CN1300269C - 醇溶型凹版纸箱预印罩光油 - Google Patents

醇溶型凹版纸箱预印罩光油 Download PDF

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Abstract

一种醇溶型凹版纸箱预印罩光油,它是由下述含量配比的组份制成的:(以重量计)硝化纤维素5~10%,热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂15~23%,邻苯二甲酸二辛酯2~6%,聚烯烃蜡0.2~1.0%,改性有机硅0.5~2.0%,乙酸乙酯10~20%,无水乙醇38~67.3%,本发明的制备方法,将硝化纤维素、热塑性甲基丙烯酸树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解,再加入剩余各组分,充分搅拌均匀即可。本发明采用特殊颜料细化包覆技术,醇为主要溶剂,印制出的纸箱图案丰富,色彩鲜亮,且生产效率高,可以保证批次间的稳定性,在瓦楞复合时耐高温、划擦,防水性强,同时可降低对环境和人员的危害。

Description

醇溶型凹版纸箱预印罩光油
一、技术领域:
本发明属于一种罩光油,具体涉及一种凹版纸箱预印罩光油。
二、背景技术
传统生产彩色瓦楞纸箱的方法是直接利用柔印技术在模切好的纸箱上印刷,这种方法生产效率低,制得的纸箱图案简单,色彩暗淡,只能应用在一些低档的场合。
后来出现了采用平版预印技术生产纸箱,即先在单片纸箱而纸上采用胶印的方法进行印刷,然后利用贴面机将印刷好的而纸与瓦楞复合,再模切成各种箱形。此种方法制得的纸箱相对地图案较丰富,色彩也鲜亮,但生产效率仍极低,最大的缺陷在于其无法保证批次间的稳定,甚至连同一批产品的稳定性也无法保证。
凹版纸箱预印技术是采用大型机组式凹版印刷机卷筒对卷筒印刷,印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸直接于瓦楞生产线上和瓦楞复合成纸箱板,再模切成型。此种方法与前两种相比有明显的优势:同一批及不同批次间一致性高,生产效率高,纸箱强度高。在凹版纸箱预印技术中由于采用的油墨不同又有水性和溶剂性之分,其中溶剂性油墨印刷效果、色彩饱和度、印刷速度、纸箱抗水性等性能远远优于水性油墨。
醇溶型凹版纸箱预印刷罩光油配合醇溶型凹版纸箱预印刷油墨使采用凹版预印制得的纸箱具有最佳效果,同时采用以醇为主的溶剂将对环境和人员的危害降到最低。
三、发明内容
本发明就是要解决传统油墨印制出的纸箱图案不够丰富,色彩不够鲜亮,而且生产效率低,无法保证批次问的稳定性,瓦楞复合时不耐高温、划擦、防水性差的问题。
本发明采用的技术方案:一种醇溶型凹版纸箱预印罩光油,它是由下述含量配比的组份制成的:(以重量计)
硝化纤维素                     5~10%
热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂       15~23%
邻苯二甲酸二辛酯               2~6%
聚烯烃蜡                       0.2~1.0%
改性有机硅                     0.5~2.0%
乙酸乙酯                       10~20%
无水乙醇                       38~67.3%
所述醇溶型凹版纸箱预印罩光油的制备方法,将硝化纤维素、热塑性丙烯酸树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解,再加入剩余各组分,充分搅拌均匀。热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂选用如下树脂来代替:热塑性丙烯酸树脂、乙烯/醋酸乙烯共聚树脂、氯乙烯/醋酸乙烯共聚树脂、氯乙烯/乙烯基醚共聚树脂、纤维素及其衍生物树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂、改性松香树脂。乙酸乙酯选用乙酸正丙酯或乙酸异丙酯或乙酸丁酯来代替。无水乙醇选用异丙醇或正丙醇代替。
本发明以醇为主要溶剂,具有优异光泽度,特别连接料设计,耐180℃以上高温及耐划擦,,确保瓦楞复合及使用性能。发明的效果通过对比实验加以说明,通过对平版、凹版印刷方式作比较。实验结果如下:
耐划擦性是在2KG压力下测定,白纸上能蹭上油墨为止,机型为MCJ01磨擦试验机,。
耐水性能测试:湿布擦拭至掉墨的次数。
通过对比,醇溶型凹版预印罩光油印刷速度快,耐高温,耐划擦,抗水性强,为目前纸箱预印油墨的最佳选择。
四、具体实施方式
实施例1
硝化纤维素                     10%
热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂       16%
邻苯二甲酸二辛酯               4%
聚烯烃蜡                       0.4%
改性有机硅                     1.3%
乙酸乙酯                       20%
无水乙醇                       48.3%
所述醇溶型凹版纸箱预印罩光油的制备方法,将硝化纤维素、热塑性丙烯酸树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解,再加入剩余各组分,充分搅拌均匀。
实施例2
硝化纤维素               8%
乙烯/醋酸乙烯树脂        18%
邻苯二甲酸二辛酯         4%
聚烯烃蜡                 0.7%
改性有机硅               1.1%
乙酸异丙酯               10%
异丙醇                   58.2%
所述醇溶型凹版纸箱预印罩光油的制备方法,将硝化纤维素、乙烯/醋酸乙烯树脂用乙酸异丙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解,再加入剩余各组分,充分搅拌均匀。
实施例3
硝化纤维素                6%
聚氨酯树脂                21%
邻苯二甲酸二辛酯          4%
聚烯烃蜡                  1.0%
改性有机硅                0.8%
乙酸异丙酯                15%
正丙醇                    52.2%
所述醇溶型凹版纸箱预印罩光油的制备方法,将硝化纤维素、聚氨酯树脂用乙酸异丙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解,再加入剩余各组分,充分搅拌均匀。

Claims (4)

1、一种醇溶型凹版纸箱预印罩光油,其特征是:它是由下述含量配比的组份制成的:以重量计,
硝化纤维素                      5~10%
热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂        15~23%
邻苯二甲酸二辛酯                2~6%
聚烯烃蜡                        0.2~1.0%
改性有机硅                      0.5~2.0%
乙酸乙酯                        10~20%
无水乙醇                        38~67.3%
所述醇溶型凹版纸箱预印罩光油的制备方法,将硝化纤维素、热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解,再加入剩余各组分,充分搅拌均匀即可。
2、如权利要求1所述的一种醇溶型凹版纸箱预印罩光油,其特征是:热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂选用如下树脂来代替:热塑性丙烯酸树脂、乙烯/醋酸乙烯共聚树脂、氯乙烯/醋酸乙烯共聚树脂、氯乙烯/乙烯基醚共聚树脂、纤维素及其衍生物树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂、马来酸酐改性松香树脂。
3、如权利要求1所述的一种醇溶型凹版纸箱预印罩光油,其特征是:乙酸乙酯选用乙酸正丙酯或乙酸异丙酯或乙酸丁酯代替。
4、如权利要求1所述的一种醇溶型凹版纸箱预印罩光油,其特征是:无水乙醇选用异丙醇或正丙醇代替。
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