JP2001323739A

JP2001323739A - 板体

Info

Publication number: JP2001323739A
Application number: JP2000146162A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Enomoto; 貴伸榎本; Satoru Honda; 哲本田; Michihiro Masakage; 道裕正影; Masataka Morisaka; 正孝森坂; Koichi Kawamoto; 弘一川本
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Mitsuboshi Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd; Mitsuboshi Co Ltd
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】板本体と支持用枠体との間の密閉性を確保し
易く、且つ、手間を掛けずに支持用枠体に嵌め込めるよ
うにする。【解決手段】支持用枠体５の嵌合溝部５ａに対して嵌
め込み自在な板本体２を設け、支持用枠体５に係止自在
な係止部６ｂと、板本体２を嵌め込み自在な凹溝部とを
備えてある保持部材３を設け、保持部材３を板本体２の
周縁部に嵌め付けてある板体において、板本体２の周縁
部に嵌め付けた保持部材３に外嵌可能で、且つ、保持部
材３に比して硬質の材料で形成してある挟持部材４を設
け、係止部６ｂに着脱自在な係合部４ｂを挟持部材４に
設け、係止部６ｂに係合部４ｂを係合させた状態に挟持
部材４を取り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建築物の
開口部に嵌め付けて使用される窓ガラスその他の板体に
関し、詳しくは、支持用枠体の嵌合溝部に対して嵌め込
み自在な板本体を設け、前記支持用枠体の嵌合溝部の両
縁部に各別に係止自在な係止部と、前記板本体の周縁部
を嵌め込み自在な凹溝部とを備え、且つ、前記係止部を
前記嵌合溝部の両縁部に係止させることによって、前記
凹溝部に嵌め込まれた前記板本体を、前記支持用枠体に
対して弾性的に支持自在な軟質の弾性材料で形成してあ
る保持部材を設け、前記保持部材を前記板本体の周縁部
に嵌め付けてある板体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の板体として、例えば窓ガ
ラスを例にとると、ガラス本体２（板本体の例）をサッ
シ窓のサッシ５（支持用枠体の例）に装着するにあた
り、図１０・１１に示すように、グレージングチャンネ
ル（軟質で弾性を備えた材料（一般に軟質塩化ビニルや
熱可塑性エラストマー等の合成樹脂）からなる）と称さ
れる保持部材３を前記ガラス本体の周縁部全周にわたっ
て装着してあるものがあった。そして、前記グレージン
グチャンネル３は、図に示すように、断面形状が「Ｕ」
字形に形成してあり、断面図における中央部の凹溝部３
ａにガラス本体２が嵌め込まれる。また、断面図におけ
る凹溝部３ａの両側壁の上縁部には、凹溝部３ａ内外に
突出してガラス本体２とサッシ５との隙間を密閉するヒ
レ６が各別に設けてあり、前記ヒレ６の内の内方突出側
の挟持ヒレ６ａは、前記ガラス本体２を弾性挟持するも
ので、外方突出側の係止ヒレ（係止部に相当）６ｂは、
前記サッシ５の嵌合溝部５ａの両縁部５ｂに各別に係止
させるものである。従って、前記凹溝部３ａに嵌め込ま
れた前記ガラス本体２は、このグレージングチャンネル
によって、前記サッシ５に対して弾性的に支持させるこ
とができるものである。因みに、前記グレージングチャ
ンネルは、ガラス本体に嵌め付ける前には、一本ものの
長尺体であり、前記ガラス本体への嵌め付けに際して、
図１０に示すように、前記ガラス本体の各片の長さ寸法
に対応させた所定位置の底側に横断方向の切れ目Ｋを入
れ、その切れ目Ｋを入れた部分で屈曲させながらガラス
本体２の周縁部に嵌め付けることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の板体に
よれば、前記保持部材（グレージングチャンネル）は、
板本体（ガラス本体）の外周縁部に嵌め付けてあるもの
の、上述のとおり、もともと一本ものの長尺体を屈曲さ
せて形成してあるから、屈曲コーナ部分は、弾性復元作
用によって板本体の形状に馴染み難く、板本体から浮い
た状態になっていることが多い。そして、当該板体を支
持用枠体（サッシ）に嵌め込む際には、保持部材が板本
体の角部分に馴染むように保持しながら行う必要があ
り、手間が掛かるという問題がある。更には、手間が掛
かるわりには、前記保持部材が屈曲コーナ部分で歪んだ
状態に設置されることもあり、板本体と支持用枠体との
間の密閉性が保ち難いという問題点もある。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、板本体と支持用枠体との間の密閉性を確保し易
く、且つ、手間を掛けずに支持用枠体に嵌め込むことが
可能な板体を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１及び図３〜９に例示するごとく、支持用枠体
５の嵌合溝部５ａに対して嵌め込み自在な板本体２を設
け、前記支持用枠体５の嵌合溝部５ａの両縁部５ｂに各
別に係止自在な係止部６ｂと、前記板本体２の周縁部を
嵌め込み自在な凹溝部３ａとを備え、且つ、前記係止部
６ｂを前記嵌合溝部５ａの両縁部５ｂに係止させること
によって、前記凹溝部３ａに嵌め込まれた前記板本体２
を、前記支持用枠体５に対して弾性的に支持自在な軟質
の弾性材料で形成してある保持部材３を設け、前記保持
部材３を前記板本体２の周縁部に嵌め付けてある板体に
おいて、前記板本体２の周縁部に嵌め付けた保持部材３
に外嵌可能で、且つ、前記保持部材３に比して硬質の材
料で形成してある挟持部材４を設け、前記係止部６ｂに
着脱自在な係合部４ｂを前記挟持部材４に設け、前記係
止部６ｂに前記係合部４ｂを係合させた状態に前記挟持
部材４を取り付けてあるところにある。

【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、前記
板本体の周縁部に嵌め付けた保持部材に外嵌可能で、且
つ、前記保持部材に比して硬質の材料で形成してある挟
持部材を設け、前記係止部に着脱自在な係合部を前記挟
持部材に設け、前記係止部に前記係合部を係合させた状
態に前記挟持部材を取り付けてあるから、前記挟持部材
によって、前記保持部材、及び、板本体の縁部を保護す
ることが可能となり、当該板体の保管時や流通過程や設
置時等に、他物とぶつかって破損したり損傷するといっ
たことを防止することが可能となる。また、前記挟持部
材は、保持部材の係止部に対して着脱自在に取り付けて
から、保持部材そのものは、挟持部材によって拘束さ
れ、支持用枠体に係止させてあるのと同等の拘束状態を
呈することとなる。その結果、前記挟持部材によって、
支持用枠体に馴染む形状となるように保持部材を癖付け
することが可能となる。従って、当該板体を、支持用枠
体に嵌め込む際に、前記挟持部材を取り外しても、板本
体に嵌め付けられた保持部材は支持用枠体に馴染む形状
を維持し易く、支持用枠体への板体の嵌め込み作業時
に、従来のように、保持部材を無理やり板本体に馴染む
ように支持する必要が無くなって、嵌め込み作業をスム
ースに迅速に行うことが可能となる。更には、支持用枠
体への係止時に保持部材が歪んでしまうことも防止し易
くなり、板本体と支持用枠体との間の密閉性を、正規の
取付姿勢に設置された保持部材によって維持することが
可能となる。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図３・４・
８に例示するごとく、前記挟持部材４は、前記板本体２
角部の前記保持部材３部分に取り付けてあるところにあ
る。

【０００８】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記保持部材の癖付けを前記挟持部材によって図
りながら、特に損傷したり破損しやすい板本体の角部を
保護することが可能となる。また、角部単独に取り付け
られているから、必要に応じて、各部毎に独立して着脱
することが可能となり、取扱性をより良くすることが可
能となる。

【０００９】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１１】図１は、本発明に係わる板体１の一実施形
態である複層ガラス１Ａを示すものである。前記複層ガ
ラス１Ａは、スペーサ２ｂを介して一対の板ガラス２ａ
を一体化してある複層ガラス本体（板本体に相当）２
と、前記複層ガラス本体２の縁部全周にわたって嵌め付
けてあるグレージングチャンネル（保持部材に相当）３
と、複層ガラス本体２の四隅部分に、前記グレージング
チャンネル３の外側から嵌合させてある挟持部材４とを
設けて構成してある。

【００１２】そして、当該複層ガラス１Ａは、図５に示
すように、サッシ（支持用枠体に相当）５の嵌合溝部５
ａに対して嵌合する状態に設置されるわけであるが、そ
の際には、前記複層ガラス１Ａの四隅に取り付けてある
前記挟持部材４は取り外した状態で行われる。

【００１３】前記複層ガラス本体２は、上述のように一
対の板ガラス２ａを、スペーサ２ｂを介して一体化した
状態に形成してある。そして、前記一対の板ガラス２ａ
とスペーサ２ｂとによって囲まれた内空部は、密閉され
た空間として構成してある（図１参照）。

【００１４】前記グレージングチャンネル３は、断面
「Ｕ」字形状の長尺体からなり、一般的には、材質が硬
度(JIS K 7215)６０〜７５に調整した軟質塩化ビニル
や、硬度(JIS K 7215)５０〜８０に調整したポリプロピ
レン、ＥＰＤＭ、クロロプレン、ＴＰＥ系のゴム等によ
って構成してある。そして、図１に示すように、「Ｕ」
字形状中央部の凹溝部３ａに、複層ガラス本体２が嵌め
込まれる。また、断面における凹溝部３ａの両側壁の上
縁部には、凹溝部３ａ内外に突出して複層ガラス本体２
とサッシ５との隙間を密閉するヒレ６が、全長にわたっ
て設けてあり、前記ヒレ６の内の内方突出側の挟持ヒレ
６ａは、前記複層ガラス本体２を弾性挟持するもので、
外方突出側の係止ヒレ（係止部に相当）６ｂは、前記サ
ッシ５の嵌合溝部５ａの両縁部に各別に係止させること
ができるように構成してある。具体的には、図５に示す
ように、前記係止ヒレ６ｂの下面が、前記サッシ５の縁
部に当接することで、嵌合溝部５ａ内へのそれ以上の進
入を阻止することができ、弾性的に係止させることがで
きるものである。因みに、前記係止ヒレ６ｂの基端部に
は、長手方向に沿った溝６ｃを形成してあり、この溝６
ｃにサッシ５の縁部が嵌入することで、外れ方向への相
対移動に抵抗を与え、係止状態の維持を図り易いように
構成してある。また、グレージングチャンネル３は、複
層ガラス本体２に嵌め付ける前には、一本ものの長尺体
であり、前記複層ガラス本体２への嵌め付けに際して、
図２に示すように、前記複層ガラス本体２の各辺の長さ
寸法に対応させた所定位置の底側に、横断方向の切れ目
Ｋを入れ、その切れ目Ｋを入れた部分で屈曲させながら
複層ガラス本体２の周縁部に嵌め付けることで実施され
る。従って、複層ガラス本体２は、辺部分はグレージン
グチャンネル３で覆われているものの、四隅部分につい
ては前記切れ目Ｋによってグレージングチャンネル３の
底部分が途切れた状態となる。

【００１５】前記サッシ５は、合成樹脂やアルミニウム
の押出成形法によって断面チャンネル形状のサッシ本体
５Ａを形成し、そのサッシ本体５Ａを前記複層ガラス１
Ａの縦横各辺に対応する枠形状に組み上げることで形成
してある。そして、チャンネル形状の中空部が、前記嵌
合凹部５ａとなる。図５に示すように、嵌合凹部５ａの
開口幅寸法は、前記複層ガラス本体２の厚み寸法より大
きく、且つ、前記グレージングチャンネル３が係止でき
る程度の寸法に設定してある。従って、前記複層ガラス
１Ａを前記嵌合凹部５ａ内に嵌入させることで、前記グ
レージングチャンネル３の前記係止ヒレ６ｂが、サッシ
本体５Ａの開口部分両縁部５ｂに引っ掛かる状態に係止
し、複層ガラス１Ａを弾性的に支持することができるも
のである。また、前記開口部分両縁部５ｂは、前記グレ
ージングチャンネル３の溝６ｃに填り込むことで、前記
グレージングチャンネル３の抜け出しに対する抵抗とな
り、係止状態の維持を図ることが可能となる。

【００１６】前記挟持部材４は、前述の通り、複層ガラ
ス１Ａのサッシ５への取付前には、複層ガラス１Ａから
取り外されるわけであるが、複層ガラス本体２にグレー
ジングチャンネル３を取り付けた時に、四隅の切れ目Ｋ
を覆うようにグレージングチャンネル３に外嵌状態に取
り付けられ、複層ガラス１Ａの形成時からサッシ５への
取付時直前まで、複層ガラス本体２の四隅の保護と、グ
レージングチャンネル３のコーナ部分の適切な形状への
癖付けを行うものである。挟持部材４は、図３・４に示
すように、複層ガラス本体２の四隅部分に外嵌できるよ
うに「Ｌ」字形状に形成してあり、その断面形状は、前
記サッシ５の断面形状とほぼ同様に形成してある。従っ
て、挟持部材４にも前記サッシ５と同様に嵌合凹部４ａ
が設けてあり、この嵌合凹部４ａ内に、複層ガラス１Ａ
に嵌め付けたグレージングチャンネル３が嵌入する状態
に取り付けられる。また、嵌め付けた状態においては、
嵌合凹部４ａの開口部分両縁部がグレージングチャンネ
ルに対する係合部４ｂとなり、グレージングチャンネル
３の係止ヒレ６ｂに係合し、不用意には外れないように
なる。尚、この時も、係止ヒレ６ｂの基端部に設けられ
た前記溝６ｃに、前記係合部４ｂが填り込むことで外れ
止め効果がより強く発揮される。即ち、グレージングチ
ャンネル３の外方から当該挟持部材４を取り付けること
によって、前記両係合部４ｂで、グレージングチャンネ
ル３のヒレ６を複層ガラス本体２側へ押し付けることが
でき、その結果、グレージングチャンネル３がサッシ５
に填められたのと同様の形状に保持することが可能とな
って、適切な癖付けを行うことができる。更には、挟持
部材４の弾性挟持力によって、グレージングチャンネル
３そのものが複層ガラス本体２から外れることをも防止
することが可能となる。挟持部材４の材質としては、前
記グレージングチャンネル３を癖付けする関係上、前記
グレージングチャンネル３よりも硬いもので形成する必
要があり、例えば、金属薄板、硬質プラスチック成形体
等で形成することができる。前記挟持部材６の金属製の
ものとしては、燐青銅板、冷間圧延薄鋼板等を曲げ加工
したものが好適に用いられ、また、硬質プラスチック成
形体としては、弾性を適度に備える材料であればよく、
例えば、硬質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレン等が好適に用いられる。

【００１７】〔別実施形態〕〈１〉前記板体１は、先の実施形態で説明したように
複層ガラス１Ａで構成してあるものに限るものではな
く、中間層の空気を吸引して減圧雰囲気とした真空複層
ガラスであったり、単板の板ガラスであってもよい。ま
た、素材は、ガラス板に限るものではなく、合成樹脂板
や、石板や木板等であってもよく、更には、これらの複
合したパネル材であってもよく、何れにおいても、支持
用枠体５に装着するのに保持部材３を用いるものであれ
ば相当の効果を発揮する。これらを含めて板体と総称す
る。〈２〉前記支持用枠体５は、引き違い窓（又は戸）に
使用されるサッシや、嵌め殺し窓（又は戸）における固
定枠等、様々なものが対象となる。〈３〉前記保持部材３は、先の実施形態で説明した形
状に限るものではなく、例えば、図６に示すように、複
数対の挟持ヒレを凹溝部３ａ内に形成してあるものであ
ってもよい。また、一種類の弾性材料によって構成した
グレージングチャンネルに限るものではなく、例えば、
図７に示すように、保持部材の底部分７の断面「Ｕ」字
型部分を硬質の弾性材料で構成すると共に、保持部材の
両側壁部８を軟質の弾性材料で構成した複合品であって
もよい。この場合、前記底部分７によって、保持部材３
の直線部分の保形性を向上させることが可能となる。ま
た、この保持部材の形成方法の一例としては、硬質の弾
性材料と軟質の弾性材料とを同時押出成形によって形成
する方法がある。前記保持部材の材質の一例としては、
軟質部分は硬度(JIS K 7215)６０〜７５、好ましくは６
０〜７０に調整した軟質塩化ビニル、硬質部分は、硬質
塩化ビニルが一般的な例としてあげられる。但し、これ
らの材質に限定されるものではなく、例えば、軟質部分
は、硬度(JIS K 7215)５０〜８０に調整したポリプロピ
レン、ＥＰＤＭ、クロロプレン、ＴＰＥ系のゴムも好適
に用いるられる。また、硬質部分については、硬質塩化
ビニル以外に、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリス
チレン等が好適に用いられる。〈４〉前記挟持部材４は、先の実施形態のように、板
本体２のコーナ部分にのみ設けるものに限るものではな
く、図９（イ）に示すように、板本体２の辺部分に取り
付けて保持部材３の癖付けを実施できるものであっても
よい。また、図８に示すように、複数のコーナ部分と辺
部分とにわたって設置するように構成してあってもよ
い。この場合、挟持部材４による挟持範囲が増加するこ
とによって、より安定した状態に挟持部材４を設置する
ことが可能となる。また、挟持部材４は、全長にわたっ
て断面「Ｕ」字形になるような構成に限らず、例えば、
図９に示すように、挟持部材４の長手方向における一部
分のみが断面「Ｕ」字形に構成してあってもよい。但
し、この場合であっても、保持部材３の係止部６ｂに係
合自在な前記係合部４ｂは、挟持部材の全長にわたって
設けてあるのが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】複層ガラスへの挟持部材の取付けを説明する断
面図

【図２】グレージングチャンネルの取付状況を説明する
複層ガラス正面図

【図３】挟持部材の取付状況を示す複層ガラス正面図

【図４】挟持部材の取付状況を示す複層ガラス要部の斜
視図

【図５】サッシへの嵌め込み状況を示す複層ガラス要部
断面図

【図６】別実施形態の複層ガラスを示す要部断面図

【図７】別実施形態の複層ガラスを示す要部断面図

【図８】別実施形態の複層ガラスを示す正面断面図

【図９】別実施形態の挟持部材を示す斜視図

【図１０】従来の複層ガラスを示す正面図

【図１１】従来の複層ガラスを示す要部断面図

【符号の説明】

２板本体３保持部材３ａ凹溝部４挟持部材４ｂ係合部５支持用枠体５ａ嵌合溝部５ｂ縁部６ｂ係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本田哲大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号日本板硝子株式会社内 (72)発明者正影道裕大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号日本板硝子株式会社内 (72)発明者森坂正孝大阪府羽曳野市河原城676 (72)発明者川本弘一大阪府羽曳野市河原城679 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 BA01 BA02 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC02 DA05 DA06 DB02 DB03 DB09 DC01 DD07 DE02 EA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持用枠体の嵌合溝部に対して嵌め込み
自在な板本体を設け、前記支持用枠体の嵌合溝部の両縁
部に各別に係止自在な係止部と、前記板本体の周縁部を
嵌め込み自在な凹溝部とを備え、且つ、前記係止部を前
記嵌合溝部の両縁部に係止させることによって、前記凹
溝部に嵌め込まれた前記板本体を、前記支持用枠体に対
して弾性的に支持自在な軟質の弾性材料で形成してある
保持部材を設け、前記保持部材を前記板本体の周縁部に
嵌め付けてある板体であって、前記板本体の周縁部に嵌
め付けた保持部材に外嵌可能で、且つ、前記保持部材に
比して硬質の材料で形成してある挟持部材を設け、前記
係止部に着脱自在な係合部を前記挟持部材に設け、前記
係止部に前記係合部を係合させた状態に前記挟持部材を
取り付けてある板体。
【請求項２】前記挟持部材は、前記板本体角部の前記
保持部材部分に取り付けてある請求項１記載の板体。