CN114753747A - 一种多功能智能门窗 - Google Patents

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CN114753747A CN202210520635.9A CN202210520635A CN114753747A CN 114753747 A CN114753747 A CN 114753747A CN 202210520635 A CN202210520635 A CN 202210520635A CN 114753747 A CN114753747 A CN 114753747A
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孙炳财
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Abstract

本申请涉及一种多功能智能门窗，其涉及门窗领域，其包括窗框，窗框的内侧壁设有两个相对的玻璃，还包括沿玻璃的周向阵列的若干组挡尘件，挡尘件包括位于玻璃两侧的挡尘板以及与挡尘板相连的抵接板，窗框的内侧壁设有用于容纳挡尘板的安装槽，窗框的侧壁设有用于驱动挡尘板伸出安装槽外的调节组件，抵接板抵接在玻璃的侧壁上，挡尘板、抵接板和玻璃的相对侧壁之间围合形成有补胶腔，安装槽内设有用于向补胶腔内填充胶料的自动补胶组件。本申请具有减少空气的灰尘进入两侧玻璃之间并吸附在玻璃内侧壁上的概率，有助于避免影响门窗的采光和隔音保温效果，节能环保。

Description

一种多功能智能门窗
技术领域
本申请涉及门窗的领域，尤其是涉及一种多功能智能门窗。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗大多作为室内通风用，或者方便光照进入室内。
相关技术中的门窗，一般由窗框和两层玻璃组成，两层玻璃均采用密封胶胶粘连接在窗框的内侧壁，以使窗框和两层玻璃的相对侧壁之间围合形成有中空保温层，加强了门窗的隔音、保温效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：随着门窗的长时间使用，密封胶容易老化，玻璃与窗框侧壁之间会形成缝隙，空气容易通过缝隙进入两层玻璃之间，进而导致玻璃的内侧壁上吸附有灰尘，影响了门窗的采光效果。
发明内容
为了有助于提高门窗的采光效果，本申请提供一种多功能智能门窗。
本申请提供的一种多功能智能门窗采用如下的技术方案：
一种多功能智能门窗，包括窗框，所述窗框的内侧壁设有两个相对的玻璃，还包括沿所述玻璃的周向阵列的若干组挡尘件，所述挡尘件包括位于所述玻璃两侧的挡尘板以及与所述挡尘板相连的抵接板，所述窗框的内侧壁设有用于容纳所述挡尘板的安装槽，所述窗框的侧壁设有用于驱动所述挡尘板伸出所述安装槽外的调节组件，所述抵接板抵接在所述玻璃的侧壁上，所述挡尘板、所述抵接板和所述玻璃的相对侧壁之间围合形成有补胶腔，所述安装槽内设有用于向所述补胶腔内填充胶料的自动补胶组件。
通过采用上述技术方案，将两侧玻璃安装完成后，利用调节组件驱动挡尘板伸出安装槽外，以便将挡尘板延伸至玻璃的一侧，同时将抵接板抵接在玻璃的侧壁，使得挡尘板、抵接板和玻璃的侧壁之间围合形成补胶腔，然后利用自动补胶组件对补胶腔内补胶，实现了挡尘板、抵接板和玻璃侧壁之间的固定连接，进一步加强了窗框与玻璃侧壁之间的密封效果，提高了门窗的隔音保温效果，有助于减少空气中的灰尘通过门窗与玻璃侧壁之间的缝隙进入两侧玻璃之间的概率，有助于避免灰尘吸附在玻璃的内侧壁而影响玻璃的采光效果。
在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括主动楔块和联动楔块，所述窗框的侧壁内设有与两个所述安装槽连通的连接槽，所述窗框的侧壁设有与所述连接槽连通的滑移槽，所述主动楔块在所述滑移槽的槽壁上滑移，所述主动楔块的一端伸出所述窗框的侧壁外，所述主动楔块的另一端伸入所述连接槽内并与所述联动楔块滑移连接，两个所述挡尘板均设置在所述联动楔块的侧壁上，所述主动楔块的侧壁设有供所述联动楔块滑移的导向斜面，所述主动楔块通过锁定件固定连接在所述滑移槽的槽壁上。
通过采用上述技术方案，推动主动楔块向安装槽内滑移，进而主动楔块推动联动楔块向安装槽的槽口方向移动，继而通过联动楔块带动两个挡尘板同步移动，以便将挡尘板移动至玻璃的一侧，同时将抵接板抵接在玻璃的侧壁上，使得抵接板、挡尘板和玻璃的侧壁之间围合形成补胶腔。
在一个具体的可实施方案中，所述主动楔块位于所述导向斜面的侧壁设有燕尾块，所述联动楔块的侧壁设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽。
通过采用上述技术方案，利用燕尾块和燕尾槽的配合，实现了主动楔块与联动楔块之间的滑移连接，当拉动主动楔块向远离安装槽方向滑移时，主动楔块带动联动楔块向安装槽内移动。
在一个具体的可实施方案中，所述锁定件包括若干弧形弹片，若干所述弧形弹片均设置在所述主动楔块的侧壁上，所述滑移槽的槽壁上设有供所述弧形弹片插入的锁定弧槽，所述弧形弹片的外弧壁和所述锁定弧槽的槽壁上均设有磁吸垫，两个所述磁吸垫相互贴合。
通过采用上述技术方案，由于弧形弹片具有良好的弹性形变力，当推动主动楔块在滑移槽内滑移且向安装槽方向滑移时，弧形弹片发生形变，直至主动楔块推动联动楔块向安装槽的方向滑移，且将挡尘板移动至玻璃一侧的合适位置后，弧形弹片卡嵌在锁定弧槽内，此时两个磁吸垫磁性吸和，使得弧形弹片稳定卡嵌在锁定弧槽内，进而实现了将主动楔块位于滑移槽内的定位。
在一个具体的可实施方案中，所述抵接板通过密封垫抵接在所述玻璃的侧壁。
通过采用上述技术方案，利用密封垫加强了抵接板与玻璃侧壁之间贴合的紧密度，且利用密封垫有助于防止抵接板在滑移时将玻璃的刮坏，起到防护的作用。
在一个具体的可实施方案中，所述自动补胶组件包括储胶盒、活塞、推杆以及位于储胶盒两侧的若干导胶管，所述窗框的侧壁内且位于两个所述安装槽之间设有用于容纳所述储胶盒的储胶腔，所述活塞的外壁与所述储胶盒的内壁抵接，所述推杆的一端与所述活塞相连，所述推杆的另一端伸出所述储胶盒的侧壁外，所述储胶腔的腔壁上设有用于驱动所述推杆沿自身轴向滑移的自动伸缩件，若干所述导胶管倾斜设置在所述储胶盒的侧壁上，所述导胶管远离所述储胶盒的一端伸入所述安装槽内。
通过采用上述技术方案，利用自动伸缩件驱动推杆向储胶盒内滑移，进而通过活塞挤压储胶盒内的密封胶料，通过若干导胶管将密封胶料导入安装槽内，最终密封胶料流向补胶腔内，实现了对挡尘板、抵接板与玻璃侧壁之间的密封。
在一个具体的可实施方案中，所述自动伸缩件包括电磁铁、永磁铁以及弹簧，所述电磁铁设置在所述储胶腔的腔壁上，所述永磁铁设置在所述推杆的侧壁上，所述电磁铁和所述永磁铁相对设置，所述弹簧的一端与所述电磁铁相连，所述弹簧的另一端与所述永磁铁相连。
通过采用上述技术方案，对电磁铁断电时，电磁铁的电磁场消失，进而利用弹簧的弹力推动永磁铁向远离电磁铁方向移动，以便通过推杆推动活塞挤压储胶盒内的密封胶料，以便将储胶盒内的密封胶料挤入导胶管内。
在一个具体的可实施方案中，所述窗框的内侧壁与两个所述玻璃的相对侧壁之间围合形成有保温腔，位于所述保温腔内的所述挡尘板通过封堵组件与所述窗框的内侧壁相连，所述封堵组件包括固定板、活动板以及集气膜，所述集气膜的一端与所述固定板相连，所述集气膜的另一端与所述活动板相连，所述固定板设置在所述窗框的内侧壁，所述窗框上设有用于驱动所述活动板紧抵在所述挡尘板侧壁上的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动活动板紧抵在挡尘板的侧壁，进而通过集气膜遮挡住位于保温腔内的挡尘板与窗框内侧壁之间的空间，降低了空气中的灰尘进入保温腔内并粘附在玻璃内侧壁上的概率。
在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括调节螺杆、驱动楔块、抵紧楔块以及抵杆，所述调节螺杆螺纹连接在所述窗框的侧壁上，所述调节螺杆的一端穿过所述窗框的侧壁并与所述驱动楔块转动连接，所述驱动楔块通过第一导向件与所述窗框的内侧壁滑移连接，所述抵紧楔块滑移连接在所述驱动楔块的侧壁上，所述抵紧楔块通过第二导向件与所述窗框的内侧壁滑移连接，所述抵紧楔块和所述驱动楔块的相对侧壁均设有相互配合的导向楔面，所述抵杆的一端与所述抵紧楔块远离所述驱动楔块的侧壁相连，所述抵杆的另一端与所述活动板相连。
通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动驱动楔块沿调节螺杆的轴向滑移，进而随着驱动楔块的滑移，驱动楔块推动抵紧楔块向挡尘板的侧壁方向滑移，直至将活动板抵接在挡尘板的侧壁上时，实现了将集气膜遮挡住位于保温腔内挡尘板的侧壁与窗框内侧壁之间的缝隙。
在一个具体的可实施方案中，所述活动板的侧壁和所述挡尘板的相对侧壁均设有相互啮合的柔性锯齿板，所述挡尘板的侧壁设有用于嵌设所述柔性锯齿板的嵌设槽。
通过采用上述技术方案，柔性锯齿板具有良好的密封效果，利用柔性锯齿板增大了活动板的侧壁与挡尘板侧壁之间贴合的紧密度；通过在挡尘板的侧壁上开设容纳柔性锯齿板的嵌设槽，对柔性锯齿板起到收纳作用，有助于避免柔性锯齿板凸出挡尘板的侧壁外，以便于将挡尘板移动至安装槽内，对将玻璃安装在窗框的内侧壁起到让位的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对补胶腔内自动补胶，实现了挡尘板、抵接板和玻璃侧壁之间的固定连接，加强了窗框与玻璃侧壁之间的密封效果，提高了门窗的隔音保温效果，有助于减少空气中的灰尘通过门窗与玻璃侧壁之间的缝隙进入两侧玻璃之间的概率，有助于避免灰尘吸附在玻璃的内侧壁而影响玻璃的采光效果；
2.利用自动伸缩件驱动推杆向储胶盒内滑移，进而通过活塞挤压储胶盒内的密封胶料，通过若干导胶管将密封胶料导入安装槽内，最终密封胶料流向补胶腔内，待密封胶料凝固后，实现了对挡尘板、抵接板与玻璃侧壁之间的密封；
3.通过集气膜遮挡住位于保温腔内的挡尘板与窗框内侧壁之间的空间，降低了空气中的灰尘进入保温腔内并粘附在玻璃内侧壁上的概率。
附图说明
图1为本申请实施例中的一种多功能智能门窗的整体结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为图2中C处的放大图。
附图标记说明：1、窗框；2、玻璃；3、挡尘件；31、挡尘板；32、抵接板；33、密封垫；4、安装槽；5、调节组件；51、主动楔块；52、联动楔块；53、连接槽；54、滑移槽；55、导向斜面；56、燕尾块；57、燕尾槽；6、锁定件；61、弧形弹片；62、锁定弧槽；63、磁吸垫；7、补胶腔；8、自动补胶组件；81、储胶盒；82、活塞；83、推杆；84、导胶管；9、自动伸缩件；91、电磁铁；92、永磁铁；93、弹簧；10、保温腔；11、封堵组件；111、固定板；112、活动板；113、集气膜；12、驱动件；121、调节螺杆；122、驱动楔块；123、抵紧楔块；124、抵杆；125、导向楔面；126、T型块；127、T型槽；13、柔性锯齿板；14、嵌设槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多功能智能门窗。参照图1，多功能智能门窗包括窗框1，窗框1内设有两个相对的玻璃2，两个玻璃2窗通过密封胶胶粘连接在窗框1的内侧壁，两个玻璃2和窗框1的内侧壁之间围合形成有保温腔10；两层玻璃2的设置，有助于加强门窗的隔音、保温效果。
参照图1和图2，为了有助于避免因密封胶老化而导致灰尘吸附在玻璃2的内侧壁，窗框1的内侧壁且沿自身周向阵列设有若干组挡尘件3，本实施例中，若干组挡尘件3以四组为例，其中一组挡尘件3包括两个挡尘板31以及与每个挡尘板31相连的抵接板32，抵接板32垂直设置在挡尘板31的侧壁上，两个挡尘板31相对设置，窗框1的内侧壁设有分别容纳两个挡尘板31的安装槽4，窗框1的侧壁上设有用于驱动挡尘板31伸出安装槽4外的调节组件5，利用调节组件5驱动挡尘板31伸出安装槽4外，使得玻璃2位于两个挡尘板31之间，同时将抵接板32远离挡尘板31的端壁抵接在玻璃2的侧壁，此时挡尘板31、抵接板32和玻璃2的相对侧壁之间围合形成有补胶腔7，安装槽4内设有用于向补胶腔7内填充密封胶料的自动补胶组件8。
采用上述结构构成的智能门窗，通过挡尘板31和抵接板32的配合，延长了空气中的灰尘进入窗框1与玻璃2侧壁之间缝隙的路径，通过对补胶腔7内填充密封胶料，实现了对玻璃2侧壁、挡尘板31侧壁和抵接板32侧壁之间空间的封堵，实现了玻璃2、挡尘板31和抵接板32之间的固定连接，加强了玻璃2固定连接在窗框1内侧壁上的稳定性；利用填充在补胶腔7内的密封胶料，降低了空气中的灰尘由玻璃2与窗框1侧壁之间的缝隙进入两层玻璃2之间的概率，有助于避免灰尘吸附在玻璃2的内侧壁而影响门窗的采光效果，节能环保。
参照图2和图3，调节组件5包括主动楔块51和联动楔块52，窗框1的侧壁内设有与两个安装槽4连通的连接槽53，窗框1的外侧壁设有与连接槽53相连通的滑移槽54，主动楔块51在滑移槽54的槽壁上滑移，主动楔块51的一端伸出窗框1的外侧壁，主动楔块51的另一端伸入连接槽53内并与联动楔块52滑移连接，两个挡尘板31远离抵接板32的一端均与联动楔块52固定连接，主动楔块51和联动楔块52的长度方向相互垂直，主动楔块51和联动楔块52的相对侧壁均设有导向斜面55，导向斜面55用于供联动楔块52沿自身轴向方向滑移；本实施例中，主动楔块51位于导向斜面55的侧壁设有燕尾块56，联动楔块52的侧壁设有供燕尾块56滑移的燕尾槽57，燕尾块56和燕尾槽57的配合，实现了主动楔块51与联动楔块52之间的滑移连接。
调节时，当人员推动主动楔块51向安装槽4内滑移时，由于主动楔块51和联动楔块52的相对侧壁均设有导向斜面55，主动楔块51推动联动楔块52向安装槽4的槽口方向滑移，进而通过联动楔块52带动两个挡尘板31同步向安装槽4的槽口方向移动，以便将挡尘板31伸出安装槽4外；反之，当拉动主动楔块51向远离窗框1的侧壁外滑移时，主动楔块51通过燕尾块56带动联动楔块52向远离安装槽4的槽口方向滑移，以便将挡尘板31拉动至安装槽4内；上述调节方式，结构简单，方便操作。
参照图3，本实施例中，为了进一步减小空气中的灰尘进入补胶腔7内的概率，抵接板32通过密封垫33抵接在玻璃2的侧壁；密封垫33的设置，实现了抵接板32与玻璃2侧壁之间缝隙的密封，且当挡尘板31向远离安装槽4槽口方向滑移时，抵接板32随着挡尘板31同步滑移，利用密封垫33有助于防止抵接板32在滑移的过程中将玻璃2的侧壁刮坏，起到防护的作用。
参照图3和图4，为了提高挡尘板31位于玻璃2一侧的稳定性，主动楔块51通过锁定件6固定连接在滑移槽54的槽壁上，锁定件6包括若干弧形弹片61，若干弧形弹片61均设置在主动楔块51的侧壁上，且若干弧形弹片61沿主动楔块51的周向阵列，弧形弹片61的两个自由端均固定连接在主动楔块51的侧壁上，弧形弹片61的内弧壁朝向主动楔块51的侧壁，滑移槽54的槽壁上设有供弧形弹片61插入的锁定弧槽62，弧形弹片61的外弧壁和锁定弧槽62的槽壁上均胶粘设有磁吸垫63，两个磁吸垫63相互贴合；当推动主动楔块51向安装槽4内滑移时，弧形弹片61发生形变，直至弧形弹片61插入锁定弧槽62内，且两个磁吸垫63相互贴合时，挡尘板31伸出安装槽4外的合适位置，此时通过弧形弹片61和磁吸垫63的配合，实现了对主动楔块51的固定，进而提高了挡尘板31的稳定性。
参照图2和图3，自动补胶组件8包括储胶盒81、活塞82以及推杆83，窗框1的侧壁内且位于两个安装槽4之间设有储胶腔，储胶盒81固定连接在储胶腔的腔壁上，活塞82滑移设置在储胶盒81内，活塞82的周壁与储胶盒81的内侧壁抵接，推杆83的一端与活塞82相连，活塞82远离推杆83的侧壁与储胶盒81的内侧壁之间围合形成有用于容纳密封胶料的存胶腔，推杆83的另一端伸出储胶盒81的侧壁外，储胶腔的腔壁上设有用于驱动推杆83沿自身轴向滑移的自动伸缩件9；本实施例中，储胶盒81的两侧壁均倾斜设有若干导胶管84，导胶管84远离储胶盒81的一端伸入安装槽4内；
当将挡尘板31和抵接板32调节至合适位置后，利用自动伸缩件9驱动推杆83沿自身轴向滑移，进而通过推杆83推动活塞82在储胶盒81内滑移，以便将储胶盒81内的密封胶料挤压至若干导胶管84内，最终通过若干导胶管84将密封胶料导入安装槽4内，实现了对补胶腔7内的密封胶料填充。
参照图3，自动伸缩件9包括电磁铁91、永磁铁92以及弹簧93，电磁铁91固定安装在储胶腔的腔壁上，永磁铁92固定安装在推杆83的侧壁上，永磁铁92和电磁铁91相对设置，弹簧93的一端与永磁铁92相连，弹簧93的另一端与电磁铁91相连；当将电磁铁91断开电源时，利用弹簧93的弹性复位力，推动永磁铁92向活塞82方向移动，进而通过推杆83推动活塞82移动，以便利用活塞82将储胶盒81内的密封胶料挤入导料胶管内，最终实现了对补胶腔7内的自动补胶。
参照图2和图5，位于保温腔10内的挡尘板31上设有封堵组件11，挡尘板31通过封堵组件11与窗框1的内侧壁相连，利用封堵组件11封堵挡尘板31与窗框1内侧壁之间的缝隙，进一步降低了空气中的灰尘进入保温腔10内而吸附在玻璃2内侧壁上的概率，有助于避免影响门窗的采光效果，节能环保。
封堵组件11包括固定板111、活动板112以及集气膜113，集气膜113的一端与固定板111相连，集气膜113的另一端与活动板112相连，固定板111固定连接在窗框1的内侧壁，窗框1的侧壁上设有用于驱动活动板112紧抵在挡尘板31上的驱动件12；利用驱动件12驱动抵紧板抵接在挡尘板31上，以便通过集气膜113遮挡窗框1的内侧壁与挡尘板31侧壁之间的缝隙，有助于避免空气中的灰尘进入补胶腔7内而粘附在玻璃2侧壁上的概率。
参照图5，驱动件12包括调节螺杆121、驱动楔块122、抵紧楔块123以及抵杆124，调节螺杆121螺纹连接在窗框1的侧壁上，调节螺杆121的一端穿过窗框1的侧壁并与驱动楔块122转动连接，驱动楔块122通过第一导向件滑移连接在窗框1的内侧壁，第一导向件包括第一导向块，窗框1的内侧壁设有供第一导向块滑移的第一导向槽，第一导向槽的长度方向与调节螺杆121的轴向同向，第一导向块和第一导向槽的配合，对驱动楔块122沿调节螺杆121的轴向方向滑移起到导向和限位的作用；进而当人员转动调节螺杆121时，调节螺杆121推动驱动楔块122沿调节螺杆121的轴向滑移。
本实施例中，抵紧楔块123的数量有两个，两个抵紧楔块123分别与保温腔10内的两个相对的挡尘板31一一对应，联动楔块52位于两个抵紧楔块123之间，抵紧楔块123的侧壁通过第二导向件与窗框1的内侧壁滑移连接，抵紧楔块123的侧壁设有第二导向块，窗框1的内侧壁设有供第二导向块滑移的第二导向槽，第二导向槽的长度方向垂直于第一导向槽的长度方向，第二导向块和第二导向槽的配合，对抵紧楔块123向挡尘板31的侧壁方向滑移起到导向和限位作用。
驱动楔块122和抵紧楔块123的相对侧壁均设有相互配合的导向楔面125，驱动楔块122位于均导向楔面125的侧壁设有T型块126，抵紧楔块123位于导向楔面125的侧壁设有供T型块126滑移的T型槽127；T型块126和T型槽127的配合，实现了驱动楔块122与抵紧楔块123之间的滑移连接；随着驱动楔块122向保温腔10内的滑移，驱动楔块122推动两个抵紧楔块123相互远离。
本实施例中，抵杆124的一端与抵紧楔块123远离驱动楔块122的侧壁相连，抵杆124的另一端与活动板112相连；随着驱动楔块122向远离抵紧楔块123的方向滑移，抵紧楔块123通过抵杆124推动活动板112抵接在挡尘板31的侧壁上，最终实现了将集气膜113遮挡窗框1的内侧壁与挡尘板31侧壁之间的缝隙。
参照图5，为了提高活动板112与挡尘板31侧壁之间贴合的紧密度，活动板112和挡尘板31的相对侧壁均胶粘设有柔性锯齿板13，挡尘板31的侧壁上设有用于容纳柔性锯齿板13的嵌设槽14，柔性锯齿板13胶粘连接在嵌设槽14的槽壁上，柔性锯齿板13朝向活动板112的侧壁与挡尘板31的侧壁齐平，两个柔性锯齿板13相互啮合且相互紧贴；通过设置两个柔性锯齿板13，增大了活动板112与挡尘板31侧壁之间的贴合面积，提高了活动板112抵接在挡尘板31侧壁之间的稳定性；且通过嵌设槽14的设置，对柔性锯齿板13起到收纳的作用，以便将挡尘板31完全移动至安装槽4内，进而方便将玻璃2安装在窗框1的内侧壁。
本申请实施例一种多功能智能门窗的实施原理为：安装时，将两层玻璃2胶粘固定连接在窗框1的内侧壁之后，推动主动楔块51向安装槽4内滑移，进而通过主动楔块51推动联动楔块52向安装槽4的槽口方向滑移，从而通过联动楔块52带动两个挡尘板31同步移动，以便将挡尘板31伸出安装槽4的槽口外，使得挡尘板31移动至玻璃2的一侧，同时将抵接板32上的密封垫33抵接在玻璃2的侧壁上，此时抵接板32、挡尘板31和玻璃2的相对侧壁之间围合形成有补胶腔7；
然后，对电磁铁91断电，利用弹簧93的弹性复位力，使得永磁铁92向远离电磁铁91方向移动，进而通过推杆83推动活塞82挤压储胶盒81内的密封胶料，使得储胶盒81内的密封胶料通过若干导胶管84进入补胶腔7内，实现了对补胶腔7内的自动补胶，待补胶腔7内的密封胶料固化之后，加强了玻璃2固定连接在窗框1内侧壁上的稳定性，同时加强了玻璃2与窗框1内侧壁之间的密封效果，提高了门窗的隔音保温效果，同时减少了灰尘通过窗框1与玻璃2之间的缝隙进入两侧玻璃2之间并吸附在玻璃2内侧壁上的概率，有助于避免影响门窗的采光效果，节能环保。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能智能门窗，包括窗框(1)，所述窗框(1)的内侧壁设有两个相对的玻璃(2)，其特征在于：还包括沿所述玻璃(2)的周向阵列的若干组挡尘件(3)，所述挡尘件(3)包括位于所述玻璃(2)两侧的挡尘板(31)以及与所述挡尘板(31)相连的抵接板(32)，所述窗框(1)的内侧壁设有用于容纳所述挡尘板(31)的安装槽(4)，所述窗框(1)的侧壁设有用于驱动所述挡尘板(31)伸出所述安装槽(4)外的调节组件(5)，所述抵接板(32)抵接在所述玻璃(2)的侧壁上，所述挡尘板(31)、所述抵接板(32)和所述玻璃(2)的相对侧壁之间围合形成有补胶腔(7)，所述安装槽(4)内设有用于向所述补胶腔(7)内填充胶料的自动补胶组件(8)。
2.根据权利要求1所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述调节组件(5)包括主动楔块(51)和联动楔块(52)，所述窗框(1)的侧壁内设有与两个所述安装槽(4)连通的连接槽(53)，所述窗框(1)的侧壁设有与所述连接槽(53)连通的滑移槽(54)，所述主动楔块(51)在所述滑移槽(54)的槽壁上滑移，所述主动楔块(51)的一端伸出所述窗框(1)的侧壁外，所述主动楔块(51)的另一端伸入所述连接槽(53)内并与所述联动楔块(52)滑移连接，两个所述挡尘板(31)均设置在所述联动楔块(52)的侧壁上，所述主动楔块(51)的侧壁设有供所述联动楔块(52)滑移的导向斜面(55)，所述主动楔块(51)通过锁定件(6)固定连接在所述滑移槽(54)的槽壁上。
3.根据权利要求2所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述主动楔块(51)位于所述导向斜面(55)的侧壁设有燕尾块(56)，所述联动楔块(52)的侧壁设有供所述燕尾块(56)滑移的燕尾槽(57)。
4.根据权利要求2所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述锁定件(6)包括若干弧形弹片(61)，若干所述弧形弹片(61)均设置在所述主动楔块(51)的侧壁上，所述滑移槽(54)的槽壁上设有供所述弧形弹片(61)插入的锁定弧槽(62)，所述弧形弹片(61)的外弧壁和所述锁定弧槽(62)的槽壁上均设有磁吸垫(63)，两个所述磁吸垫(63)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述抵接板(32)通过密封垫(33)抵接在所述玻璃(2)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述自动补胶组件(8)包括储胶盒(81)、活塞(82)、推杆(83)以及位于储胶盒(81)两侧的若干导胶管(84)，所述窗框(1)的侧壁内且位于两个所述安装槽(4)之间设有用于容纳所述储胶盒(81)的储胶腔，所述活塞(82)的外壁与所述储胶盒(81)的内壁抵接，所述推杆(83)的一端与所述活塞(82)相连，所述推杆(83)的另一端伸出所述储胶盒(81)的侧壁外，所述储胶腔的腔壁上设有用于驱动所述推杆(83)沿自身轴向滑移的自动伸缩件(9)，若干所述导胶管(84)倾斜设置在所述储胶盒(81)的侧壁上，所述导胶管(84)远离所述储胶盒(81)的一端伸入所述安装槽(4)内。
7.根据权利要求6所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述自动伸缩件(9)包括电磁铁(91)、永磁铁(92)以及弹簧(93)，所述电磁铁(91)设置在所述储胶腔的腔壁上，所述永磁铁(92)设置在所述推杆(83)的侧壁上，所述电磁铁(91)和所述永磁铁(92)相对设置，所述弹簧(93)的一端与所述电磁铁(91)相连，所述弹簧(93)的另一端与所述永磁铁(92)相连。
8.根据权利要求1所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述窗框(1)的内侧壁与两个所述玻璃(2)的相对侧壁之间围合形成有保温腔(10)，位于所述保温腔(10)内的所述挡尘板(31)通过封堵组件(11)与所述窗框(1)的内侧壁相连，所述封堵组件(11)包括固定板(111)、活动板(112)以及集气膜(113)，所述集气膜(113)的一端与所述固定板(111)相连，所述集气膜(113)的另一端与所述活动板(112)相连，所述固定板(111)设置在所述窗框(1)的内侧壁，所述窗框(1)上设有用于驱动所述活动板(112)紧抵在所述挡尘板(31)侧壁上的驱动件(12)。
9.根据权利要求8所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述驱动件(12)包括调节螺杆(121)、驱动楔块(122)、抵紧楔块(123)以及抵杆(124)，所述调节螺杆(121)螺纹连接在所述窗框(1)的侧壁上，所述调节螺杆(121)的一端穿过所述窗框(1)的侧壁并与所述驱动楔块(122)转动连接，所述驱动楔块(122)通过第一导向件与所述窗框(1)的内侧壁滑移连接，所述抵紧楔块(123)滑移连接在所述驱动楔块(122)的侧壁上，所述抵紧楔块(123)通过第二导向件与所述窗框(1)的内侧壁滑移连接，所述抵紧楔块(123)和所述驱动楔块(122)的相对侧壁均设有相互配合的导向楔面(125)，所述抵杆(124)的一端与所述抵紧楔块(123)远离所述驱动楔块(122)的侧壁相连，所述抵杆(124)的另一端与所述活动板(112)相连。
10.根据权利要求8所述的多功能智能门窗，其特征在于：所述活动板(112)的侧壁和所述挡尘板(31)的相对侧壁均设有相互啮合的柔性锯齿板(13)，所述挡尘板(31)的侧壁设有用于嵌设所述柔性锯齿板(13)的嵌设槽(14)。
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