CN112409844A - 用于实现3d玻璃哑光效果的水性油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

用于实现3d玻璃哑光效果的水性油墨及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨及其制备方法和应用，涂覆于2D玻璃基材上，包括：以重量份计，水溶性树脂20份～35份、熔程300℃～500℃玻璃粉5份～15份、熔程500℃～700℃玻璃粉15份～35份、纳米级球硅10份～25份、水5份～20份、助剂0.01份～1.0份。本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，水溶性树脂作为熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉和纳米级球硅的主要载体，提供印刷时的流动性和流平性，且上述水溶性树脂对不同熔程的玻璃粉和纳米级球硅的包裹浸润性好，对2D玻璃底材的附着力好，烘烤后在2D玻璃表面形成涂层，使不同熔程的玻璃粉和纳米级球硅均匀致密地分布在2D玻璃底材上。

Description

用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及油墨领域，特别地，涉及一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。此外，本发明还涉及一种包括上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法和应用。
背景技术
目前行业普遍使用3D玻璃哑光工艺主要有两种：机械喷砂或化学蚀刻。机械喷砂首先在 3D玻璃基材上印刷一层保护油墨，喷砂机将砂粒高压喷出，未被油墨保护的位置经砂粒高速冲击后，玻璃表面的光洁度、粗糙度改变，再将油墨褪去，即得到不同图案的哑光玻璃。由于喷砂压力达到2kg/cm2，对玻璃的冲击较强，导致喷砂后的玻璃强度下降明显，加工时比未喷砂的玻璃更容易碎裂，成本增加，而且机械喷砂粗糙度平均偏差Ra值较大，手感体验不佳。同时，粒径极小的砂粒容易散播至空气中造成扬尘污染，危害人体的呼吸系统。化学蚀刻工艺与机械喷砂类似，首先也需要在3D玻璃基材上先印刷一层保护油墨，通过化学的方法刻蚀改变未喷涂油墨位置的粗糙度、光洁度，褪去保护油墨后形成哑光图案。此工艺加工出来的哑光玻璃粗糙度平均偏差Ra值比机械喷砂工艺的小，但化学蚀刻大多采用的是氢氟酸，氢氟酸虽然理论上是一种弱酸，但其具有极强的腐蚀性和挥发性，易形成酸雾扩散至空气中，造成环境污染和腐蚀生产设备，甚至对人体的皮肤、呼吸道、骨骼造成严重伤害。
发明内容
本发明提供了一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨及其制备方法和应用，以解决机械喷砂和氢氟酸蚀刻均是在玻璃热弯冷却成型后再对3D玻璃表面进行加工，3D玻璃的强度无法避免地受到影响的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，涂覆于2D玻璃基材上，包括：以重量份计，水溶性树脂20份～35份、熔程300℃～500℃玻璃粉5份～15份、熔程500℃～700℃玻璃粉 15份～35份、纳米级球硅10份～25份、水5份～20份、助剂0.01份～1.0份。
进一步地，水溶性树脂22份～30份、熔程300℃～500℃玻璃粉8份～13份、熔程500℃～ 700℃玻璃粉18份～32份、纳米级球硅12份～23份、水10份～20份、助剂0.01份～1.0份。
进一步地，水溶性树脂包括水溶性的聚乙烯醇、水溶性海因树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性有机硅树脂或水溶性聚氨酯树脂中的一种或几种。
进一步地，熔程300℃～500℃玻璃粉包括硅酸盐类玻璃粉或磷酸盐类玻璃粉；和/或，熔程500℃～700℃玻璃粉包括二氧化硅玻璃粉、二氧化钛玻璃粉、氧化铝玻璃粉、铋酸盐类玻璃粉或氧化硅硼类金属盐玻璃粉中的一种或几种。
进一步地，纳米级球硅包括粒径为5nm～20nm的球硅、粒径为20nm～50nm的球硅、粒径为50nm～100nm的球硅、粒径为100nm～200nm的球硅、粒径为200nm～500nm的球硅或粒径为500nm～1000nm的球硅中的一种。
进一步地，水采用去离子水；和/或，助剂包括机硅类流平剂、分散剂、消泡剂、底材润湿剂。
根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，边搅拌边依次加入水溶性树脂、水、助剂、纳米级球硅、熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉混合均匀，分散，控制粒度小于等于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。
进一步地，搅拌的转速为800r/min～1200r/min；分散采用在2500r/min～3500r/min的转速下分散15min～30min。
根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的应用，将用于实现3D玻璃哑光效果的水性高温烧结油墨采用350目～420目丝网印刷于2D 玻璃基材上，在150℃～180℃烘烤20min～30min，获得涂层。
进一步地，将具有涂层的2D玻璃在温度为600℃～700℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D玻璃。
本发明具有以下有益效果：
本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，水溶性树脂作为熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉和纳米级球硅的主要载体，提供印刷时的流动性和流平性，且上述水溶性树脂对不同熔程的玻璃粉和纳米级球硅的包裹浸润性好，对2D玻璃底材的附着力好，烘烤后在2D玻璃表面形成涂层，使不同熔程的玻璃粉和纳米级球硅均匀致密地分布在 2D玻璃底材上，再进一步制备3D玻璃，当温度达到300℃后，水溶性树脂会迅速分解成气体。不同熔程的玻璃粉混合使用，使得涂层具有优良的性能：成膜透明性好、表面硬度高、热膨胀系数小、耐冲击性好、耐盐雾性好、耐酸碱性好、耐紫外光老化优异、熔融后的成分对3D 玻璃附着力极佳。在2D玻璃高温弯折过程中，随着温度不断升高，不同熔程的玻璃粉相继软化，直至温度达到2D玻璃底材的软化温度，软化的不同熔程的玻璃粉包裹住纳米级球硅，与 2D玻璃底材熔融为一体，而此时的纳米级球硅仍保持晶态结构，与软化的不同熔程的玻璃粉和基材发生相分离。降温冷却后，包裹着纳米级球硅的不同熔程的玻璃粉与玻璃底材一体成型，获得的3D玻璃，并使得3D玻璃表面具有与玻璃相当的硬度、强度以及优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐紫外光老化、低热膨胀系数等性能。由于纳米级球硅为球形结构，光照到球硅粒子表面，会向各个方向均匀散射，使3D玻璃呈现出柔和、朦胧的哑光效果。同时，熔程300℃～500℃玻璃粉和熔程500℃～700℃玻璃粉也作为填料，为上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨提供合适的触变性，防止印刷时渗油，并降低油墨体系的成本。
本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，依次将水溶性树脂、水、助剂、纳米级球硅、熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉混合均匀，分散，并控制粒度小于等于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。上述制备方法简单易控，生产效率高，采用水作为溶剂，有效的降低了涂料中VOC含量，使得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨在制备和施工过程中无污染、无伤害，极大的改善了加工和施工环境，属于绿色环保产品，适应于现代化大规模生产。上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，操作简单，印刷在2D玻璃基材上后，固化快，良率高，成本低。
本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的应用，采用350目～420目的丝网印刷在2D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，在150℃～180℃温度下烘烤，获得涂层。由于用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨全部采用水作为稀释剂， VOC排放为零，既保护了环境，又避免了有机溶剂挥发对大气和臭氧层的破坏，同时在丝网印刷过程中，没有有机溶剂的挥发，保护员工的身体健康。并且，3D玻璃哑光效果的水性油墨没有使用固化剂，不会存在使用周期的问题，储存时间可以达到一年以上。调节印刷粘度，只需要改变水的添加量，而且使用完的油墨还可以循环使用，既节省了油墨的使用量，又减少了废油墨的处理，节约了成本的同时也降低对环境的污染。传统的哑光工艺是在玻璃热弯冷却成型后再对玻璃表面喷涂油墨处理，玻璃的强度无法避免地受到影响。而上述用于实现 3D玻璃哑光效果的水性油墨，先印刷在2D玻璃底材上，并在玻璃的热弯工序中与玻璃底材一体成型，冷却后不需要采用磨砂工序对玻璃表面进行加工，使整块玻璃的强度得以完整保存，同时简化了工艺流程，提高了生产效率，节约了能耗。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本实施例的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，涂覆于2D玻璃基材上，包括：以重量份计，水溶性树脂20份～35份、熔程300℃～500℃玻璃粉5份～15份、熔程500℃～700℃玻璃粉15份～35份、纳米级球硅10份～25份、水5份～20份、助剂0.01份～1.0份。本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，水溶性树脂作为熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉和纳米级球硅的主要载体，提供印刷时的流动性和流平性，且上述水溶性树脂对不同熔程的玻璃粉和纳米级球硅的包裹浸润性好，对2D玻璃底材的附着力好，烘烤后在2D玻璃表面形成涂层，使不同熔程的玻璃粉和纳米级球硅均匀致密地分布在2D玻璃底材上，再进一步制备3D玻璃，当温度达到300℃后，水溶性树脂会迅速分解成气体。不同熔程的玻璃粉混合使用，使得涂层具有优良的性能：成膜透明性好、表面硬度高、热膨胀系数小、耐冲击性好、耐盐雾性好、耐酸碱性好、耐紫外光老化优异、熔融后的成分对3D玻璃附着力极佳。在2D玻璃高温弯折过程中，随着温度不断升高，不同熔程的玻璃粉相继软化，直至温度达到2D玻璃底材的软化温度，软化的不同熔程的玻璃粉包裹住纳米级球硅，与2D 玻璃底材熔融为一体，而此时的纳米级球硅仍保持晶态结构，与软化的不同熔程的玻璃粉和基材发生相分离。降温冷却后，包裹着纳米级球硅的不同熔程的玻璃粉与玻璃底材一体成型，获得的3D玻璃，并使得3D玻璃表面具有与玻璃相当的硬度、强度以及优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐紫外光老化、低热膨胀系数等性能。由于纳米级球硅为球形结构，光照到球硅粒子表面，会向各个方向均匀散射，使3D玻璃呈现出柔和、朦胧的哑光效果。同时，熔程300℃～500℃玻璃粉和熔程500℃～700℃玻璃粉也作为填料，为上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨提供合适的触变性，防止印刷时渗油，并降低油墨体系的成本。
本实施例中，水溶性树脂22份～30份、熔程300℃～500℃玻璃粉8份～13份、熔程500℃～700℃玻璃粉18份～32份、纳米级球硅12份～23份、水10份～20份、助剂0.01份～1.0份。上述双重固化水性涂料具有更优异的附着力，高硬度和高强度。
本实施例中，水溶性树脂包括水溶性的聚乙烯醇、水溶性海因树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性有机硅树脂或水溶性聚氨酯树脂中的一种或几种。上述水溶性树脂中，水溶性聚乙烯醇具有良好耐酸碱性和机械性能，溶于水后无味、无毒，在较短的时间内能自然分解，对环境无污染。水溶性海因环氧树脂可用作玻璃纤维及其制品的浸润剂。水溶性聚酯树脂硬度高，润湿分散性好。水溶性丙烯酸树脂化学稳定性好、成膜性好、附着力好、成本低。水溶性有机硅树脂收缩率低，同时高温分解后释放出二氧化硅，能作为熔程300℃～500℃玻璃粉和熔程500℃～700℃玻璃粉熔融后的成膜物，增加纳米级球硅与2D玻璃基材的附着力。
本实施例中，熔程300℃～500℃玻璃粉包括硅酸盐类玻璃粉或磷酸盐类玻璃粉。和/或，熔程500℃～700℃玻璃粉包括二氧化硅玻璃粉、二氧化钛玻璃粉、氧化铝玻璃粉、铋酸盐类玻璃粉或氧化硅硼类金属盐玻璃粉中的一种或几种。上述熔程300℃～500℃玻璃粉和熔程 500℃～700℃玻璃粉的外观为白色无定形粉末，粒径在5μm以下。采用不同熔程的玻璃粉组合使用，可以得到适用于不同温度的烧结油墨。而且，在玻璃高温弯折的同时通过不同熔程的玻璃粉在高温下发生相分离而呈现哑光效果，热冷却后与玻璃一体成型，获得的3D玻璃，并使得3D玻璃表面具有与玻璃相当的硬度和强度，以及优良的耐化学性、耐候性、耐磨性，粗糙度平均偏差Ra值与氢氟酸蚀刻工艺相当，手感好。
本实施例中，纳米级球硅包括粒径为5nm～20nm的球硅、粒径为20nm～50nm的球硅、粒径为50nm～100nm的球硅、粒径为100nm～200nm的球硅、粒径为200nm～500nm的球硅或粒径为500nm～1000nm的球硅中的一种。优选地，纳米级球硅包括粒径为50nm～100nm 的球硅、粒径为100nm～200nm的球硅。前期研究发现纳米级球硅为5nm～200nm的球硅，并通过粒径为5nm～20nm的球硅、粒径为20nm～50nm的球硅、粒径为50nm～100nm的球硅、粒径为100nm～200nm的球硅、粒径为200nm～500nm的球硅或粒径为500nm～1000nm 的粒径实验设计，发现纳米级球硅包括粒径为50nm～100nm的球硅、粒径为100nm～200nm 的球硅效果最佳。以使得粒径在5μm以下的熔程300℃～500℃玻璃粉和熔程500℃～700℃玻璃粉包埋在纳米级球硅表面，有利于与玻璃底材一体成型。
本实施例中，水采用去离子水。和/或，助剂包括有机硅类流平剂、分散剂、消泡剂、底材润湿剂。上述助剂包括以重量份计，有机硅类流平剂0.05份～0.2份、分散剂0.05份～0.2 份、消泡剂0.05份～0.2份、底材润湿剂0.05份～0.2份。
根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，边搅拌边依次加入水溶性树脂、水、助剂、纳米级球硅、熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉混合均匀，分散，控制粒度小于等于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，依次将水溶性树脂、水、助剂、纳米级球硅、熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉混合均匀，分散，并控制粒度小于等于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。上述制备方法简单易控，生产效率高，采用水作为溶剂，有效的降低了涂料中VOC含量，使得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨在制备和施工过程中无污染、无伤害，极大的改善了加工和施工环境，属于绿色环保产品，适应于现代化大规模生产。上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，操作简单，印刷在2D玻璃基材上后，固化快，良率高，成本低。
本实施例中，搅拌的转速为800r/min～1200r/min。分散采用在2500r/min～3500r/min的转速下分散15min～30min。上述在搅拌的转速为800r/min～1200r/min条件下，将水溶性树脂、水、助剂、纳米级球硅、熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉混合均匀，进行分散处理，分散采用在2500r/min～3500r/min的转速下分散15min～30min，并通过研磨机研磨至粒度小于等于2μm，以利于后续的丝网印刷，并且形成的粒度小于等于2μm用于实现 3D玻璃哑光效果的水性油墨，形成的涂层均匀致密。
根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的应用，将用于实现3D玻璃哑光效果的水性高温烧结油墨采用350目～420目丝网印刷于2D 玻璃基材上，在150℃～180℃烘烤20min～30min，获得涂层。
本发明的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的应用，采用350目～420目的丝网印刷在2D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，在150℃～180℃温度下烘烤，获得涂层。由于用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨全部采用水作为稀释剂， VOC排放为零，既保护了环境，又避免了有机溶剂挥发对大气和臭氧层的破坏，同时在丝网印刷过程中，没有有机溶剂的挥发，保护员工的身体健康。并且，3D玻璃哑光效果的水性油墨没有使用固化剂，不会存在使用周期的问题，储存时间可以达到一年以上。调节印刷粘度，只需要改变水的添加量，而且使用完的油墨还可以循环使用，既节省了油墨的使用量，又减少了废油墨的处理，节约了成本的同时也降低对环境的污染。
本实施例中，将具有涂层的2D玻璃在温度为600℃～700℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D玻璃。传统的哑光工艺是在玻璃热弯冷却成型后再对玻璃表面喷涂油墨处理，玻璃的强度无法避免地受到影响。而上述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，先印刷在2D玻璃底材上，在玻璃高温弯折过程中，随着温度不断升高，不同熔程的玻璃粉相继软化，直至温度达到玻璃底材的软化温度(600℃～700℃)，此时软化的玻璃粉包裹住纳米球硅，与玻璃底材熔融为一体。而纳米球硅此时仍保持晶态结构，与软化的玻璃粉和基材发生相分离。冷却后包裹着纳米球硅的玻璃粉与玻璃底材一体成型，冷却后不需要采用磨砂工序对玻璃表面进行加工，使整块玻璃的强度得以完整保存，同时简化了工艺流程，提高了生产效率，节约了能耗。
实施例
以下实施例中所用物料和仪器均为市售。
实施例1
本发明的优选实施例提供一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其包括：以重量份计，如表1所示。
表1实施例1的用于实现3D玻璃哑光效果的配方
Figure RE-RE-GDA0002887068800000061
按照表1中的配方用量分别称取，在转速为1000r/min条件下，边搅拌边依次加入表1中的物料，混合均匀后，再用3000r/min的转速分散20min，在砂磨机上研磨到细度小于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。
取20g研磨好的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，用350目丝网印刷在2D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，180℃烘箱中烘烤20min，获得涂层。
将上述具有涂层的2D玻璃在温度为650℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D 玻璃。
实施例2
本发明的优选实施例提供一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其包括：以重量份计，如表2所示。
表2实施例2的用于实现3D玻璃哑光效果的配方
Figure RE-RE-GDA0002887068800000071
按照表2中的配方用量分别称取，在转速为1000r/min条件下，边搅拌边依次加入表2中的物料，混合均匀后，再用3000r/min的转速分散25min，在砂磨机上研磨到细度小于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。
取20g研磨好的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，用380目丝网印刷在2D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，170℃烘箱中烘烤23min，获得涂层。
将上述具有涂层的2D玻璃在温度为660℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D 玻璃。
实施例3
本发明的优选实施例提供一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其包括：以重量份计，如表3所示。
表3实施例3的用于实现3D玻璃哑光效果的配方
Figure RE-RE-GDA0002887068800000072
Figure RE-RE-GDA0002887068800000081
按照表3中的配方用量分别称取，在转速为1200r/min条件下，边搅拌边依次加入表3中的物料，混合均匀后，再用2800r/min的转速分散28min，在砂磨机上研磨到细度小于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。
取20g研磨好的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，用360目丝网印刷在2D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，170℃烘箱中烘烤20min，获得涂层。
将上述具有涂层的2D玻璃在温度为650℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D 玻璃。
实施例4
本发明的优选实施例提供一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其包括：以重量份计，如表4所示。
表4实施例4的用于实现3D玻璃哑光效果的配方
Figure RE-RE-GDA0002887068800000082
Figure RE-RE-GDA0002887068800000091
按照表4中的配方用量分别称取，在转速为1200r/min条件下，边搅拌边依次加入表4中的物料，混合均匀后，再用3300r/min的转速分散20min，在砂磨机上研磨到细度小于2μm，获得用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。
取20g研磨好的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，用350目丝网印刷在2D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，180℃烘箱中烘烤20min，获得涂层。
将上述具有涂层的2D玻璃在温度为680℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D 玻璃。
对比例1
提供一种机械喷砂保护油墨，其包括：以重量份计，如表5所示。
表5对比例1的机械喷砂保护油墨的配方
Figure RE-RE-GDA0002887068800000092
按照表5中的配方用量分别称取，在转速为1200r/min条件下，边搅拌边依次加入表5中的A组分，混合均匀后，再用3000r/min的转速分散20min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得A组分。
取20g研磨好的A组分，加入2g的B组分，搅拌均匀，用350目丝网印刷在3D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，180℃烘箱中烘烤20min，获得涂层。
将具有涂层的3D玻璃，采用喷砂机将砂粒高压喷出，未被涂层保护的位置经砂粒高速冲击后，玻璃表面的光洁度、粗糙度改变，再将涂层去除，获得具有哑光效果的3D玻璃。
对比例2
提供一种氢氟酸蚀刻保护油墨，其包括：以重量份计，如表6所示。
表6对比例2的氢氟酸蚀刻保护油墨的配方
Figure RE-RE-GDA0002887068800000101
按照表6中的配方用量分别称取，在转速为1200r/min条件下，边搅拌边依次加入表5中的A组分，混合均匀后，再用3000r/min的转速分散20min，在三辊机上研磨到细度小于5μm，获得A组分。
取20g研磨好的A组分，加入2g的B组分，搅拌均匀，用350目丝网印刷在3D玻璃底材上，通过调节刮刀的压力、角度等可印刷得到精细的图案，180℃烘箱中烘烤20min，获得涂层。
将具有涂层的3D玻璃，通过化学的方法刻蚀，从而改变未附着涂层位置的粗糙度、光洁度，再将涂层去除，获得具有哑光效果的3D玻璃。
将实施例1～4的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨、对比例1的机械喷砂保护油墨和对比例2的氢氟酸蚀刻保护油墨进行性能测试。
铅笔硬度测试标准参照GB/T 6739-2006。
附着力测试标准参照GB/T 1720-1979。
VOC含量测试标准参照GB/T 23985-2009。
粗糙度测试：东精精密S14000G-12表面粗糙度测量仪。
玻璃表面应力测试：华台HT-6000LE玻璃表面应力测试仪。
表7性能测试
Figure RE-RE-GDA0002887068800000111
如表7所示，与对比例1和2中所得结果相比，实施例1-4中用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的综合性能最优，本发明制备得到的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨各项性能更优。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其特征在于，涂覆于2D玻璃基材上，包括：以重量份计，
水溶性树脂20份～35份、熔程300℃～500℃玻璃粉5份～15份、熔程500℃～700℃玻璃粉15份～35份、纳米级球硅10份～25份、水5份～20份、助剂0.01份～1.0份。
2.根据权利要求1所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其特征在于，
水溶性树脂22份～30份、熔程300℃～500℃玻璃粉8份～13份、熔程500℃～700℃玻璃粉18份～32份、纳米级球硅12份～23份、水10份～20份、助剂0.01份～1.0份。
3.根据权利要求1或2所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其特征在于，
所述水溶性树脂包括水溶性的聚乙烯醇、水溶性海因树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性醇酸树脂、水溶性有机硅树脂或水溶性聚氨酯树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其特征在于，
所述熔程300℃～500℃玻璃粉包括硅酸盐类玻璃粉或磷酸盐类玻璃粉；和/或
所述熔程500℃～700℃玻璃粉包括二氧化硅玻璃粉、二氧化钛玻璃粉、氧化铝玻璃粉、铋酸盐类玻璃粉或氧化硅硼类金属盐玻璃粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其特征在于，
所述纳米级球硅包括粒径为5nm～20nm的球硅、粒径为20nm～50nm的球硅、粒径为50nm～100nm的球硅、粒径为100nm～200nm的球硅、粒径为200nm～500nm的球硅或粒径为500nm～1000nm的球硅中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨，其特征在于，
所述水采用去离子水；和/或
所述助剂包括机硅类流平剂、分散剂、消泡剂、底材润湿剂。
7.一种包括权利要求1至6任一项所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，其特征在于，
边搅拌边依次加入水溶性树脂、水、助剂、纳米级球硅、熔程300℃～500℃玻璃粉、熔程500℃～700℃玻璃粉混合均匀，分散，控制粒度小于等于2μm，获得所述用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨。
8.根据权利要求7所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的制备方法，其特征在于，
所述搅拌的转速为800r/min～1200r/min；
所述分散采用在2500r/min～3500r/min的转速下分散15min～30min。
9.一种包括权利要求1至6任一项所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的应用，其特征在于，
将用于实现3D玻璃哑光效果的水性高温烧结油墨采用350目～420目丝网印刷于2D玻璃基材上，在150℃～180℃烘烤20min～30min，获得涂层。
10.根据权利要求9所述的用于实现3D玻璃哑光效果的水性油墨的应用，其特征在于，
将具有涂层的2D玻璃在温度为600℃～700℃条件下进行弯折处理，获得具有哑光效果的3D玻璃。
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