CN108948866A - 一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨及其制备方法，属于水性凹印油墨技术领域，包括质量份数为10％～25％的光变颜料，40％～60％的水性聚酯、5％～10％的纯净水、15％～25％的无水乙醇以及1％～2％的水性助剂；所述光变颜料为BN22绿变紫光变颜料；所述水性助剂为DMEA二甲基乙醇胺、防沉剂或420炔二醇。本发明配方生产的印刷油墨适用于凹印印刷生产企业的卷筒纸联机凹版印刷和单张纸的单凹印刷。可适用于各种铜版纸、转移卡纸、镀铝膜复合纸等印刷的产品，能完全替代现有溶剂型凹印光变油墨，有效的降低了有机挥发物(VOC)的排放，达到了环保节能要求。

Description

一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于水性凹印油墨技术领域，特别是涉及到一种水性凹印光变油墨。
背景技术
在包装印刷领域为了起到保护品牌作用，在封口签、包装上印刷传统溶剂型凹印光变油墨，传统的油墨挥发性有机溶剂含量很高，主要会影响印刷车间的空气质量。残留气味在印刷品中已经很少了，可能在复合印刷品中会有少量异味存在，但表面印刷品中基本无法发现。水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了对环境影响较小，主要是污染车间空气。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨及其制备方法，代替了传统溶剂型凹印光变油墨，经济环保，且适用性强，兼具防伪效果。
一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨，其特征是：包括质量份数为10％～25％的光变颜料，40％～60％的水性聚酯、5％～10％的纯净水、15％～25％的无水乙醇以及1％～2％的水性助剂。
所述光变颜料为BN22绿变紫光变颜料。
所述水性助剂为DMEA二甲基乙醇胺、防沉剂或420炔二醇。
一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、取质量份数为20％的无水乙醇和5％的纯净水，放入搅拌缸，移至高速分散机，以800转/分的速度，搅拌2分钟；
步骤二、在步骤一的搅拌过程中加入质量份数为50％的水性聚酯，以800转/分的速度，分散10分钟；
步骤三、在步骤二的分散过程中加入质量份数为0.5％的DMEA二甲基乙醇胺、20％的BN22绿变紫光变颜料、0.5％的420炔二醇以及0.5％的防沉剂，以800转/分的速度，分散20分钟，取出获得样品送QC质量控制检测；
步骤四、在步骤三获得的样品中加入质量份数为5％的纯净水调节样品粘度，获得用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨及其制备方法，代替了传统溶剂型凹印光变油墨，经济环保，且适用性强，兼具防伪效果。
本发明可以带来的进一步有益效果在于：本发明配方生产的印刷油墨适用于凹印印刷生产企业的卷筒纸联机凹版印刷和单张纸的单凹印刷。可适用于各种铜版纸、转移卡纸、镀铝膜复合纸等印刷的产品，能完全替代现有溶剂型凹印光变油墨，有效的降低了有机挥发物(VOC)的排放，达到了环保节能要求。
具体实施方式
一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨，其特征是：包括质量份数为10％～25％的光变颜料，40％～60％的水性聚酯、5％～10％的纯净水、15％～25％的无水乙醇以及1％～2％的水性助剂。
所述光变颜料为BN22绿变紫光变颜料。
所述水性助剂为DMEA二甲基乙醇胺、防沉剂或420炔二醇。
一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、取质量份数为20％的无水乙醇和5％的纯净水，放入搅拌缸，移至高速搅拌机，以800转/分的速度，搅拌2分钟；
步骤二、在步骤一的搅拌过程中加入质量份数为50％的水性聚酯，以800转/分的速度，分散10分钟；
步骤三、在步骤二的分散过程中加入质量份数为0.5％的DMEA二甲基乙醇胺、20％的BN22绿变紫光变颜料、0.5％的420炔二醇以及0.5％的防沉剂，以800转/分的速度，分散20分钟，取出获得样品送QC质量控制检测；
步骤四、在步骤三获得的样品中加入质量份数为5％的纯净水调节样品粘度，获得用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨。
采用无水乙醇可以提高油墨的干燥速度，调节粘度；水性聚酯为本发明配方中的主体树脂，用于提高油墨印刷的适用性；助剂DMEA二甲基乙醇胺可保持PH值的平衡性，助剂420炔二醇用于提供流平、分散及消泡等作用，助剂防沉剂用于防止光变颜料在储存过程中出现沉底；BN22绿变紫光变颜料用于着色，提供光变颜色；纯净水用于调节粘度。
采用本发明配方制作的凹版绿色水性光变特种印刷油墨，达到的效果如下表：
如上表所示，本发明配方制作的凹版绿色水性光变特种印刷油墨能完全替代现有溶剂型凹印光变油墨，有效的降低了有机挥发物(VOC)的排放，满足包装产品VOC检测，达到了环保节能要求。

Claims (4)

1.一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨，其特征是：包括质量份数为10％～25％的光变颜料，40％～60％的水性聚酯、5％～10％的纯净水、15％～25％的无水乙醇以及1％～2％的水性助剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨，其特征是：所述光变颜料为BN22绿变紫光变颜料。
3.根据权利要求1所述的一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨，其特征是：所述水性助剂为DMEA二甲基乙醇胺、防沉剂或420炔二醇。
4.一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、取质量份数为20％的无水乙醇和5％的纯净水，放入搅拌缸，移至高速搅拌机，以800转/分的速度，搅拌2分钟；
步骤二、在步骤一的搅拌过程中加入质量份数为50％的水性聚酯，以800转/分的速度，分散10分钟；
步骤三、在步骤二的分散过程中加入质量份数为0.5％的DMEA二甲基乙醇胺、20％的BN22绿变紫光变颜料、0.5％的420炔二醇以及0.5％的防沉剂，以800转/分的速度，分散20分钟，取出获得样品送QC质量控制检测；
步骤四、在步骤三获得的样品中加入质量份数为5％的纯净水调节样品粘度，获得用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨。
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