JP2022063194A - 止水部材及び止水部材が装着された建具 - Google Patents

Abstract

【課題】角部専用の止水部材を必要とすることなく単一の連続して延在する止水部材を使用して、充分な止水効果を達成することができると共に、障子を閉める際の抵抗の上昇を充分小さい値にすることができる止水部材、並びにかかる止水部材を配設した建物を提供する。【解決手段】止水部材は、建物の固定枠又は障子枠に装着される装着基部と、幅方向に間隔をおいて該装着基部から離隔する方向に延びる一対の側部及び該一対の側部の先端を接続する前部を有する止水主部とを具備する。止水主部の一対の側部は相互に平行に真直に延び、前部は凸円弧形状である。少なくとも止水主部はアスカーＥ硬度が２５乃至３５である発泡エラストマーから形成されており、止水主部の幅は７．０乃至１２．０ｍｍであり、高さは該幅の０．５０乃至０．７５倍であり、側部及び前部の厚さは１．０乃至１．９ｍｍである。【選択図】図２

Description

本発明は、建具の固定枠又は障子枠に装着される止水部材、並びに開口部に固定された固定枠及びこの固定枠に装着された障子枠を備え、固定枠及び／又は障子枠には止水部材が装着されている建具に関する。

近時多発している集中豪雨による水害対策として、下記特許文献１には、建具の開口部に固定された固定枠に止水部材を装着して室内への水の進入を阻止せんとした浸水防止構造が開示されている。止水部材は固定枠に装着される装着部と止水主部とを有し、止水主部は装着部から離隔する方向に延びる一対の側部及びかかる一対の側部の先端間を接続する前部を有する。固定枠に装着されている障子が閉位置にされると、障子枠の所定部位が止水部材に当接する。

特開２０２０－８４６０９号公報

而して、上記特許文献１に開示されている止水部材及び建具には、（１）止水効果が必ずしも充分ではない場合がある、（２）固定枠の角部における漏水を回避するために他の部位における止水部材とは別個に角部専用の止水部材を使用することが必要である、（３）止水部材の配設に起因して障子を閉める際の抵抗が相当大きくなる傾向がある、という解決すべき問題が残留している。

本発明は上記のとおりの事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、角部専用の止水部材を必要とすることなく単一の連続して延在する止水部材を使用して、充分な止水効果を達成することができると共に、障子を閉める際の抵抗の上昇を充分小さい値にすることができる新規且つ改良された止水部材、並びにかかる止水部材を配設した建具を提供することである。

本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、止水部材の止水主部を特定の形状及び寸法にすると共に、特定の材料、即ちアスカーＥ硬度が２５乃至３５である発泡エラストマーから形成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることとを見出した。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する止水部材として、
建具の固定枠又は障子枠に装着される装着基部と、幅方向に間隔をおいて該装着基部から離隔する方向に延びる一対の側部及び該一対の側部の先端を接続する前部を有する止水主部とを具備する、細長止水部材にして、
該止水主部の該一対の側部は相互に平行に真直に延び、該前部は凸円弧形状であり、
少なくとも該止水主部はアスカーＥ硬度が２５乃至３５である発泡エラストマーから形成されており、
該止水主部の幅は７．０乃至１２．０ｍｍであり、高さは該幅の０．５０乃至０．７５倍であり、該一対の側部及び該前部の厚さは１．０乃至１．９ｍｍである、
ことを特徴とする止水部材が提供される。
なお、前記止水部材のそれぞれの大きさは、止水部材を固定枠又は障子枠に装着する前の大きさである。例えば、固定枠又は障子枠の角部に取り付ける際には、止水部材を変形させて取り付ける場合があるが、止水部材が変形しているため、厳密に言えば、この角部においては、前記大きさとは異なる。また、例えば、固定枠に取り付け、障子枠が閉位置にある場合には、障子枠によって止水部材が圧し潰されるため、厳密に言えば、このような状態では、前記大きさと異なる。しかしながら、本発明の止水部材は、特定の物性を満足する発泡エラストマーを使用し、特定の形状、大きさを満足しているため、前記の変形した状態であっても、優れた漏水防止効果を発揮する。

好ましくは、該装着基部は真直に延び且つ厚肉部及び薄肉先端部を有する延出部並びに該薄肉先端部から幅方向両側に突出する一対の薄肉係止部を有し、該止水主部は該装着基部の該垂下部における該厚肉部の基端部の両側面の各々から該止水主部の該一対の側部の基端内面の各々まで幅方向に延びる一対の接続部を有し、該接続部の厚さは１．０乃至３．０ｍｍである。
該装着基部は非発泡軟質合成樹脂から形成されているのが好都合である。
該装着基部と該止水基部とは共押出成形によって一体に成形されているのが好適である。
望ましくは、該発泡エラストマーはＪＩＳ Ｋ ７１１２試験による比重が０．５０乃至０．６０で、ＪＩＳ Ｋ ６２５１試験による伸び率が４００乃至８００％である。該発泡エラストマーは発泡スチレン系エラストマー又は発泡オレフィン系エラストマーである好ましい。
該止水主部の該側部及び該前部の外面及び内面、そしてまた該接続部の内面には固着防止剤が被覆されているのが好適である。
該止水主部の該側部の１か所を分断することもできる。

更に、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する建具として、
開口部に固定された固定枠及び該固定枠に装着された障子枠を備え、該固定枠及び／又は該障子枠には連続して延在する上記のとおりの止水部材が装着されており、該固定枠及び該障子枠はＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験における漏水量が１０００ｍｌ／ｈ・ｍ^２以下（０．００１ｍ^３／ｈ・ｍ^２以下）である、ことを特徴とする建具が提供される。
止水部材の最適化を図れば、漏水量は３００ｍｌ／ｈ・ｍ^２以下とすることもできるし、１５０ｍｌ／ｈ・ｍ^２以下とすることもできる。最も好ましくは、漏水量は０ｍｌ／ｈ・ｍ^２である。

本発明の止水部材及び建具においては、後述する実施例及び比較例から明確に理解されるとおり、角部専用の止水部材を必要とすることなく単一の連続して延在する止水部材を使用して、充分な止水効果を達成することができると共に、障子を閉める際の抵抗の上昇を充分小さい値にすることができる。

本発明に従って構成された止水部材の好適実施形態の斜面図。 図１に示す止水部材の横断面図。 図１に示す止水部材が使用されている建具の一部を示す部分正面図。 図３に示す建具の固定枠と障子枠とを示す、図３の線IV－IVに沿った断面図。 図３に示す建具の固定枠と障子枠とを示す、図３の線V－Vに沿った断面図。 図３に示す建具における障子枠の角部を示す部分斜面図。 止水部材の配設位置の変形例を示す、固定枠と障子枠の部分断面図。 本発明に従って構成された止水部材の変形例の横断面図。 比較例３で使用したヒレ式気密部材の横断面図。

以下、本発明に従って構成された止水部材の好適実施形態及び本発明に従って構成された建具の好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳述する。

図１及び図２には本発明に従って構成された止水部材の好適実施形態が示されている。全体を番号２で示す細長く延在する止水部材は、装着基部４と止水主部６とを具備している。

止水部材２の装着基部４は真直に延びる延出部８と一対の薄肉係止部１０とを有する。延出部８は厚肉部８ａ及び薄肉先端部８ｂを有し、厚肉部８ａの右半部、更に詳しくは止水主部の後述する接続部から突出部分は先端に向って厚さが漸次低減されている。薄肉先端部８ｂの先端面には凹弧状底面を有する溝１２が形成されている。一対の薄肉係止部１０は薄肉先端部８ｂの先端から幅方向両側に、更に詳しくは幅方向両側に向って厚肉部８ａ側に傾斜して突出している。一対の薄肉係止部１０の厚さは先端に向って漸次低減されている。かような装着基部４は、後述する固定枠及び／又は障子枠への装着性等の点から、軟質塩化ビニルの如き非発泡軟質合成樹脂から形成されているのが好適である。

止水部材２の止水主部６は、幅方向に間隔をおいて装着基部４から離隔する方向に延びる一対の側部１４及びかかる一対の側部１４の先端を接続する前部１６と共に、装着基部４の厚肉部８ａの基端部の両側面の各々から一対の側部１４の基端内面の各々まで幅方向に延びる接続部１８を有する。一対の側部１４は相互に平行に真直に延びることが重要である。前部１６は、止水主部６全体の大きさにもよるが、曲率半径が４．５乃至６．５ｍｍである凸円弧形状であることが好ましく、特に曲率半径が５．０乃至６．０ｍｍである凸円弧形状であることが好ましい。止水主部６がこのような構造をとることにより、各枠部材との密着性が向上し、止水性を高めることができる。
そして、後述する実施例及び比較例の記載から明確に理解される如く、止水主部６の幅ｗは７．０乃至１２．０ｍｍであり、高さｈは前記幅ｗに対して０．５０乃至０．７５倍（ｈ／ｗ＝０．５０乃至０．７５）であることが重要である。幅ｗ及び高さｈが過大になると、止水効果が低下すると共に障子を閉める際の抵抗が過剰に増大し、一方幅ｗ及び高さｈが過少になると止水効果が低下する。また、ｈ／ｗが過少または過多になると、角部において、前部１６の形状が曲げの影響によりフラット性を維持できなくなる。そのため、特に好ましくは、前記幅ｗは９．０乃至１０．５ｍｍであり、前記高さｈは前記幅ｗに対して０．６５乃至０．７０倍（ｈ／ｗ＝０．６５～０．７０）である。
更に、一対の側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２は１．０乃至１．９ｍｍであることが重要である。一対の側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２が過大になると障子を閉める際の抵抗が過剰に増大し、一方一対の側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２が過少になると止水効果が低下する。そのため、特に好ましくは、側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２は１．２乃至１．５ｍｍである。ただし、前記幅ｗと前記高さｈとの比を最適化する場合、具体的には、ｈ／ｗ＝０．６５乃至０．７０倍とした場合には、側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２は１．０乃至１．３ｍｍとすることが好ましい。殊に、幅ｗが９．０乃至１０．０ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．６５乃至０．７０である場合には、側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２を１．０乃至１．２ｍｍとすることにより、高い止水効果を発揮したまま、障子を閉める際の抵抗を低下させることができる。前記の通り、側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２が薄い方が抵抗を小さくできる傾向にある。ただし、抵抗よりも止水効果が高い方が建具として有効である。更には、ｔ１、およびｔ２が厚い方が繰り返しの使用（耐久性）にも好適である。そのため、最も好ましくは、ｈ／ｗ＝０．６５乃至０．７０である場合には、側部１４の厚さｔ１及び前部１６の厚さｔ２が１．１乃至１．２ｍｍである。
止水主部６の接続部１８の厚さｔ３は１．０乃至３．０ｍｍであることが好ましく、特に１．５乃至１．９ｍｍ程度であることが好ましい。

所要止水効果を達成するために、本発明に従って構成された止水部材２の止水主部６はアスカーＥ硬度が２５乃至３５である発泡エラストマー、好ましくは発泡スチレン系エラストマー、発泡ポリオレフィン系エラストマーから形成されていることが重要である。スチレン系エラストマーとは、ポリスチレン部分を有するエラストマーであり、ポリオレフィン系エラストマーとは、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレンジエンゴム、それらゴムに必要に応じてポリプロピレンを配合したものである。密着性、耐久性等を考慮すると、発泡スチレン系エラストマーを使用することが好ましい。
そして、前記発泡エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７１１２試験による比重が０．５０乃至０．６０で、ＪＩＳ Ｋ ６２５１試験による伸び率が４００乃至８００％であるのが好ましい。また、特に止水部材２を配設することに起因する障子を閉める際の抵抗の上昇を充分小さい値にするために、一対の側部１４及び前部１６の外面及び内面並びに接続部１８の内面には、シリコーン又はフッ素の如き適宜の固着防止剤が被覆されているのが好適である。即ち、接続部１８の外面（薄肉先端部８ｂが存在する側の外表面）部分以外には、固着防止剤が被覆されており、接続部１８の外面には、固着防止剤が被覆されていないことが好ましい。

上述した通りの止水部材２は、それ自体は周知の共押出成形によって一体に成形することができる。かかる共押出成形の際に、止水主部６は発泡させながら押出成形することによって形成することができる。

上述した如く、装着基部４は非発泡軟質合成樹脂から形成されているのが好適であるが、所望ならば装着基部４も止水主部６と同一の材料、即ち上述したとおりの発泡エラストから形成することもできる。

次に、本発明に従って構成された止水部材２の使用様式の一例について説明する。図３には本発明に従って構成された止水部材２が適用された建具の一部が図示されている。図示の建具には矩形状である開口部（図示していない）が形成されており、かかる開口部に矩形状である固定枠２０が固定され、固定枠２０に障子２２が装着されている。図示の実施形態においては、障子２２は片側縁に沿って延在する旋回軸線を中心として旋回開閉動される内開き扉であり、固定枠２０に旋回動自在に装着された障子枠２４と図３において紙面に垂直な方向に適宜の間隔をおいて並列配置された複数枚の板ガラス（図３には最内側の板ガラス２６のみを図示している）。かような開口部、固定枠２０及び障子２２自体は周知の形態でよく、これらの詳細な説明は本明細書においては省略する。

図３と共に図４及び図５を参照して説明を続けると、固定枠２０は一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２から構成されている。一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２は、夫々、上記開口部を規定している一対の間柱、まぐさ及びくつずり（図示していない）に固定される。周知の如く、一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２は、塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂を押出成形して細長い枠部材を形成し、かかる枠部材を適宜に切断することによって好都合に形成され、一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２は同一の横断面形状を有する。上枠部材３０の両端は一対の側枠部材２８の上端に溶着され、下枠部材３３の両端は一対の側枠部材２８の下端に溶着されている。図示の一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２の各々には、内周端部に位置し室内側に面した装着溝３４が形成されている。かかる装着溝３４は開口端部の幅が主部の幅よりも幾分狭く設定されている。後述するとおり、装着溝３４には上述した止水部材２の装着基部３が嵌入される。上述したとおりの一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２の構成は周知の形態であり、本発明に従って構成された建物の新規な特徴を構成するものではなく、それ故に一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２の詳細な構成については説明を省略する。

本発明に従って構成された止水部材２は、連続して矩形状に延在する一対の側枠２８、上枠部材３０及び下枠部材３２の装着溝３４の全長に対応する長さに切断され、そして連続して矩形状に延在する一対の側枠２８、上枠部材３０及び下枠部材３２の装着溝３４に装着基部４の先端部を弾性的に変形させて強制的に挿入することによって固定枠２０に装着される（図４及び図５においては障子枠２４が閉位置で図示されており、従って止水部材２の止水主部６は閉位置にある障子枠２４によって圧し潰されるが、図４及び図５においては便宜上止水部材２を圧し潰されていない状態で図示している）。止水部材２における止水主部６の接続部１８の外面は、装着溝３４の開口端の両側に位置する平面に対抗して位置する。連続して延在する止水部材2の両端は、接着剤の如き適宜の接合手段によって相互に接合され、例えば上枠部材３０の装着溝３４内に位置される。下枠部材３２の片端と一方の側枠部材２８下端との角部を図示している図６を参照することによって明確に理解される如く、本発明に従って構成された止水部材２は、上枠部材３０の両端と一対の側枠部材２８の上端との角部及び下枠部材３２の両端と一対の側枠部材２８の下端との角部においても、過剰に変形されることなく角部を通して連続して延在することができ、それ故に角部専用の止水部材を別個に準備する必要なくして、連続して延在する単一の止水部材２を使用して所要の止水効果を達成することができる。

図３と共に図４及び図５を参照して説明を続けると、障子２２の障子枠２４は一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０から構成されている。周知の如く、一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０も、上記固定枠２０と同様に、塩化ビニルの如き適宜の合成樹脂を押出成形して細長い枠部材を形成し、かかる枠部材を適宜に切断することによって好都合に形成され、一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０は同一の横断面形状を有する。上枠部材３８の両端は一対の側枠部材３６の上端に溶着され、下枠部材４０の両端は一対の側枠部材３６の下端に溶着されている。図示の一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０の各々には、内周端部に位置し室外側に面した装着溝４２が形成されている。かかる装着溝４２は開口端部の幅が主部の幅よりも幾分狭く設定されている。かような一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０の構成も周知の形態であり、本発明に従って構成された建物の新規な特徴を構成するものではなく、それ故に一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０の詳細な構成については説明を省略する。

上述した建物においては、固定枠２０を構成する一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２に止水部材２を装着しているが、これに代えて図７に例示する如く、障子枠２４を構成する一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０に止水部材２を固定することもできる。所望ならば、固定枠２０を構成する一対の側枠部材２８、上枠部材３０及び下枠部材３２に止水部材２を装着すると共に、障子枠２４を構成する一対の側枠部材３６、上枠部材３８及び下枠部材４０に止水部材２を固定することもできる。

以上、本発明に従って構成された止水部材の好適実施形態及びこれが装着された建具について詳述したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。例えば、上述した実施形態においては、止水部材２の一対の側部１４及び前部１６は連続して延在せしめられているが、所望ならば一対の側部１４のいずれか一方を適宜の１か所で分断することもできる。好ましい形態としては、図８に示すような位置に分断箇所（隙間４４）が存在する。図８に図示する変形例においては、一方の側部１４が接続部１８の内面と面一をなす平面に沿って分断されており、隙間４４が形成されている。かかる隙間４４は、障子２２（図３）を閉めた状態では、止水部材２が変形して閉ざされる（即ち隙間４４を規定する両端面が当接して隙間４４が消失する）のが好ましい。そのため、隙間４４の幅ｇは０乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。隙間４４の幅ｇが０ｍｍとは、隙間４４を規定する両端面が当接している状態を意味する。側部１４の１か所で分断すると、優れた止水性を維持して、障子２２（図３）を閉める際の抵抗値を低減することができる。

次に、実施例及び比較例について説明する。
実施例１
図１及び図２に図示するとおりの形態の止水部材を共押出によって成形した。装着基部は非発泡軟質塩化ビニルから成形し、止水主部は発泡スチレン系エラストマーから成形した。発泡スチレン系エラストマーのアスカーＥ硬度は３０であり、ＪＩＳ Ｋ ７１１２試験による比重は０．５５で、ＪＩＳ Ｋ ６２５１試験による伸び率は６２０％であった。
止水部材の前部は曲率半径（Ｒ）が５．０ｍｍである凸円弧形状であった。主止水部材の幅ｗは９．５ｍｍで高さｈは６．５ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．６８であった。止水主部の一対の側部の厚さｔ１は１．３ｍｍ、前部の厚さｔ２も１．３ｍｍで接続部の厚さｔ３は１．７ｍｍであった。止水主部の一対の側部及び前部の外面及び内面並びに接続部の内面には固着防止剤を被覆した。
図３乃至図５に図示するとおりの形態である、株式会社エクセルシャノンから商品名「シャノンウインド」として販売されている固定枠及びこの固定枠に装着される障子（内開き扉）を準備し、固定枠を構成している一対の側枠部材、上枠部材及び下枠部材の装着溝の全体に渡って連続して延在するように上記止水部材を装着し、止水部材の両端は接着剤によって接合し上枠部材に位置させた。
そして、上記のとおりの固定枠及び障子について、ＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行した。そしてまた、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示すとおりであった。障子を閉める際の抵抗に関しては、◎は止水部材を装着することによって抵抗が実質上増大しなかったことを意味し、〇は止水部材を装着することによって抵抗が若干上昇したが実際上問題ない程度であったことを意味し、×は止水部材を装着することによって抵抗が相当増大し実際上問題であることを意味する。

実施例２
止水主部の幅ｗが１０．０ｍｍであり、高さｈが６．７ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．６７であり、前部の曲率半径Ｒが５．５ｍｍであったことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示すとおりであった。
実施例３
止水主部の幅ｗが１２．０ｍｍであり、高さｈが６．０ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．５であり、前部の曲率半径Ｒが６．０ｍｍであったことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示すとおりであった。
実施例４
止水主部の幅ｗが９．５ｍｍであり、高さｈが７．１ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．７５であり、前部の曲率半径Ｒが５．５ｍｍであり、止水主部の一対の側部の厚さｔ１及び前部の厚さｔ２が１．１ｍｍであったことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示すとおりであった。
実施例５
止水主部の幅ｗが９．５ｍｍであり、高さｈが６．５ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．６８であり、前部の曲率半径Ｒが５．５ｍｍであり、止水主部の一対の側部の厚さｔ１及び前部の厚さｔ２が１．１ｍｍであったことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示す通りであった。なお、実施例５においては、障子を閉める際の抵抗は実施例１及び２と同等の「○」という評価であったが、これら実施例１及び２よりも抵抗は低く感じた。
実施例６
止水主部の幅ｗが９．５ｍｍであり、高さｈが６．５ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．６８であり、前部の曲率半径Ｒが５．５ｍｍであり、止水主部の一対の側部の厚さｔ１及び前部の厚さｔ２が１．０ｍｍであったことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示す通りであった。
比較例１
止水主部の幅ｗが１０．０ｍｍであり、高さｈが６．７ｍｍであり、ｈ／ｗ＝０．６７であり、前部の曲率半径Ｒが５．５ｍｍであり、止水主部の一対の側部の厚さｔ１及び前部の厚さｔ２が２．０ｍｍであったことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示すとおりであった。
比較例２
図１及び図２に図示する形態の止水部材に代えて株式会社エクセルシャノンから商品名「シャノンウインド」として販売されている建具に一般的に使用されている、オレフィン系エラストマー（アスカーＥ硬度５５、比重０．９７、伸び率３３０％）からなる、図９に図示するとおりの形態のヒレ式気密部材（気密主部の幅ｗは８．０ｍｍで高さｈは７．５ｍｍであった）を使用したことを除いて、上記実施例１と同様にしてＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験を遂行し、障子を閉める際の抵抗を確認した。その結果は下記表１に示すとおりであった。

２：止水部材
４：装着基部
６：止水主部
８：延出部
８ａ：延出部の厚肉部
８ｂ：延出部の薄肉先端部
１０：延出部の薄肉係止部
１２：延出部の溝
１４：止水主部の側部
１６：止水主部の前部
１８：止水主部の接続部
２０：固定枠
２２：障子
２４：障子枠
２６：板ガラス
２８：固定枠の側枠部材
３０：固定枠の上枠部材
３２：固定枠の下枠部材
３４：固定枠の装着溝
３６：障子枠の側枠部材
３８：障子枠の上枠部材
４０：障子枠の下枠部材
４２：障子枠の装着溝
４４：隙間

Claims (10)

1. 建具の固定枠又は障子枠に装着される装着基部と、幅方向に間隔をおいて該装着基部から離隔する方向に延びる一対の側部及び該一対の側部の先端を接続する前部を有する止水主部とを具備する、細長止水部材にして、
   該止水主部の該一対の側部は相互に平行に真直に延び、該前部は凸円弧形状であり、
   少なくとも該止水主部はアスカーＥ硬度が２５乃至３５である発泡エラストマーから形成されており、
   該止水主部の幅は７．０乃至１２．０ｍｍであり、高さは該幅の０．５０乃至０．７５倍であり、該一対の側部及び該前部の厚さは１．０乃至１．９ｍｍである、
   ことを特徴とする止水部材。
2. 該装着基部は真直に延び且つ厚肉部及び薄肉先端部を有する延出部並びに該薄肉先端部から幅方向両側に突出する一対の薄肉係止部を有し、該止水主部は該装着基部の該延出部における該厚肉部の基端部の両側面の各々から該止水主部の該一対の側部の基端内面の各々まで幅方向に延びる一対の接続部を有し、該接続部の厚さは１．０乃至３．０ｍｍである、請求項１記載の止水部材。
3. 該装着基部は非発泡軟質合成樹脂から形成されている、請求項１又は２記載の止水部材。
4. 該装着基部と該止水基部とは共押出成形によって一体に成形されている、請求項３記載の止水部材。
5. 該発泡エラストマーはＪＩＳ Ｋ ７１１２試験による比重が０．５０乃至０．６０で、ＪＩＳ Ｋ ６２５１試験による伸び率が４００乃至８００％である、請求項１から４までのいずれかに記載の止水部材。
6. 該発泡エラストマーは発泡スチレン系エラストマー又は発泡ポリオレフィン系エラストマーである、請求項１から５までのいずれかに記載の止水部材。
7. 該止水主部の該側部及び該前部の外面及び内面には固着防止剤が被覆されている、請求項１から６までのいずれかに記載の止水部材。
8. 該止水主部の該側部及び該前部の外面及び内面並びに該接続部の内面には固着防止剤が被覆されている、請求項２記載の止水部材。
9. 該止水主部の該側部の1か所が分断されている、請求項1から8までのいずれかに記載の止水部材。
10. 開口部に固定された固定枠及び該固定枠に装着された障子枠を備え、該固定枠及び／又は該障子枠には連続して延在する請求項１から９までのいずれかに記載の止水部材が装着されており、該固定枠及び該障子枠はＪＩＳ Ａ ４７１６に規定されている止水性能試験における漏水量が１０００ｍｌ／ｈ・ｍ^２以下である、ことを特徴とする建具。

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