CN107778965A - 一种纳米粒子植物油基胶印油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米粒子植物油基胶印油墨及其制备方法,胶印油墨由颜料浆、纳米添加料、混合植物油、填料和助剂,这种油墨以植物油为连结料,添加了纳米材料,通过本发明涉及方法制备所得的油墨质地均匀,添加了纳米材料的胶印油墨,油墨颗粒大小均匀,油墨质地细腻,颜色纯粹,色泽浓郁,有效提高印刷质量,使印刷制品能够长时间保持颜色,油墨粘度适中,干燥速度快,不仅能够促进印刷制品迅速干燥,还能够保持较佳质地。
Description
技术领域
本发明属于油墨印刷领域,尤其是涉及一种纳米粒子植物油基胶印油墨及其制备方法。
背景技术
胶印油墨主要是由颜料、助剂、高分子聚合物和溶剂组成的流体状的着色材料,其中,胶印油墨的主要溶剂是矿物油和植物油。胶印油墨印刷到纸张上的干燥过程是非常复杂的,我们可以理解为油墨是通过矿物油渗透和植物油的氧化结膜进行干燥的。从有胶印油墨以来,胶印油墨中始终缺少不了矿物油的存在。通常,在普通的胶印油墨中矿物油的含量为25%-45%。矿物油是从石油中提炼出来的不可再生资源,其中含有对人体有害的芳香烃类物质。
现在,一些油墨企业成功开发了大豆油油墨,使VOC(有机挥发物)含量从30%-60%降低到15%以下,大大减少了对环境的污染且利于人身健康,具有很好的理论研究意义和应用价值。但是由于大豆油属半干性油,用大豆油替代传统油墨中的石油溶剂时存在油墨干性差、水墨平衡难控制等问题,生产效率低下等问题,因此需要改进。目前的大豆油胶印油墨还存在一些流变性问题,如触变性、黏着性、屈服值,还有耐摩擦性、抗开裂性、抗菌性、持久性等性能需要改进。
油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。在印刷时油墨浓度大。用同样墨量,印刷品的色就浓,反之,印刷品的色就淡。油墨浓度大,在印刷中用墨量少,则墨层薄,相对干燥就快。尤其是印刷大面积实地时,油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄,固着速度快,可以减少印品粘脏,各色的色平衡也容易调整。油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。表明了油墨显示颜色能力的强弱。通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定,所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。细度越好,油墨的性质越稳定,印出来的产品网点饱满有力。反之在印刷中易出现印版的耐印率低,堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种纳米粒子植物油基胶印油墨及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:颜料浆28-50份;纳米添加料12-16份;混合植物油12-22份;填料26-40份;润湿剂1-3份;干燥剂1-3份;分散剂2-4份。
优选的,混合植物油为干性植物油与半干性植物油混合,干性植物油与半干性植物油比例为1:3.5-5。
优选的,纳米添加料包括二氧化钛纳米纤维、纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化银中的一种或几种。
优选的,填料为松香,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷,干燥剂为金属络合物。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,制备方法步骤如下:
步骤一将颜料浆预热,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌25-40min,加入润湿剂、干燥剂和分散剂,充分搅拌6-8h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨研磨至油墨规定细度,得到成品胶印油墨。
优选的,步骤一中预热温度为76-85℃。
优选的,步骤二中提升温度为104-112℃。
优选的,步骤三中研磨后油墨细度为8-12μm。
本发明具有的优点和积极效果是:这种油墨制备方法制备所得的油墨质地均匀,添加了纳米材料的胶印油墨,油墨颗粒大小均匀,油墨质地细腻,颜色纯粹,色泽浓郁,有效提高印刷质量,使印刷制品能够长时间保持颜色,油墨粘度适中,干燥速度快,不仅能够促进印刷制品迅速干燥,还能够保持较佳质地。
具体实施方式
本发明涉及一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆28-50份,颜料浆为单一单色植物颜料或多种单色植物颜料混合物;
纳米添加料12-16份,纳米添加料包括二氧化钛纳米纤维、纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化银中的一种或几种,纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等,纳米粉末又称为超微粉或超细粉,一般指粒度在100nm以下的粉末或颗粒,在传统材料、医疗器材、电子设备、涂料等行业得到了广泛的应用;
混合植物油12-22份,混合植物油为干性植物油与半干性植物油混合,干性植物油与半干性植物油比例为1:3.5-5,半干性植物油和干性植物油的分子量小,有利于渗透性干燥,不饱和键较多,有利于氧化性干燥,从而缩短了干燥时间,大大提升了油墨的干燥性能和吸附性能;
填料26-40份,填料为松香,增加油墨膜层的厚度,改善其耐磨性,;
润湿剂1-3份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷,促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜;
干燥剂1-3份,干燥剂为金属络合物,如异辛酸钴/锰;
分散剂2-4份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
根据以上成分制备一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,制备方法步骤如下:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为76-85℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到104-112℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌25-40min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌6-8h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为8-12μm,得到成品胶印油墨。
添加了纳米材料的油墨质地细腻,颜色纯粹,色泽浓郁,有效提高印刷质量,使印刷制品能够长时间保持颜色,并且油墨粘度适中,干燥速度快,不仅能够促进印刷制品迅速干燥,还能够保持较佳质地;采用植物油作为连结料,植物颜料作为颜料基料,不仅能够降低制造成本,使用不会多人体产生过多伤害,可用于食品用物品的印刷,或用于儿童玩具的装饰印刷。并且由于原料多来源于植物,制备过程温度相对较低,也提高了操作安全性。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1:
一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆28份,颜料浆为单一单色植物颜料;
纳米添加料12份,纳米添加料为二氧化钛纳米纤维;
混合植物油12份,混合植物油为桐油与亚油混合,桐油与亚油比例为1:3.5;
填料26份,填料为松香;
润湿剂1份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷;
干燥剂1份,干燥剂为金属络合物,异辛酸钴/锰;
分散剂2份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,安装上述重量份取原料,按照下述方法制备:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为76℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到104℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌25min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌6h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为8μm,得到成品胶印油墨。
实施例2:
一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆50份,颜料浆为多种单色植物颜料混合物;
纳米添加料16份,纳米添加料为纳米氧化铝;
混合植物油22份,混合植物油为亚麻油与芝麻油混合,亚麻油与芝麻油比例为1:5;
填料40份,填料为松香;
润湿剂3份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷;
干燥剂3份,干燥剂为金属络合物,如异辛酸钴/锰;
分散剂4份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,安装上述重量份取原料,按照下述方法制备:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为85℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到112℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌40min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌8h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为12μm,得到成品胶印油墨。
实施例3:
一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆40份,颜料浆为多种单色植物颜料混合物;
纳米添加料14份,纳米添加料为纳米氧化银;
混合植物油15份,混合植物油为亚麻油与芝麻油混合,亚麻油与芝麻油比例为1:4;
填料30份,填料为松香;
润湿剂2份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷;
干燥剂2份,干燥剂为金属络合物,如异辛酸钴/锰;
分散剂3份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,安装上述重量份取原料,按照下述方法制备:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为80℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到108℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌30min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌7h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为10μm,得到成品胶印油墨。
实施例4:
一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆45份,颜料浆为多种单色植物颜料混合物;
纳米添加料15份,纳米添加料包括二氧化钛纳米纤维、纳米碳酸钙,二氧化钛纳米与纳米碳酸钙质量比为1:1.5;
混合植物油20份,混合植物油为桐油与亚油混合,桐油与亚油比例为1:4.5;
填料35份,填料为松香;
润湿剂2份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷;
干燥剂2份,干燥剂为金属络合物,如异辛酸钴/锰;
分散剂3份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,安装上述重量份取原料,按照下述方法制备:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为78℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到110℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌35min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌7h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为10μm,得到成品胶印油墨。
实施例5:
一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆45份,颜料浆为多种单色植物颜料混合物;
纳米添加料15份,纳米添加料包括二氧化钛纳米纤维、纳米氧化铝粉末和纳米氧化银粉末,添加质量比为0.4:1:1.2;
混合植物油20份,混合植物油为桐油与亚油混合,桐油与亚油比例为1:4.5;
填料35份,填料为松香;
润湿剂2份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷;
干燥剂2份,干燥剂为金属络合物,如异辛酸钴/锰;
分散剂3份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,安装上述重量份取原料,按照下述方法制备:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为78℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到110℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌35min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌7h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为10μm,得到成品胶印油墨。
实施例6:
一种纳米粒子植物油基胶印油墨,由下列重量份的原料制成:
颜料浆45份,颜料浆为多种单色植物颜料混合物;
纳米添加料15份,纳米添加料为纳米碳酸钙;
混合植物油20份,混合植物油为桐油与亚油混合,桐油与亚油比例为1:4.5;
填料35份,填料为松香;
润湿剂2份,润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷;
干燥剂2份,干燥剂为金属络合物,如异辛酸钴/锰;
分散剂3份,分散剂采用A4300;
抗氧化剂1份,抗氧化剂为BHT。
一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,安装上述重量份取原料,按照下述方法制备:
步骤一将颜料浆预热,预热温度为78℃,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度到110℃,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌35min,加入润湿剂、干燥剂、分散剂和抗氧化剂,充分搅拌7h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将粗油墨进行研磨,使研磨后油墨细度为10μm,得到成品胶印油墨。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种纳米粒子植物油基胶印油墨,其特征在于:由下列重量份的原料制成:颜料浆28-50份;纳米添加料12-16份;混合植物油12-22份;填料26-40份;润湿剂1-3份;干燥剂1-3份;分散剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种纳米粒子植物油基胶印油墨,其特征在于:所述混合植物油为干性植物油与半干性植物油混合,所述干性植物油与所述半干性植物油比例为1:3.5-5。
3.根据权利要求1所述的一种纳米粒子植物油基胶印油墨,其特征在于:所述纳米添加料包括二氧化钛纳米纤维、纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化银中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种纳米粒子植物油基胶印油墨,其特征在于:所述填料为松香,所述润湿剂为聚甲基苯基硅氧烷,所述干燥剂为金属络合物。
5.权利要求1-4任一所述一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,其特征在于:制备方法步骤如下:
步骤一将颜料浆预热,加入纳米添加料和填料,充分搅拌,形成颜料基料。
步骤二提升颜料基料的温度,边搅拌边加入混合植物油,保温搅拌25-40min,加入润湿剂、干燥剂和分散剂,充分搅拌6-8h,停止搅拌后保温1h,自然冷却到室温到粗油墨。
步骤三将所述粗油墨研磨至油墨规定细度,得到成品胶印油墨。
6.根据权利要求5所述的一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,其特征在于:所述步骤一中预热温度为76-85℃。
7.根据权利要求5所述的一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,其特征在于:所述步骤二中提升温度为104-112℃。
8.根据权利要求5所述的一种纳米粒子植物油基胶印油墨的制备方法,其特征在于:所述步骤三中研磨后油墨细度为8-12μm。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180309 |