CN116978970A - 一种防眩光光伏组件及压合组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏组件技术领域，公开了一种防眩光光伏组件及压合组装设备，所述正玻与背玻的间隙内设置有封装胶层、电池片组，其中正玻、封装胶层、电池片组、封装胶层、背玻自上而下依次布置；所述正玻为防眩光玻璃，防眩光玻璃包括玻璃基板、低熔点玻璃粉层和高熔点玻璃粉层；所述低熔点玻璃粉层用于粘连玻璃基板和高熔点玻璃粉层；所述背玻为浮法钢化玻璃；所述背玻的下方粘接有石墨烯；本申请通过将防眩光玻璃安装在太阳能光伏组件上，既能够不影响光伏组件的光电转换功能，又能够起到防眩光效果；且防眩光玻璃的结构是玻璃粉层浮于玻璃基板上，大大减轻了防眩光玻璃的厚度，降低了整体重量，安装简单，维护方便。

Description

一种防眩光光伏组件及压合组装设备

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，特别涉及一种防眩光光伏组件及压合组装设备。

背景技术

传统光伏组件在特殊应用场景下，由于前表面玻璃为平整的光滑面，当太阳光照射到组件表面时，由于镜面反射强烈而产生严重的眩光。在公路、机场、建筑幕墙等一些对于光污染环境要求较高的特定区域，眩光是设计中关注的重点，为了保证人员和周边环境的安全，降低眩光带来的危害，防眩光玻璃及防眩光组件被越来越多的应用在此类场合。

专利号为201911000125 .3 的中国专利公开了一种黑色轻质双玻组件，包括铝边框、电池片和接线盒，所述接线盒内嵌在铝边框顶部内壁上；所述铝边框内铺装有若干组电池片，所述电池片正反两面分别贴附有压延镀膜钢化正玻和浮法钢化背玻，所述电池片通过束线组件两两相连，所述束线组件上表面填充有釉层，纵向排列的束线组件顶部与接线盒连接。

专利号为201811631061 .2的中国专利公开了一种高反射涂釉玻璃，包括电池片，所述电池片的两侧分别设置有第一PVB胶层和第二PVB胶层，所述第二PVB胶层的一侧设置有前板超白压花AR钢化玻璃，所述第一PVB胶层的一侧设置有后板打孔丝印玻璃，所述后板打孔丝印玻璃包括浮法玻璃，所述浮法玻璃的外侧设置有白色高反釉料层，所述白色高反釉料层的外侧设置有油墨干膜层。

但是两个技术方案的正玻均使用压延玻璃，现有压延玻璃的花纹深度通常在0.4mm-0.8mm左右，导致防眩光玻璃的厚度较厚，使光伏组件重量较高；玻璃厚度通常为3.2mm以上，防眩光4mm厚度的玻璃较为常见，导致玻璃生产成本较高且对太阳能安装支架的刚性要求都比较高等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防眩光光伏组件及压合组装设备，解决上述背景技术中提出的现有压延玻璃的花纹深度通常在0.4mm-0.8mm左右，导致防眩光玻璃的厚度较厚的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种防眩光光伏组件，包括正玻、背玻，所述正玻与背玻的间隙内设置有封装胶层、电池片组，其中正玻、封装胶层、电池片组、封装胶层、背玻自上而下依次布置；所述正玻为防眩光玻璃，防眩光玻璃包括玻璃基板、低熔点玻璃粉层和高熔点玻璃粉层；所述的低熔点玻璃粉层用于粘连所述玻璃基板和所述高熔点玻璃粉层。

进一步，提出一种应用上述防眩光光伏组件的压合组装设备，包括机架，所述机架上安装有上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件与下夹持组件扣合形成真空压合腔，上夹持组件的气囊用于压住光伏组件的正玻，下夹持组件的气囊用于压住光伏组件的背玻。

本发明的有益效果在于：本申请通过将防眩光玻璃安装在太阳能光伏组件上，既能够不影响光伏组件的光电转换功能，又能够起到了防眩光效果，减少光的环境污染，对行人起到了一定的安全保护的目的；且防眩光玻璃的结构是玻璃粉层浮于玻璃基板上，无需考虑压花要求的玻璃基板厚度，大大减轻了防眩光玻璃的厚度，降低了整体重量，安装简单，维护方便。通过设置上夹持组件与下夹持组件，能从光伏组件的两侧利用气囊相对施压，并配合真空压合，全面接触来消除工件之间的气泡，保证了光伏组件压合效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为防眩光玻璃的立体结构示意图。

图3为石墨烯的立体结构示意图。

图4为压合组装设备的主视结构示意图。

图5为压合组装设备的侧视结构示意图。

图6为机架的立体结构示意图。

图7为侧导杆和圆导杆的立体结构示意图。

图8为侧导杆和第一滑座的俯视结构示意图。

图9为上夹持组件的主视剖面结构示意图。

图10为下夹持组件的主视剖面结构示意图。

图11为碳纤维电热板的主视剖面结构示意图。

图12为第一对接板、第二对接板、第三对接板、第四对接板的主视剖面结构示意图。

图13为压板上气嘴的主视剖面结构示意图。

图14为导气管的主视剖面结构示意图。

图15为齿条、驱动齿轮的主视剖面结构示意图。

图16为驱动齿轮的侧视剖面结构示意图。

图17为第一纵隔断、第二纵隔断和横隔断的立体结构示意图。

图18为气阀的主视剖面结构示意图。

图19为气阀的立体结构示意图。

图20为转辊的侧视剖面结构示意图。

图21为支座的立体结构示意图。

图22为转辊的立体结构示意图。

图23为支撑座的主视剖面结构示意图。

图24为支撑座的立体结构示意图。

图中：1、正玻；2、背玻；3、封装胶层；4、电池片组；5、玻璃基板；6、低熔点玻璃粉层；7、高熔点玻璃粉层；8、石墨烯；9、散热孔；10、机架；11、上夹持组件；12、下夹持组件；13、槽钢；14、矩形框架；15、承载座；16、导向机构；17、侧导杆；18、第一滑座；19、圆导杆；20、第二滑座；21、壳体；22、第一伸缩杆；23、第一弹簧；24、压板；25、气囊；26、滑杆；27、滑孔；28、盖体；29、螺杆；30、手轮；31、气接头；32、第一气管；33、真空泵；34、碳纤维电热板；35、第一对接板；36、密封圈槽；37、橡胶圈；38、第二对接板；39、第三对接板；40、第四对接板；41、矩形箍；42、气嘴；43、第二气管；44、气泵；45、导气管；46、通槽；47、导轨；48、齿条；49、驱动齿轮；50、第一电机；51、第一纵隔断；52、第一气腔；53、第二纵隔断；54、第二气腔；55、第三气腔；56、横隔断；57、通孔；58、气阀；59、管体；60、支杆；61、圆环；62、圆杆；63、格挡片；64、第二弹簧；65、进气凹槽；66、排气凹槽；67、支座；68、圆角矩形槽；69、轨道；70、移动座；71、套筒；72、导向杆；73、轴座；74、转辊；75、第二电机；76、双头液压缸；77、导座；78、滑移块；79、支撑座；80、第三弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种防眩光光伏组件，包括正玻1、背玻2，所述正玻1与背玻2的间隙内设置有封装胶层3、电池片组4，其中正玻1、封装胶层3、电池片组4、封装胶层3、背玻2自上而下依次布置；所述正玻1为防眩光玻璃，如图2所示，防眩光玻璃包括玻璃基板5、低熔点玻璃粉层6和高熔点玻璃粉层7；所述的低熔点玻璃粉层6用于粘连所述玻璃基板5和所述高熔点玻璃粉层7；其中低熔点玻璃粉层6为市售产品，低熔点玻璃粉层6包括如下质量分数的组分：硅酸45wt％、硼酸22wt％、氧化锂8wt％、氧化锌10wt％、氧化钡15wt％，高熔点玻璃粉层7包括如下质量分数的组分：二氧化硅72.5wt％、氧化钠13.5wt％和氧化钙14.0wt％；具体的将低熔点玻璃粉、高熔点玻璃粉和有机溶剂（异丙醇）混合形成玻璃胶，将印刷有玻璃胶的玻璃基板5置于钢化炉中烧结成型；本发明玻璃基板5的厚度为2mm，低熔点玻璃粉层6的厚度为0.4mm，高熔点玻璃粉层7的厚度为0 .6mm，整体重量7kg，而常规4mm厚度的玻璃整体重量10kg；

所述封装胶层3为PVB胶膜或者EVA胶膜或者GSGP胶膜中的一种；所述背玻2为浮法钢化玻璃；本申请通过将防眩光玻璃安装在太阳能光伏组件上，既能够不影响光伏组件的光电转换功能，又能够起到了防眩光效果，减少光的环境污染，对行人起到了一定的安全保护的目的；且防眩光玻璃的结构是玻璃粉层浮于玻璃基板5上，无需考虑压花要求的玻璃基板5厚度，大大减轻了防眩光玻璃的厚度，降低了整体重量，安装简单，维护方便。

选择厚度为3mm的防眩光玻璃、常规压花玻璃、常规浮法玻璃进行反射亮度测试对比：

表1防眩光玻璃：

表2常规压花玻璃：

表3常规浮法玻璃

综上表1、2和3可知本发明的防眩光玻璃的反射亮度是常规压花玻璃的3%以下，防眩光玻璃的反射亮度是常规浮法玻璃的0.5%以下。

如图3所示，进一步的改进，所述背玻2的下方粘接有石墨烯8，粘接胶使用环氧树脂胶，石墨烯8的投影面积小于背玻2的投影面积，在石墨烯8的侧壁开设有从下至上贯穿的散热孔9，散热孔9等间距布置，通过设置散热孔9大大提升了光伏组件的散热效果，提高了组件的发电功率，延长光伏组件的寿命。

进一步，考虑到高熔点玻璃粉层7为向外突出结构，例如专利号为CN201910309217.3公开的一种光伏组件层压方法，存在真空层压难以消除工件之间的气泡问题，例如专利号为CN202210578329 .0公开的一种高速层压方法及其层压机，但是橡胶板平面结构，与正玻1挤压时，防眩光玻璃的突出点为接触面，压合不全面；如图4所示，因此提出一种应用上述防眩光光伏组件的压合组装设备，包括机架10，所述机架10上安装有上夹持组件11和下夹持组件12，上夹持组件11与下夹持组件12扣合形成真空压合腔，如图5所示，上夹持组件11的气囊25用于压住光伏组件的正玻1，下夹持组件12的气囊25用于压住光伏组件的背玻2，从光伏组件的两侧利用气囊25相对施压，并配合真空压合，压合效果好，避免了接触不全面，无法消除工件之间的气泡，影响压合效果。

如图6所示，作为实施例的优化，所述机架10包括槽钢13，槽钢13的数量为4根，槽钢13垂直于地面布置，相邻槽钢13的距离能穿过光伏组件；槽钢13的上侧壁连接有矩形框架14，矩形框架14由首尾相连的钢板焊接组成；槽钢13的下侧壁连接有所述矩形框架14；两个矩形框架14上均连接有承载座15，承载座15的形状为U型，位于上方的承载座15用于安装上夹持组件11，位于下方的承载座15用于安装下夹持组件12；优选的，每个槽钢13的底面安装有脚板，脚板用来提升槽钢13放置的稳定性。

如图1和7所示，作为实施例的优化，考虑到上夹持组件11与下夹持组件12移动稳定性差，为了确保光伏组件的压合效果；还包括导向机构16，导向机构16设在机架10上，导向机构16包括侧导杆17，侧导杆17的数量为4个，侧导杆17垂直于机架10的矩形框架14布置；优选的侧导杆17与矩形框架14可拆卸安装；如图8所示，侧导杆17的截面形状为直角梯形，其中斜面作为滑动面；侧导杆17的斜面上滑动连接有第一滑座18，第一滑座18的截面形状为直角梯形，第一滑座18的斜面与侧导杆17的斜面适配，第一滑座18可拆卸安装在上夹持组件11和下夹持组件12上；通过设置侧导杆17与第一滑座18，使得上夹持组件11和下夹持组件12的位移更加顺滑、稳定。优选的，导向机构16还包括圆导杆19，圆导杆19的数量为2个，圆导杆19垂直于机架10的矩形框架14布置；优选的圆导杆19与矩形框架14可拆卸安装，安装位置在矩形框架14的横向中线处；圆导杆19的侧壁滑动连接有第二滑座20，第二滑座20可拆卸安装在上夹持组件11和下夹持组件12上；通过设置圆导杆19与第二滑座20，进一步提升了上夹持组件11和下夹持组件12的导向性。

如图9和10所示，作为实施例的优化，所述上夹持组件11和下夹持组件12包括壳体21，壳体21的形状为矩形槽状，两个壳体21的开口相对，两个壳体21扣合形成密闭腔室；壳体21的外端面用于安装所述第一滑座18与第二滑座20；壳体21的外端面安装有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22可选用液压缸、气缸、电动推杆中的一种，第一伸缩杆22的尾端与所述承载座15连接，第一伸缩杆22的伸缩方向为竖向；所述壳体21的内端面安装有第一弹簧23，第一弹簧23数量为4个，矩阵布置在壳体21上，第一弹簧23自由状态时其自由端位于壳体21内；第一弹簧23的自由端安装有压板24，压板24的形状为矩形板，压板24位于壳体21内，且压板24与壳体21之间留有间隙；两个压板24的相对面安装有气囊25，两侧的气囊25相对布置，位于上方的气囊25用于压住光伏组件的正玻1，位于下方的气囊25用于压住光伏组件的石墨烯8；两个压板24的背离面滑动连接有滑杆26，滑杆26的数量为4个，矩阵布置在压板24上；壳体21上开设有与滑杆26一一对应的滑孔27，滑孔27与滑杆26滑动适配，且滑杆26的自由端位于壳体21外；考虑到滑孔27处影响壳体21的抽真空效果，所述壳体21的端面可拆卸安装有盖体28，盖体28的形状为矩形槽状，盖体28用于罩住滑杆26，盖体28与滑杆26之间留有伸缩间隙；所述盖体28上螺纹连接有螺杆29，优选的螺杆29位于壳体21的中心，而滑杆26位于螺杆29的外围，两个螺杆29的相对端与压板24转动连接，两个螺杆29的背离端安装有手轮30，通过旋转手轮30使得压板24在壳体21内移动，使得气囊25从上下两侧夹住光伏组件，由于气囊25的软性特征使得正玻1上的凹凸被完全填充，夹持效果好。

如图9所示，作为实施例的优化，考虑到壳体21的抽真空问题，上夹持组件11的壳体21上安装有气接头31，气接头31连通壳体21，气接头31通过第一气管32连接有真空泵33，真空泵33设于承载座15上，启动真空泵33可以抽空两个壳体21内的空气，实现光伏组件的真空压合。

如图11所示，作为实施例的优化，考虑到光伏组件在热环境下压合效果好，两个壳体21的内壁安装有碳纤维电热板34，碳纤维电热板34远离气囊25，碳纤维电热板34通过电线连接电源，碳纤维电热板34穿出壳体21的位置处用密封胶粘连，通过碳纤维电热板34向壳体21内提供120℃-150℃的温度，提升了光伏组件的压合效果，且碳纤维电热板34不会烫坏气囊25。

如图12所示，作为实施例的优化，考虑到两个壳体21扣合的密封性，上夹持组件11的壳体21下沿固接有第一对接板35，第一对接板35的形状为矩形环，压板24能穿过第一对接板35的开口，第一对接板35的底面与壳体21下沿齐平，第一对接板35的底面开设有密封圈槽36，密封圈槽36内安装有橡胶圈37；优选的，第一对接板35的开口处固接有第二对接板38，第二对接板38的形状为锥管，压板24能穿过第二对接板38的开口，第二对接板38的下沿低于第一对接板35的下沿；第二对接板38的外斜面开设有密封圈槽36，密封圈槽36内安装有橡胶圈37；下夹持组件12的壳体21上沿固接有第三对接板39，第三对接板39的形状为矩形环，压板24能穿过第三对接板39的开口，第三对接板39的顶面与壳体21上沿齐平，第三对接板39的底面开设有密封圈槽36，密封圈槽36用于容纳第一对接板35上的橡胶圈37；优选的，第三对接板39的开口处固接有第四对接板40，第四对接板40的形状为锥管，压板24能穿过第四对接板40的开口，第四对接板40的下沿低于第三对接板39的下沿；第四对接板40的外斜面开设有密封圈槽36，密封圈槽36用于容纳第二对接板38上的橡胶圈37；通过设置两个橡胶圈37，保证壳体21扣合的密封性，且第二对接板38与第四对接板40凹凸适配，起到了导向作用，提升了两个壳体21扣合的准确性。

如图13所示，作为实施例的优化，考虑气囊25与压板24连接的可靠性，所述气囊25的形状为矩形槽，气囊25的侧边箍在压板24的侧边，气囊25的侧边通过螺钉连接有矩形箍41，矩形箍41压住气囊25，保证了气囊25与压板24连接的可靠性，且气囊25的底面能更好的压住光伏组件。

如图13所示，作为实施例的优化，考虑到气囊25的注气、排气问题，两个压板24的背离面安装有气嘴42，气嘴42连通气囊25，气嘴42位于压板24与壳体21的间隙内；气嘴42上连接有第二气管43，第二气管43延伸到壳体21外连接有气泵44，第二气管43穿出壳体21的位置处用密封胶粘连，气泵44设于盖体28上，通过气泵44控制气囊25的进气与排气。

如图14所示，作为实施例的优化，考虑到气嘴42占用了压板24与壳体21的伸缩距离，因此提出另一种向气囊25注气的方式，两个压板24的背离面固接有导气管45，导气管45的形状为圆管，导气管45连通气囊25，导气管45与壳体21滑动连接，优选的导气管45位于靠近螺杆29位置处，保证盖体28能罩住导气管45；导气管45的上端面与滑杆26的上沿齐平；位于盖体28内的导气管45端口连接有气嘴42，气嘴42上连接有第二气管43，第二气管43延伸到壳体21外连接有气泵44，第二气管43穿出壳体21的位置处用密封胶粘连，气泵44设于盖体28上，通过气泵44控制气囊25的进气与排气，且气嘴42不影响压板24与壳体21的伸缩距离。

如图15所示，作为实施例的优化，考虑到螺杆29与盖体28的螺纹间隙会影响壳体21的抽真空效果，因此提出另一种驱动压板24移动的机构，两个壳体21的端面开设有通槽46，通槽46上安装有导轨47，导轨47的导槽形状为T型；导轨47上滑动连接有齿条48，齿条48垂直于压板24布置，齿条48在上下方向移动；如图16所示，齿条48上啮合有驱动齿轮49，驱动齿轮49与盖体28通过密封轴承连接，位于盖体28外的驱动齿轮49轴端连接有第一电机50，第一电机50与盖体28固接，启动第一电机50带动驱动齿轮49旋转，进而带动齿条48相向移动，两个压板24夹住光伏组件。

如图17所示，作为实施例的优化，考虑到气囊25压合光伏组件时直接产生面接触，容易在光伏组件内留下未排出的气泡，如果气囊25从光伏组件中部向两侧展开的话能有效避免气泡的问题；所述气囊25的内底面连接有对称布置的第一纵隔断51，两个第一纵隔断51将气囊25分割出第一气腔52，第一气腔52位于气囊25的中间；气囊25的内底面连接有对称布置的第二纵隔断53，两个第二纵隔断53位于第一纵隔断51的外侧，第二纵隔断53将气囊25分割出第二气腔54和第三气腔55；第二纵隔断53的两侧连接有交错布置的横隔断56，横隔断56将第二气腔54和第三气腔55分割出若干气室，每个横隔断56侧面开设有通孔57；第一纵隔断51、第二纵隔断53上安装有气阀58；为了保证各个气腔的独立性，每个纵隔断与每个横隔断56均与压板24粘连，通过设置气阀58使得第一腔充满后在充第二气腔54，然后在充第三气腔55，实现了气囊25从中部向两侧压紧光伏组件，有效了避免了气泡的问题。

如图18所示，作为实施例的优化，考虑到气阀58需要具有进气和排气功能，且气体充满第一气腔52后才能充满第二气腔54，气阀58包括管体59，管体59设于第一纵隔断51和第二纵隔断53上，管体59的形状为圆管，如图19所示，管体59的两个端口连接有支杆60，支杆60的数量为4个，支杆60的自由端连接有圆环61，两个圆环61上滑动连接有圆杆62，圆杆62的长度大于管体59的长度；圆杆62的腰部连接有格挡片63，格挡片63的形状为圆柱形，格挡片63与管体59滑动连接；圆杆62的侧壁套有第二弹簧64，第二弹簧64以弹性连接的方式位于格挡片63与圆环61之间；所述管体59的内侧壁开设有进气凹槽65和排气凹槽66，进气凹槽65位于管体59的上侧，排气凹槽66位于管体59的下侧，进气凹槽65与排气凹槽66的一侧面齐平，且齐平面通过格挡片63堵住；以第一纵隔断51右侧的气阀58为例，当第一气腔52充满后，右侧的第二弹簧64压缩，格挡片63右移，进气凹槽65连通，第一气腔52内的气体即可进入第二气腔54内，第三气腔55同理，当第一气腔52抽完空气后，负压使得左侧的第二弹簧64压缩，格挡片63左移，排气凹槽66连通，第二气腔54内的气体即可进入第一气腔52，第三气腔55同理，实现了气囊25的展开与收缩，且这样的排气方式能避免气囊25与光伏组件负压吸合（类似于皮粘在玻璃上），气囊25脱离更加流畅。

如图20所示，作为实施例的优化，考虑气囊25的展开中间向两侧，但是仅能单次挤压光伏组件，两个壳体21的内侧壁通过螺栓连接有支座67，优选的支座67位于壳体21的横向侧壁，如图21所示，支座67的端面开设有圆角矩形槽68，圆角矩形槽68用于安装螺栓，使得支座67的位置可调节，更好的适应压板24的位置；如图22所示，支座67的底面固接有轨道69，轨道69的导槽形状为T型，轨道69上滑动连接有移动座70，移动座70上连接有套筒71，套筒71上滑动连接有导向杆72，导向杆72与壳体21连接，套筒71的侧壁连接有轴座73，轴座73上转动连接有转辊74，转辊74用于滚压气囊25，使得气囊25发生形变，转辊74的一轴端连接有第二电机75，第二电机75与轴座73固接；所述轨道69上安装有双头液压缸76，双头液压缸76的活塞端与移动座70连接，双头液压缸76收缩使得两侧的转辊74同时相向移动，并滚压气囊25发生形变，实现多次气囊25的展开（从光伏板的中间向两侧），且滚压气囊25能避免气囊25与光伏组件负压吸合（类似于皮粘在玻璃上），气囊25脱离更加流畅。

如图23所示，作为实施例的优化，考虑到光伏组件放置位置的准确性，下夹持组件12的壳体21内壁连接有导座77，导座77的导槽形状为T型，导座77的数量为4个，分布在壳体21的4个侧边，如图24所示，导座77上滑动连接有滑移块78，滑移块78上连接有支撑座79，支撑座79的头部为L型，支撑座79用于叉住需要压合的光伏组件，所述滑移块78的底面安装有第三弹簧80，第三弹簧80的自由端与壳体21底面连接，通过设支撑座79可以实现光伏组件的预定位，保证光伏组件准确的压合位置，且两个壳体21扣合后支撑座79下移，不影响压板24压合光伏组件。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防眩光光伏组件，包括正玻（1）、背玻（2），其特征在于所述正玻（1）与背玻（2）的间隙内设置有封装胶层（3）、电池片组（4），其中正玻（1）、封装胶层（3）、电池片组（4）、封装胶层（3）、背玻（2）自上而下依次布置；所述正玻（1）为防眩光玻璃，防眩光玻璃包括玻璃基板（5）、低熔点玻璃粉层（6）和高熔点玻璃粉层（7）；所述的低熔点玻璃粉层（6）用于粘连所述玻璃基板（5）和所述高熔点玻璃粉层（7）；其中低熔点玻璃粉层（6）包括如下质量分数的组分：硅酸45wt％、硼酸22wt％、氧化锂8wt％、氧化锌10wt％、氧化钡15wt％，高熔点玻璃粉层（7）包括如下质量分数的组分：二氧化硅72.5wt％、氧化钠13.5wt％和氧化钙14.0wt％；所述背玻（2）为浮法钢化玻璃；所述背玻（2）的下方粘接有石墨烯（8），石墨烯（8）的投影面积小于背玻（2）的投影面积，在石墨烯（8）的侧壁开设有从下至上贯穿的散热孔（9），散热孔（9）等间距布置。

2.一种应用权利要求1所述防眩光光伏组件的压合组装设备，包括机架（10），其特征在于所述机架（10）上设有上夹持组件（11）和下夹持组件（12），上夹持组件（11）与下夹持组件（12）扣合形成真空压合腔，上夹持组件（11）的气囊（25）用于压住光伏组件的正玻（1），下夹持组件（12）的气囊（25）用于压住光伏组件的背玻（2）。

3.根据权利要求2所述的一种压合组装设备，其特征在于所述机架（10）包括槽钢（13），槽钢（13）的上下侧壁设有矩形框架（14）；两个矩形框架（14）上均设有承载座（15），位于上方的承载座（15）用于安装上夹持组件（11），位于下方的承载座（15）用于安装下夹持组件（12）；还包括导向机构（16），导向机构（16）设在机架（10）上，导向机构（16）包括侧导杆（17），侧导杆（17）的斜面上滑动连接有第一滑座（18），第一滑座（18）设在上夹持组件（11）和下夹持组件（12）上；导向机构（16）还包括圆导杆（19），圆导杆（19）的侧壁滑动连接有第二滑座（20），第二滑座（20）设在上夹持组件（11）和下夹持组件（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种压合组装设备，其特征在于所述上夹持组件（11）和下夹持组件（12）包括壳体（21），两个壳体（21）扣合形成密闭腔室；壳体（21）的外端面设有第一伸缩杆（22），第一伸缩杆（22）的尾端与承载座（15）连接；所述壳体（21）的内端面设有第一弹簧（23）；第一弹簧（23）的自由端设有压板（24）；两个压板（24）的相对面设有气囊（25），位于上方的气囊（25）用于压住光伏组件的正玻（1），位于下方的气囊（25）用于压住光伏组件的石墨烯（8）；两个压板（24）的背离面滑动连接有滑杆（26）；所述壳体（21）的端面设有盖体（28），盖体（28）用于罩住滑杆（26）；所述盖体（28）上螺纹连接有螺杆（29），两个螺杆（29）的相对端与压板（24）转动连接，两个螺杆（29）的背离端设有手轮（30）；上夹持组件（11）的壳体（21）上设有气接头（31），气接头（31）通过第二气管（43）连接有真空泵（33）。

5.根据权利要求4所述的一种压合组装设备，其特征在于所述气囊（25）的形状为矩形槽，气囊（25）的侧边箍在压板（24）的侧边，气囊（25）的侧边设有矩形箍（41），矩形箍（41）压住气囊（25）；两个压板（24）的背离面设有气嘴（42），气嘴（42）位于压板（24）与壳体（21）的间隙内；气嘴（42）上连接有第一气管（32），第一气管（32）延伸到壳体（21）外连接有气泵（44）。

6.根据权利要求4所述的一种压合组装设备，其特征在于两个压板（24）的背离面设有导气管（45），导气管（45）的形状为圆管，导气管（45）与壳体（21）滑动连接；位于盖体（28）内的导气管（45）端口连接有气嘴（42），气嘴（42）上连接有第一气管（32），第一气管（32）延伸到壳体（21）外连接有气泵（44）。

7.根据权利要求4所述的一种压合组装设备，其特征在于两个壳体（21）的端面开设有通槽（46），通槽（46）上设有导轨（47）；导轨（47）上滑动连接有齿条（48），齿条（48）垂直于压板（24）布置；齿条（48）上啮合有驱动齿轮（49），驱动齿轮（49）与盖体（28）通过密封轴承连接，驱动齿轮（49）轴端连接有第一电机（50）。

8.根据权利要求5所述的一种压合组装设备，其特征在于所述气囊（25）的内底面连接有对称布置的第一纵隔断（51）；气囊（25）的内底面连接有对称布置的第二纵隔断（53），两个第二纵隔断（53）位于第一纵隔断（51）的外侧；第二纵隔断（53）的两侧连接有交错布置的横隔断（56），每个横隔断（56）侧面开设有通孔（57）；第一纵隔断（51）、第二纵隔断（53）上设有气阀（58）；每个纵隔断与每个横隔断（56）均与压板（24）粘连；气阀（58）包括管体（59），管体（59）设于第一纵隔断（51）和第二纵隔断（53）上，管体（59）的两个端口连接有支杆（60），支杆（60）的自由端连接有圆环（61），两个圆环（61）上滑动连接有圆杆（62），圆杆（62）的长度大于管体（59）的长度；圆杆（62）的腰部连接有格挡片（63），格挡片（63）与管体（59）滑动连接；圆杆（62）的侧壁套有第二弹簧（64），第二弹簧（64）以弹性连接的方式位于格挡片（63）与圆环（61）之间；所述管体（59）的内侧壁开设有进气凹槽（65）和排气凹槽（66），进气凹槽（65）与排气凹槽（66）的一侧面齐平，且齐平面通过格挡片（63）堵住。

9.根据权利要求4所述的一种压合组装设备，其特征在于两个壳体（21）的内侧壁设有支座（67），支座（67）的底面设有轨道（69），轨道（69）上滑动连接有移动座（70），移动座（70）上连接有套筒（71），套筒（71）上滑动连接有导向杆（72），导向杆（72）与壳体（21）连接，套筒（71）的侧壁连接有轴座（73），轴座（73）上转动连接有转辊（74），转辊（74）用于滚压气囊（25），使得气囊（25）发生形变，转辊（74）的一轴端连接有第二电机（75）；所述轨道（69）上设有双头液压缸（76），双头液压缸（76）的活塞端与移动座（70）连接。

10.根据权利要求4所述的一种压合组装设备，其特征在于下夹持组件（12）的壳体（21）内壁连接有导座（77），导座（77）上滑动连接有滑移块（78），滑移块（78）上连接有支撑座（79），支撑座（79）的头部为L型，支撑座（79）用于叉住需要压合的光伏组件，所述滑移块（78）的底面设有第三弹簧（80），第三弹簧（80）的自由端与壳体（21）底面连接。