CN114316670B - 单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨及其制备方法，其中单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨组成成分的重量份分别为：聚酯丙烯酸酯低聚物15重量份至25重量份，丙烯酸酯杂化树脂10重量份至20重量份，线型高分子化合物10重量份至20重量份，分散剂2重量份至5重量份，有机颜料5重量份至20重量份，光引发剂3重量份至8重量份，助剂2重量份至5重量份，稀释剂10重量份至30重量份，安定剂0.1重量份至0.5重量份，填料1重量份至10重量份。通过对油墨组成成分的调整，从而能够适应在单张纸印刷设备上，任意机组加装柔版印刷单元进行印刷，使整体印刷版面及不同批次间印刷效果较单纯单张纸印刷效果更加稳定。

Description

单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷油墨技术领域，具体而言，涉及一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨及其制备方法。

背景技术

在印刷工艺的发展工程中，尤其是单张纸印刷的发展过程中，伴随着包装设计者对大面积颜色的运用，同时，大面积颜色对消费者眼球具有更强的吸引力，使得油墨使用者对单张纸印刷大面积颜色时色墨的稳定性提出了更高的要求。

目前，在单张纸印刷大面积颜色的过程中，包括大面积打底颜色，局部(相对满版印刷)高透亮效果印刷工艺，都存在上墨不均的情况，从而造成大版面颜色的不均匀，并且当长时间印刷时，更容易造成不同时间段印刷同一产品在颜色上存在差异，进而导致不同批次，或同一批次同一版面的不同位置存在着色差，从而造成良品率偏低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

本发明的第二方面提出了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，包括：聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料；其中，上述聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料的重量份分别为：

聚酯丙烯酸酯低聚物15重量份至25重量份，丙烯酸酯杂化树脂10重量份至20重量份，线型高分子化合物10重量份至20重量份，分散剂2重量份至5重量份，有机颜料5重量份至20重量份，光引发剂3重量份至8重量份，助剂2重量份至5重量份，稀释剂10重量份至30重量份，安定剂0.1重量份至0.5重量份，填料1重量份至10重量份。

本发明提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，包括聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料，并将上述各成分按一定的重量份配比，从而得到适用于单张纸印刷，且印刷效果更为稳定的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

具体地，本申请的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨中加入丙烯酸杂化树脂，利用其双固化的特征，提高反应速度、兼顾柔韧性等整体性能。进一步地，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨中加入了线性高分子材料，使单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨区别于传统柔性版印刷油墨，主要表现在对紫外光固化单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的层间附着力上更加牢固。

通过对传统油墨的组成进行调整，并对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨中的各个成分的重量份进行限定，能够适应在单张纸印刷设备上，任意机组加装柔版印刷单元进行印刷，得益于柔版印刷工艺的特质，使整体印刷版面及不同批次间印刷效果较单纯单张纸印刷效果更加稳定。

根据本发明提供上述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，聚酯丙烯酸酯低聚物包括四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物；其中的丙烯酸酯杂化树脂包括丙烯酸酯-环氧树脂和丙烯酸酯-乙烯基醚中的至少一种；线型高分子化合物包括合成纤维素；稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油化三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；填料包括钛白粉、碳酸镁、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种；助剂包括聚醚消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂、丙烯酸酯类流平剂、高分子衍生物中的至少一种。

在该技术方案中，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨通过四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物提升了固化速度，在印刷过程中具有良好的固化速度，既能够保证印刷颜色的稳定性，还能提高印刷效率及产品良品率，有利于印刷工厂经济效益的提高。同时，上述组成的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在层间附着力方面也具有较为满意的表现，从而有利于延长产品包装的有效性，即使在产品经历较长的运输期和仓储期后，也依然保持良好的品质，不见提升了印刷企业在市场的竞争力，也满足了市场对高端产品的印刷包装需求。

在上述技术方案中，进一步地，聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料的重量份分别为：

聚酯丙烯酸酯低聚物16重量份至24重量份，丙烯酸酯杂化树脂12重量份至18重量份，线型高分子化合物12重量份至18重量份，分散剂2重量份至5重量份，有机颜料15重量份至18重量份，光引发剂3重量份至6重量份，助剂2重量份至4重量份，稀释剂12重量份至28重量份，安定剂0.1重量份至0.3重量份，填料1重量份至5重量份。

在该技术方案中，对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨各个成分的重量份进行进一步限定，从而能够在成本更加经济的前提下，使单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨同时具有令人满意的印刷效果，并且同时显现出优异的固化速度以及附着力。

优选地，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨各成分的重量份可以设置为以下配比：聚酯丙烯酸酯低聚物22重量份，丙烯酸酯杂化树脂15重量份，线型高分子化合物15重量份，分散剂4重量份，有机颜料16重量份，光引发剂5重量份，助剂2重量份，稀释剂17.8重量份，安定剂0.2重量份，填料3重量份。

上述技术方案的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成中，包括了聚酯丙烯酸酯低聚物、线性高分子化合物、丙烯酸酯杂化树脂作为单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的主要组成，其与其他组分具有良好的相容性，并且通过将其与其他组分按照一定的比例进行复配，能够改善圆网印刷白墨整体的印刷性能，尤其是有机颜料、分散剂、光引发剂、稀释剂、填料以及助剂按照上述质量份进行复配，能够使该单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨印刷时具有良好的稳定性，提升印刷速度。

示例性地，本技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨还可以进行组分的调整，在单张纸印刷设备的最后一组进行局部印刷，配合镜面银，可以达到热烫的金属效果，替代热烫工艺，降低能耗，并提高印刷效率。

在上述技术方案中，进一步地，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨组成成分中包括的线性高分子化合物为相对分子量500Mn至1000Mn的合成纤维素。

在该技术方案中，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成成分中由于线性高分子材料的存在使技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨区别于传统柔性版印刷油墨，主要表现在对紫外光固化单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的层间附着力上更加牢固。

进一步地，本发明的提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在流平性能、叠印、耐刮擦性能上均具有较为突出的表现。

在上述技术方案中，进一步地，上述单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成成分中包括的四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为相对分子量1000Mn至1500Mn的聚酯丙烯酸酯；六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为相对分子量2500Mn至3000Mn的脂肪酸改性聚酯六丙烯酸酯。

其中，四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5～10)：(10～25)。

进一步地，当聚酯丙烯酸酯低聚物包括四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物时，能够弥补只添加四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物固化速度低的缺点，同时改善只添加六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物固化后柔韧性差的缺点。

当聚酯丙烯酸酯低聚物中，四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5-10)：(10-25)，能够进一步提升上述效果。

可选地，在该技术方案中，当单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的成分包括22质量份的聚酯丙烯酸酯低聚物时，其中四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为7重量份，六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为15质量份，即可得到上述效果。

示例性地，本技术方案中的上述四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物均不含有锡元素。

根据本发明的第二方面，提出了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，用于上述任一技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

本发明的第二方面提出的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，包括：将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一混合物；将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二混合物，将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三混合物；将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

在该技术方案中，第一混合物中包括的聚酯丙烯酸酯低聚物、线性高分子化合物、丙烯酸酯杂化树脂作为单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的主要组成，其与其他组分具有良好的相容性，并且通过将其与其他组分按照本技术方案的比例进行复配，能够改善圆网印刷白墨整体的印刷性能。

示例性地，当在单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成成分中添加丙烯酸酯杂化树脂能够进一步提升单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的固化速度，但不影响其柔韧性，提高光泽、耐刮擦性能。

在该技术方案中，第二混合物由于丙烯酸酯杂化树脂的加入，充分利用其双固化的特征，提高了反应速度、兼顾柔韧性等整体性能，使得本技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的性能进一步提升。

进一步地，本技术方案中第二混合物利用不同性质填料，对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的遮盖力及光泽度进行调整，改变传统柔性版印刷油墨只从颜料及树脂进行调整遮盖力及光泽度，本发明的利用填料进行调整的方式更加简单，油墨稳定性好，并且与单张纸组成有接近成分，增加柔版与单张纸油墨间的适配性。

在该技术方案中，第三混合物中加入的线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂使得到的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨性能大幅提升，不仅因为组分中有线性高分子化合物的加入，进一步提升了油墨对印刷材料及单张纸油墨的润湿性和流平性能，而且由于光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂在本技术方案中的合适选取，使得本技术方案中得到的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨还能够使油墨的印刷效果表现更为优异。

根据本发明提供上述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，上述单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一混合物，具体为：将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一预混合物；对第一预混合物进行研磨，得到第一混合物。

在该技术方案中，在得到第一混合物的过程中，先将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一预混合物。本发明提出的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，不含有机硅类原料，不含有机溶剂，以包括聚酯丙烯酸酯低聚物为主要成分，附加线型高分子化合物、丙烯酸酯杂化树脂优化整体性能，通过加入合适的着色剂有机颜料、稀释剂、填料以及其复配其他功能性添加剂，改善了紫外光固化柔性版印刷油墨的印刷适应性，使其更合适用于单张纸上柔版机组的印刷，极大程度的提高印刷品的品质，特别是大版面颜色一致、批次间颜色稳定性，提高生产效率，使产品的市场竞争力得到提升。

进一步地，在得到第一预混合物之后，对第一预混合物进行研磨，得到第一混合物。研磨后的第一混合物颗粒更加微小，更加有利于后续对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备。

可选地，当需要达到热烫的效果时，有机颜料需要选择高透明性的有机颜料，如PY83、PR177、PR254等高透的颜料，同时填料需选择气硅作为填料。

在上述技术方案中，进一步地，将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二混合物，具体为：将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二预混合物；对第二预混合物进行研磨或搅拌，得到第二混合物。

在该技术方案中，在制备第二混合物的过程中，先将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂混合，得到第二预混合物。具体地，可以在600r/min至800r/min转速下均匀搅拌30min至60min，使填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂混合均匀，从而得到第二预混合物。

进一步，在得到第二预混合物之后，对第二预混合物进行研磨或搅拌，得到第二混合物。具体地，如果填料采用钛白粉、碳酸镁、碳酸钙时，还需要对制备得到的第二混合预物进行研磨处理，使其中的颗粒物的粒径小于5μm。

可选地，本技术方案中利用三辊机进行研磨处理。

通过将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂混合，并在混合后进行研磨或搅拌，使得到的第二混合物颗粒更加微小，满足后续进行单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨制备的要求。

在上述技术方案中，进一步地，将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三混合物，具体为：将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三预混合物；将第三预混合物加热至40℃至60℃并进行搅拌，得到第三混合物。

在该技术方案中，在制备第三混合物的过程中，先将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三预混合物。在得到第三预混合物之后，将第三预混合物加热至40℃至60℃并进行搅拌，得到第三混合物。

具体地，将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合后升温至40℃至60℃并搅拌，从而得到第三预混合物。

示例性地，制备过程中可以控制在50℃下保温搅拌50min即可。通过将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，并在混合后对其进行加热搅拌，使第三混合物中的各个成分能够充分混合。

在上述技术方案中，进一步地，将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，具体为：将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到预制油墨混合物；对预制油墨混合物进行过滤，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

示例性地，在制备第三混合物的过程中，先将将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到预制油墨混合物，然后对预制油墨混合物进行过滤，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

具体地，为了保证单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的印刷效果，向第三混合物中加入第一混合物和第二混合物，控制其加入速度为2L/min，在添加混合物的过程中，维持混合体系的搅拌速度为700r/min。当第一混合物、第二混合物和第三混合物混合完毕后，对混合体系过250目筛，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。从而既保证了单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备效率，又能够使第一混合物、第二混合物和第三混合物之间充分混合，得到合格的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明第六个实施例中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法的示意流程图；

图2示出了本发明第七个实施例中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法的示意流程图；

图3示出了本发明第八个实施例中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法的示意流程图；

图4示出了本发明第九个实施例中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法的示意流程图；

图5示出了本发明第十个实施例中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨及其制备方法。

实施例1：

本发明的第一方面提出了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，包括：聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料；其中，上述聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料的重量份分别为：

聚酯丙烯酸酯低聚物15重量份至25重量份，丙烯酸酯杂化树脂10重量份至20重量份，线型高分子化合物10重量份至20重量份，分散剂2重量份至5重量份，有机颜料5重量份至20重量份，光引发剂3重量份至8重量份，助剂2重量份至5重量份，稀释剂30重量份至50重量份，安定剂0.1重量份至0.5重量份，填料1重量份至10重量份。

本发明提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，包括聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料，并将上述各成分按一定的重量份配比，从而得到适用于单张纸印刷，且印刷效果更为稳定的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

具体地，本申请的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨中加入丙烯酸杂化树脂，利用其双固化的特征，提高反应速度、兼顾柔韧性等整体性能。进一步地，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨中加入了线性高分子材料，使单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨区别于传统柔性版印刷油墨，主要表现在对紫外光固化单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的层间附着力上更加牢固。

本发明提出的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在印刷过程中具有良好的固化速度，既能够保证印刷颜色的稳定性，还能提高印刷效率及产品良品率，有利于印刷工厂经济效益的提高。同时，上述组成的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在层间附着力方面也具有较为满意的表现，从而有利于延长产品包装的有效性，即使在产品经历较长的运输期和仓储期后，也依然保持良好的品质，不见提升了印刷企业在市场的竞争力，也满足了市场对高端产品的印刷包装需求。

除了上述优势外，本实施例的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在流平性能、叠印、耐刮擦性能上均具有较为突出的表现。

需要强调的是，本发明的助剂不可以选用有机硅氧烷类、硅和醚接枝类的助剂。

通过对传统油墨的组成进行调整，并对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨中的各个成分的重量份进行限定，能够适应在单张纸印刷设备上，任意机组加装柔版印刷单元进行印刷，得益于柔版印刷工艺的特质，使整体印刷版面及不同批次间印刷效果较单纯单张纸印刷效果更加稳定。

实施例2：

在实施例1的基础上，实施例2所提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其中，聚酯丙烯酸酯低聚物包括四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物；其中的丙烯酸酯杂化树脂包括丙烯酸酯-环氧树脂和丙烯酸酯-乙烯基醚中的至少一种；线型高分子化合物包括合成纤维素；稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油化三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；填料包括钛白粉、碳酸镁、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种；助剂包括聚醚消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂、丙烯酸酯类流平剂、高分子衍生物中的至少一种。

在该技术方案中，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨通过四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物提升了固化速度，在印刷过程中具有良好的固化速度，既能够保证印刷颜色的稳定性，还能提高印刷效率及产品良品率，有利于印刷工厂经济效益的提高。同时，上述组成的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在层间附着力方面也具有较为满意的表现，从而有利于延长产品包装的有效性，即使在产品经历较长的运输期和仓储期后，也依然保持良好的品质，不见提升了印刷企业在市场的竞争力，也满足了市场对高端产品的印刷包装需求。

实施例3：

在上述任一实施例的基础上，实施例3所提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其中，聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料的重量份分别为：

聚酯丙烯酸酯低聚物20重量份至24重量份，丙烯酸酯杂化树脂12重量份至18重量份，线型高分子化合物12重量份至18重量份，分散剂2重量份至5重量份，有机颜料15重量份至18重量份，光引发剂3重量份至6重量份，助剂2重量份至4重量份，稀释剂35重量份至45重量份，安定剂0.1重量份至0.3重量份，填料1重量份至5重量份。

在该技术方案中，对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨各个成分的重量份进行进一步限定，从而能够在成本更加经济的前提下，使单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨同时具有令人满意的印刷效果，并且同时显现出优异的固化速度以及附着力。

优选地，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨各成分的重量份可以设置为以下配比：聚酯丙烯酸酯低聚物22重量份，丙烯酸酯杂化树脂15重量份，线型高分子化合物15重量份，分散剂4重量份，有机颜料16重量份，光引发剂5重量份，助剂2重量份，稀释剂17.8重量份，安定剂0.2重量份，填料3重量份。

上述技术方案的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成中，包括了聚酯丙烯酸酯低聚物、线性高分子化合物、丙烯酸酯杂化树脂作为单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的主要组成，其与其他组分具有良好的相容性，并且通过将其与其他组分按照一定的比例进行复配，能够改善圆网印刷白墨整体的印刷性能，尤其是有机颜料、分散剂、光引发剂、稀释剂、填料以及助剂按照上述质量份进行复配，能够使该单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨印刷时具有良好的稳定性，提升印刷速度。

示例性地，本技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨还可以进行组分的调整，在单张纸印刷设备的最后一组进行局部印刷，配合镜面银，可以达到热烫的金属效果，替代热烫工艺，降低能耗，并提高印刷效率。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，实施例4所提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨组成成分中包括的线性高分子化合物为相对分子量500Mn至1000Mn的合成纤维素。

在该技术方案中，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成成分中由于线性高分子材料的存在使技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨区别于传统柔性版印刷油墨，主要表现在对紫外光固化单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的层间附着力上更加牢固。

进一步地，本发明的提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨在流平性能、叠印、耐刮擦性能上均具有较为突出的表现。

实施例5：

在上述任一实施例的基础上，实施例5所提供的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其中，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成成分中包括的四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为相对分子量1000Mn至1500Mn的聚酯丙烯酸酯；六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为相对分子量2500Mn至3000Mn的脂肪酸改性聚酯六丙烯酸酯。

其中，四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5～10)：(10～25)。

进一步地，当聚酯丙烯酸酯低聚物包括四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物时，能够弥补只添加四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物固化速度低的缺点，同时改善只添加六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物固化后柔韧性差的缺点。

当聚酯丙烯酸酯低聚物中，四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物的质量比为(5-10)：(10-25)，能够进一步提升上述效果。

可选地，在该技术方案中，当单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的成分包括22质量份的聚酯丙烯酸酯低聚物时，其中四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为7重量份，六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为15质量份，即可得到上述效果。

示例性地，本技术方案中的上述四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物均不含有锡元素。

实施例6：

如图1所示，本发明第二方面的实施例提出了一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，包括：

S102：将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一混合物；

S104：将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二混合物；

S106：将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三混合物；

S108：将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

在该实施例中，第一混合物中包括的聚酯丙烯酸酯低聚物、线性高分子化合物、丙烯酸酯杂化树脂作为单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的主要组成，其与其他组分具有良好的相容性，并且通过将其与其他组分按照本技术方案的比例进行复配，能够改善圆网印刷白墨整体的印刷性能。

示例性地，当在单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的组成成分中添加丙烯酸酯杂化树脂能够进一步提升单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的固化速度，但不影响其柔韧性，提高光泽、耐刮擦性能。

在该实施例中，第二混合物由于丙烯酸酯杂化树脂的加入，充分利用其双固化的特征，提高了反应速度、兼顾柔韧性等整体性能，使得本技术方案中的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的性能进一步提升。

进一步地，本技术方案中第二混合物利用不同性质填料，对油墨的遮盖力及光泽度进行调整，改变传统柔性版印刷油墨只从颜料及树脂进行调整遮盖力及光泽度，本发明的利用填料进行调整的方式更加简单，单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨稳定性好，并且与单张纸组成有接近成分，增加柔版与单张纸油墨间的适配性。

在该实施例中，第三混合物中加入的线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂使得到的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨性能大幅提升，不仅因为组分中有线性高分子化合物的加入，进一步提升了油墨对印刷材料及单张纸油墨的润湿性和流平性能，而且由于光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂在本技术方案中的合适选取，使得本技术方案中得到的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨还能够使油墨的印刷效果表现更为优异。

实施例7：

如图2所示，在实施例6的基础上，将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一混合物，具体为：

S102a：将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一预混合物；

S102b：对第一预混合物进行研磨，得到第一混合物。

在该实施例中，在得到第一混合物的过程中，先将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一预混合物。本发明提出的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，不含有机硅类原料，不含有机溶剂，以包括聚酯丙烯酸酯低聚物为主要成分，附加线型高分子化合物、丙烯酸酯杂化树脂优化整体性能，通过加入合适的着色剂有机颜料、稀释剂、填料以及其复配其他功能性添加剂，改善了紫外光固化柔性版印刷油墨的印刷适应性，使其更合适用于单张纸上柔版机组的印刷，极大程度的提高印刷品的品质，特别是大版面颜色一致、批次间颜色稳定性，提高生产效率，使产品的市场竞争力得到提升。

进一步地，在得到第一预混合物之后，对第一预混合物进行研磨，得到第一混合物。研磨后的第一混合物颗粒更加微小，更加有利于后续对单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备。

可选地，当需要达到热烫的效果时，有机颜料需要选择高透明性的有机颜料，如PY83、PR177、PR254等高透的颜料，同时填料需选择气硅作为填料。

实施例8：

如图3所示，在实施例6的基础上，将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂混合，得到第二混合物，具体为：

S104a：将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二预混合物；

S104b：对第二预混合物进行研磨或搅拌，得到第二混合物。

在该实施例中，在制备第二混合物的过程中，先将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二预混合物。具体地，可以在600r/min至800r/min转速下均匀搅拌30min至60min，使填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合均匀，从而得到第二预混合物。

进一步，在得到第二预混合物之后，对第二预混合物进行研磨或搅拌，得到第二混合物。具体地，如果填料采用钛白粉、碳酸镁、碳酸钙时，还需要对制备得到的第二混合预物进行研磨处理，使其中的颗粒物的粒径小于5μm。

可选地，本技术方案中利用三辊机进行研磨处理。

通过将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂混合，并在混合后进行研磨或搅拌，使得到的第二混合物颗粒更加微小，满足后续进行单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨制备的要求。

实施例9：

如图4所示，在实施例6的基础上，将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三混合物，具体为：

S106a：将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三预混合物；

S106b：将第三预混合物加热至40℃至60℃并进行搅拌，得到第三混合物。

在该实施例中，在制备第三混合物的过程中，先将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三预混合物。在得到第三预混合物之后，将第三预混合物加热至40℃至60℃并进行搅拌，得到第三混合物。

具体地，将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合后升温至40℃至60℃并搅拌，从而得到第三预混合物。

示例性地，制备过程中可以控制在50℃下保温搅拌50min即可。通过将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，并在混合后对其进行加热搅拌，使第三混合物中的各个成分能够充分混合。

实施例10：

如图5所示，在实施例6的基础上，将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，具体为：

S108a：将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到预制油墨混合物；

S108b：对预制油墨混合物进行过滤，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

示例性地，在制备第三混合物的过程中，先将将第一混合物和第二混合物加入第三混合物，得到预制油墨混合物，然后对预制油墨混合物进行过滤，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

具体地，为了保证单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的印刷效果，向第三混合物中加入第一混合物和第二混合物，控制其加入速度为2L/min，在添加混合物的过程中，维持混合体系的搅拌速度为700r/min。当第一混合物、第二混合物和第三混合物混合完毕后，对混合体系过250目筛，得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。从而既保证了单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备效率，又能够使第一混合物、第二混合物和第三混合物之间充分混合，得到合格的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

实施例11：

本实施例的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨包括以下组分：

四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量1200Mn，Rahn Genomer3485)：7重量份；

六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量2900Mn，Eternal 63161)：15重量份；

丙烯酸酯杂化树脂(sartomer CN1073)：15重量份；

线型高分子化合物(eastman CAB-551-0.2)15重量份；

分散剂(三乙基己基磷酸)4重量份；

有机颜料(PY180或PR146等)16重量份；

光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：2重量份；

光引发剂(2，4-二乙基噻唑酮)：3重量份；

丙烯酸类流平剂：1.2质量份；

聚醚类消泡剂：0.8质量份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：10重量份；

甘油化三丙烯酸酯：7.8重量份；

安定剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)0.2重量份；

填料(碳酸钙)：3重量份。

本实施例中单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法如下：

将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸，在600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至颗粒直径小于5μm，得到第一混合物；

将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂按照上述质量份投入专用缸，在600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至颗粒直径小于5μm，混合，得到第二混合物；

将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第三混合物；

向第三混合物中加入第一混合物和第二混合物，以700r/min转速搅拌均匀，过250目筛得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

实施例12：

本实施例的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨包括以下组分：

四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量1200Mn，Rahn Genomer3485)：7重量份；

六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量2300Mn，Eternal 63161)：15重量份；

丙烯酸酯杂化树脂(sartomer CN1073)：15重量份；

线型高分子化合物(eastman CAB-551-0.2)15重量份；

分散剂(三乙基己基磷酸)4重量份；

有机颜料(PY180或PR146等)16重量份；

光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：2重量份；

光引发剂(2，4-二乙基噻唑酮)：3重量份；

丙烯酸类流平剂：1.2质量份；

聚醚类消泡剂：0.8质量份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：10重量份；

甘油化三丙烯酸酯：7.8重量份；

安定剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)0.2重量份；

填料(碳酸钙)：3重量份。

本实施例中单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法如下：

将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸，在600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至颗粒直径小于5μm，得到第一混合物；

将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂按照上述质量份投入专用缸，在650r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至颗粒直径小于5μm，混合，得到第二混合物；

将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第三混合物；

向第三混合物中加入第一混合物和第二混合物，以600r/min转速搅拌均匀，过250目筛得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

实施例13：

本实施例的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨包括以下组分：

四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量1200Mn，Rahn Genomer3485)：10重量份；

六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量2300Mn，Eternal 63161)：12重量份；

丙烯酸酯杂化树脂(sartomer CN1073)：17重量份；

线型高分子化合物(eastman CAB-551-0.2)13重量份；

分散剂(三乙基己基磷酸)4重量份；

有机颜料(PY180或PR146等)16重量份；

光引发剂(2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：2重量份；

光引发剂(2，4-二乙基噻唑酮)：3重量份；

丙烯酸类流平剂：1.2质量份；

聚醚类消泡剂：0.8质量份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：10重量份；

甘油化三丙烯酸酯：7.8重量份；

安定剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)0.2重量份；

填料(碳酸钙)：3重量份。

本实施例中单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法如下：

将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸，在600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至颗粒直径小于5μm，得到第一混合物；

将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂按照上述质量份投入专用缸，在600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至颗粒直径小于5μm，混合，得到第二混合物；

将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第三混合物；

向第三混合物中加入第一混合物和第二混合物，以650r/min转速搅拌均匀，过250目筛得到单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

实施例14：

采用四种对比例，与实施例11至13中的三种油墨进行对比试验。对比例具体如下：

对比例1

本对比例油墨包括以下组分：

四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量1200Mn，Rahn Genomer 3485)：10重量份；

六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量2900Mn，Eternal 63161)：12重量份；

丙烯酸酯杂化树脂(sartomer CN1073)：17重量份；

分散剂(三乙基己基磷酸)4重量份；

有机颜料(PY180或PR146等)16重量份；

光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：2重量份；

光引发剂(2,4-二乙基噻唑酮)：3重量份；

丙烯酸类流平剂：1.2质量份；

聚醚类消泡剂：0.8质量份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：17重量份；

甘油化三丙烯酸酯：12.8重量份；

安定剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)0.2重量份；

填料(碳酸钙)：3重量份。

本实施例的油墨的制备方法包括以下步骤：

1)将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸，600r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一混合物；

2)将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂按照上述质量份投入专用缸，650r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，混合，得到第二混合物；

3)将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第三混合物；

向所述第三混合物中加入所述第一混合物和第二混合物，7000r/min转速搅拌均匀，过250目筛得到油墨。

对比例2

本对比例的油墨包括以下组分：

四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量1200Mn，Rahn Genomer 3485)：15重量份；

六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物(分子量2900Mn，Eternal 63161)：15重量份；

线型高分子化合物(eastman CAB-551-0.2)17重量份；

分散剂(三乙基己基磷酸)4重量份；

有机颜料(PY180或PR146等)16重量份；

光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯)：2重量份；

光引发剂(2,4-二乙基噻唑酮)：3重量份；

丙烯酸类流平剂：1.2质量份；

聚醚类消泡剂：0.8质量份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：10重量份；

甘油化三丙烯酸酯：12.8重量份；

安定剂(三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐)0.2重量份；

填料(碳酸钙)：3重量份。

本实施例的油墨的制备方法包括以下步骤：

1)将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂按照上述质量份投入色浆专用缸，650r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，得到第一混合物；

2)将填料、稀释剂、丙烯酸杂化树脂按照上述质量份投入专用缸，550r/min转速下均匀搅拌后，再投入三辊机研磨至粒径小于5μm，混合，得到第二混合物；

3)将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂按照上述质量份投入搅拌缸中，升温至50℃后保温搅拌50min，得到第三混合物；

向所述第三混合物中加入所述第一混合物和第二混合物，650r/min转速搅拌均匀，过250目筛得到油墨。

对比例3

传统的紫外光固化柔性版印刷油墨(即用于标签印刷的紫外光固化柔性版印刷油墨)。

对比例4

使用单张纸胶印油墨(即紫外光固化胶印油墨)进行大面积印刷。

试验方法

按照以下方法，对实施例以及对比例的固化速度、附着力、耐折、流平性、颜色、叠印效果进行检测，结果见表1。

1、固化速度

UV灯功率100％时，调整速度，达到完全干燥，记录速度。

2、附着力

在印刷材料上印刷油墨，使用3M600型号胶带粘牢在油墨层，成90°垂直迅速拉起，观察油墨层是否脱落。

5为完全没有脱落，1为全部脱落，由5至1效果逐渐变差。

3、耐折

对印刷品，180°对折，记录墨层爆裂的对折次数。

4、流平性

查看印刷后的油墨层，观察表面针眼及平整度。

5为无针眼及平整度高，1为布满针眼及平整度差，由5至1效果逐渐变差。

5、颜色

对一大版面测试不同位置(四周及中间)的色差值△E，以及不同批次的色差值△E，△E≤1为OK，否则为NG。

6、叠印效果

在印刷好的墨层上继续进行印刷，观察印刷后的完整程度。

5为印刷品完整，1为绝大部分漏印或印刷不了，由5至1效果逐渐变差。

7、热烫

观察热烫图案的完整程度，完整为OK，不完整为NG。

表1

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其特征在于，包括：

聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯杂化树脂、线型高分子化合物、分散剂、有机颜料、光引发剂、助剂、稀释剂、安定剂和填料；

其中，所述聚酯丙烯酸酯低聚物、所述丙烯酸酯杂化树脂、所述线型高分子化合物、所述分散剂、所述有机颜料、所述光引发剂、所述助剂、所述稀释剂、所述安定剂和所述填料的重量份分别为：

所述聚酯丙烯酸酯低聚物15重量份至25重量份，所述丙烯酸酯杂化树脂10重量份至20重量份，所述线型高分子化合物10重量份至20重量份，所述分散剂2重量份至5重量份，所述有机颜料5重量份至20重量份，所述光引发剂3重量份至8重量份，所述助剂2重量份至5重量份，所述稀释剂10重量份至30重量份，所述安定剂0.1重量份至0.5重量份，所述填料1重量份至10重量份；

所述聚酯丙烯酸酯低聚物包括四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物；

所述丙烯酸酯杂化树脂包括sartomer CN1073；

所述线型高分子化合物包括合成纤维素；

所述稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油化三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；

所述填料包括钛白粉、碳酸镁、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种；

所述助剂包括聚醚消泡剂、胺类消泡剂、酰胺类消泡剂、丙烯酸酯类流平剂、高分子衍生物中的至少一种；

所述四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量1000至1500的聚酯丙烯酸酯；

所述六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物为数均分子量2500至3000的脂肪酸改性聚酯六丙烯酸酯；

其中，所述四官能团聚酯丙烯酸酯低聚物和所述六官能团聚酯丙烯酸酯低聚物的质量比为 （5～10）：（10～25）。

2.根据权利要求1所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯低聚物、所述丙烯酸酯杂化树脂、所述线型高分子化合物、所述分散剂、所述有机颜料、所述光引发剂、所述助剂、所述稀释剂、所述安定剂和所述填料的重量份分别为：

所述聚酯丙烯酸酯低聚物16重量份至24重量份，所述丙烯酸酯杂化树脂12重量份至18重量份，所述线型高分子化合物12重量份至18重量份，所述分散剂2重量份至5重量份，所述有机颜料15重量份至18重量份，所述光引发剂3重量份至6重量份，所述助剂2重量份至4重量份，所述稀释剂13重量份至25重量份，所述安定剂0.1重量份至0.3重量份，所述填料1重量份至5重量份。

3.根据权利要求1所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其特征在于，

所述线型高分子化合物为数均分子量500至1000的合成纤维素。

4.一种单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，用于制备如权利要求1至3中任一项所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，其特征在于，包括：

将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一混合物；

将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二混合物；

将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三混合物；

将所述第一混合物和所述第二混合物加入所述第三混合物，得到所述单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。

5.根据权利要求4所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于，所述将聚酯丙烯酸酯低聚物、有机颜料、稀释剂以及分散剂混合，得到第一混合物，具体为：

将所述聚酯丙烯酸酯低聚物、所述有机颜料、所述稀释剂以及所述分散剂混合，得到第一预混合物；

对所述第一预混合物进行研磨，得到所述第一混合物。

6.根据权利要求4所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于，所述将填料、稀释剂以及丙烯酸杂化树脂混合，得到第二混合物，具体为：

将所述填料、所述稀释剂以及所述丙烯酸杂化树脂混合，得到第二预混合物；

对所述第二预混合物进行研磨或搅拌，得到所述第二混合物。

7.根据权利要求4所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于，所述将线型高分子化合物、光引发剂、助剂、稀释剂以及安定剂混合，得到第三混合物，具体为：

将所述线型高分子化合物、所述光引发剂、所述助剂、所述稀释剂以及所述安定剂混合，得到第三预混合物；

将所述第三预混合物加热至40℃至60℃并进行搅拌，得到所述第三混合物。

8.根据权利要求4所述的单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于，所述将所述第一混合物和所述第二混合物加入所述第三混合物，得到所述单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨，具体为：

将所述第一混合物和所述第二混合物加入所述第三混合物，得到预制油墨混合物；

对所述预制油墨混合物进行过滤，得到所述单张纸柔性版印刷紫外光固化油墨。