CN114605085A - 一种防眩玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防眩玻璃及其制备方法，方法包括：S1、在玻璃基板的表面印刷玻璃胶；S2、将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中进行钢化，然后冷却，得到防眩玻璃。制备的防眩玻璃包括玻璃基板、低熔点玻璃粉层和高温玻璃粉层；所述的低熔点玻璃粉层用于粘连所述玻璃基板和所述高温玻璃粉层。本发明提供的防眩玻璃的制备方法简单、环保且可以与一体成型AG玻璃形成互补，优化了AG玻璃的制备工艺；本发明提供的AG玻璃的制备方法更有利于支持发展玻璃加工市场，提高竞争力。本发明采用了一种新的AG玻璃制备方法，通过低熔点玻璃粉将高温玻璃粉和玻璃基板粘接在一起从而制备出AG玻璃，避免了采用化学蚀刻AG、喷涂AG和镀膜AG等方法的缺点。

Description

一种防眩玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及防眩光玻璃制造领域，具体涉及一种防眩玻璃及其制备方法。
背景技术
防眩(AG)玻璃最早开始用于相框，后来慢慢的应用于电子产品，近年来车载玻璃也开始进行防眩光处理。因此，市场需求量渐增，而被大众所熟知。防眩玻璃就是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊加工处理，使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，用技术创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。据不完全统计，防眩玻璃的生产方式主要分为三种：化学蚀刻防眩、喷涂防眩和镀膜防眩。喷涂防眩的颗粒度还是有点不尽人意，根据喷涂防眩业内人士反映：喷涂防眩难在防眩玻璃常规检测的光泽度和粗糙上做很大明显的调整，因环境与使用因素容易造成防眩层剥落；镀膜防眩的加工工艺决定了它的硬度数值很难做出改变，镀膜防眩在使用一段时间后就刮痕累累，所以局限了他的应用范围；化学蚀刻防眩玻璃在粗糙度、光泽度等方面较难控制，不同位置上的粗糙度是不一样的，单位长度内浮动值较大，且防眩玻璃成品尺寸越大影响就越大，化学蚀刻工艺环保型差，对人员及环境存在较大危害风险。
发明内容
本发明的目的是为了克服喷涂防眩层存在附着力不佳容易脱落的问题、克服镀膜防眩层存在容易出现刮痕的问题，以及克服化学蚀刻防眩工艺对环境不友好等风险，而提供了一种工艺简单的防眩玻璃制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、在玻璃基板的表面印刷玻璃胶；
S2、将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中进行钢化，然后冷却，得到防眩玻璃。
具体的，本发明提供的防眩玻璃的制备方法可以与一体成型AG玻璃形成互补，优化了AG玻璃的制备方法；本发明所提供的AG玻璃的制备方法更有利于支持发展玻璃加工市场，提高竞争力。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：步骤S1、在所述玻璃基板的表面通过丝网印刷玻璃胶；所述的玻璃胶由低熔点玻璃粉、高温玻璃粉和有机溶剂混合而成。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：所述玻璃胶中所述的高温玻璃粉占1-20wt％。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：其中：所述玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量分数，将所述高温玻璃粉和所述低熔点玻璃粉掺入所述有机溶剂中，形成混合物料；
(2)将所述混合物料以500-700rpm的速率机械搅拌10-30分钟，以使所述低熔点玻璃粉和所述高温玻璃粉混合均匀，得到玻璃胶。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：所述的低熔点玻璃粉软化点为590℃；所述的高温玻璃粉软化点为780℃。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：所述高温玻璃粉的粒径为20-30μm。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅70-75wt％、氧化钠10-20wt％和氧化钙5-15wt％。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅72.5wt％、氧化钠13.5wt％和氧化钙14.0wt％。
进一步地，一种防眩玻璃的制备方法：步骤S2、将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中并在600-700℃下烧结20-40分钟，然后冷却至室温，得到防眩光玻璃。
一种防眩玻璃，其特征在于，采用上述的制备方法制得，且制备的防眩玻璃包括玻璃基板、低熔点玻璃粉层和高温玻璃粉层；所述的低熔点玻璃粉层用于粘连所述玻璃基板和所述高温玻璃粉层。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的防眩玻璃的制备方法简单且可以与一体成型AG玻璃形成互补，优化了AG玻璃的制备工艺；本发明所提供的AG玻璃的制备方法更有利于支持发展玻璃加工市场，提高竞争力。
(2)本发明制备的防眩玻璃解决了因喷涂防眩层附着力不佳容易造成防眩层脱落的问题，还解决了因此镀膜防眩层耐摩擦性不好容易出现刮痕的问题。
(3)本发明提供的防眩玻璃的制备方法其工艺环保，采用了AG工艺和钢化工艺一体成型；本发明的AG玻璃制备方法，避免了化学蚀刻AG、喷涂AG和镀膜AG等方法的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明制备的防眩玻璃的结构示意图。
图中标记：1玻璃基板、2低熔点玻璃粉层、3高温玻璃粉层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：首先按质量分数，将高温玻璃粉和低熔点玻璃粉掺入有机溶剂中，并以600rpm的速率机械搅拌30分钟，使低熔点玻璃粉和高温玻璃粉混合均匀，得到玻璃胶；其中：所述的高温玻璃粉占所述玻璃胶总量1.0wt％，所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅(SiO2)72.5wt％、氧化钠(Na2O)13.5wt％和氧化钙(CaO)14.0wt％；
防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：
S1、在玻璃基板1的表面通过丝网印刷上述得到的玻璃胶；
S2、然后将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中并在650℃下烧结30分钟(钢化过程)，然后冷却至室温，即得到防眩玻璃；且获得的防眩玻璃如图1所示，包括玻璃基板1和依次附着于所述玻璃基板1上的低熔点玻璃粉层2和高温玻璃粉层3；所述的低熔点玻璃粉层2用于粘连所述玻璃基板1和所述高温玻璃粉层3。
在上述实施例1制得的防眩玻璃上选取三个不同的位置，并分别记为位置1、位置2和位置3，然后测试对应位置的粗糙度及光泽度(60度角)，位置1：Ra 0.575μm，Rsm 5.085μm，光泽度(60°)126.3；位置2：Ra 0.763μm，Rsm 6.690μm，光泽度(60°)128.7；位置3：Ra0.677μm，Rsm 4.290μm，光泽度(60°)126.1。
实施例2
一种防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：首先按质量分数，将高温玻璃粉和低熔点玻璃粉掺入有机溶剂中，并以650rpm的速率机械搅拌20分钟，使低熔点玻璃粉和高温玻璃粉混合均匀，得到玻璃胶；其中：所述的高温玻璃粉占所述玻璃胶总量5.0wt％，所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅(SiO2)72.0wt％、氧化钠(Na2O)15.0wt％和氧化钙(CaO)13.0wt％；
防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：
S1、在玻璃基板1的表面通过丝网印刷上述得到的玻璃胶；
S2、然后将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中并在600℃下烧结40分钟(钢化过程)，然后冷却至室温，即得到防眩玻璃；且获得的防眩玻璃如图1所示，包括玻璃基板1和依次附着于所述玻璃基板1上的低熔点玻璃粉层2和高温玻璃粉层3；所述的低熔点玻璃粉层2用于粘连所述玻璃基板1和所述高温玻璃粉层3。
在上述实施例2制得的防眩玻璃上选取三个不同的位置，并分别记为位置1、位置2和位置3，然后测试对应位置的粗糙度及光泽度(60度角)，位置1：Ra 0.961μm，Rsm 9.721μm，光泽度(60°)93.7；位置2：Ra 0.822μm，Rsm 6.221μm，光泽度(60°)95.1；位置3：Ra 0.945μm，Rsm 9.289μm，光泽度(60°)93.6。
实施例3
一种防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：首先按质量分数，将高温玻璃粉和低熔点玻璃粉掺入有机溶剂中，并以550rpm的速率机械搅拌25分钟，使低熔点玻璃粉和高温玻璃粉混合均匀，得到玻璃胶；其中：所述的高温玻璃粉占所述玻璃胶总量10.0wt％，所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅(SiO2)70.0wt％、氧化钠(Na2O)19.0wt％和氧化钙(CaO)11.0wt％；
防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：
S1、在玻璃基板1的表面通过丝网印刷上述得到的玻璃胶；
S2、然后将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中并在700℃下烧结25分钟(钢化过程)，然后冷却至室温，即得到防眩玻璃；且获得的防眩玻璃如图1所示，包括玻璃基板1和依次附着于所述玻璃基板1上的低熔点玻璃粉层2和高温玻璃粉层3；所述的低熔点玻璃粉层2用于粘连所述玻璃基板1和所述高温玻璃粉层3。
在上述实施例3制得的防眩玻璃上选取三个不同的位置，并分别记为位置1、位置2和位置3，然后测试对应位置的粗糙度及光泽度(60度角)，位置1：Ra 1.196μm，Rsm 10.958μm，光泽度(60°)59.6；位置2：Ra 1.095μm，Rsm 10.504μm，光泽度(60°)53.5；位置3：Ra1.078μm，Rsm 10.466μm，光泽度(60°)60.1。
实施例4
一种防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：首先按质量分数，将高温玻璃粉和低熔点玻璃粉掺入有机溶剂中，并以700rpm的速率机械搅拌15分钟，使低熔点玻璃粉和高温玻璃粉混合均匀，得到玻璃胶；其中：所述的高温玻璃粉占所述玻璃胶总量20.0wt％，所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅(SiO2)75.0wt％、氧化钠(Na2O)20.0wt％和氧化钙(CaO)5.0wt％；
防眩玻璃的制备方法，包括如下具体步骤：
S1、在玻璃基板1的表面通过丝网印刷上述得到的玻璃胶；
S2、然后将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中并在680℃下烧结30分钟(钢化过程)，然后冷却至室温，即得到防眩玻璃；且获得的防眩玻璃如图1所示，包括玻璃基板1和依次附着于所述玻璃基板1上的低熔点玻璃粉层2和高温玻璃粉层3；所述的低熔点玻璃粉层2用于粘连所述玻璃基板1和所述高温玻璃粉层3。
在上述实施例4制得的防眩玻璃上选取三个不同的位置，并分别记为位置1、位置2和位置3，然后测试对应位置的粗糙度及光泽度(60度角)，位置1：Ra 1.623μm，Rsm 12.994μm，光泽度(60°)20.0；位置2：Ra 1.889μm，Rsm 15.357μm，光泽度(60°)19.6；位置3：Ra 2.02μm，Rsm 17.99μm，光泽度(60°)19.9。
上述实施例1-4制备的防眩玻璃样品的粗糙度及光泽度测试结果如下表1所示：
表1为实施例1-4防眩玻璃样品的粗糙度及光泽度表
Figure BDA0003574379230000081
由表1可以看出随着高温玻璃粉掺入量的增多，玻璃表面的粗糙度也随之慢慢增大，表明了其防眩效果不断增强，在60°下的光泽度不断下降。
测试上述实施例1-4制备的防眩玻璃样品的透光率，其结果如下表2所示：
表2为上述实施例1-4制备的防眩玻璃的透光率结果
高温玻璃粉含量 s(％) l(％)
1wt％(实施例1) 0.8759 0.8822
5wt％(实施例2) 0.8667 0.873
10wt％(实施例3) 0.8515 0.8583
20wt％(实施例4) 0.8405 0.8472
由表2可以看出本发明制备的防眩玻璃其透光率较高。
本发明提供了一种新的AG玻璃制备方法，通过低熔点玻璃粉将高温玻璃粉和玻璃基板粘接在一起从而制备出AG玻璃，避免了采用化学蚀刻AG、喷涂AG和镀膜AG等方法的缺点。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、在玻璃基板的表面印刷玻璃胶；
S2、将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中进行钢化，然后冷却，得到防眩玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1、在所述玻璃基板的表面通过丝网印刷玻璃胶；所述的玻璃胶由低熔点玻璃粉、高温玻璃粉和有机溶剂混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃胶中所述的高温玻璃粉占1-20wt％。
4.根据权利要求3所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量分数，将所述高温玻璃粉和所述低熔点玻璃粉掺入所述有机溶剂中，形成混合物料；
(2)将所述混合物料以500-700rpm的速率机械搅拌10-30分钟，以使所述低熔点玻璃粉和所述高温玻璃粉混合均匀，得到玻璃胶。
5.根据权利要求2所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述的低熔点玻璃粉软化点为590℃；所述的高温玻璃粉软化点为780℃。
6.根据权利要求2所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述高温玻璃粉的粒径为20-30μm。
7.根据权利要求6所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅70-75wt％、氧化钠10-20wt％和氧化钙5-15wt％。
8.根据权利要求7所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，所述的高温玻璃粉包括如下质量分数的组分：二氧化硅72.5wt％、氧化钠13.5wt％和氧化钙14.0wt％。
9.根据权利要求1所述的一种防眩玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S2、将印刷有玻璃胶的玻璃基板置于钢化炉中并在600-700℃下烧结20-40分钟，然后冷却至室温，得到防眩光玻璃。
10.一种防眩玻璃，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得，且制备的防眩玻璃包括玻璃基板(1)、低熔点玻璃粉层(2)和高温玻璃粉层(3)；所述的低熔点玻璃粉层(2)用于粘连所述玻璃基板(1)和所述高温玻璃粉层(3)。
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