JP6133876B2 - 複層ガラスシステム - Google Patents

Description

本発明は、複層ガラスシステムに関する。より詳細には、本発明は、スクリーン及び／又はブラインド又は他の同様の要素を備えた複層ガラスシステムに関する。

複層ガラスシステムなどの製造の分野において、特に深刻な問題の一つは、システムが設置された建物の省エネルギー化についての問題である。

より詳細には、可能な限り、実際に複層ガラスシステムを通って外側に発生する排出物を低減する必要がある。

複層ガラスシステムは、スペーサー要素から構成されたフレームを通常備えており、フレームは、例えばアルミニウムだけでなく、他の材料からも製造され、２枚のガラス板の間に画定された室の側面に取り付けられており、実際に、相互に分離された２枚のガラス板を維持し、端部に沿って出るガスを防止する。

また、スペーサー要素も、適切な角度要素によって相互に連結されているか、又は、これらは、単一の屈曲プロファイルによって得ることができる。

省エネルギーの観点から良好な成果を得るために、市販され、それぞれのスペーサー要素の線形熱伝導値を低減する低排出コーティングを備えた(con)ガラスを使用することが必要であることが知られている。

市場では、一般に、当該分野で「ウォームエッジ」として知られている、低い線形熱伝導値のスペーサー要素を見出すことが可能であり、このスペーサー要素は、押し出されたアルミニウムから製造された要素と比較した場合、線形熱伝導値が半分である。

しかしながら、公知の型の前述した「ウォームエッジ」スペーサー要素は、通常、市販されており、複層ガラスシステムを支持するために専ら設計された、平坦か又は実質的に平坦な形状を有する。換言すれば、前述の「ウォームエッジ」スペーサー要素は、押し出されたアルミニウムから製造された公知の要素で通常得ることができる幾何学的形状を有しておらず、このため、複層ガラスシステム、及び内部に取り付けられるスクリーン又はブラインドなどの要素を支持するように同時に機能することができない。

本発明の技術的課題は、従来技術を改良することである。

かかる技術的課題において、本発明の１つの目的は、低い線形熱伝導値を有し、スクリーン、ブラインド、及び同様なものを複層ガラス内部に固定するのに適した、スペーサー要素を備える、複層ガラスシステムを考案することである。

本発明の更に別の目的は、複層ガラスのすべての側面に使用することができ、保管料を低減しコストを最適化するスペーサー要素を備えた、複層ガラスシステムを製造することである。

この課題及び他の目的は、添付の請求項１に記載の複層ガラスシステムによって達成される。

従属請求項は、本発明の好ましい有利な実施形態について言及している。

本発明の特徴は、例として示し、目的を限定するものでない、次の説明及び添付した図表から当業者により明らかになる。

本発明による複層ガラスシステムのスペーサー要素の断面図である。 スペーサー要素の構造の詳細である。 １枚の取り外されたガラス板を備えた本発明による複層ガラスシステムの分解図である。 図３の複層ガラスシステムのその後の組立て段階を示す、断面図である。 図３の複層ガラスシステムのその後の組立て段階を示す、断面図である。 ブラインドの１つの組立て段階における、図３、４及び５の複層ガラスシステムの不等角投影図である。 図６の詳細である。 本発明による複層ガラスシステムの不等角投影法による部分分解図である。 本発明による組み立てられた複層ガラスシステムの詳細についての断面図である。

添付の図１を参照すると、本発明による複層ガラスシステム６のスペーサー要素は、参照符号１で全体的に示されている。

本発明による複層ガラスシステム６は、本発明を限定することなく、関連する、使用材料、形状、寸法、適用分野などの範囲内であれば、いかなる型であってもよい。本発明による複層ガラスシステム６のスペーサー要素１は、製造される複層ガラスシステムの寸法に対して適切な長さの断面形状である。

スペーサー要素１は、第１のガラス板３と連結された第１の面２、及び第２のガラス板５と連結された第２の面４を備えている。

第１の面２及び第２の面４は相互に平行である。

本発明をより明確にするために、図３は、参照符号６で全体的に示された、スペーサー要素１を組み込んだ複層ガラスシステムを示している。図３において、ガラスの第２の面５は、明確性により除かれているが、その他の要素は分解して表している。

本発明の一態様によれば、スペーサー要素１は、低熱伝導性材料により製造される。

より詳細には、低熱伝導性材料は、ゴム、例えば、天然ゴム又は合成ゴムを含む。

他の実施形態において、前述の材料は、シリコーンフォーム及び／又はこれと同様の材料、又は、類似の特性を有する、市場にみられるいずれかの他の材料であり得る。

これにより、低い線形熱伝導値が特徴である、すなわち、外周フレーム、又は、正確にいえば、スペーサーが取り付けられている領域で、複層ガラスによる熱エネルギーの外部への排出を低減する、物を得ることができる。

本発明の別の態様によれば、スペーサー要素１は、図６〜９に見られるように、複層ガラスの内部に、ブラインド８、スクリーンなどの、符号７で全体的に示す、支持手段を備えている。

ブラインド８、又は、正確にいえば、複層ガラスの内部に取り付けられたブラインド群は、それ自体公知の、参照符号９で示した支持ボックスを備えている。

知られているように、ブラインド８のボックス９は、複層ガラスシステム６の内部に固定することができる。

支持手段７は、第１の面２及び第２の面４に対して垂直な面１１に予見される、ハウジング１０を備えている。

より詳細には、スペーサー要素のハウジング１０は、スペーサー要素自体の第１の面２及び第２の面４に対して垂直な面１１に作製された実質的に「Ｔ」字状の溝から構成されている。

スペーサー要素１のハウジング１０は、丸みを帯びた縁部１２を備えている。このようにして、材料に形成する亀裂又は破砕の可能性が回避される。また、本発明によるスペーサー要素の支持手段７は、ブラインド８、スクリーンなどをガイドする部分１３も備えている。

ガイド部１３は、図２において詳細に示すように、ハウジング１０に嵌め合わせることが可能な、実質的に「Ｔ」字状の部分１４を備えている。

ガイド部１３は、実質的に「Ｌ」字状であり、その機能は、本明細書の他の部分でより明らかになる。

ガイド部１３は、剛性材料から製造される。例えば、ガイド部は、ポリプロピレンなどのプラスチック材料、又は、用途に適した特性を有するいずれかの他の材料から製造することができる。

図１を参照すると、本実施形態によるスペーサー要素１は、スペーサー要素１自体の外面を覆う、蒸気に対するガス及びシーラントへの障壁として、多層障壁１５を備えている。

多層障壁１５は、当該分野で公知の方法によって製造され、例えば、金属材料から製造される。

また、スペーサー要素１は、複層ガラスシステム６の組立てに必要なシーリングガスケット１７、一般的にブチルガスケットを収容する、側面凹部１６を備えている。

さらに、スペーサー要素１の側面において、付加的な接着要素１８を予見することができる。

本実施形態によるスペーサー要素は、それ自体公知の、その内部に封入された塩などの乾燥物質を含む。

図３〜９は、本発明による複層ガラスシステム６の組立てについての種々の詳細及び段階を示す。

特に、図３は、第２のガラス板５及びブラインド８がなく、ガラスに既に差し込まれていたスペーサー要素１から取り外されたガイド部１３を有する、部分的に分解された複層ガラスシステム６を示している。

一方、図８は、その内部に取り付けられたブラインド８、及び明確性により示した第２のガラス板５を有する、組み立てられた複層ガラスシステム６を示す。

前述の図３に見られ明らかなように、複層ガラスシステム６は、フレームなどの閉鎖した単一のスペーサー要素１の使用によって組み立てられることが好ましい。

ただし、代替的に、適切な長さを有する単一の部品を使用することができる。

４辺に沿って、４つのガイド部１３と、スペーサー要素１の同じハウジング１０に嵌め合わされるそれぞれの「Ｔ」字状部分１４があることが予見される。

図３に示す、２つの特定の互いに反対にあるガイド部１３ａ、１３ｂは、一旦組み立てられると、ブラインド８の側方ガイド及び支持体として機能し、これらはそれぞれ、ブラインド８又はスクリーンなどのそれぞれの端部２０を支持するそれぞれの自由端部１９を備えている。

図面に示さない本発明の別の実施形態において、使用される要素の数を制限し、これによって、費用効果的な解決策を得るように、ブラインド８の支持機能が、側方ガイド部１３ａ、１３ｂによってなされるので、上部及び下部ガイド部１３はなくてもよい。

スペーサー要素１を使用する本発明に係る複層ガラスシステム６の組立ては、次に示すように行われる。

第１の段階では、両方の面２、４に既に接着要素１８及びガスケット１７が設けられた、スペーサー要素１は、図３のように、複層ガラスシステム６の第１のガラス板３に、公知の方法で固定され、単一の部品によって閉鎖されたフレームが得られる。

次に、図４及び５に示すように、ガイド部１３、１３ａ、１３ｂは、スペーサー要素１のハウジング１０に挿入され、前述のハウジングは、４つのガイド部１３、１３ａ、１３ｂの「Ｔ」字状部分１４を弾性により保持される。

この後、図６及び７に示すように、ブラインド８の端部２０がそれ自体、側方ガイド部１３ａ及び１３ｂの自由端部１９に搭載されるように、ブラインド８が取り付けられる。

そして、第２のガラス板５は、スペーサー要素１に存在する接着要素１８及びガスケット１７により取り付けられる。

第２のガラス板５の最終的な組立ては、図９に示すように、スペーサー要素１のハウジング１０のガイド部１３、１３ａ、１３ｂをすべて固定し、また、ブラインド８は、側方ガイド部１３ａ及び１３ｂの自由端部１９に搭載される。

その後、ブラインド８のボックス９は、その端部２０の形状及び寸法にかかわらず、自由端部１９の接触を保証するように側方ガイド部１３ａ、１３ｂに支持される。

スペーサー要素１とガイド部１３、１３ａ、１３ｂとの間の弾性を有する組立てによって、接着手段を用いて行う従来の組立てで生じるものとは異なり、経時的に組立てによる封止を危うくするという理由なしに、わずかな相対運動が可能となる。

また、ガイド部１３、１３ａ、１３ｂの存在によって、ガラス板３、５の組立て時に、スペーサー要素１の圧縮が制限され、さらに、ブラインド８の細長い薄板、又はスクリーン若しくは複層ガラスシステム６内部に取り付けられる他の同様の要素の完全性が保護される。

本説明から把握することができるように、このように考案された本発明は、重要な技術的利点を得ることができる。

第１に、本発明による複層ガラスシステム６のスペーサー要素１は、複層ガラスシステムの内部における単純で、迅速で、安全かつ費用効果的に、既に市販されている型のいずれかの型のブラインド、スクリーンなどの固定の可能性とともに、外部への排出の低減、ゆえに省エネルギーの観点から、従来の「ウォームエッジ」システムにより達成することができる利点をすべて得ることができる。

また、要素自体に沿ったブラインド８の細長い薄板の摩擦により生じる雑音も、アルミニウム製のスペーサー要素を取り付けたシステムで大幅に低減される。

さらに、アルミニウム製のスペーサー要素を取り付けたシステムで発生した、前述した音のうるさい摩擦によって実際に生じる、塵の形成が低減される。

さらにまた、分離の危険性がなく、そして、スペーサー要素１の機能性を損なうことなく、種々の要素の拡張を識別することもできる。

図面に示さない本発明の別の実施形態において、ガイド部１３、１３ａ、１３ｂは、これらの部分自体の全長において連続しておらず、むしろ不連続なそれぞれの「Ｔ」字状部分１４を有するように製造することができる。

換言すれば、ガイド部１３、１３ａ、１３ｂにおいて、「Ｔ」字状部分１４は、「Ｔ」字状部分１４自体をスペーサー要素１のハウジングへ容易に挿入することができるように、例えば、規則的に、別々に間隔を置かれた、一部の部品を除くことができる。

より詳細には、「Ｔ」字状部分１４は、例えば図２に見られるように、すなわち、いずれの場合であっても、ガイド部１３、１３ａ、１３ｂとスペーサー要素１との間に光が侵入するのを防ぐ壁の一部を残すように、２つの互いに反対にある丸みを帯びた端部において実質的に取り外すことができる。

このように、本発明が上述の目的をどのように達成するかについて理解された。

好ましい実施形態に従って本発明を説明してきたが、次に示す特許請求の範囲によって提供される保護の範囲から逸脱することなく、同等の変形例を着想することができる。

Claims (10)

1. 複層ガラスシステムであって、
   第１のガラス板（３）と、
   第２のガラス板（５）と、
   前記第１のガラス板（３）に連結された第１の面（２）と、前記第２のガラス板（５）に連結された第２の面（４）とを備えるスペーサー要素（１）と、
   ブラインド（８）又はスクリーンと、
   を備え、
   前記スペーサー要素（１）が、ゴム及び／又はシリコーンフォームを含む低熱伝導性材料から製造され、
   前記スペーサー要素（１）が、前記複層ガラスシステム（６）の内部に、前記ブラインド（８）又はスクリーンのための支持手段（７）を備え、
   前記支持手段（７）が、前記第１の面（２）及び前記第２の面（４）に対して垂直な面（１１）に作製された実質的にＴ字状の溝から構成されたハウジング（１０）を備え、
   前記支持手段（７）が、それぞれ実質的にＴ字状の部分（１４）を有し、かつ前記ハウジング（１０）に嵌め合わせることが可能な、前記ブラインド（８）又はスクリーンをガイドする２つの側方ガイド部（１３ａ、１３ｂ）を備え、前記側方ガイド部が、前記ブラインド（８）又はスクリーンのヘッド構造のそれぞれの端部（２０）を支持するそれぞれの自由端部（１９）を備えることを特徴とする複層ガラスシステム。
2. 前記低熱伝導性材料が、ゴム及び／又はシリコーンフォームを含む、請求項１に記載の複層ガラスシステム。
3. 前記ハウジング（１０）が、丸みを帯びた縁部（１２）を備える、請求項１又は２に記載の複層ガラスシステム。
4. 前記側方ガイド部（１３ａ、１３ｂ）がそれぞれ、実質的にＬ字状である、請求項１から３のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム。
5. 前記側方ガイド部（１３ａ、１３ｂ）がそれぞれ、剛性材料から製造される、請求項１から４のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム。
6. 前記スペーサー要素（１）が、前記スペーサー要素の外面を覆い、蒸気が通過するのを防止する多層障壁（１５）を備えている、請求項１から５のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム。
7. 前記スペーサー要素（１）が、封止ガスケット（１７）を取り付ける側面凹部（１６）を備えている、請求項１から６のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム。
8. 前記スペーサー要素（１）が、その内部に組み込まれた、乾燥物質を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム。
9. 前記支持手段（７）が、それぞれ実質的にＴ字状の部分（１４）を有し、かつ前記スペーサー要素（１）の前記ハウジング（１０）に嵌め合わせることが可能な上部及び下部ガイド部（１３）を備えている、請求項１から８のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の複層ガラスシステム（６）を組み立てる方法であって、
    前記第１のガラス板（３）に前記スペーサー要素（１）を固定する工程と、
    前記側方ガイド部（１３ａ、１３ｂ）の前記Ｔ字状部分（１４）を、前記スペーサー要素（１）の前記ハウジング（１０）に挿入する工程と、
    前記端部（２０）が前記側方ガイド部（１３ａ、１３ｂ）の前記自由端部（１９）に搭載されるように、前記ブラインド（８）を取り付ける工程と、
    前記スペーサー要素（１）に前記第２のガラス板（５）を固定する工程と、を含むことを特徴とする方法。

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