JP2001323740A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複層ガラス本体に対する保持部材の仮止めを
叶えながら、保持部材内に水が溜まり難いようにする。 【解決手段】 複数の板ガラス５を厚み方向に間隔をあ
けて並列した状態に一体化してある複層ガラス本体６を
設け、複層ガラス本体６の縁部を嵌め込み自在で、複層
ガラス保持枠１と複層ガラス本体６との間に介在させて
複層ガラス本体６を複層ガラス保持枠１に保持自在な保
持部材７を、複層ガラス本体６の縁部を覆う状態に設け
てある複層ガラスにおいて、複数の板ガラス５の内の一
枚のみを、保持部材７に接着してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の板ガラスを
厚み方向に間隔をあけて並列した状態に一体化してある
複層ガラス本体を設け、前記複層ガラス本体の縁部を嵌
め込み自在で、複層ガラス保持枠と前記複層ガラス本体
との間に介在させて前記複層ガラス本体を前記複層ガラ
ス保持枠に保持自在な軟質保持部材を、前記複層ガラス
本体の縁部を覆う状態に設けてある複層ガラスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】前記軟質保持部材は、図９に示すよう
に、断面形状が「Ｕ」字形状の長尺体で、複層ガラス保
持枠と複層ガラス本体との間に介在させるため、「Ｕ」
字形状の底部分に雨水や結露水等の水が浸入することが
あり、その水を排除するために、複数の水抜き穴１１を
前記底部分の長手方向に間隔をあけて設けて構成してあ
り、前記底部分に、複層ガラス本体６外周縁部が嵌まる
状態に軟質保持部材７を設置して使用されるのが一般的
な使用形態である。従来、この種の複層ガラスとして
は、複層ガラス本体の縁部に軟質保持部材をただ嵌めた
だけのものがあるが、これは、複層ガラス本体に対する
前記軟質保持部材の挟持力に依存されるので、一般的に
は、軟質保持部材が外れやすいという問題点があり、こ
の問題を解決するものとして、図９に示すように、複層
ガラス本体６の端面と軟質保持部材７とを、接着剤、又
は、両面テープ等の接着材１２で接着仮止めしてあるも
のがあった。従って、接着部分は、各板ガラス５、及
び、各板ガラス間の外周部を密閉するシール材Ｓ２にわ
たって接着材１２を設け、複層ガラス本体６の全幅を前
記軟質保持部材７の底部分に接着するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複層ガ
ラスによれば、前記接着材は、複層ガラス本体の全幅に
わたっているから、軟質保持部材の前記底部分に水が浸
入した場合、前記水抜き穴を前記接着材が覆って塞ぐこ
ととなり、水の排出を阻害する危険性があった。その結
果、前記底部分に溜まった水分によって、カビが発生し
たり軟質保持部材やシール部の劣化が進んだりし易くな
るという問題点があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、複層ガラス本体に対する軟質保持部材の仮止めを
叶えながら、軟質保持部材内に水が溜まり難い複層ガラ
スを提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図２・３・５・７・８に例示するごとく、複数の
板ガラス５を厚み方向に間隔をあけて並列した状態に一
体化してある複層ガラス本体６を設け、前記複層ガラス
本体６の縁部を嵌め込み自在で、複層ガラス保持枠１と
前記複層ガラス本体６との間に介在させて前記複層ガラ
ス本体６を前記複層ガラス保持枠１に保持自在な軟質保
持部材７を、前記複層ガラス本体６の縁部を覆う状態に
設けてある複層ガラスにおいて、前記複数の板ガラス５
の内の一枚のみを、前記軟質保持部材７に接着してある
ところにある。

【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、前記
複数の板ガラスの内の一枚のみを、前記軟質保持部材に
接着してあるから、複層ガラス本体への軟質保持部材の
仮止め効果を期待できながら、前記軟質保持部材の底部
分全域を接着材で覆うことを回避でき、その結果、前記
水抜き穴の解放状態を維持することが可能となる。従っ
て、前記底部分に浸入した水を、前記水抜き穴から外部
へ排除できる環境を維持することができ、従来のよう
に、溜まった水分によってカビが発生したり、軟質保持
部材やシール部が劣化するといったことを防止し易くな
る。更には、前記接着材は、複層ガラス本体全幅にわた
って使用するのに比べて、より少ない使用量とすること
ができ、複層ガラスとしての材料コストの低減を図るこ
とが可能となる。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図２・３・
５・８に例示するごとく、前記軟質保持部材７と接着し
てある板ガラス５は、前記複層ガラス本体６の設置状態
における最室外側の板ガラス５Ａであるところにある。

【０００８】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、複層ガラス本体を伝わって室外側から軟質保持部
材の前記底部分へ浸入する水（例えば、雨水）を、軟質
保持部材と板ガラスとの接着部分によって閉め出すこと
が可能となり、前記底部分への水浸入による前記悪影響
を未然に防止し易くなる。

【０００９】請求項３の発明の特徴構成は、図７に例示
するごとく、前記軟質保持部材７と接着してある板ガラ
ス５は、前記複層ガラス本体６の設置状態における最室
内側の板ガラス５Ｂであるところにある。

【００１０】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、複層ガラス本体を伝わって室内側から軟質保持部
材の前記底部分へ浸入する水（例えば、結露水）を、軟
質保持部材と板ガラスとの接着部分によって閉め出すこ
とが可能となり、前記底部分への水浸入による前記悪影
響を未然に防止し易くなる。

【００１１】請求項４の発明の特徴構成は、前記軟質保
持部材７と板ガラス５との接着は、止水性を有する接着
材１２で実施してあるところにある。

【００１２】請求項４の発明の特徴構成によれば、請求
項１〜３の何れかの発明による作用効果を、より確実に
叶えることができるようになる。

【００１３】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１５】図１・３は、複層ガラス保持枠の一例であ
るサッシュ１に、本発明に係わる複層ガラスの一例品
（以後、単に複層ガラスという）Ｈを取り付けてある状
況を示すものである。

【００１６】前記サッシュ１は、アルミニウム製で、上
下左右の各辺部分を構成するチャンネル状の枠部材２
を、それぞれ組み付けて形成してある。また、前記各枠
部材２を組み付けた状態で上下または左右に対向する各
枠部材２どうしの対向部分には、前記複層ガラスＨの周
縁部を嵌め込んで取り付けるための嵌め込み用溝３を各
別に形成してある。従って、複層ガラスＨをサッシュ１
に取り付けるには、複層ガラスＨを、その周縁部が前記
嵌め込み用溝３に位置するよう嵌め込んだり、又は、周
縁部が前記嵌め込み用溝３に位置する状態に各枠部材２
を組み付けることによって実施することができる。尚、
下辺部の枠部材２には、前記溝３内に、複層ガラスＨを
載置自在なセッティングブロックＢを配置してある。

【００１７】前記複層ガラスＨは、図２に示すように、
四角形の板ガラス５の複数（室外側板ガラス５Ａ，室内
側板ガラス５Ｂ）をスペーサ４を介して厚み方向に並設
して複層ガラス本体６を形成し、前記複層ガラス本体６
の周縁部の前記複数の板ガラス５Ａ，５Ｂ間に形成され
た隙間に二次シール材Ｓ２を充填し、前記サッシュ１と
前記複層ガラス本体６との間に介在した状態で前記複層
ガラス本体６を前記サッシュ１に対して弾性的に保持自
在な軟質保持部材７を、前記複層ガラス本体６の全周に
設けて構成してある（図４参照）。

【００１８】前記スペーサ４は、角筒部材４ａと、その
角筒部材４ａの内空部に充填された乾燥材４ｂとを備え
て構成してあり、一次シール材Ｓ１を介して前記各板ガ
ラス５Ａ，５Ｂの周縁部に接着してある。前記角筒部材
４ａには、前記一次シール材Ｓ１及びスペーサ４によっ
て密閉された両板ガラス５Ａ，５Ｂ間の密閉空間Ｖに面
する部分に、多数の貫通孔４ｃを設けてあり、前記密閉
空間Ｖの水分を前記乾燥材４ｂによって吸収し、密閉空
間Ｖ内での結露防止を図れるように構成してある。尚、
前記一次シール材Ｓ１は、特に水分を透過し難くするた
めにブチルゴム製のものを使用してあり、一方、前記二
次シール材Ｓ２は、接着力の高いシリコン系またはポリ
サルファイド系のシール材で構成してある。

【００１９】前記軟質保持部材（以後、単に保持部材と
いう）７を説明すると、図２・３に示すように、合成樹
脂製（例えば、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂のショア
Ａ硬度６０〜７５度程度のもの）の長尺体で、その断面
形状を概ね「Ｕ」字型に形成してあり、複層ガラス本体
６の周縁部を受入自在な凹溝部８を備えると共にサッシ
ュ１に嵌め込み自在に形成してある。詳しくは、凹溝部
８の底部分を構成する支持本体７ａと、前記凹溝部８に
前記複層ガラス本体６を受け入れた状態での前記支持本
体７ａと前記複層ガラス本体６の表裏面との間に各別に
弾性変形自在に介在する一対の保持部７ｂとを一体的に
設けて構成してある。また、前記両保持部７ｂの内縁に
は、複層ガラス本体６の表裏面との間の密閉性を向上さ
せるための一対のシール片部１４を各別に設けてある。
一方、前記両保持部７ｂの外縁には、前記サッシュ１の
嵌め込み用溝３の両縁部に対してそれぞれ係止自在な一
対の弾性張出係止部１５を各別に設けてある。前記弾性
張出係止部１５は、前記嵌め込み用溝３の両縁部に対向
する対向部１５ａを、張り出し方向の基端部より張り出
し方向先端部が、前記サッシュ１に近接する状態に傾斜
させて形成してあり、サッシュ１に馴染み易いように構
成してある。

【００２０】因みに、前記保持部材７は、複層ガラス本
体６に嵌め付ける前には、一本ものの長尺体であり、前
記複層ガラス本体６への嵌め付けに際して、図４に示す
ように、前記複層ガラス本体６の各辺の長さ寸法に対応
させた所定位置の支持本体７ａ部分に、横断方向の切れ
目Ｋを入れ、その切れ目Ｋを入れた部分で屈曲させなが
ら複層ガラス本体６の周縁部に嵌め付けることで実施さ
れる。そして、支持本体７ａの幅方向中間部には、水抜
き穴（当該実施形態においては丸穴）１１を所定間隔で
形成してある。また、複層ガラス本体６への保持部材７
の固定は、図２・３に示すように、前記各板ガラス５の
内の一枚のみを、前記保持部材７に接着して実施してあ
る。具体的には、室外側板ガラス５Ａの端面と、保持部
材７の支持本体７ａとを、両面接着テープ（接着材の一
例）１２によって接着してあり、例えば、前記室外側板
ガラス５Ａの端面全周にわたって、前記両面接着テープ
１２を貼った状態で、その上から、前記保持部材７を被
せて接着する方法で取り付けたり、又は、前記保持部材
７の凹溝部８の底部分の内、前記室外側板ガラス５Ａの
端面が接当する部分に、長手方向に沿って両面接着テー
プ１２を貼っておき、その保持部材７を室外側板ガラス
５Ａの端縁部に被せて接着する方法によって取り付ける
ことができる。因みに、前記両面接着テープ１２は、不
織布（パルプ、レーヨン、ポバール等）からなるベース
テープの両面に、アクリル系粘着材による粘着層を夫々
設けて構成してあり、止水性を備えさせてある。また、
前記両面接着テープ１２の配置は、前記水抜き穴１１を
閉塞してしまわないように設定してある。

【００２１】本実施形態の複層ガラスＨによれば、複層
ガラス本体６への保持部材７の仮止め効果を期待できな
がら、前記水抜き穴１１の解放状態を維持することがで
き、凹溝部８の底部分に浸入した水を、前記水抜き穴１
１から外部へ排除できる環境を維持することが可能とな
る。従って、前記底部分に水が溜まることを防止し易
く、例えば、溜まった水分によってカビが発生したり、
保持部材７やシール材Ｓ１・Ｓ２等が劣化するといった
ことを防止し易い。更には、前記両面接着テープ１２
を、複層ガラス本体６の全幅にわたって使用するのに比
べて、より少ない使用量とすることができ、複層ガラス
Ｈとしての材料コストの低減を図ることが可能となる。
そして、複層ガラス本体６を伝わって室外側から保持部
材７の前記底部分へ浸入する水（例えば、雨水）を、前
記両面接着テープ１２によって閉め出すことが可能とな
り、前記底部分への水浸入による前記悪影響を、より防
止し易くなる。

【００２２】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。

【００２３】〈１〉 前記複層ガラス本体は、先の実施
形態で説明した二枚の板ガラス５Ａ，５Ｂを備えた構成
に限るものではなく、例えば、三枚以上の板ガラスを備
えて構成してあるものであってもよい。また、全部又は
一部の板ガラスが、例えば、熱線吸収や紫外線吸収等の
機能を備えたものや、熱線反射や紫外線反射等の機能を
備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成
してあってもよい。そして、前記接着材を設ける側の板
ガラスが、網入りガラス（又は、金属線入りガラス）で
ある場合には、板ガラス端面部を、前記接着材によって
覆うことで、網（金属線）の腐食防止を図ることが可能
となる。また、複層ガラス本体は、前記密閉空間Ｖに乾
燥空気を封入してあるものに限るものではなく、例え
ば、前記密閉空間Ｖを減圧して、より断熱効果を持たせ
た所謂『真空ガラス』であってもよく、更には、複数の
板ガラスそれぞれは、同寸法のものであるもの以外に、
図５に示すように、異なった寸法のものを使用して複層
ガラス本体を構成してあってもよく、それらを含めて複
層ガラス本体という。 〈２〉 前記保持部材７は、先の実施形態で説明したよ
うに、長尺一本ものの保持部材を用意して、複層ガラス
本体６への取り付けに伴い、前記複層ガラス本体６の各
片の長さ寸法に対応させた所定位置で、支持本体７ａの
みを部分的に切り込み、その部分で屈曲させながら複層
ガラス本体６の周縁部に嵌め込むように構成したものに
限るものではなく、例えば、図６に示すように、複層ガ
ラス本体６の各辺の長さ寸法に合わせて各別に形成した
ものを、突き合わせて接着して構成するもものであっも
よい。 〈３〉 前記保持部材７は、先の実施例で説明した形状
のものに限定されるものではなく、支持本体７ａ・保持
部７ｂともに、適宜、形状を変更することが可能であ
る。また、保持部材７は、単一の材料で形成するもの以
外に、例えば、図８に示すように、底部分を構成する
『Ｕ』字部分を硬質材料で構成し、複層ガラス保持枠１
や複層ガラス本体６に当接する箇所は軟質材料で構成し
てあってもよい。 〈４〉 前記複層ガラス支持用枠体は、アルミニウム製
に限るものではなく、例えば、他の金属や、合成樹脂
や、木等で構成してあってもよい。 〈５〉 前記保持部材７と接着してある板ガラス５は、
先の実施形態で説明した最室外側の板ガラス５Ａに限る
ものではなく、例えば、図７に示すように、前記複層ガ
ラス本体６の設置状態における最室内側の板ガラス５Ｂ
であってもよい。要するに、複数の板ガラス５の内の一
枚のみを、前記保持部材７に接着してあればよい。 〈６〉 前記接着材は、先の実施形態で説明した両面接
着テープに限るものではなく、前記板ガラス端面部や、
保持部材の底部分に塗って使用するタイプのものであっ
てもよく、その成分も、各種合成樹脂接着剤を使用する
ことができ、それらを含めて接着材という。何れの場合
も、接着材の設置をオートメーション化できるものを選
択すれば、複層ガラスの製造コストを、より低減するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複層ガラスの取付状況を示す一部切欠斜視図

【図２】複層ガラス本体と保持部材との取付状況を示す
断面図

【図３】複層ガラスの取付状況を示す要部断面図

【図４】複層ガラスの正面図

【図５】別実施形態の複層ガラスを示す要部断面図

【図６】別実施形態の複層ガラスの正面図

【図７】別実施形態の複層ガラスを示す要部断面図

【図８】別実施形態の複層ガラスを示す要部断面図

【図９】従来例の複層ガラスを示す要部断面図

【符号の説明】 １ 複層ガラス保持枠 ５ 板ガラス ５Ａ 板ガラス ５Ｂ 板ガラス ６ 複層ガラス本体 ７ 軟質保持部材 １２ 接着材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 哲 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 正影 道裕 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 南雲 健司 大阪府羽曳野市高鷲８丁目39―３ (72)発明者 上田 秀亜樹 大阪府富田林市藤沢台２丁目２番26号 Ｆターム(参考） 2E016 BA01 BA02 CA01 CB01 CC02 CC03 CC04 DA05 DA06 DB02 DB03 DB05 DC01 DD01 DD07 DE02 EA01 FA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の板ガラスを厚み方向に間隔をあけ
   て並列した状態に一体化してある複層ガラス本体を設
   け、前記複層ガラス本体の縁部を嵌め込み自在で、複層
   ガラス保持枠と前記複層ガラス本体との間に介在させて
   前記複層ガラス本体を前記複層ガラス保持枠に保持自在
   な軟質保持部材を、前記複層ガラス本体の縁部を覆う状
   態に設けてある複層ガラスであって、 前記複数の板ガラスの内の一枚のみを、前記軟質保持部
   材に接着してある複層ガラス。
2. 【請求項２】 前記軟質保持部材と接着してある板ガラ
   スは、前記複層ガラス本体の設置状態における最室外側
   の板ガラスである請求項１に記載の複層ガラス。
3. 【請求項３】 前記軟質保持部材と接着してある板ガラ
   スは、前記複層ガラス本体の設置状態における最室内側
   の板ガラスである請求項１に記載の複層ガラス。
4. 【請求項４】 前記軟質保持部材と板ガラスとの接着
   は、止水性を有する接着材で実施してある請求項１〜３
   の何れか一項に記載の複層ガラス。