JPH11173019A - 板 体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板本体に対してチャンネル部材を、簡単に且
つ安定的に止め付けでき、前記板本体と前記チャンネル
部材とを一体として取扱可能にする。 【解決手段】 内周部に板体嵌め込み用凹状溝３を備え
た枠体１に周縁部を嵌め付け自在な板本体６を設け、板
本体６の周縁部に、軟質の弾性材料で形成されたチャン
ネル部材７を嵌め付け、板本体６と枠体１との間隙に介
在して密閉を図ることが可能な介在部９を、チャンネル
部材７の側縁部に形成してある板体において、チャンネ
ル部材７に外嵌してチャンネル部材７を挟持固定可能な
挟持部材８を、チャンネル部材７の内、凹状溝３内に納
まる潜り込み部７ａに設け、介在部９が板本体６表面側
から離間するのを抑制する離間抑制部８ａを挟持部材８
に設けてある点にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の開口部に
設けられる固定窓や、窓、ドア等を構成する枠体に嵌め
付けて使用される板体に関し、更に詳しくは、内周部に
板体嵌め込み用凹状溝を備えた枠体に周縁部を嵌め付け
自在な板本体を設け、前記板本体の周縁部に、軟質の弾
性材料で形成されたチャンネル部材を嵌め付け、前記板
本体と前記枠体との間隙に介在して密閉を図ることが可
能な介在部を、前記チャンネル部材の側縁部に形成して
ある板体に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記板体は、例えば図７に示すように、
複層ガラス本体（板本体の例）６を窓のサッシュ（枠体
の一例）１に装着するための、グレージングチャンネル
と称されるチャンネル部材７を前記複層ガラス本体６の
周縁部に装着し（図５・６参照）、前記チャンネル部材
７を介在させた状態で前記サッシュ１に嵌め付けて、前
記複層ガラス本体６と前記サッシュ１との間の気密を保
持するように構成してあるものがあった。そして、前記
チャンネル部材７は、一般に軟質塩化ビニルや熱可塑性
エラストマー等の合成樹脂で、前記複層ガラス本体６の
周縁部に外嵌した状態に設置できるように、断面概略Ｕ
字状に押出成形して形成したものが用いられており、複
層ガラス本体６に嵌め付ける前には、一本ものの長尺体
であり、前記複層ガラス本体６への嵌め付けに際して、
前記複層ガラス本体６の各片の長さ寸法に対応させた所
定位置の底側に横断方向の切れ目を入れ、その切れ目を
入れた部分で屈曲させながら複層ガラス本体６の周縁部
に嵌め付けられるものである（図５参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の板体に
おいては、前記チャンネル部材は、枠体へ嵌め付けた状
態で機能するわけであるが、板本体の運搬や保管時に外
周部分の保護のために、予め、前記チャンネル部材を嵌
め付けておくことが考えられる。しかしながら、前記チ
ャンネル部材は、上述のとおり、軟質に形成されている
から、安定的に嵌め付けておくことが困難で、外れてし
まう危険性がある。また、これを防止するためには、前
記チャンネル部材を前記板本体の端面に接着することも
考えられるが、これには多くの手間と時間を要するうえ
に、接着に伴うトラブル防止の処置を必要とするという
問題がある。即ち、接着剤から溶剤が蒸発する場合に
は、蒸発する溶剤による悪影響を防止する処置が必要で
あり、熱融着性の接着剤を用いる場合には、チャンネル
部材と板本体の周縁部を加熱可能に構成する必要があ
り、施工性を損なう場合がある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、上記問題を解決
して、板本体に対してチャンネル部材を、簡単に且つ安
定的に止め付けでき、前記板本体と前記チャンネル部材
とを一体として取扱可能な板体を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１・４に例示するごとく、内周部に板
体嵌め込み用凹状溝３を備えた枠体１に周縁部を嵌め付
け自在な板本体６を設け、前記板本体６の周縁部に、軟
質の弾性材料で形成されたチャンネル部材７を嵌め付
け、前記板本体６と前記枠体１との間隙に介在して密閉
を図ることが可能な介在部９を、前記チャンネル部材７
の側縁部に形成してある板体において、前記チャンネル
部材７に外嵌して前記チャンネル部材７を挟持固定可能
な挟持部材８を、前記チャンネル部材７の内、前記凹状
溝３内に納まる潜り込み部７ａに設け、前記介在部９が
前記板本体６表面側から離間するのを抑制する離間抑制
部８ａを前記挟持部材８に設けてある点にある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図１・４に
例示するごとく、前記チャンネル部材７から前記挟持部
材８が外れるのを抑制する係止部１０を、前記チャンネ
ル部材７と前記挟持部材８との間に設けてある点にあ
る。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図３に例示
するごとく、前記挟持部材８を、前記板本体６の板面で
のコーナ部に設けてある点にある。

【０００８】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【０００９】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記チャンネル部材に外嵌して前記チャン
ネル部材を挟持固定可能な挟持部材を、前記チャンネル
部材の内、前記凹状溝内に納まる潜り込み部に設け、前
記介在部が前記板本体表面側から離間するのを抑制する
離間抑制部を前記挟持部材に設けてあるから、前記チャ
ンネル部材が前記板本体から外れやすいものであって
も、これを前記挟持部材によって止め付けておくことが
可能になり、板体の保管時や出荷時や搬送時及び現場に
おける前記板体の枠体への装着時を通じて、板本体の周
縁部を前記チャンネル部材によって損傷から保護できな
がら、嵌め付けたチャンネル部材の離脱を防止すること
が可能であり、そのまま枠体に装着することも可能とな
る。そして、前記挟持部材は、板体を枠体に嵌め込んだ
ときに露出しにくい前記潜り込み部に外嵌取り付けして
あるから、嵌め込み状態の板体の美観性の低下を防止す
ることが可能となる。但し、前記嵌め込み状態での美観
性を維持させるのに、挟持部材をチャンネル部材の潜り
込み部に外嵌する状態に取り付けた場合、挟持されてい
ない前記介在部については拘束力が及ばずに、この介在
部が垂れ下がったり、変形したままの癖がついたりして
（図８参照）、枠体への板体の嵌め込み作業に支障を来
す問題点があるが、前記離間抑制部を設けてあることに
よって、それらの問題点を解消して、チャンネル部材全
体を安定的に板本体に取り付けておくことが可能とな
る。この離間抑制部は、前記介在部が前記板本体表面側
から離間するのを抑制することが必要であるが、これに
は、例えば、前記介在部が前記板本体表面に接当してい
ない状態で前記離間を阻止したり、前記介在部が前記板
本体表面に接当した状態で離間を阻止したり、前記介在
部が前記板本体表面に押し付けられた状態で離間を阻止
できるように構成する対応があり、何れの対応に関して
も、上述の効果を叶えることが可能である。そして、特
に、前記介在部が前記板本体表面に押し付けられた状態
で前記離間を阻止してある場合には、チャンネル部材と
板本体との摩擦力の作用によって、チャンネル部材がよ
り外れ難くなり、安定的な取付状態を維持しやすくな
る。

【００１０】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記チャンネル部材から前記挟持部材が外れるの
を抑制する係止部を、前記チャンネル部材と前記挟持部
材との間に設けてあるから、前記係止部の係止力によっ
て、チャンネル部材から挟持部材が外れるのを防止し易
くなり、前記チャンネル部材に前記挟持部材の挟持力を
より安定した状態に作用させて、チャンネル部材が外れ
難い板体とすることが可能となる。また、係止部による
係止力を、前記離間抑制部による離間抑制力の反力とす
ることも可能となり、より強力に前記介在部をサポート
することが可能となる。

【００１１】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、前記挟持部材を、前記板本体の板面でのコ
ーナ部に設けてあるから、前記挟持部材によって板本体
のコーナ部を保護することが可能となり、板体の運搬時
や保管時、並びに、設置時に、板体への衝撃の緩和を図
り、破損し難くすることが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１３】図２は、前記枠体の一例であるサッシュ１
に、本発明に係わる板体の一例である複層ガラスＨを取
り付けてある状況を示すものである。

【００１４】前記サッシュ１は、アルミニウム製で、上
下左右の各辺部分を構成するチャンネル状の枠部材２
を、それぞれ組み付けて形成してある。また、前記各枠
部材２を組み付けた状態で上下または左右に対向する各
枠部材２どうしの対向部分には、前記複層ガラスＨの周
縁部を嵌め込んで取り付けるための板体嵌め込み用凹状
溝３を各別に形成してある。従って、複層ガラスＨをサ
ッシュ１に取り付けるには、複層ガラスＨを、その周縁
部が前記嵌め込み用凹状溝３に位置するよう嵌め込んだ
り、又は、周縁部が前記嵌め込み用凹状溝３に位置する
状態に各枠部材２を組み付けることによって実施するこ
とができる。尚、下辺部の枠部材２には、前記凹状溝３
内に、複層ガラスＨを載置自在なセッティングブロック
Ｂを配置してある。

【００１５】前記複層ガラスＨは、図１・２に示すよう
に、スペーサ４を介して厚み方向に複数の板ガラス５Ａ
・５Ｂを並設して複層ガラス本体（板本体に相当）６を
形成し、その複層ガラス本体６の周縁部に、軟質の弾性
材料（例えば、硬度(JIS K 7215)６５〜７０に調整した
軟質塩化ビニルや、硬度(JIS K 7215)５０〜８０に調整
したポリプロピレンとＥＰＤＭの共重合体やポリプロピ
レンとブチルゴムの共重合体等の合成樹脂）で形成され
たグレージングチャンネル（チャンネル部材に相当）７
を全周に嵌め付けて構成してある。そして、前記グレー
ジングチャンネル７に外嵌して前記グレージングチャン
ネル７を挟持固定可能な挟持部材８（例えば、金属薄
板、硬質プラスチック成形体等で形成）を嵌め付けて構
成してある。前記グレージングチャンネル７に対する前
記挟持部材８の嵌め付け位置は、前記グレージングチャ
ンネル７の内、前記凹状溝３内に納まる潜り込み部７ａ
に前記挟持部材８が外嵌するように設定してあり、前記
サッシュ１に複層ガラスＨを嵌め込んだときに、前記挟
持部材８が、前記凹状溝３内に納まり、美観性を低下さ
せないように構成してある。

【００１６】前記グレージングチャンネル７は、図に示
すように、断面形状が略「Ｕ」字型の長尺体であり、両
側縁部には、前記複層ガラス本体６と前記サッシュ１と
の間隙に介在して密閉を図ることが可能な介在部９を形
成してある。この介在部９の内縁部分（板ガラス側）
は、板ガラス５Ａ・５Ｂの表面に当接して密閉を図れる
ように構成してあると共に、外縁部分は、前記サッシュ
１の凹状溝３の周部に引っかかって複層ガラス本体６を
弾性保持できるように構成してある。また、前記潜り込
み部７ａの両外周面には、長手方向に沿って凹条部１０
ａを形成してあり、この凹条部１０ａに、前記挟持部材
８の両側縁部に形成した挟持用突条部１０ｂが嵌合する
ことによって、グレージングチャンネル７と挟持部材８
とが外れるのを防止し易くしてある。この凹条部１０ａ
と挟持用突条部１０ｂとによって係止部１０が構成され
ている。一方、前記潜り込み部７ａの両内周面には、長
手方向に沿って凸条部７ｂを形成してあり、前記挟持部
材８による挟持状態において、グレージングチャンネル
７のこの凸条部７ｂが、板ガラス５Ａ・５Ｂの表面に強
く接触することで、相互の摩擦力を向上させて板ガラス
５Ａ・５Ｂからグレージングチャンネル７が外れ難くな
るように構成してある。

【００１７】前記挟持部材８は、図に示すように、断面
形状が略「Ｕ」字型の短尺体であり、前記グレージング
チャンネル７に対して、その長手方向に沿って間隔をあ
けて取り付けることができる（図３参照）。更には、前
記挟持部材８の長手方向での中間部において両側壁部分
を「Ｖ」字型に切り欠いて、その部分の底部分を屈曲さ
せれば、図３に示すように、複層ガラス本体６のコーナ
部に設置することが可能となり、複層ガラス本体６に対
する保護効果を発揮することが可能となる。そして、挟
持部材８の両側縁部には、図１に示すように、長手方向
に沿った二つの突条部８ａ・１０ｂを各別に形成してあ
る。一方のものは、前述のとおり、前記グレージングチ
ャンネル７の凹条部１０ａに嵌合して外れ防止を図れる
挟持用突条部１０ｂであり、他方のものは、前記凹条部
１０ａに前記挟持用突条部１０ｂが係合するように挟持
部材８を取り付けた状態において前記介在部９を突き上
げて、介在部９が外側へ垂れ下がるのを防止する離間抑
制用突条部（離間抑制部に相当）８ａである。本実施形
態の複層ガラスにおいては、この離間抑制用突条部８ａ
によって前記介在部９を突き上げることによって、介在
部９の内縁部分（板ガラス側）が板ガラス５Ａ・５Ｂの
表面に当接するように寸法設定してある。従って、複層
ガラスＨの運搬時や保管時に、前記グレージングチャン
ネル７の介在部９が、外側へ垂れ下がったり、垂れ下が
った状態の癖がついてしまうのを防止でき、その結果、
サッシュ１への嵌め付け作業を簡単に実施できると共
に、グレージングチャンネル７そのものの機能低下をも
防止することが可能となる。

【００１８】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。

【００１９】〈１〉 上記実施の形態においては、板体
として複層ガラスを例に挙げて説明したが、前記板体
は、合わせガラスや、三枚以上の板ガラスからなる複層
ガラス、又は、単板の板ガラスであってもよく、また、
ガラス板に限らず、透明、不透明を問わず合成樹脂製板
や金属板製の板体であってもよく、またこれ等を複合化
したパネル材であってもよい。また、全部又は一部の板
ガラスが、例えば、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射
（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強
化処理等を施したもので構成してあってもよい。それら
を総称して板体という。 〈２〉 前記チャンネル部材と前記挟持部材との嵌合構
造は、先の実施例で説明したように互いの底部分が接当
状態に重なるものに限定されるものではなく、例えば、
図４に示すように、互いの底部分間に隙間があく状態に
両部材の寸法を設定してあってもよい。その場合、板本
体に対して挟持部材が前記隙間寸法分、近接することが
可能となり、その近接動作によって、板体の縁部に作用
する外力を前記挟持部材の底部から前記介在部を介して
チャンネル部材に伝え、それに伴うチャンネル部材の弾
性変形によって板本体に伝わる衝撃の軽減を図ることが
可能となる。 〈３〉 前記チャンネル部材、及び、挟持部材には、例
えば、側壁部分または底部分またはそれら両者に、長手
方向に間隔をあけて複数の水抜き部を設けてあれば、介
在部と板体との隙間から浸入してきた水を排除し易くな
り、板体外縁部でのカビやダニ等の発生を抑制すること
が可能となる。また、板体が複層ガラスである場合に
は、外縁部分のシールの劣化を防止することが可能とな
る。 〈４〉 前記枠体は、先に説明したアルミニウム製のも
のに限定されるものではなく、例えば、合成樹脂製や、
鉄製、ステンレス鋼製であってもよく、更には、枠体自
体が建造物の一部であってもよい。従って、コンクリー
トやモルタル製であってもよい。 〈５〉 前記離間抑制部は、先の実施形態で説明した離
間抑制突条部で構成するものに限らず、他の形態をとる
ことが可能である。要するに、介在部が板本体表面側か
ら離間するのを抑制可能に形成してあればよい。 〈６〉 前記係止部は、先の実施形態で説明した構造に
限るものではなく、適宜変更することが可能である。要
するに、前記チャンネル部材から前記挟持部材が外れる
のを抑制可能に形成してあればよい。

【００２０】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の複層ガラスの要部を示す断面図

【図２】複層ガラスの取付状況を示す断面図

【図３】複層ガラスの正面図

【図４】別実施形態の複層ガラスの要部を示す断面図

【図５】チャンネル部材の取付状況を示す正面図

【図６】従来の複層ガラスの要部を示す断面図

【図７】従来の複層ガラスの取付状況を示す一部切欠斜
視図

【図８】作用を説明する複層ガラスの要部を示す断面図

【符号の説明】

１ 枠体 ３ 板体嵌め込み用凹状溝 ６ 板本体 ７ チャンネル部材 ７ａ 潜り込み部 ８ 挟持部材 ８ａ 離間抑制部 ９ 介在部 １０ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 修一 大阪府東大阪市下小阪三丁目八番六号 株 式会社カツロン内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周部に板体嵌め込み用凹状溝を備えた
   枠体に周縁部を嵌め付け自在な板本体を設け、前記板本
   体の周縁部に、軟質の弾性材料で形成されたチャンネル
   部材を嵌め付け、前記板本体と前記枠体との間隙に介在
   して密閉を図ることが可能な介在部を、前記チャンネル
   部材の側縁部に形成してある板体であって、 前記チャンネル部材に外嵌して前記チャンネル部材を挟
   持固定可能な挟持部材を、前記チャンネル部材の内、前
   記凹状溝内に納まる潜り込み部に設け、前記介在部が前
   記板本体表面側から離間するのを抑制する離間抑制部を
   前記挟持部材に設けてある板体。
2. 【請求項２】 前記チャンネル部材から前記挟持部材が
   外れるのを抑制する係止部を、前記チャンネル部材と前
   記挟持部材との間に設けてある請求項１に記載の板体。
3. 【請求項３】 前記挟持部材を、前記板本体の板面での
   コーナ部に設けてある請求項１又は２に記載の板体。