CN112572006A - 染色牛皮纸白墨丝印方法 - Google Patents

染色牛皮纸白墨丝印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112572006A
CN112572006A CN202011307934.1A CN202011307934A CN112572006A CN 112572006 A CN112572006 A CN 112572006A CN 202011307934 A CN202011307934 A CN 202011307934A CN 112572006 A CN112572006 A CN 112572006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
white ink
silk
screen printing
dyed
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011307934.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄泽晓
周君良
陈利科
陆锦兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority to CN202011307934.1A priority Critical patent/CN112572006A/zh
Publication of CN112572006A publication Critical patent/CN112572006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/36—Printing on other surfaces than ordinary paper on pretreated paper, e.g. parchment, oiled paper, paper for registration purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明属于牛皮纸印刷技术领域，尤其涉及一种染色牛皮纸白墨丝印方法，包括以下步骤：制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；调配UV白墨，并将所述UV白墨添加至所述丝印网版上，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂30～40％、光引发剂4～5％、活性单体50～60％、助剂0.6～5％、各成分百分比之和为100％；在所述丝印设备上加装紫外线灯管；将黑卡纸放入所述丝印设备上进行印刷。本发明的方法可以确保黑卡纸所吸附的UV白墨表面平滑度优良，色泽光泽度高，目视观察表面无气泡小孔，可以通过3M胶拉力测试、4磅2000次的书纸对磨耐磨测试，远高于目前行业2磅1000次的耐磨水平，彻底避免套位、重影的问题发生，大大地提高了印刷品的良品率。

Description

染色牛皮纸白墨丝印方法
技术领域
本发明属于牛皮纸印刷技术领域，尤其涉及一种染色牛皮纸白墨丝印方法。
背景技术
牛皮纸本色为黄褐色，不具有白卡和铜版纸的光滑油性表面。相反，牛皮纸表面粗糙容易吸墨，并且白油墨本身的着色吸附能力较差，由此造成白色印刷于牛皮纸上时很难达到很白的效果。特别是经过染过颜色的牛皮纸，如黑色、红色等深色调，如要达到较白的效果更难。
目前市场上主要是通过叠印的方法，用大豆油墨在胶印机上印刷2～3次，以增加白度，一次次的叠墨印刷以达到所需要的白色效果时，则会很容易会出现问题。即，在上一次油墨印刷完等待干透时，纸张会收缩与变形，造成再次叠加印刷时的套色套不准，进而导致边缘平滑度不够。而采用UV墨叠印，其白度效果相对较好，但也存在套位、重影，以及报废率较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色牛皮纸白墨丝印方法，旨在解决现有技术中的染色牛皮纸白墨印刷方法存在套位、重影，以及报废率高的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种染色牛皮纸白墨丝印方法，包括以下步骤：
S100：制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；
S200：调配UV白墨，并将所述UV白墨添加至所述丝印网版上，所述UV白墨包括以下质量百分比：
Figure BDA0002788810120000021
S300：在所述丝印设备上加装紫外线灯管；
S400：将黑卡纸放入所述丝印设备上进行印刷。
进一步地，所述UV白墨的pH值在6～7.5之间。
进一步地，所述UV白墨的粘度在60～90秒(涂料4#杯/25℃)之间。
进一步地，所述UV白墨的各成分研磨成细3500±100CP。
进一步地，所述紫外线灯管的固化能量值在180～210J/cm之间。
进一步地，所述丝印设备印花时的制程参数为：调整丝印网版的离地高度在9～13mm之间，调整丝印网版与黑卡纸的间距在10～12mm之间，控制刮刀触地值在2.5mm～4.03mm之间，控制机速≥50m/min，控制上油量在6.5～8g/m2之间。
进一步地，所述黑卡纸的数值包括：
Figure BDA0002788810120000022
进一步地，所述丝印网版为420目丝印网版。
进一步地，所述黑卡纸250G牛卡纸。
进一步地，所述丝印设备的型号为RO-80A自动丝印机。
本发明实施例提供的染色牛皮纸白墨丝印方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的染色牛皮纸白墨丝印方法，通过配置特定成分比例的UV白墨，从而制定出一种基于改进的UV白墨的丝印方法，使其黑卡纸经过丝印处理后，符合环保要求同时印品表面白墨具备超强的耐磨性、耐折性，附着力等。并且，确保黑卡纸所吸附的UV白墨表面平滑度优良，色泽光泽度高，目视观察表面无气泡小孔，可以通过3M胶拉力测试、4磅2000次的书纸对磨耐磨测试，远高于目前行业2磅1000次的耐磨水平，彻底避免套位、重影的问题发生，大大地提高了印刷品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的染色牛皮纸白墨丝印方法的流程图。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种染色牛皮纸白墨丝印方法，解决了UV白墨一次印刷在染色牛皮纸上白度不够问题，避免叠印过程中套印不准、边缘模糊、附着力底、耐磨不够，大大的减少了生产过程中不良率；解决了在长途运输过程中，由于彩盒面对面接触时，长时间相互震动摩擦，白墨不会磨花出粉，降低了运输保护成本；解决了在染深色牛皮纸上印刷白墨，压线位容易出现的爆线、爆色现象。生产效率对比2次叠印印刷工艺，效率上提高20％，达到6000张/小时，良品率提升5％。
具体地，本实施例的染色牛皮纸白墨丝印方法包括以下步骤：
S100：制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；
S200：调配UV白墨，并将所述UV白墨添加至所述丝印网版上，所述UV白墨包括以下质量百分比：
Figure BDA0002788810120000041
S300：在所述丝印设备上加装紫外线灯管；
S400：将黑卡纸放入所述丝印设备上进行印刷。
本发明实施例的染色牛皮纸白墨丝印方法，通过配置特定成分比例的UV白墨，从而制定出一种基于改进的UV白墨的丝印方法，使其黑卡纸经过丝印处理后，符合环保要求同时印品表面白墨具备超强的耐磨性、耐折性，附着力等。并且，确保黑卡纸所吸附的UV白墨表面平滑度优良，色泽光泽度高，目视观察表面无气泡小孔，可以通过3M胶拉力测试、4磅2000次的书纸对磨耐磨测试，远高于目前行业2磅1000次的耐磨水平，彻底避免套位、重影的问题发生，大大地提高了印刷品的良品率。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂30％、光引发剂5％、活性单体60％、助剂5％。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂34％、光引发剂5％、活性单体60％、助剂1％。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂40％、光引发剂4％、活性单体55％、助剂1％。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂35％、光引发剂4.4％、活性单体60％、助剂0.6％。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂40％、光引发剂5％、活性单体50％、助剂5％。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂40％、光引发剂4％、活性单体53％、助剂3％。
在一种实施例方式中，所述UV白墨包括以下质量百分比：丙烯酸树脂38％、光引发剂4％、活性单体54％、助剂4％。
进一步地，在一个实施例中，所述UV白墨的pH值在6～7.5之间。具体地，UV白墨的pH值可以为6、6.5、7或者7.5。将UV白墨的pH设定在该数值范围内，可以确保黑卡纸所吸附的UV白墨表面平滑度优良，色泽光泽度高，目视观察表面无气泡小孔。
进一步地，在一个实施例中，所述UV白墨的粘度在60～90秒(涂料4#杯/25℃)之间。具体地，UV白墨的粘度可以为60秒(涂料4#杯/25℃)、70秒(涂料4#杯/25℃)、80秒(涂料4#杯/25℃)或者90秒(涂料4#杯/25℃)。
进一步地，在一个实施例中，所述UV白墨的各成分研磨成细3500±100CP。具体地，UV白墨的各成分研磨成细3400CP、3500CP或者3600CP。如此的UV白墨能更容易透过丝印网版，均匀依附在黑卡纸上，解决了丝印效果要求的均匀细腻，大大提升表面平整度。
进一步地，在一个实施例中，所述紫外线灯管的固化能量值在180～210J/cm之间。具体地，紫外线灯管的固化能量值可以为180J/cm、190J/cm、200J/cm或者210J/cm。上述数值范围的紫外线灯管的固化能量值的设置，让VU墨快速完全固化，使UV白墨分子之间的结合力更加紧密，达到稳定的白度、耐磨和抗爆的效果，又能有效的避免在固化过程中起泡及堆叠粘花。
进一步地，在一个实施例中，所述丝印设备印花时的制程参数为：调整丝印网版的离地高度在9～13mm之间，例如，丝印网版的离地高度可以是9mm、10mm、11mm、12mm或者13mm等。调整丝印网版与黑卡纸的间距在10～12mm之间，例如丝印网版与黑卡纸的间距可以是10mm、11mm或者12mm等。控制刮刀触地值在2.5mm～4.03mm之间，例如，刮刀触地值可以是2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或者4.03mm等。控制机速≥50m/min，机速可以是50m/min、60m/min、70m/min或者80m/min等。控制上油量在6.5～8g/m2之间，例如，上油量可以是6.5g/m2、7g/m2、7.5g/m2、8g/m2等。
进一步地，所述黑卡纸的数值包括：
Figure BDA0002788810120000061
例如，黑卡纸的平滑度可以是10S、15S、20S或者25S。耐折度可以是7％、8％或者9％等。含水率可以是5.5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％或者12％。
进一步地，在一个实施例中，所述丝印网版为420目丝印网版。具体地，420目丝网容易在生产过程堵塞，极大避免在生产过程停机清洗，提升生产良品率及效率。
进一步地，在一个实施例中，所述黑卡纸250G牛卡纸。
进一步地，在一个实施例中，所述丝印设备的型号为RO-80A自动丝印机。
本发明实施例的染色牛皮纸白墨丝印方法，通过白墨调配、机器改进、操作方法，形成高效、稳定、低不良的生产解决方案，促进此类产品生产可行性。其中，主要通过调整油墨配方及相关生产制程参数，通过丝印设备进行可行性生产测试，一次性完成白墨快速固化在牛皮纸张上，避免白度不够、叠印套位不准，又可实现自动化生产。
基于水性光油高耐磨度、高光泽度测试，本发明实施例的染色牛皮纸白墨丝印方法丝印出的产品，其具有以下指标性能；
Figure BDA0002788810120000062
Figure BDA0002788810120000071
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：制定丝印网版，并将所述丝印网版安装于丝印设备上；
S200：调配UV白墨，并将所述UV白墨添加至所述丝印网版上，所述UV白墨包括以下质量百分比：
Figure FDA0002788810110000011
各成分百分比之和为100％；
S300：在所述丝印设备上加装紫外线灯管；
S400：将黑卡纸放入所述丝印设备上进行印刷。
2.根据权利要求1所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述UV白墨的pH值在6～7.5之间。
3.根据权利要求1所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述UV白墨的粘度在60～90秒(涂料4#杯/25℃)之间。
4.根据权利要求1所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述UV白墨的各成分研磨成细3500±100CP。
5.根据权利要求1所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述紫外线灯管的固化能量值在180～210J/cm之间。
6.根据权利要求1～5任一项所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述丝印设备印花时的制程参数为：调整丝印网版的离地高度在9～13mm之间，调整丝印网版与黑卡纸的间距在10～12mm之间，控制刮刀触地值在2.5mm～4.03mm之间，控制机速≥50m/min，控制上油量在6.5～8g/m2之间。
7.根据权利要求1～5任一项所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述黑卡纸的数值包括：
Figure FDA0002788810110000021
8.根据权利要求1～5任一项所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述丝印网版为420目丝印网版。
9.根据权利要求1～5任一项所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述黑卡纸250G牛卡纸。
10.根据权利要求1～5任一项所述的染色牛皮纸白墨丝印方法，其特征在于：所述丝印设备的型号为RO-80A自动丝印机。
CN202011307934.1A 2020-11-19 2020-11-19 染色牛皮纸白墨丝印方法 Pending CN112572006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011307934.1A CN112572006A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 染色牛皮纸白墨丝印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011307934.1A CN112572006A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 染色牛皮纸白墨丝印方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112572006A true CN112572006A (zh) 2021-03-30

Family

ID=75122956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011307934.1A Pending CN112572006A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 染色牛皮纸白墨丝印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112572006A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115284762A (zh) * 2022-09-14 2022-11-04 四川蓝剑金印股份有限公司 一种全息定位丝印皱纹油墨方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295859A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 深圳市顾康力化工有限公司 一种uv光固化胶印油墨及其制备方法
CN103971595A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 上海美声服饰辅料有限公司 一种黑卡吊牌的制作方法
CN105542560A (zh) * 2016-02-17 2016-05-04 深圳市布瑞特水墨涂料有限公司 一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法
CN110654126A (zh) * 2019-11-11 2020-01-07 保定永丽印务有限公司 适用于高温印刷的牛皮纸及黑卡平型网版印刷工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295859A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 深圳市顾康力化工有限公司 一种uv光固化胶印油墨及其制备方法
CN103971595A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 上海美声服饰辅料有限公司 一种黑卡吊牌的制作方法
CN105542560A (zh) * 2016-02-17 2016-05-04 深圳市布瑞特水墨涂料有限公司 一种紫外光胶印连机白墨及其制备方法
CN110654126A (zh) * 2019-11-11 2020-01-07 保定永丽印务有限公司 适用于高温印刷的牛皮纸及黑卡平型网版印刷工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115284762A (zh) * 2022-09-14 2022-11-04 四川蓝剑金印股份有限公司 一种全息定位丝印皱纹油墨方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107901643B (zh) 用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺
CN105038403A (zh) 水性凹印珠光调墨油及其制备方法
CN114940843B (zh) 具有表面活性剂的高稳定性水基油墨及其制备方法
CN104672982A (zh) 一种环保水性油墨的制备方法
CN105440785B (zh) 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法
JP5731796B2 (ja) 紙器用水性被覆剤組成物及び印刷物の製造方法
CN112572006A (zh) 染色牛皮纸白墨丝印方法
CN106915171B (zh) 一种液体电子油墨接受介质
CN105038402A (zh) 水性凹印金属调金油及其制备方法
KR100649608B1 (ko) 고속 인쇄용 수성잉크 조성물
CN106916326A (zh) 一种合成纸类的印刷材料及制备方法
CN107739553A (zh) 一种水性柔版油墨
CN105348912B (zh) 用于印刷扭结膜通用环保醇水型油墨及其制备方法
JP5143647B2 (ja) カラープロセス印刷方法
CN115284762A (zh) 一种全息定位丝印皱纹油墨方法
CN109651874B (zh) 一种具有雨滴效果led-uv油墨及制备方法
CN108948866A (zh) 一种用于凹版绿色水性光变特种印刷油墨及其制备方法
Rathschlag Colorants in printing applications
CN110982337A (zh) 一种环保型油墨及其制备方法
CN105462345B (zh) 一种免酒精平版油墨的制备方法
CN110452582A (zh) 一种环保型防伪闪烁蓝珠光油墨的生产工艺
CN115725202B (zh) 绿色油墨及其制备方法
CN108589426A (zh) 背胶经编数码打印布及其制备方法
CN108162627B (zh) 一种纸张的印刷方法
CN101709183B (zh) 抹色油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication