CN110698914A - 一种水性凹印哑光光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性凹印哑光光油，属于油墨领域，由以下组分按重量百分比组成：30‑40％水性丙烯酸乳液、25‑35％水性丙烯酸树脂、0.5‑1.5％水性分散剂、0.1‑0.5％水性消泡剂、5‑10％消光粉、15‑20％去离子水、1‑1.5％水性流平润湿剂、2‑2.5％水性蜡乳液、0.5‑1％水性滑爽助剂。上述水性凹印哑光光油的制备方法，包括配料；分散：先低速搅拌分散，再高速搅拌分散15‑30min，直至完全分散均匀；磨砂：2‑3遍，细度控制在10μm之内，磨砂后高速分散，调整粘度，检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。本发明解决了现有技术中毒性大、气味大、附着性低等问题，可以满足凹版印刷的要求。

Description

一种水性凹印哑光光油及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨领域，具体涉及一种水性凹印哑光光油及其制备方法。

背景技术

随着社会文化、科技、经济的发展，印刷工业正在以前所未有的速度发展，凹版印刷历来是印刷工艺中重要的组成部分，与胶印、柔印、丝印组成四大印刷工艺体系。随着印刷工艺的发展和技术的变革，凹版印刷从平面印刷扩大到曲面立体印刷，特别是在装饰印刷上更有着非常巨大的发展潜力。凹印工艺具有的较突出的优点，如印刷图案鲜艳，丰富的层次再现能力，印版耐印力强，适合印刷的基材范围较广泛。

由于有机溶剂的挥发对人体健康造成很大的影响。自《国际环境保护法》颁布后，发达国家先后提出了发展涂饰工业的无公害(无污染)、省资源、省能源三大前提和经济、效率、生态、能源四大原则，向低有机挥发物(VOC)方向发展，注重环境保护已成为人类共同的事业。涂料排放的VOC是主要的环境污染源之一。因此，减少VOC含量已经成为国内外涂饰材料发展的总趋势。

公开号为CN1948406、名称为“含无机颜料的高温固化水性喷墨墨水”的中国专利公开了一种环保颜料，至少包括无机颜料，水溶性合成树脂、有机单体及共聚物，所述无机颜料包括：含有单一金属氧化物及硫化物所组成的单一型、固溶型颜料，或是由至少二种金属氧化物与硫化物所组成的填充型颜料，当然也包括各种金属微粉；所述水溶性合成树脂是包括醇酸树脂、乙烯基树脂、丙烯酸树脂、脲醛树脂中的一种或多种，当然也包括这些树脂的改性物；所述有机单体及共聚物包括二缩三丙二醇二丙烯酸脂、1,6-乙二醇二丙烯酸脂、三甲基丙烷三丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂等丙烯酸脂类聚合物。该种环保颜料虽然其污染较小，但是该种环保颜料并没有减少易挥发物的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性凹印哑光光油及其制备方法，解决现有技术中毒性大、气味大、附着性低等问题，可以满足凹版印刷的要求，达到良好的印刷效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：30-40％水性丙烯酸乳液、25-35％水性丙烯酸树脂、0.5-1.5％水性分散剂、0.1-0.5％水性消泡剂、5-10％消光粉、15-20％去离子水、1-1.5％水性流平润湿剂、2-2.5％水性蜡乳液、0.5-1％水性滑爽助剂。

优选的，上述水性凹印哑光光油由以下组分按重量百分比组成：35％水性丙烯酸乳液、32％水性丙烯酸树脂、1.3％水性分散剂、0.3％水性消泡剂、8.5％消光粉、18.5％去离子水、1.3％水性流平润湿剂、2.3％水性蜡乳液、0.8％水性滑爽助剂。

上述水性凹印哑光光油的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按照配比将各个原料投放到搅拌反应釜中，去离子水留出百分之十的量用于磨砂工序；

(2)分散：先低速搅拌分散至消光粉完全湿润，转速为100-200r/min，然后高速搅拌分散15-30min，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；

(3)磨砂：磨砂2-3遍，磨砂过程中用步骤(1)预留的去离子水冲洗磨砂机，细度控制在10μm之内，磨砂后高速分散，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；调整粘度，检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明以水性丙烯酸乳液、水性丙烯酸树脂作为油墨连接料，环保无毒，低VOC挥发，有利于安全生产和保护环境；本发明中加入了低VOC挥发的水性分散剂、水性消泡剂、水性流平润湿剂、去离子水，使凹印哑光光油具有高黏度、低粘性、高附着性的特点，提高了油墨的固着速度和干燥速度，同时，还提高了油墨的流变性能，使其呈现较好的光泽度，色泽鲜艳，满足客户凹版高速印刷的要求。本发明的制备方法简单、生产成本低，对大气污染低，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：30％水性丙烯酸乳液、35％水性丙烯酸树脂、1.5％水性分散剂、0.5％水性消泡剂、10％消光粉、18％去离子水、1.5％水性流平润湿剂、2.5％水性蜡乳液、1％水性滑爽助剂。

上述水性凹印哑光光油的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按照配比将各个原料投放到搅拌反应釜中，去离子水留出百分之十的量用于磨砂工序；

(2)分散：先低速搅拌分散至消光粉完全湿润，转速为100-200r/min，然后高速搅拌分散15-30min，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；

(3)磨砂：磨砂2-3遍，磨砂过程中用步骤(1)预留的去离子水冲洗磨砂机，细度控制在10μm之内，磨砂后高速分散，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；调整粘度，检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。

实施例二

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：35％水性丙烯酸乳液、32％水性丙烯酸树脂、1.3％水性分散剂、0.3％水性消泡剂、8.5％消光粉、18.5％去离子水、1.3％水性流平润湿剂、2.3％水性蜡乳液、0.8％水性滑爽助剂。

其制备方法同实施例一。

实施例三

一种水性凹印哑光光油，由以下组分按重量百分比组成：由以下组分按重量百分比组成：40％水性丙烯酸乳液、25％水性丙烯酸树脂、1％水性分散剂、0.5％水性消泡剂、10％消光粉、20％去离子水、1％水性流平润湿剂、2％水性蜡乳液、0.5％水性滑爽助剂。

其制备方法同实施例一。

检测制得的水性凹印哑光光油的各项技术指标，各项性能测试制备结果如表1所示。

表1实施例一-实施例三制成的水性凹印哑光光油的各项性能测试检测结果

从实施例一～实施例三的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的水性凹印哑光光油细度均小于10μm，具有低VOC挥发、高黏度、低粘性、高附着性的特点，利于提高哑光光油的固着速度和干燥速度，呈现较好的光泽度，色泽鲜艳，满足客户凹版高速印刷的要求。

Claims (3)

1.一种水性凹印哑光光油，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成：30-40％水性丙烯酸乳液、25-35％水性丙烯酸树脂、0.5-1.5％水性分散剂、0.1-0.5％水性消泡剂、5-10％消光粉、15-20％去离子水、1-1.5％水性流平润湿剂、2-2.5％水性蜡乳液、0.5-1％水性滑爽助剂。

2.根据权利要求1所述的一种水性凹印哑光光油，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成：35％水性丙烯酸乳液、32％水性丙烯酸树脂、1.3％水性分散剂、0.3％水性消泡剂、8.5％消光粉、18.5％去离子水、1.3％水性流平润湿剂、2.3％水性蜡乳液、0.8％水性滑爽助剂。

3.一种如权利要求1或2所述水性凹印哑光光油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料：按照配比将各个原料投放到搅拌反应釜中，去离子水留出百分之十的量用于磨砂工序；

(2)分散：先低速搅拌分散至消光粉完全湿润，转速为100-200r/min，然后高速搅拌分散15-30min，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；

(3)磨砂：磨砂2-3遍，磨砂过程中用步骤(1)预留的去离子水冲洗磨砂机，细度控制在10μm之内，磨砂后高速分散，搅拌转速为1000-1500r/min，直至完全分散均匀；调整粘度，检验其色相、干燥速度、附着牢度指标。