CN105440785B - 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法 - Google Patents

一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105440785B
CN105440785B CN201510895737.9A CN201510895737A CN105440785B CN 105440785 B CN105440785 B CN 105440785B CN 201510895737 A CN201510895737 A CN 201510895737A CN 105440785 B CN105440785 B CN 105440785B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
based ink
art post
post paperboard
gravure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510895737.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105440785A (zh
Inventor
刘丰杰
潘成福
郝玲芝
贺景旭
李志勇
王茂波
马磊磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN QUANYONG PRINTING Co Ltd
Original Assignee
JINAN QUANYONG PRINTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINAN QUANYONG PRINTING Co Ltd filed Critical JINAN QUANYONG PRINTING Co Ltd
Priority to CN201510895737.9A priority Critical patent/CN105440785B/zh
Publication of CN105440785A publication Critical patent/CN105440785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105440785B publication Critical patent/CN105440785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法，属于水性油墨生产领域。该油墨由水性丙烯酸成膜乳液、水性丙烯酸非成膜乳液、苯丙树脂水溶液、有机颜料、聚乙烯蜡、润湿分散剂、流平剂、PH值调整剂、消泡剂、水混合而成，具备稳定性好等特点，印刷过程中配合紫外线照射，印刷品在光泽度、流平性等方面的性能指标均有明显提升，具有很好的推广应用价值。

Description

一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，具体地说是一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法。
背景技术
白卡纸是一种较厚实坚挺纯优质木浆制成的白色卡纸，因其具有纸面色质纯度高、耐折度好、吸墨性较好等特点，在香烟包装领域得到广泛应用。但是，由于白卡纸润湿性较强，纸张表面涂布不同于其它复合纸张的表面膜层，对水分的渗透具有较强的阻隔作用，且吸收油墨中的水分后挥发较慢，同时水性油墨印刷时过快的失去水分后，极易导致墨层成膜效果差、附着力低易脱落。鉴于以上特性，使白卡纸难以适应凹版水性油墨印刷要求，无法达到满意的印刷效果。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种能够适应白卡纸特性的白卡纸用凹印水性油墨。
本发明进一步的技术任务是提供上述水性油墨的使用方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种白卡纸用凹印水性油墨，由以下重量配比的原料混合而成：
各原料的重量配比优选为：
各原料的最佳重量配比为：
所述水性丙烯酸成膜乳液优选为pH值为7.5，固含量为48％，Tg值为21℃，酸值50mgKOH/g的水性丙烯酸聚合乳液；
所述水性丙烯酸非成膜乳液优选为PH值7.5，固含量为45％，Tg值在100℃，酸值80mgKOH/g的苯乙烯和丙烯酸的聚合乳液。
作为优选，所述苯丙树脂水溶液的Tg值85℃，酸值200mgKOH/g，均分子量10000。该苯丙树脂水溶液可由以下方法制备得到：将质量分数30～40％苯丙固体树脂和质量分数60～70％的去离子水加入到反应釜中，升温至50～60℃，边搅拌边加入PH调整剂，使反应釜中的溶液PH始终保持在8.0～9.2，等到温度降低冷却至室温出料，制得固含30～40％左右的苯丙树脂水溶液。
所述有机颜料可以是现有技术中任意一种水性有机颜料，如有机颜料P.R.2金红：耐光性5级，PH值6.5～7.0，耐热150℃，吸油量40～50；有机颜料P.R.48:2原红：耐光性6级，PH值7.5～8.0，耐热180℃，吸油量45～55。
所述聚乙烯蜡优选非离子型高密度聚乙烯蜡，固体份45-50％，软化点127℃左右(127±2℃)，PH值8.5-9.5。
所述润湿分散剂优选为含颜料亲和基团的共聚物溶液、聚醚改性硅氧烷及高分子量共聚物中的一种或两种以上物质的混合物，如TEGO dispers 750W、BYK-190、HLD-11、奥科5300、SMART 9420等。
所述流平剂优选为聚醚改性有机硅类和双酯磺基丁二酸盐中的一种或两种以上物质的混合物，如OT75表面活性剂、TEGO WET270、TEGO WET380、SURFYNOL420等。
所述PH调整剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水或AMP-95。
所述的消泡剂优选为有机硅消泡剂，如TEGO 1488、BYK093、BYK094、DC65等。
本发明所述水性油墨的生产工艺与现有技术中水性油墨的生产方法相同，具体方法包括以下步骤：
一、首先将苯丙树脂水溶液加入分散缸中(A料)；
二、往部分水中加入润湿分散剂、流平剂、聚乙烯蜡、PH调整剂、消泡剂，分散均匀，再加入到分散中的A料中，高速分散10分钟，得到B料；
三、将有机颜料加入到B料中，高速分散60分钟，转砂磨磨至细度≤10微米，得到C料；
四、分散中将水性丙烯酸成膜乳液、水性丙烯酸非成膜乳液和剩余量的水分别加入至分散中的C料中，分散均匀，过滤，得水性油墨成品。
以白卡纸为基材，利用本发明所述水性油墨进行凹版印刷的方法，与现有技术凹版印刷方法基本相同，包括安装调整印版、调整油墨粘度、调整刮墨刀角度、调整压印辊的压力、调整烘箱温度、开机后调试各色套印，若有必要，重复上述过程，直至印刷出合格印品，提高印速，正常印刷。各工序均可采用现有技术公知方法。
但为了达到最好的印刷效果优选以下印刷方法：干燥过程采用红外线干燥，干燥时间优选为1.5-2s，且干燥的同时对涂有权利要求1所述水性油墨的白卡纸进行轻微的紫外线照射。
采用90-110μW/CM2的紫外线对涂有权利要求1所述水性油墨的白卡纸照射0.5-1s。在红外干燥的前0.5-1s进行紫外线照射，能够达到最佳的技术效果。
本发明的白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
(一)针对白色卡纸凹版印刷的特性进行设计，各原料协同作用后，即使单纯以水为稀释剂，仍能达到非常好的印刷效果；
(二)具有良好的稳定性，试验数据表明，本发明水性油墨在存放12个月的时间后，仍然不会出现沉淀、结膜等问题；
(三)申请人偶然间发现，在利用本发明所述水性油墨进行凹版印刷时，红外烘干的过程中添加适当的紫外线照射可以达到意想不到的效果，使最终印刷品在光泽度、流平性等方面均有明显提升。
附图说明
附图1是印刷效果对照图。
具体实施方式
参照说明书附图以具体实施例对本发明的白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法作以下详细地说明。
如无特别说明，下述所用各成分的含量为重量百分比含量。
实施例一：
【配方】
所述水性丙烯酸成膜乳液(购自帝斯曼涂料树脂公司)，特性：pH值为7.5左右，固含量为48％，Tg值为21℃左右，酸值50mgKOH/g的水性丙烯酸的聚合乳液，超低的VOC含量。
所述水性丙烯酸非成膜乳液(购自帝斯曼涂料树脂公司)，特性：PH值在7.5左右，固含量为45％，Tg值在100℃左右，酸值80mgKOH/g的一种苯乙烯和丙烯酸的聚合乳液，超低的voc含量。
所述苯丙树脂水溶液由以下方法制备得到：
将质量分数35％苯丙固体树脂和质量分数65％的去离子水加入到反应釜中，升温至55℃，边搅拌边加入pH调整剂二乙醇胺，使反应釜中的溶液pH值始终保持在8.5左右(pH调整剂二乙醇胺的用量不包括在配方用量中)，等到温度降低冷却至室温出料，制得固含35％左右的苯丙树脂水溶液。
所述的苯丙树脂水溶液的Tg值85℃左右，酸值200mgKOH/g左右，均分子量10000左右。
有机颜料采用P.R.2金红，购自杭州百合颜料公司，特性：水性有机颜料，耐光性5级，PH值6.5～7.0，耐热150℃，吸油量40～50，颜色鲜艳明亮，饱和度好。
聚乙烯蜡，选用非离子型高密度聚乙烯蜡(购自法国阿科玛公司)，特性：固体份45-50％，软化点大约127℃，PH值8.5-9.5。
润湿分散剂，选用含颜料亲和基团的共聚物溶液BYK190(购自德国毕克化学公司)。
流平剂，选用聚醚改性有机硅类TEGO WET270(购自迪高公司)。
PH调整剂，选用二乙醇胺(购自陶氏化学公司)。
消泡剂，选用TEGO 1488有机硅消泡剂(购自迪高公司)。
【制备步骤】
1.首先将苯丙树脂水溶液加入分散缸中(A料)。
2.往部分水中加入润湿分散剂、流平剂、聚乙烯蜡、PH调整剂、消泡剂，分散均匀，再加入到分散中的A料中，高速分散10分钟，得到B料。
3.将有机颜料P.R.2金红加入到B料中，高速分散60分钟，转砂磨磨至细度≤10微米，得到C料。
4.分散中将水性丙烯酸成膜乳液、水性丙烯酸非成膜乳液和余量水分别加入至分散中的C料中，分散均匀。
5.检验合格后用滤网过滤包装，密封保存。
实施例二：
【配方】
所述水性丙烯酸成膜乳液、水性丙烯酸非成膜乳液、苯丙树脂水溶液、聚乙烯蜡均与实施例一相关原料相同。
有机颜料采用P.R.48:2原红，购自科莱恩颜料公司，特性：水性有机颜料，耐光性6级，PH值7.5～8.0，耐热180℃，吸油量45～55，颜色鲜艳明亮，饱和度好。
润湿分散剂，选用高分子量共聚物SMART 9420分散剂(购自广州丰硕化工公司)。
流平剂，选用双酯磺基丁二酸盐OT75表面活性剂(购自环绮化工公司)。
PH调整剂，选用AMP-95(购自陶氏化学公司)。
消泡剂，选用BYK094有机硅消泡剂(购自德国毕克化学公司)。
【制备步骤】
制备步骤与实施例一相同。
实施例三：
【配方】
所述水性丙烯酸成膜乳液、水性丙烯酸非成膜乳液、苯丙树脂水溶液、聚乙烯蜡均与实施例一相关原料相同。
有机颜料采用P.R.2金红，购自杭州百合颜料公司，特性：水性有机颜料，耐光性5级，PH值6.5～7.0，耐热150℃，吸油量40～50，颜色鲜艳明亮，饱和度好。
润湿分散剂，选用含颜料亲和基团的共聚物溶液BYK-190(购自德国毕克化学公司)。
流平剂，选用双酯磺基丁二酸盐OT75表面活性剂(购自环绮化工公司)。
PH调整剂，选用三乙醇胺。
消泡剂，选用DC65有机硅消泡剂。
【制备步骤】
制备步骤与实施例一相同。
【印刷方法及效果比对】
印刷基材：白卡纸。
印刷设备：单张凹版印刷机
单张凹版印刷机采用红外线干燥，干燥设备内加装紫外线灯管。紫外线照射强度为90μW/CM2。
印刷方法：
分别以实施例一、二、三所得水性油墨，以及市购产品一、市购产品二为印刷材料，利用单张凹版印刷机印刷得到相关印刷品。红外干燥时间2s。
其中，实施例一、二、三所述水性油墨进行印刷时，一组产品干燥的前0.5秒同时进行强度为90μW/CM2紫外线照射，另外一组产品不进行紫外线照射。
效果对比：
一、印刷材料性能及印刷品品质对照表：
由上表可以看出，实施例一、二、三所得产品的稳定性明显优于市购产品。印刷干燥过程有紫外线照射时，所得印刷品的色差、滑爽性、耐磨性等方面的性能指标明显优于无紫外线照射的印刷品。
二、以实施例一为印刷材料时，有紫外线照射时得到的印刷品一如附图1左侧所示，无紫外线照射时得到的印刷品二如附图1右侧所示。对照可以看出，印刷品一的色差、流平性、光泽度明显高于印刷品二。

Claims (10)

1.一种白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于由以下重量配比的原料混合而成：
以所述水性油墨对白卡纸进行印刷时，干燥过程采用红外线干燥，且干燥的同时对涂有所述水性油墨的白卡纸进行轻微的紫外线照射。
2.根据权利要求1所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于各原料的重量配比为：
3.根据权利要求1所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于各原料的重量配比为：
4.根据权利要求1、2或3所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于所述水性丙烯酸成膜乳液为pH值为7.5，固含量为48％，Tg值为21℃，酸值50mgKOH/g的水性丙烯酸聚合乳液；
所述水性丙烯酸非成膜乳液为pH值在7.5，固含量为45％，Tg值为100℃，酸值80mgKOH/g的苯乙烯和丙烯酸的聚合乳液。
5.根据权利要求1、2或3所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于所述苯丙树脂水溶液的Tg值85℃，酸值200mgKOH/g，均分子量10000。
6.根据权利要求1、2或3所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的共聚物溶液、聚醚改性硅氧烷或高分子量共聚物中的一种或两种以上物质的混合物。
7.根据权利要求1、2或3所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于所述流平剂为聚醚改性有机硅类和双酯磺基丁二酸盐中的一种或两种以上物质的混合物。
8.根据权利要求1、2或3所述的白卡纸用凹印水性油墨，其特征在于所述的pH调整剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水或AMP-95。
9.权利要求1所述白卡纸用凹印水性油墨的印刷方法，其特征在于干燥过程采用红外线干燥，且干燥的同时对涂有权利要求1所述水性油墨的白卡纸进行轻微的紫外线照射。
10.根据权利要求9所述的印刷方法，其特征在于采用90-110μw/cm2的紫外线对涂有权利要求1所述水性油墨的白卡纸照射0.5-1s。
CN201510895737.9A 2015-11-30 2015-11-30 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法 Active CN105440785B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510895737.9A CN105440785B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510895737.9A CN105440785B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105440785A CN105440785A (zh) 2016-03-30
CN105440785B true CN105440785B (zh) 2018-06-29

Family

ID=55551445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510895737.9A Active CN105440785B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105440785B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106835834A (zh) * 2017-01-14 2017-06-13 中山市博海精细化工有限公司 一种复合卡纸用水性丙烯酸涂料及其制备方法
CN107502120A (zh) * 2017-08-09 2017-12-22 中山市博海精细化工有限公司 一种耐化学溶剂较强适合凹版印刷与水性颜料色墨的分散润湿性好的水性清漆及其制备方法
CN107474630A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 武汉虹之彩包装印刷有限公司 一种水性凹印油墨
CN111138907A (zh) * 2019-12-24 2020-05-12 大连好友装饰材料有限公司 一种能印刷30g木纹纸的水性彩色墨及其制备方法
CN111560221A (zh) * 2020-05-16 2020-08-21 英科﹒卡乐油墨（苏州）有限公司 一种水性转移涂层

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004339388A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Toyo Ink Mfg Co Ltd 水性白インキ組成物および印刷物
CN101575397A (zh) * 2009-06-02 2009-11-11 中山大学 一种水溶性固体苯乙烯/丙烯酸树脂的制备方法及其应用
EP2233540A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-29 Ideon LLC Method of gravure printing with liquid radiation curable inks
CN103183985A (zh) * 2013-03-18 2013-07-03 福建省利得彩环保科技有限公司 水性印刷油墨及其应用
CN103333549A (zh) * 2013-06-07 2013-10-02 中国人民银行印制科学技术研究所 一种水性油墨及其制备方法和安全制品
CN104559465A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 中国科学院化学研究所 环保型水性油墨及其制备方法
CN105062208A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 山东布瑞特油墨有限公司 一种高速印刷的柔性版水性油墨及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004339388A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Toyo Ink Mfg Co Ltd 水性白インキ組成物および印刷物
EP2233540A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-29 Ideon LLC Method of gravure printing with liquid radiation curable inks
CN101575397A (zh) * 2009-06-02 2009-11-11 中山大学 一种水溶性固体苯乙烯/丙烯酸树脂的制备方法及其应用
CN103183985A (zh) * 2013-03-18 2013-07-03 福建省利得彩环保科技有限公司 水性印刷油墨及其应用
CN103333549A (zh) * 2013-06-07 2013-10-02 中国人民银行印制科学技术研究所 一种水性油墨及其制备方法和安全制品
CN104559465A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 中国科学院化学研究所 环保型水性油墨及其制备方法
CN105062208A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 山东布瑞特油墨有限公司 一种高速印刷的柔性版水性油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105440785A (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105440785B (zh) 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法
JP2014514367A (ja) 印刷用インクの凝固特性および耐摩擦性を改善するための組成物および方法
CN104449030B (zh) 一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法
KR20070028519A (ko) 잉크젯 기록 용지
CN101020797A (zh) 一种水性凹版铝箔油墨及其制备工艺和应用
CN109021688B (zh) 一种环保水性印刷油墨及其制备方法
CN1290728A (zh) 用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法
CN108641481A (zh) 环保水性装饰纸用数码喷墨墨水及其制备方法和用途
CN105238130A (zh) 一种用于凹版印刷的水性uv油墨及其生产工艺
JP2020070334A (ja) インキセット、及び印刷物の記録方法
CN106147392A (zh) 一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法
CN108517149A (zh) 一种夜光彩墨及人造板用夜光饰面纸的制造方法
CN106675190A (zh) 食品级印刷油墨及其制备方法
CN107778965A (zh) 一种纳米粒子植物油基胶印油墨及其制备方法
CN103131256A (zh) 大豆蛋白型水性装饰纸油墨的制造方法
CN108117800A (zh) 一种特黑色浆及其制备方法
KR102233072B1 (ko) 블랙 잉크 조성물
CN108467661A (zh) 一种印铁用uv阳离子体系光油及制备方法
CN106758516B (zh) 一种纸用固色剂的制备方法及制得的固色剂
CN104962132B (zh) 利用研磨分散制备数码喷印uv生漆油墨及制备方法
CN108467611A (zh) 一种防水雾光油
CN109651874B (zh) 一种具有雨滴效果led-uv油墨及制备方法
CN112572006A (zh) 染色牛皮纸白墨丝印方法
CN106480779B (zh) 一种纸表面固色剂及其制备方法
CN106541724B (zh) 一种彩喷纸固色剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant