CN112646412A - 一种圆网印刷白墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种圆网印刷白墨及其制备方法，该圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～30质量份、紫外光引发剂3～10质量份、钛白粉40～55质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～10质量份、己二醇二丙烯酸酯10～20质量份、分散剂0.5～1质量份、流平剂0.5～2质量份、消泡剂0.2～2质量份、阻聚剂0.1～0.5质量份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述消泡剂选自聚醚消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂中的一种或多种。该圆网印刷白墨在同时进行实地印刷以及文字印刷时显现出满意的印刷效果，并且同时具有优异且均衡的干燥速度以及附着力。

Description

一种圆网印刷白墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种白墨，尤其涉及一种圆网印刷白墨及其制备方法，属于印刷油墨领域。
背景技术
在印刷工艺的发展过程中，特别是标签印刷的发展过程中，伴随着对产品包装在视觉及触感的高需求，圆网印刷作为能够提供强烈的凸起触摸感、提升产品的精美程度、提高终端产品吸引眼球的效果的工艺，被看作是抢占高端市场的有力武器，在印刷市场上的占有率逐步增加。
目前的圆网印刷工艺中，包含实地印刷工艺以及文字印刷工艺，其中，实地印刷工艺是指整个印刷版面全部被油墨覆盖，只有一个颜色；文字印刷工艺是指通过多个颜色各异的网点并列、相交组合，而产生不用的颜色以显示文字。
现阶段，用于圆网印刷白墨还不能很好实现实地及文字的同时印刷，一般需要使用两款油墨才能达到工艺要求，并且干燥速度及附着力无法均衡，极大的限制了圆网印刷工艺的应用和发展。
发明内容
本发明提供一种圆网印刷白墨，通过对其组成进行调整，能够使该圆网印刷白墨在同时进行实地印刷以及文字印刷时显现出满意的印刷效果，并且能够同时具有优异且均衡的干燥速度以及附着力。
本发明还提供一种圆网印刷白墨的制备方法，该方法简单易操作，能够安全高效的制备得到具有优异印刷效果的圆网印刷白墨。
本发明提供一种圆网印刷白墨，所述圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～30质量份、紫外光引发剂3～10质量份、钛白粉40～55质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～10质量份、己二醇二丙烯酸酯10～20质量份、分散剂0.5～1质量份、流平剂0.5～2质量份、消泡剂0.2～2质量份、阻聚剂0.1～0.5质量份；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述消泡剂选自聚醚类消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂中的一种或多种。
如上所述的圆网印刷白墨，其中，所述圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～26质量份、紫外光引发剂4～8质量份、钛白粉40～45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～8质量份、己二醇二丙烯酸酯12～16质量份、分散剂0.5～0.8质量份、流平剂0.5～1质量份、消泡剂0.2～0.5质量份、阻聚剂0.1～0.3质量份。
如上所述的圆网印刷白墨，其中，所述圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物25质量份、紫外光引发剂7质量份、钛白粉45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯6.2质量份、己二醇二丙烯酸酯15质量份、分散剂0.6质量份、流平剂0.7质量份、消泡剂0.3质量份、阻聚剂0.2质量份。
如上所述的圆网印刷白墨，其中，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量为1500-2000的芳香族聚氨酯丙烯酸酯；
所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量为1000-1500的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
如上所述的圆网印刷白墨，其中所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5～10)：(10～20)。
如上所述的圆网印刷白墨，其中，所述圆网印刷白墨通过包括以下过程的方法制备得到：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合，得到第一体系；
将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述第一体系，得到所述圆网印刷白墨。
本发明提供一种上述任一项所述的圆网印刷白墨的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合，得到第一体系；
将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述第一体系，得到所述圆网印刷白墨。
如上所述的圆网印刷白墨的制备方法，其中，还包括对所述第一体系进行研磨处理。
如上所述的圆网印刷白墨的制备方法，其中，将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合后升温至40-60℃并搅拌，得到所述第二体系。
如上所述的圆网印刷白墨的制备方法，其中，向所述第二体系中加入所述第一体系后，还包括对混合体系进行过滤，得到所述圆网印刷白墨。
本发明提供的圆网印刷白墨，不含有硅类原料，以包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的聚氨酯丙烯酸酯低聚物为主要成分，通过加入合适配比的着色剂钛白粉、稀释剂己二醇二丙烯酸酯以及其复配其他功能添加剂，改善了圆网印刷白墨的印刷性能，使同时进行实地印刷和文字印刷时能够显现出优异的效果，极大程度的优化了包装的观感以及触感，使产品的市场竞争力得到提升；
同时，该圆网印刷白墨同时兼顾优异的干燥速度以及附着力，有利于实现印刷效率和印刷效果持久性的改善，通过采用本发明的圆网印刷白墨，不仅能够使印刷厂家的行业竞争力得到提升，更是能够实现印刷厂家经济效益的大幅提高。
此外，本发明的圆网印刷白墨在柔韧性、耐磨性能、流平性能以及叠印性能上也具有较为突出的表现，能够保证产品在各个方面的印刷效果，使印刷良率得到提高。
本发明的圆网印刷白墨的制备方法，条件简单，工艺可行，能够兼容现有的白墨的生产工艺，并且制备过程安全高效；此外，在制备以及印刷过程中不产生VOCs排放，符合国家环保标准。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面提供一种圆网印刷白墨，该圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～30质量份、紫外光引发剂3～10质量份、钛白粉40～55质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～10质量份、己二醇二丙烯酸酯10～20质量份、分散剂0.5～1质量份、流平剂0.5～2质量份、消泡剂0.2～2质量份、阻聚剂0.1～0.5质量份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述消泡剂选自聚醚类消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂中的一种或多种。
本发明的圆网印刷白墨是一种紫外光固化印刷油墨。
本发明的圆网印刷白墨中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物是指数均分子量为1000-2500的含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键的聚合物，其包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
上述组成中，包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物是聚氨酯丙烯酸酯低聚物作为圆网印刷白墨的主要组成，其与其他组分具有良好的相容性，并且通过将其与其他组分按照一定的比例进行复配，能够改善圆网印刷白墨整体的印刷性能，尤其是使聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯以及限定类的消泡剂按照上述质量份进行复配，能够使实地印刷和文字印刷在同时印刷时具有良好的效果，使产品包装的视觉和触感得到提升。
此外，该圆网印刷白墨在印刷过程中还具有良好的固化速度，既能够保证印刷图案的视觉和触觉效果，还能够提升印刷效率，有利于印刷工厂经济效益的提高。同时，上述组成的圆网印刷白墨在附着力方面也具有较为满意的表现，从而有利于延长产品包装的有效性，即使在产品历经较长的运输期和仓储期后，也依旧能够表现出优异的视觉和触感，不仅提升了产品的市场竞争力，也满足了市场对高端产品的印刷包装需求。
除了上述优势外，本发明的圆网印刷白墨还在耐磨性能、流平性能以及叠印性能上均具有较为突出的表现。
需要强调的时，本发明的消泡剂不可选用有机硅氧烷类、硅和醚接枝类的消泡剂。
进一步地，本发明的圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～26质量份、紫外光引发剂4～8质量份、钛白粉40～45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～8质量份、己二醇二丙烯酸酯12～16质量份、分散剂0.5～0.8质量份、流平剂0.5～1质量份、消泡剂0.2～0.5质量份、阻聚剂0.1～0.3质量份。
能够理解，当组成圆网印刷白墨的各组分(聚氨酯丙烯酸酯低聚物、紫外光引发剂、分散剂、流平剂、消泡剂、阻聚剂)的具体化合物的选择不同时，对于圆网印刷白墨的印刷效果都会产生影响。因此大致而言，对于上述不同的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、紫外光引发剂、分散剂、流平剂、消泡剂以及阻聚剂等情况，当圆网印刷白墨按照质量份包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～26质量份、紫外光引发剂4～8质量份、钛白粉40～45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～8质量份、己二醇二丙烯酸酯12～16质量份、分散剂0.5～0.8质量份、流平剂0.5～1质量份、消泡剂0.2～0.5质量份、阻聚剂0.1～0.3质量份时，能够在成本更加经济的前提下使圆网印刷白墨在同时进行实地印刷和文字印刷时具有更加令人满意的印刷效果，并且同时显现出优异的固化速度以及附着力。
在一种具体的实施方式中，圆网印刷白墨按照质量份包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物25质量份、紫外光引发剂7质量份、钛白粉45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯6.2质量份、己二醇二丙烯酸酯15质量份、分散剂0.6质量份、流平剂0.7质量份、消泡剂0.3质量份、阻聚剂0.2质量份。
进一步地，前述圆网印刷白墨的组成中，双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量为1500-2000Mn的芳香族聚氨酯丙烯酸酯，六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量为1000-1500Mn的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
发明人发现，当聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括上述双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物时，能够弥补只添加双官能团聚氨酯丙烯酸低聚物固化速度低的缺点，同时改善只添加六官能团聚氨酯丙烯酸低聚物固化后漆膜柔韧性不高的确定；两者混合使用，能够达到兼顾高光泽、柔韧性及硬度的平衡，并且拥有较快的固化速度。
需要注意的是，上述双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯均不能含有锡元素，从而有利于使双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为漆膜提供柔韧度，使脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为漆膜提供光泽、硬度以及耐刮擦性能。
尤其当聚氨酯丙烯酸酯低聚物中，双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5～10)：(10～20)时，能够进一步提升上述效果。例如，当圆网印刷白墨中包括22质量份聚氨酯丙烯酸酯低聚物时，具体为双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物7质量份，六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物15质量份。
本发明中，当紫外光引发剂、胺助引发剂、分散剂、流平剂以及阻聚剂选自下述时，能够使圆网印刷白墨的印刷效果表现更为优异。
其中，紫外光引发剂选自二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2-乙基蒽醌、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种；
分散剂选自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、硅酸盐类、碱金属磷酸盐类中的一种或多种；
流平剂选自二丙酮醇、丙烯酸类、氟碳化合物类中的一种或多种，不可选用有机硅类流平剂；
阻聚剂选自三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐、对六甲撑四胺、双环己酮草酰二腙中的一种或多种。
在一种具体的实施方式中，可以将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合，得到第一体系；将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合，得到第二体系；随后，将第二体系加入第一体系中，得到本发明的圆网印刷白墨。
能够理解，在制备第一体系、第二体系以及混合第一体系和第二体系的过程中，都需要对体系进行搅拌以使体系内部各个组分分散均匀。
本发明第二方面是提供一种前述第一方面的圆网印刷白墨的制备方法，包括以下步骤：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合，得到第一体系；
将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述第一体系，得到所述圆网印刷白墨。
上述制备方法简单易操作，并且无需任何大型仪器协助，能够安全高效的制备得到能够使实地印刷和文字印刷在同时印刷时具有良好效果的圆网印刷白墨。其中，第一体系和第二体系的先后制备顺序对圆网印刷白墨的性能无任何影响。
在制备第一体系的过程中，可以在600～800r/min转速下均匀搅拌30～60min，使氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合均匀，从而得到第一体系。
进一步，还包括对制备得到的第一体系进行研磨处理，使其中的颗粒物的粒径小于5μm。例如，可以利用三辊机进行研磨处理。
在制备第二体系的过程中，可以将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合后升温至40-60℃并搅拌，从而得到第二体系。一般地，控制在40-60℃下保温搅拌40-60min。
此外，为了进一步保证圆网印刷油墨的印刷效果，可以控制向第二体系中加入第一体系的加入速度为1.5-3L/min，在添加混合的过程中，维持混合体系的搅拌速度为600～800r/min。当第一体系和第二体系混合完毕后，对混合体系过250目筛，得到圆网印刷白墨。
能够理解的是，本发明的圆网印刷白墨在制备、仓储以及运输的过程中均需要屏蔽紫外光照射的环境下进行。
以下，通过具体实施例对本发明的圆网印刷白墨及其制备方法进行详细的介绍。
实施例1
本实施例的圆网印刷白墨包括以下组分：
双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1500Mn，Allnex EBECRYL210)：8质量份
六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1000Mn，Allnex EBECRYL1291)：17质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：6质量份
钛白粉：45质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：6.2质量份
己二醇二丙烯酸酯：16质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
聚醚类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，700r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
实施例2
本实施例的圆网印刷白墨包括以下组分：
双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1500Mn，Allnex EBECRYL210)：10质量份
六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1000Mn，Allnex EBECRYL1291)：15质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：8质量份
钛白粉：42质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：8质量份
己二醇二丙烯酸酯：15.2质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
酰胺类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，700r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至55℃后保温搅拌60min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，600r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
实施例3
本实施例的圆网印刷白墨包括以下组分：
双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1500Mn，Allnex EBECRYL210)：6质量份
六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1000Mn，Allnex EBECRYL1291)：18质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：8质量份
钛白粉：42.2质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：8质量份
己二醇二丙烯酸酯16质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
聚醚类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至60℃后保温搅拌50min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，700r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
实施例4
本实施例的圆网印刷白墨包括以下组分：
双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1500Mn，Allnex EBECRYL210)：10质量份
六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1000Mn，Allnex EBECRYL1291)：15质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：7质量份
钛白粉：45质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：6.2质量份
己二醇二丙烯酸酯：15质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
酰胺类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，700r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至55℃后保温搅拌60min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，600r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
对比例1
本对比例的圆网印刷白墨包括以下组分：
双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1500Mn，Allnex EBECRYL210)：6质量份
六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1000Mn，Allnex EBECRYL1291)：18质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：8质量份
钛白粉：42.2质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：8质量份
己二醇二丙烯酸酯16质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
有机硅氧烷类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，700r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
对比例2
本对比例的圆网印刷白墨包括以下组分：
双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1500Mn，Allnex EBECRYL210)：26质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：8质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：6质量份
钛白粉：42质量份
己二醇二丙烯酸酯：16.2质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
聚醚类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、双季戊四醇六丙烯酸酯、钛白粉、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，700r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
对比例3
本对比例的圆网印刷白墨包括以下组分：
六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量1600Mn，Allnex EBECRYL450)：26质量份
双季戊四醇六丙烯酸酯：8质量份
紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：6质量份
钛白粉：42质量份
己二醇二丙烯酸酯：16.2质量份
分散剂(三乙基己基磷酸)：0.6质量份
丙烯酸类流平剂：0.7质量份
聚醚类消泡剂：0.3质量份
阻聚剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)：0.2质量份
本实施例的圆网印刷白墨的制备方法包括以下步骤：
1)将六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、双季戊四醇六丙烯酸酯、钛白粉、分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一体系；
2)将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂、阻聚剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第二体系；
3)在第二体系的搅拌状态下，缓慢向第二体系中加入第一体系，700r/min转速搅拌均匀，过250目筛，得到本实施例的圆网印刷白墨。
对比例4
国产圆网印刷无硅白墨。
对比例5
德国进口圆网印刷无硅白墨。
试验例
按照以下方法，对实施例以及对比例的白墨的固化速度、附着力、耐磨性、流平性以及叠印性能进行检测，结果见表1。
1、固化速度
UV灯功率100％时，调整速度，达到完整干燥，记录速度。
2、附着力
在透明PE(艾利PE9666)印刷油墨，使用3M600型号胶带粘牢在油墨层，成90°垂直迅速拉起，观察油墨层是否脱落。
5＝完全没有脱落，1＝全部脱落。
3、耐磨性
白墨印刷在黑色图案上，使用4磅负重、A4纸进行来回摩擦，记录白墨被磨破的次数。
次数越高耐磨越优越。
4、流平性
查看印刷后的油墨层，观察表面针眼及平整度。
5＝无针眼及平整度高，1＝布满针眼及平整度差。
5、叠印性能
在印刷好的墨层上继续进行印刷，观察印刷后的完整程度。
5＝印刷品完整，1＝绝大部分漏印或印刷不了。
6、小字和实地印刷适应性
在同一印版上，同时存在实地及不同磅值大小的文字图案，观察印刷后实地块的平整，及清晰文字的最小磅值。记录相应的磅值，磅值越小越清晰。
表1
测试项目 固化速度/m/min 附着力 耐磨 流平性 叠印 磅值
实施例1 50 5 290 5 5 3
实施例2 52 5 298 5 5 3
实施例3 50 5 280 5 5 4
实施例4 53 5 376 5 5 3
对比例1 53 3 365 5 1 4
对比例2 45 2 128 5 5 4
对比例3 42 5 117 4 5 8
对比例4 43 3 190 4 2 7
对比例5 50 4 270 5 5 3
根据表1可知：
1、从实施例和对比例可以看出，选用单一双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物，或者高官能团(六官能团)聚酯丙烯酸酯，固化速度及耐磨均有明现降低，而通过搭配双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物及六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以达到固化速度及耐磨的平衡，并且选用合适的消泡剂有利于改善叠印性能；
2、对比国产圆网丝印无硅白墨，本发明的各实施例在固化性能、叠印、耐磨等均有不同程度的改善。
3、对比德国进口的圆网无硅白墨，性能接近，耐磨及附着力有小幅提升。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种圆网印刷白墨，其特征在于，所述圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物15～30质量份、紫外光引发剂3～10质量份、钛白粉40～55质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～10质量份、己二醇二丙烯酸酯10～20质量份、分散剂0.5～1质量份、流平剂0.5～2质量份、消泡剂0.2～2质量份、阻聚剂0.1～0.5质量份；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述消泡剂选自聚醚类消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的圆网印刷白墨，其特征在于，所述圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物20～26质量份、紫外光引发剂4～8质量份、钛白粉40～45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯5～8质量份、己二醇二丙烯酸酯12～16质量份、分散剂0.5～0.8质量份、流平剂0.5～1质量份、消泡剂0.2～0.5质量份、阻聚剂0.1～0.3质量份。
3.根据权利要求1所述的圆网印刷白墨，其特征在于，所述圆网印刷白墨按照质量份包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物25质量份、紫外光引发剂7质量份、钛白粉45质量份、双季戊四醇六丙烯酸酯6.2质量份、己二醇二丙烯酸酯15质量份、分散剂0.6质量份、流平剂0.7质量份、消泡剂0.3质量份、阻聚剂0.2质量份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的圆网印刷白墨，其特征在于，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量为1500-2000的芳香族聚氨酯丙烯酸酯；
所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量为1000-1500的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
5.根据权利要求4所述的圆网印刷白墨，其特征在于，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5～10)：(10～20)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的圆网印刷白墨，其特征在于，所述圆网印刷白墨通过包括以下过程的方法制备得到：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合，得到第一体系；
将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述第一体系，得到所述圆网印刷白墨。
7.一种权利要求1-6任一项所述的圆网印刷白墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、钛白粉、双季戊四醇六丙烯酸酯以及分散剂混合，得到第一体系；
将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合，得到第二体系；
向所述第二体系中加入所述第一体系，得到所述圆网印刷白墨。
8.根据权利要求7所述的圆网印刷白墨的制备方法，其特征在于，还包括对所述第一体系进行研磨处理。
9.根据权利要求7或8所述的圆网印刷白墨的制备方法，其特征在于，将紫外光引发剂、己二醇二丙烯酸酯、流平剂、消泡剂以及阻聚剂混合后升温至40-60℃并搅拌，得到所述第二体系。
10.根据权利要求7-9任一项所述的圆网印刷白墨的制备方法，其特征在于，向所述第二体系中加入所述第一体系后，还包括对混合体系进行过滤，得到所述圆网印刷白墨。
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