述描述的技术内容 做出各种变化和改进。但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：
Figure FDA0002394954220000011
2.如权利要求1所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于：所述感光型树脂齐聚物为经改性后具有双键的树脂。
3.如权利要求2所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于：所述感光型树脂齐聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯低聚物中的任意一种或者两种以上任意的混合，所述感光型树脂齐聚物在25℃时的黏度为5000～150000mPa·s。
4.如权利要求1所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于：所述丙烯酸酯单体为3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸磷酸酯类活性稀释剂中的任意一种或者两种以上任意的混合。
5.如权利要求1所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于：所述的粉料为有机颜料、无机颜料、珠光粉、铝粉、铜金粉、蜡粉或者幻彩粉中的任意一种。
6.如权利要求1所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、1-(联苯基-4-基)-2-甲基-2-吗啉基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的任意一种或者两种以上任意比例的混合。
7.如权利要求1所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于：所述助剂为润湿流平剂或者消泡剂中任意一种或者两种以上任意比例的混合物，所述的润湿流平剂为聚丙烯酸酯类或者聚硅氧烷-聚醚共聚物类润湿流平剂，所述的消泡剂为非硅聚合物或者改性聚硅氧烷类。
8.如权利要求1所述的一种基于UV固化的印铁丝网印刷油墨，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：
Figure FDA0002394954220000021
CN202010127890.8A 2020-02-28 2020-02-28 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨 Withdrawn CN111205700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010127890.8A CN111205700A (zh) 2020-02-28 2020-02-28 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010127890.8A CN111205700A (zh) 2020-02-28 2020-02-28 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111205700A true CN111205700A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70786776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010127890.8A Withdrawn CN111205700A (zh) 2020-02-28 2020-02-28 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111205700A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114058208A (zh) * 2021-11-30 2022-02-18 瑞通高分子科技(浙江)有限公司 一种用于烤漆表面的uv丝印油墨及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665641A (zh) * 2009-09-25 2010-03-10 林国顺 一种紫外光固化凸字油墨
CN102634251A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 中钞油墨有限公司 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法
CN106833109A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 中山市博海精细化工有限公司 一种丝网印刷用uv折光油墨及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665641A (zh) * 2009-09-25 2010-03-10 林国顺 一种紫外光固化凸字油墨
CN102634251A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 中钞油墨有限公司 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法
CN106833109A (zh) * 2017-02-10 2017-06-13 中山市博海精细化工有限公司 一种丝网印刷用uv折光油墨及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114058208A (zh) * 2021-11-30 2022-02-18 瑞通高分子科技(浙江)有限公司 一种用于烤漆表面的uv丝印油墨及其制备方法
CN114058208B (zh) * 2021-11-30 2023-03-14 瑞通高分子科技(浙江)有限公司 一种用于烤漆表面的uv丝印油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102153899B (zh) 紫外线可固化水性有色涂料组合物
CN101407651B (zh) 一种紫外光固化彩色装饰涂料
WO2019223026A1 (zh) 一种基于eb固化的卷材涂料
CN110023426B (zh) 水性无光泽涂料组成物
CN109609002B (zh) 一种用于木材表面的紫外光固化底漆及其制备方法
CN112126340B (zh) 一种uv修色精油
JPWO2008108358A1 (ja) 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、活性エネルギー線硬化型塗料および保護層の形成方法
CN115572536B (zh) 一种肤感涂料组合及其应用
CN113861808B (zh) 一种具有优异uv油墨润湿性的辊涂uv白底漆及其制备方法
CN111218139A (zh) 一种基于eb固化的印铁涂料
CN112898879A (zh) 一种uv清面漆涂料及其制备方法与应用
CN111073514A (zh) 用于封闭松木松节油的紫外光固化涂料及其制备方法
CN111349359A (zh) 一种紫外固化丝网印刷金属油墨及其制备方法
CN111205700A (zh) 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨
CN110591520A (zh) 一种金属印刷涂料及其制备方法
CN114736556A (zh) 一种高光泽度的uv胶印油墨及其制备方法
KR101568533B1 (ko) 코일-코팅용 자외선 경화형 수지 조성물 및 상기 수지 조성물로 코팅된 코일-코팅 강판
CN104830210A (zh) 一种水性洒点漆
US6756075B2 (en) In-press coating method and composition
CN109852148A (zh) Led-uv光固化格丽斯擦色剂
CN113549364B (zh) 一种轨道交通车辆用水性环保不饱和聚酯腻子及制备方法
JP2019025850A (ja) 印刷物の製造方法
CN106752739A (zh) 一种氧化石墨烯型uv涂料及其制备方法
CN113444384A (zh) 一种uv-湿气双重固化三防漆及其制备方法和应用
CN111849245A (zh) 一种基于环氧油酸酯丙烯酸酯低聚物的紫外光固化胶印组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200529

WW01 Invention patent application withdrawn after publication